CN110291160A - 标签 - Google Patents

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CN110291160A CN201780086805.4A CN201780086805A CN110291160A CN 110291160 A CN110291160 A CN 110291160A CN 201780086805 A CN201780086805 A CN 201780086805A CN 110291160 A CN110291160 A CN 110291160A
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D.斯克维尔斯基
I.措米克
F.科根
A.斯托洛夫
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Abstract

在本文中描述了一种提供印刷标签的方法。所述方法包含：提供具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底；将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含(i)选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和(ii)滑爽剂；在具有2500W或更低的输出功率的UV照射下固化所述罩面组合物。在本文中还描述了印刷标签和一种墨水和罩面组合物套装。

Description

标签
背景
印刷标签用在许多类型的产品上或中以显示信息、区分产品和符合管理要求，如成分表、安全警告等。
附图简述
图1示意性显示提供印刷标签的方法的一个实例。
图2示意性显示提供印刷标签的方法的另一实例。
图3示意性显示提供印刷标签的方法的再一实例。
详述
在公开和描述本公开之前，要理解的是，本公开不限于本文中公开的特定工艺特征和材料，因为这些工艺特征和材料可有所改变。还要理解的是，本文所用的术语用于描述特定实例。
要指出，除非上下文清楚地另行规定，本说明书和所附权利要求书中所用的单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象。
本文所用的“载体流体（carrier fluid）”、“载液（carrier liquid）”或“载体媒介物（carrier vehicle）”在静电墨水组合物的情况下是指可将颜料粒子、着色剂、电荷导向剂和其它添加剂分散在其中以形成液体静电组合物或电子照相组合物的流体。载液可包括各种不同试剂的混合物，如表面活性剂、助溶剂、粘度改进剂和/或其它可能的成分。
本文所用的“静电墨水组合物”、“液体电子照相组合物”或“液体静电墨水组合物”通常是指一般适用于静电印刷法（有时被称作电子照相印刷法）的墨水组合物。其可包含颜料粒子，该粒子可包含热塑性树脂。
本文所用的“颜料”通常包括颜料着色剂、磁性粒子、氧化铝、二氧化硅和/或其它陶瓷或有机金属化合物，无论这些微粒是否赋予颜色。因此，尽管本说明书主要例举使用颜料着色剂，但术语“颜料”可以更笼统用于描述不仅颜料着色剂，还有其它颜料，如有机金属化合物、铁氧体、陶瓷等。
本文所用的“共聚物”是指由至少两种单体聚合的聚合物。
本文所用的“熔体流动速率”通常是指在指定温度和负荷下（通常作为温度/负荷，例如190℃/2.16kg报道）经过指定尺寸的孔口挤出树脂的挤出速率。流动速率可用于划分等级或提供由模制造成的材料退化的量度。在本公开中，根据ASTM D1238-04c StandardTest Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer测量“熔体流动速率”。如果规定特定聚合物的熔体流动速率，除非另行指明，其是不存在该静电组合物的任何其它组分的单独的该聚合物的熔体流动速率。
本文所用的“酸度”、“酸数”或“酸值”是指中和1克物质的以毫克计的氢氧化钾（KOH）质量。可以根据例如ASTM D1386中所述的标准技术测量聚合物的酸度。如果规定特定聚合物的酸度，除非另行指明，其是不存在该液体调色剂组合物的任何其它组分的单独的该聚合物的酸度。
本文所用的“熔体粘度”通常是指在给定剪切应力或剪切速率下的剪切应力与剪切速率的比率。通常使用毛细管流变仪进行测试。在流变仪筒中加热塑料装料并用柱塞推过模头。根据设备，用恒定力或在恒定速率下推动柱塞。一旦该系统达到稳态运行，获取测量结果。所用的一种方法是测量布鲁克菲尔德粘度@ 140℃，单位是mPa∙s或cPoise。在一些实例中，可以使用流变仪，例如来自Thermal Analysis Instruments的市售AR-2000Rheometer测量熔体粘度，其中使用25毫米钢板-标准钢平行板的结构构形并在120℃、0.01hz剪切速率下得出板对板流变等温线(plate over plate rheometry isotherm)。如果规定特定聚合物的熔体粘度，除非另行指明，其是不存在该静电墨水组合物的任何其它组分的单独的该聚合物的熔体粘度。
某一单体在本文中可能被描述为构成聚合物的特定重量百分比。这是指该聚合物中由所述单体形成的重复单元构成该聚合物的所述重量百分比。
如果在本文中提到标准试验，除非另行指明，要参考的试验版本是提交本专利申请时最新的版本。
本文所用的“静电印刷”或“电子照相印刷”通常是指提供从光学成像基底直接或经中间转印件间接转印到基底，例如标签基底上的图像的方法。因此，该图像基本不吸收到其施加至的光学成像基底中。另外，“电子照相印刷机”或“静电印刷机”通常是指能够实施如上所述的电子照相印刷或静电印刷的那些印刷机。“液体电子照相印刷”是一种特定类型的电子照相印刷，其中在电子照相法中使用液体组合物而非粉末调色剂。静电印刷法可能涉及对静电组合物施以电场，例如具有50-400V/µm或更大，在一些实例中600-900V/µm或更大的场梯度的电场。
本文所用的“取代”可以是指化合物或部分的氢原子被作为被称作取代基的基团的一部分的另一原子，如碳原子或杂原子替代。取代基包括例如烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、烯基、烯氧基、炔基、炔氧基、硫烷基、硫烯基、硫炔基、硫芳基等。
本文所用的“杂原子”可以是指氮、氧、卤素、磷或硫。
本文所用的“烷基”或类似术语，如烷氧基中的“烷”可以是指在一些实例中可含有1至大约50个碳原子、或1至大约40个碳原子、或1至大约30个碳原子、或1至大约10个碳原子、或1至大约5个碳原子的支链、非支链或环状饱和烃基。
术语“烯基”可以是指可包括一个或多个双键、一个或多个三键或它们的任何组合（其可以是或不是共轭的并在一些实例中不是芳族的）的支链、非支链或环状不饱和烃基。本文所述的烯基可含有，但不限于，2至大约50个碳原子、或2至大约40个碳原子、或2至大约30个碳原子、或2至大约20个碳原子、或2至大约10个碳原子、或2至大约5个碳原子。
术语“芳基”可以是指含有单个芳环或稠合在一起、直接连接或间接连接（以使不同的芳环键合到共用基团如亚甲基或亚乙基部分上）的多个芳环的基团。本文所述的芳基可以含有，但不限于，5至大约50个碳原子、或5至大约40个碳原子、或5至大约30个碳原子或更多，并可选自苯基和萘基。
本文所用的术语“大约”用于为数值范围端点提供灵活性，其中给定值可以略高于或略低于该端点以虑及试验方法或装置的变动。如本领域中理解，这一术语的灵活度取决于特定变量。
如本文所用，为方便起见，可能在通用名单中陈述多个项目、结构要素、组成要素和/或材料。但是，这些名单应该像该名单的各成员作为单独和独特的成员逐一规定的那样解释。因此，如果没有作出相反的指示，此类名单的任一成员不应仅基于它们出现在同一组中而被解释为同一名单的任何其它成员的事实等同物。
浓度、量和其它数值数据在本文中可能以范围格式表示或呈现。要理解的是，这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的端点明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围，就像明确列举各数值和子范围那样。例如，“大约1重量%至大约5重量%”的数值范围应被解释为不仅包括大约1重量%至大约5重量%的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2、3.5和4，和子范围，如1-3、2-4和3-5等。这一原理同样适用于列举单个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这种解释都适用。
如本文所用，除非上下文另行指明，重量%数值应被认为是指墨水组合物中的固体的重量-重量（w/w）百分比，并且不包括存在的任何载体流体的重量。
除非另行指明，本文中描述的任何特征可与本文中描述的任何方面或任何其它特征组合。
在一个方面中，提供了一种提供印刷标签的方法。所述方法可包括：
提供具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底；
将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂；
在UV照射下固化所述罩面组合物。
在一个方面中，提供了一种提供印刷标签的方法。所述方法可包括：
提供具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底；
将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂；
在具有2500 W或更低的输出功率的UV照射下固化所述罩面组合物。
在一个方面中，提供了一种提供印刷标签的方法。所述方法可包括：
提供具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底；
将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂；
在具有40 mJ/cm2或更低的输出强度的UV照射下固化所述罩面组合物。
在另一方面中，提供了一种印刷标签。所述印刷标签可包括：
标签基底；
布置在所述基底上的静电印刷墨水；和
已在UV照射下固化的布置在所述印刷墨水上的罩面组合物；
其中所述罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂。
在再一方面中，提供了一种墨水和罩面剂套装（ink and overcoat set）。所述墨水和罩面剂套装可包括：
标签基底；
布置在所述基底上的静电印刷墨水；和
已在UV照射下固化的布置在所述印刷墨水上的罩面组合物；
其中所述罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分；
(ii) 滑爽剂；和
(iii) 光引发剂。
考虑到在标签上提供的许多信息对消费者和管理机构的重要性，期望印刷标签足够耐久以使这些信息在包装（例如在消毒和/或装瓶过程）、储存（无论例如在冷藏环境中还是热和/或湿货架储存）、运输、展示和使用该产品的条件下保持可见。这对长时间停留在湿环境中的产品，如洗发水瓶和啤酒瓶提出特别的挑战。本发明人已经发现，许多用静电印刷墨水印刷的标签易受它们在寿命周期中可能经受的化学和水环境的破坏。本发明人已经发现，本文中描述的方法和产品的实例避免或至少减轻这些困难的至少一个。他们已经发现，该方法和产品的实例具有提高的在化学和水环境下的耐久性，以向印刷标签提供提高的在暴露于水后的耐划伤和摩擦性。
印刷标签
在一些实例中，描述了一种印刷标签。该印刷标签可通过本文中描述的任何方法生产。在下列章节中论述印刷标签的各组分。
UV可固化罩面组合物
可将UV可固化罩面组合物施加到印刷墨水上。在一些实例中，印刷标签可包含印刷标签基底和已在照射下固化的布置在印刷墨水上的罩面组合物。在一些实例中，印刷标签可包含标签基底、布置在标签基底上的静电印刷墨水和已在照射下固化的布置在印刷墨水上的罩面组合物。
UV可固化罩面组合物可包含(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物或其混合物的组分；和(ii) 滑爽剂。UV可固化罩面组合物可包含(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物或其混合物的组分；(ii) 滑爽剂和(iii) 光引发剂。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物可包含选自UV可固化单体和UV可固化低聚物或其混合物的组分；滑爽剂；光引发剂；和罩面组合物溶剂。在一些实例中，该罩面组合物溶剂可以是如下所述的载液。该罩面组合物溶剂可以是选自水、醇，例如C1至C3链烷醇，如甲醇或乙醇，酯和二醇醚的溶剂。
如本文所用，低聚物是可含有不多于100个单体的短聚合物。在一些实例中，低聚物是具有100个单体或更少，例如50个单体或更少，例如40个单体或更少，例如30个单体或更少，例如20个单体或更少，例如15个单体或更少或例如10个单体或更少的链长的聚合物。
在一些实例中，罩面组合物在UV照射下固化。在一些实例中，可由UV源，例如UV灯或UV灯泡发出UV照射。
在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用2500 W或更低，在一些实例中，2400 W或更低，在一些实例中，2300 W或更低，在一些实例中，2200 W或更低，在一些实例中，2100 W或更低，在一些实例中，2000 W或更低，在一些实例中，1900 W或更低，在一些实例中，1800 W或更低，在一些实例中，1700 W或更低，在一些实例中，1600 W或更低，在一些实例中，1500 W或更低，在一些实例中，1400 W或更低，在一些实例中，1300 W或更低，在一些实例中，1200 W或更低，在一些实例中，1100 W或更低，在一些实例中，大约1090 W的UV输出功率进行。在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用500 W或更高，在一些实例中，600 W或更高，在一些实例中，700 W或更高，在一些实例中800 W或更高，在一些实例中，900W或更高，在一些实例中，1000 W或更高的UV输出功率进行。在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用500 W至2500 W，在一些实例中，600 W至2000 W，在一些实例中，700 W至1800 W，在一些实例中，800 W至1500 W，在一些实例中，900 W至1200 W的UV输出功率进行。在一些实例中，UV输出功率可以是指UV源，例如UV灯或UV灯泡接收的功率和/或UV源在发出UV照射时消耗的功率，并且也可被称为输入强度。
在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用40 mJ/cm2或更低，在一些实例中，35 mJ/cm2或更低，在一些实例中，30 mJ/cm2或更低，在一些实例中，25 mJ/cm2或更低，在一些实例中，20 mJ/cm2或更低，在一些实例中，15 mJ/cm2或在一些实例中，10 mJ/cm2的在基底表面处的UV输出强度，即在表面处的有效能量（有时被称为剂量）进行。在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用1 mJ/cm2或更高，在一些实例中，2 mJ/cm2或更高，在一些实例中，3 mJ/cm2或更高，在一些实例中，4 mJ/cm2或更高或在一些实例中，5 mJ/cm2或更高的在基底表面处的UV输出强度进行。在一些实例中，罩面组合物在UV照射下的固化用1mJ/cm2至40 mJ/cm2，在一些实例中，2 mJ/cm2至35 mJ/cm2，在一些实例中，3 mJ/cm2至35mJ/cm2，在一些实例中，4 mJ/cm2至30 mJ/cm2，在一些实例中，5 mJ/cm2至25 mJ/cm2，在一些实例中，5 mJ/cm2至20 mJ/cm2或在一些实例中，5 mJ/cm2至15 mJ/cm2的UV输出强度进行。
在一些实例中，施加UV照射10秒或更短，在一些实例中，5秒或更短，在一些实例中，2.5秒或更短，在一些实例中，1秒或更短，在一些实例中，750毫秒或更短，在一些实例中，大约660毫秒。在一些实例中，施加UV照射10毫秒或更久，在一些实例中，50毫秒或更久，在一些实例中100毫秒或更久，在一些实例中，150毫秒或更久，在一些实例中，200毫秒或更久，在一些实例中，250毫秒或更久，300毫秒或更久，在一些实例中350毫秒或更久，在一些实例中，400毫秒或更久，在一些实例中，450毫秒或更久，在一些实例中，500毫秒或更久，在一些实例中，600毫秒或更久，在一些实例中650毫秒或更久。在一些实例中，施加UV照射50毫秒至10秒，在一些实例中，100毫秒至5秒，在一些实例中，200毫秒至2.5秒，在一些实例中，300毫秒至1秒，在一些实例中，400毫秒至750毫秒。
在一些实例中，UV可固化单体和/或低聚物选自含环氧化物的分子和含烯烃的分子。在一些实例中，UV可固化单体和/或低聚物选自包含多个环氧基的分子和包含多个烯烃基团的分子。如本文所用，包含多个特定类型的基团的分子可包含2个或更多，在一些实例中，3个或更多，在一些实例中，4个或更多该类型的基团。
在一些实例中，含烯烃的分子可选自苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、含烯丙基的化合物、烯基羧酸、烯基酯、烯基酰胺、二烯、烯基氰化物、烯基醚、氨基甲酸酯、烯基醇、烯基硫醇、烯基卤化物或其组合。在一些实例中，包含多个烯烃基团的分子可包含苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、含烯丙基的化合物、烯基羧酸、烯基酯、烯基酰胺、二烯、烯基氰化物、烯基醚、氨基甲酸酯、烯基醇、烯基硫醇、烯基卤化物或其组合。在一些实例中，含烯烃的分子或含多个烯烃基团的分子可以是丙烯酸酯或氨基甲酸酯。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含UV可固化单体。在一些实例中，UV可固化单体选自单官能单体（如丙烯酸异冰片酯）、双官能单体（如三丙二醇二丙烯酸酯）或三官能单体（如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）。UV可固化罩面组合物中包括的单体类型可影响固化和/或涂布性质，如挠性、粘着性和粘度。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含UV可固化低聚物。在一些实例中，UV可固化低聚物选自环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯（如基于双酚等的那些）、聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、丙烯酸系甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸系丙烯酸酯等。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含选自单-、二-、三-和四-丙烯酸酯的丙烯酸酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含选自二-、三-和四-丙烯酸酯的丙烯酸酯。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含选自丙烯酸2,2-双(丙烯酰氧基甲基)丁基酯、丙烯酸2-[(丙烯酰氧基)甲基]-2-({2,2-双[(丙烯酰氧基)甲基]丁氧基}甲基)丁基酯、双丙烯酸氧基二-1,1-丙二基酯、二丙烯酸六亚甲基酯、二丙烯酸(1-甲基-1,2-乙二基)双([氧基(甲基-2,1-乙二基)]酯、丙烯酸2-(2,2-双{[2-丙烯酰氧基]乙氧基}甲基)丁氧基)乙基酯和丙烯酸2,2-双(丙烯酰氧基甲基)丁基酯的化合物。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含4,4ʹ-(1-甲基乙叉基)双酚、(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸酯的低聚物。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含选自二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸2,2-双(丙烯酰氧基甲基)丁基酯和二丙烯酸(1-甲基-1,2-乙二基)双[氧基(甲基-2,1-乙二基)]酯的化合物。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸2,2-双(丙烯酰氧基甲基)丁基酯、二丙烯酸(1-甲基-1,2-乙二基)双[氧基(甲基-2,1-乙二基)]酯以及4,4’-(1-甲基乙叉基)双酚和(氯甲基)环氧乙烷丙烯酸酯的低聚物的混合物。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸酯，如单丙烯酸酯、二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含三丙烯酸酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含二醇丙烯酸酯，如二醇单丙烯酸酯、二醇二丙烯酸酯、二醇三丙烯酸酯、二醇四丙烯酸酯。在一些实例中，该二醇可选自乙二醇和丙二醇。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸2-(2,2-双{[2-丙烯酰氧基]乙氧基}甲基)丁氧基乙基酯。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸羟烷基酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟基异丙基酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟基异丁基酯、丙烯酸羟基叔丁基酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸羟丙酯。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含烷基二醇二丙烯酸酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含甲二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、戊二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、庚二醇二丙烯酸酯、辛二醇二丙烯酸酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含双丙烯酸己二基酯，任选1,6-己二醇二丙烯酸酯。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含三丙烯酸酯、烷基二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟烷基酯。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含丙烯酸2-(2,2-双{[2-丙烯酰氧基]乙氧基}甲基)丁氧基乙基酯、己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟丙酯。
滑爽剂
在一些实例中，该罩面组合物可包含滑爽剂。在一些实例中，滑爽剂是在施加罩面组合物后实现施加的罩面组合物的摩擦系数随时间经过降低的试剂。在一些实例中，滑爽剂是非离子化合物。在一些实例中，滑爽剂选自：(a) 油的酯、酰胺、醇和酸；(b) 含氟聚合物；和(c) 硅化合物。在一些实例中，滑爽剂选自：(a) 油的酯、酰胺、醇和酸，其可选自芳族或脂族烃油，其可选自矿物油、环烷油和链烷烃油；天然油如蓖麻油、玉米油、棉籽油、橄榄油、菜籽油、大豆油、向日葵油、其它植物和动物油等；和这些油的官能化衍生物，其可选自例如单羧酸的多元醇酯，如甘油单硬脂酸酯、季戊四醇单油酸酯、饱和和不饱和脂肪酸酰胺或亚乙基双(酰胺)，如油酰胺、芥酸酰胺、亚油酰胺及其混合物，二醇、聚醚多元醇，如Carbowax，和己二酸和癸二酸；(b) 含氟聚合物，如聚四氟乙烯、氟油、氟蜡等；和(c) 硅化合物，如硅烷和硅酮聚合物，包括硅酮油、聚二甲基硅氧烷和氨基改性的聚二甲基硅氧烷。
在一些实例中，滑爽剂包含硅化合物。在一些实例中，硅化合物可选自硅烷和硅酮聚合物。
在一些实例中，滑爽剂包含硅酮聚醚。在一些实例中，该硅酮聚醚包含接枝到聚硅氧烷上的聚醚（被称为耙型硅酮）；含聚醚嵌段和聚硅氧烷嵌段的嵌段共聚物；或三硅氧烷封端聚醚。在一些实例中，该硅酮聚醚包含环氧乙烷和/或环氧丙烷的低分子量聚合物；和甲基化硅氧烷部分。
在一些实例中，滑爽剂包含甲基化硅氧烷。在一些实例中，滑爽剂包含甲基化硅氧烷聚醚。在一些实例中，该甲基化硅氧烷聚醚是聚二甲基硅氧烷改性的聚醚。
在一些实例中，滑爽剂包含选自硅酮丙烯酸酯、硅酮甲基丙烯酸酯、丙烯酸化烷基硅氧烷、甲基丙烯酸化烷基硅氧烷、丙烯酸化芳基硅氧烷、甲基丙烯酸化芳基硅氧烷、丙烯酸化烯丙基硅氧烷和甲基丙烯酸化烯丙基硅氧烷的化合物。
在一些实例中，滑爽剂包含选自硅酮聚醚丙烯酸酯和硅酮聚醚甲基丙烯酸酯的化合物。在一些实例中，滑爽剂包含硅酮聚醚丙烯酸酯。在一些实例中，硅酮聚醚丙烯酸酯包含接枝到聚硅氧烷上的聚醚丙烯酸酯（被称为耙型硅酮）；含聚醚丙烯酸酯嵌段和聚硅氧烷嵌段的嵌段共聚物；或三硅氧烷封端聚醚丙烯酸酯。在一些实例中，该硅酮聚醚包含环氧乙烷和/或环氧丙烷的低分子量聚合物；和甲基化硅氧烷部分。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含15重量%或更少，例如10重量%或更少，例如5重量%或更少或例如大约2.5重量%的量的滑爽剂。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含0.1重量%或更多，例如0.5重量%或更多，例如1重量%或更多，或例如2重量%或更多的量的有机硅烷。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含0.5至15重量%，例如1重量%至10重量%或例如2重量%至5重量%的量的有机硅烷。
光引发剂
UV可固化罩面组合物可包含光引发剂。光引发剂可以是任何合适的光引发剂。光引发剂可以是常规用于UV可固化罩面组合物的任何光引发剂。在一些实例中，光引发剂可以是I型光引发剂，即在照射时发生单分子键断裂以产生自由基的光引发剂，或II型光引发剂，即发生双分子反应的光引发剂，其中光引发剂的激发态与第二分子（共引发剂）相互作用以生成自由基。在一些实例中，I型光引发剂可以是苯偶姻酯、苄基缩酮、α-二烷氧基苯乙酮、羟基烷基苯酮(phenone)、α-氨基烷基苯酮或酰基氧化膦。在一些实例中，II型光引发剂可以是二苯甲酮/胺或噻吨酮/胺。在一些实例中，光引发剂可以是二苯甲酮。
在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含5重量%或更少，在一些实例中，4重量%或更少，在一些实例中，3重量%或更少，在一些实例中，2重量%或更少，在一些实例中，1重量%或更少，在一些实例中，0.5重量%或更少的量的光引发剂。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含0.001重量%或更多，在一些实例中，0.01重量%或更多，在一些实例中，0.1重量%或更多，在一些实例中，0.2重量%或更多的量的光引发剂。在一些实例中，UV可固化罩面组合物包含0.001至5重量%，在一些实例中，0.01至4重量%，在一些实例中，0.1至3重量%的量的光引发剂。
印刷标签基底
印刷标签基底可包含标签基底和布置在标签基底上的静电印刷墨水。在一些实例中，印刷标签基底可包含布置在标签基底与静电印刷墨水之间的底漆。在一些实例中，印刷标签基底可包含标签基底、布置在标签基底上的底漆和布置在底漆上的静电印刷墨水。
在一些实例中，印刷标签基底可包含布置在与静电印刷墨水相反的标签基底表面上的粘合剂层。在一些实例中，标签基底可包含布置在与将布置静电印刷墨水的表面相反的标签基底表面上的粘合剂层。
标签基底
标签基底可以是适用于标签的任何基底。标签基底可以是能在其上印刷静电印刷墨水的任何合适的基底。标签基底可以是能在其上施加底漆（可将静电印刷墨水印刷到该底漆上）的任何合适的基底。
标签基底可包含选自有机或无机材料的材料。标签基底可包括天然聚合材料，例如纤维素。标签基底可包括合成聚合物材料，例如由烯烃单体形成的聚合物，包括例如聚乙烯和聚丙烯，和共聚物，如苯乙烯-聚丁二烯。在一些实例中，该聚丙烯可以是双向拉伸聚丙烯。在一些实例中，标签基底包含聚乙烯。
在一些实例中，标签基底可以是或包含纤维素基底，如纤维素纸。在一些实例中，该纤维素基底可以是或包含未涂布的纤维素基底，即不存在聚合材料涂层。在一些实例中，该纤维素基底（其可以是纤维素纸）被聚合材料，例如由苯乙烯-丁二烯树脂形成的聚合物涂布。在一些实例中，该纤维素纸具有用聚合材料粘合到其表面上的无机材料（在施加任何底漆层之前），其中该无机材料可选自例如高岭石或碳酸钙。
标签基底可以是或包含丙烯酸系基底，在一些实例中，涂布的丙烯酸系基底，例如用苯乙烯–丁二烯共聚物涂布。
在一些实例中，标签基底可以是透明标签基底。在一些实例中，标签基底和粘合剂层，一旦已粘贴到第二基底上，可以是透明的。
在一些实例中，标签基底可包含聚合材料。在一些实例中，该聚合材料可包含透明聚合材料。在一些实例中，标签基底可包含聚合材料的膜，例如薄膜。在一些实例中，该聚合材料可包含由烯烃单体形成的聚合物，包括例如聚乙烯和聚丙烯，和共聚物，如苯乙烯-聚丁二烯。在一些实例中，该聚合材料可包含聚乙烯（PE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、流延（cPP）聚丙烯或双向拉伸聚丙烯（BOPP）、定向聚酰胺（OPA）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
在一些实例中，标签基底可包含具有布置在其上的底漆的聚合材料。在一些实例中，印刷标签基底可包含具有布置在其上的底漆的聚合材料，其中将底漆布置在聚合物材料与静电印刷墨水之间。
在一些实例中，标签基底可以是或包含金属，其可为片材形式。在一些实例中，标签基底可包含金属箔或金属化基底。在一些实例中，标签基底可包含金属化纸（即其上具有金属层的纸）或金属化塑料膜（即其上具有金属层的塑料膜）。在一些实例中，该金属可选自或由例如铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、铜(Cu)或其混合物构成。在一些实例中，标签基底可包含铝箔。
在一些实例中，标签基底可包含多个材料层，在一些实例中，层压在一起的多个膜材料层。在一些实例中，标签基底可包含选自聚合材料（例如选自PE、LLDPE、MDPE、PP、BOPP、PET和OPA的聚合材料）、金属材料（例如金属箔如铝箔，或金属化膜如金属化PET（met-PET）或金属化BOPP（met-BOPP）或金属化纸（met-paper）或任何其它金属化基底）、纸及其组合的多个材料层。在一些实例中，标签基底包含层压在一起以形成预层压标签基底的多个聚合材料膜层，如选自PE、LLDPE、MDPE、PP、BOPP、PET和OPA的膜的组合。在一些实例中，该预层压标签基底可包含金属层，如铝层。在一些实例中，该预层压标签基底可包含纸—Al—PE、PET—Al—PE、BOPP—met-BOPP或PET—PE层压材料。
在一些实例中，标签基底可包含在至少一个表面上被金属层，例如铝层涂布的纸基底形式的金属化纸。在一些实例中，标签基底可包含在至少一个表面上被金属层，例如铝层涂布的聚合物基底形式的金属化聚合物膜。在一些实例中，标签基底包含金属化BOPP膜或金属化PET膜形式的金属化聚合物膜。
在一些实例中，标签基底可包含材料薄膜，其中该膜具有600 μm或更小，在一些实例中，250 μm或更小，在一些实例中，200 μm或更小，在一些实例中，150 μm或更小，在一些实例中，100 μm或更小，在一些实例中，95 μm或更小，在一些实例中，90 μm或更小，在一些实例中，85 μm或更小，在一些实例中，80 μm或更小的厚度。在一些实例中，该材料膜具有大约80 μm的厚度。在一些实例中，该材料膜具有大约60 μm的厚度。
在一些实例中，标签基底可包含材料薄膜，其中该膜具有5 μm或更大，在一些实例中，10 μm或更大，在一些实例中，15 μm或更大，在一些实例中，20 μm或更大，在一些实例中，25 μm或更大，在一些实例中，30 μm或更大，在一些实例中，35 μm或更大，在一些实例中，40 μm或更大，在一些实例中，45 μm或更大，在一些实例中，50 μm或更大，在一些实例中，55 μm或更大，在一些实例中，60 μm或更大的厚度。
粘合剂层
在一些实例中，印刷标签可包含布置在与静电印刷墨水相反的印刷标签基底表面上的粘合剂层。在一些实例中，印刷标签基底可包含布置在与静电印刷墨水相反的标签基底表面上的粘合剂层。
在一些实例中，在向所述提供印刷标签的方法提供印刷标签基底之前将粘合剂层施加到标签基底的表面上。在一些实例中，在施加UV可固化罩面组合物之前、之中或之后将粘合剂层施加到标签基底的表面上。在一些实例中，在施加（即印刷）静电印刷墨水之前、之中或之后将粘合剂层施加到标签基底的表面上。在一些实例中，在将底漆层施加到标签基底的表面上之前、之中或之后将粘合剂层施加到标签基底的表面上。
在一些实例中，将可除去的离型层施加到粘合剂层上。在一些实例中，在施加粘合剂层的同时施加可除去的离型层。在一些实例中，在施加粘合剂层后立即施加可除去的离型层。在一些实例中，在施加粘合剂层后但在将下一层施加到标签基底的相反表面上之前施加可除去的离型层。
在一些实例中，该粘合剂层是压敏粘合剂层、热敏粘合剂层、接触型粘合剂层、干型粘合剂层（即在干燥后粘附的粘合剂）、辐射固化粘合剂层（例如UV固化粘合剂层）或湿固化粘合剂层（例如通过与存在于例如该标签在使用中施加到或粘贴到的第二表面上或空气中的水分反应固化的粘合剂）。压敏粘合剂可以是热熔压敏粘合剂，例如橡胶基或丙烯酸基压敏粘合剂。该粘合剂可基于橡胶基热熔组合物、溶剂型橡胶粘合剂、溶剂型丙烯酸系粘合剂或溶剂型聚氨酯粘合剂。该粘合剂可以是乳液基的，如乳液型丙烯酸系粘合剂。
在一些实例中，粘合剂层为100 μm或更小的厚度，例如90 μm或更小的厚度、80 μm或更小的厚度、70 μm或更小的厚度、60 μm或更小的厚度、50 μm或更小的厚度、40 μm或更小的厚度、30 μm或更小的厚度、20 μm或更小的厚度、或15 μm或更小的厚度。
在一些实例中，粘合剂层为15 μm或更大的厚度、20 μm或更大的厚度、30 μm或更大的厚度、40 μm或更大的厚度、50 μm或更大的厚度、60 μm或更大的厚度、70 μm或更大的厚度、80 μm或更大的厚度、90 μm或更大的厚度，在一些实例中，100 μm或更大的厚度。
底漆
在一些实例中，印刷标签基底可包含布置在标签基底与静电印刷墨水之间的底漆。
在一些实例中，通过将底漆施加到标签基底上，例如施加到标签基底的表面上，然后在底漆上施加（即印刷）静电印刷墨水而提供印刷标签基底。因此形成具有布置在其上的静电印刷墨水和布置在标签基底与静电印刷墨水之间的底漆的印刷标签基底。
该底漆可包含底漆树脂。当施加时，底漆树脂可包含可交联底漆树脂。印刷标签中的底漆树脂可包含交联底漆树脂。
在印刷标签中，该底漆树脂可以是交联底漆树脂。在提供印刷标签基底的方法中，该底漆树脂可以是可交联底漆树脂直到施加该底漆树脂后。
在一些实例中，该底漆树脂可选自包含含羟基的树脂、含羧基的树脂、胺基聚合物制剂及其组合的组或由其组成的组。在一些实例中，含羟基的树脂可选自聚乙烯醇树脂，例如聚乙烯醇基聚乙烯醇缩丁醛制剂（如来自Eastman的Butvar树脂）、Vinnol®（来自Wackerpolymers）、纤维素衍生物添加剂（来自Eastman）、聚酯树脂（如来自Evonic的Dynapol）和含羟基的聚氨酯基制剂。在一些实例中，含羧基的树脂可选自烯烃共聚丙烯酸或甲基丙烯酸基共聚物、聚丙烯酸基聚合物和聚乳酸基聚合物。在一些实例中，该共聚物是乙烯和选自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸的共聚物，并且在一些实例中，选自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸以10重量%至50重量%，在一些实例中20至40重量%的量存在于该树脂中。在一些实例中，胺基聚合物制剂可选自多胺和聚乙烯亚胺。该底漆树脂可选自包含聚乙烯醇树脂、纤维素基树脂、聚酯、多胺、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯、烯烃单体与丙烯酸或甲基丙烯酸单体的共聚物和聚丙烯酸系聚合物的组或由其组成的组。
在一些实例中，该底漆树脂包含羧酸官能团、胺官能团或多元醇官能团或其组合。在一些实例中，该底漆树脂包含胺官能团或羧酸官能团。
在一些实例中，该底漆树脂包含胺官能团。在一些实例中，该底漆树脂包含或由聚乙烯亚胺树脂构成。
该树脂可用交联剂，例如选自三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯亚胺和Zn和Zr络合物的交联剂交联。
适合用作底漆的材料的实例包括Michelman DigiPrime® 050或MichelmanDigiPrime® 030。
在一些实例中，印刷标签的印刷标签基底上的底漆包含交联底漆树脂。
在一些实例中，以使得标签基底上的底漆的涂布重量为0.01 g/m2或更高，在一些实例中，0.05 g/m2或更高，在一些实例中，0.1 g/m2或更高，在一些实例中，在一些实例中，0.14 g/m2或更高，0.15 g/m2或更高，在一些实例中，大约0.18 g/m2的量施加或已施加底漆。在一些实例中，以使得标签基底上的底漆树脂的涂布重量为最多大约0.2 g/m2，在一些实例中，最多大约0.5 g/m2，在一些实例中，最多大约1 g/m2，在一些实例中，最多大约1.5g/m2的量施加或已施加底漆。
静电印刷墨水
在一些实例中，印刷标签基底具有布置在其上的静电印刷墨水。在一些实例中，印刷标签基底具有布置在其上的印刷墨水，其可能是静电印刷墨水。
在一些实例中，通过在标签基底上，例如在标签基底的表面上施加（即印刷）静电印刷墨水，提供印刷标签基底。因此形成具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底。
在一些实例中，静电印刷墨水可以使得在标签基底的表面上测得的静电印刷墨水的涂布重量为至少0.01 g/m2，在一些实例中，至少0.05 g/m2，在一些实例中，至少0.1 g/m2，在一些实例中，至少0.5 g/m2，在一些实例中，至少大约1 g/m2的量存在。在一些实例中，静电印刷墨水可以使得在标签基底的表面上测得的静电印刷墨水的涂布重量为最多大约16 g/m2，在一些实例中，最多大约10 g/m2，在一些实例中，最多大约5 g/m2，在一些实例中，最多大约4 g/m2的量存在。
静电印刷墨水
静电印刷，例如液体静电印刷是可用于将图像或信息印刷到基底如标签基底上的一种方法。静电印刷法通常涉及在光导表面上制造图像、将具有带电粒子的液体静电墨水或干调色剂施加到光导表面上以使它们选择性结合到图像上，然后将带电粒子以图像形式转印到基底，如标签基底上。
可将静电印刷墨水静电印刷到标签基底上。在一些实例中，可将静电印刷墨水静电印刷到标签基底上，由此形成静电印刷墨水。在一些实例中，可将静电印刷墨水静电印刷到已施加到标签基底上的底漆上。
静电印刷墨水可包含热塑性树脂。静电印刷墨水可包含可交联热塑性树脂。静电印刷墨水（即已静电印制后的静电印刷墨水）可包含交联热塑性树脂。在印刷标签中，静电印刷墨水可包含交联热塑性树脂。
在一些实例中，静电印刷墨水可以是液体静电印刷墨水或粉末调色剂（powdertoner），即用于干式静电印刷的干调色剂。在一些实例中，静电印刷墨水可在印刷前是液体静电印刷墨水或粉末调色剂。
布置在标签基底的表面上的静电印刷墨水可以已使用液体静电印刷法印刷。在一些实例中，静电印刷墨水可包含着色剂或颜料和热塑性树脂。在一些实例中，静电印刷墨水可以是可包含着色剂或颜料、热塑性树脂和载液的液体静电印刷墨水。该液体静电印刷墨水可进一步包含添加剂，如电荷导向剂、电荷辅助剂、表面活性剂、粘度改进剂、乳化剂等。
在一些实例中，该着色剂是颜料。在一些实例中，该液体静电印刷墨水可以不含任何颜料，或可包含基本零颜料并因此是无颜料组合物，这可用于为标签基底提供特定的透明光泽或光辉。
在一些实例中，在印刷后，液体静电印刷墨水（即液体静电印刷墨水）可包含与印刷前的液体静电印刷墨水相比降低的载液量。在一些实例中，液体静电印刷墨水可基本不含载液。基本不含载液可以是指印刷墨水含有5重量%或更少载液，在一些实例中，2重量%或更少载液，在一些实例中，1重量%或更少载液，在一些实例中，0.5重量%或更少载液。在一些实例中，该静电印刷墨水不含载液。
在下列细目中单独描述静电印刷墨水的这些组分的每一种。
热塑性树脂: 热塑性树脂可被称为聚合物树脂或热塑性聚合物。在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含羧酸官能团、胺官能团、多元醇官能团或其组合。在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含羧酸官能团。在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含胺官能团。在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含多元醇官能团。
在一些实例中，该热塑性树脂包含或由具有酸性侧基的聚合物构成。在一些实例中，该酸性侧基可以是游离酸形式或可以是阴离子形式并与抗衡离子，通常金属抗衡离子，例如选自碱金属，如锂、钠和钾，碱土金属，如镁或钙，和过渡金属，如锌的金属缔合。
在一些实例中，该热塑性树脂可以是烯烃单体和选自丙烯酸和甲基丙烯酸的单体的共聚物。具有酸性侧基的热塑性树脂可选自树脂，如乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物；及其离聚物，如至少部分用金属离子（例如Zn、Na、Li）中和的甲基丙烯酸和乙烯-丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物，如SURLYN®离聚物。包含酸性侧基的热塑性树脂可以是乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，其中烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸可构成该共聚物的5重量%至大约25重量%，在一些实例中构成该共聚物的10重量%至大约20重量%。
在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含聚烯烃共聚物、聚乙烯共聚-丙烯酸系共聚物、聚乙烯共聚-甲基丙烯酸系共聚物、聚乙烯共聚-乙酸乙烯酯共聚物、离聚物或其组合。在一些实例中，静电印刷墨水的热塑性树脂包含或由烯烃丙烯酸或甲基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇树脂及其组合构成。
在一些实例中，该热塑性树脂可包含乙烯或丙烯丙烯酸共聚物；乙烯或丙烯甲基丙烯酸共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；乙烯或丙烯（例如80重量%至99.9重量%）和甲基丙烯酸或丙烯酸的烷基（例如C1至C5）酯（例如0.1重量%至20重量%）的共聚物；乙烯（例如80重量%至99.9重量%）、丙烯酸或甲基丙烯酸（例如0.1重量%至20.0重量%）和甲基丙烯酸或丙烯酸的烷基（例如C1至C5）酯（例如0.1重量%至20重量%）的共聚物；乙烯或丙烯（例如70重量%至99.9重量%）和马来酸酐（例如0.1重量%至30重量%）的共聚物；聚乙烯；聚苯乙烯；全同立构聚丙烯（结晶）；乙烯丙烯酸乙酯的共聚物；聚酯；聚乙烯基甲苯；聚酰胺；苯乙烯/丁二烯共聚物；环氧树脂；丙烯酸系树脂，例如丙烯酸或甲基丙烯酸和至少一种丙烯酸或甲基丙烯酸烷基酯的共聚物，其中烷基可具有1至大约20个碳原子，如甲基丙烯酸甲酯（例如50重量%至90重量%）/甲基丙烯酸（例如0重量%至20重量%）/丙烯酸乙基己酯（例如10重量%至50重量%）；乙烯-丙烯酸酯三元共聚物: 乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐（MAH）或甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）三元共聚物；乙烯-丙烯酸离聚物或其组合。
该热塑性树脂可包含具有酸性侧基的聚合物。该具有酸性侧基的聚合物可具有50mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，60 mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，70 mgKOH/g或更高的酸度，在一些实例中，80 mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，90 mgKOH/g或更高的酸度，在一些实例中，100 mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，105 mgKOH/g或更高的酸度，在一些实例中，110 mg KOH/g或更高，在一些实例中，115 mg KOH/g或更高。该具有酸性侧基的聚合物可具有200 mg KOH/g或更低，在一些实例中，190 mg或更低，在一些实例中，180 mg或更低，在一些实例中，130 mg KOH/g或更低，在一些实例中，120mg KOH/g或更低的酸度。可以使用标准程序，例如使用ASTM D1386中描述的程序测量以mgKOH/g计的聚合物酸度。
该热塑性树脂可包含具有大约70克/10分钟或更低，在一些实例中，大约60克/10分钟或更低，在一些实例中，大约50克/10分钟或更低，在一些实例中，大约40克/10分钟或更低，在一些实例中，30克/10分钟或更低，在一些实例中，20克/10分钟或更低，在一些实例中，10克/10分钟或更低的熔体流动速率的具有酸性侧基的聚合物。在一些实例中，粒子中的所有具有酸性侧基和/或酯基团的聚合物各自独立地具有90克/10分钟或更低，在一些实例中，80克/10分钟或更低，在一些实例中，70克/10分钟或更低，在一些实例中，60克/10分钟或更低的熔体流动速率。
该具有酸性侧基的聚合物可具有大约10克/10分钟至大约120克/10分钟，在一些实例中，大约10克/10分钟至大约70克/10分钟，在一些实例中，大约10克/10分钟至大约40克/10分钟，在一些实例中，大约20克/10分钟至大约30克/10分钟的熔体流动速率。该具有酸性侧基的聚合物可具有在一些实例中大约50克/10分钟至大约120克/10分钟，在一些实例中，大约60克/10分钟至大约100克/10分钟的熔体流动速率。可以使用例如如ASTM D1238中描述的标准程序测量熔体流动速率。
该酸性侧基可以是游离酸形式或可以是阴离子形式并与抗衡离子，通常金属抗衡离子，例如选自碱金属，如锂、钠和钾，碱土金属，如镁或钙，和过渡金属，如锌的金属缔合。具有酸性侧基的热塑性树脂可选自树脂，如乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物；及其离聚物，如至少部分用金属离子（例如Zn、Na、Li）中和的甲基丙烯酸和乙烯-丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物，如SURLYN®离聚物。包含酸性侧基的聚合物可以是乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，其中烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸构成该共聚物的5重量%至大约25重量%，在一些实例中构成该共聚物的10重量%至大约20重量%。
该热塑性树脂可包含两种不同的具有酸性侧基的聚合物。这两种具有酸性侧基的聚合物可具有落在上文提到的范围内的不同酸度。该热塑性树脂可包含具有10 mg KOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，20 mg KOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，30 mg KOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，50 mg KOH/g至110 mg KOH/g的酸度的第一种具有酸性侧基的聚合物和具有110 mg KOH/g至130 mg KOH/g的酸度的第二种具有酸性侧基的聚合物。
该热塑性树脂可包含两种不同的具有酸性侧基的聚合物：具有大约10克/10分钟至大约50克/10分钟的熔体流动速率和10 mg KOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，20 mgKOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，30 mg KOH/g至110 mg KOH/g，在一些实例中，50 mgKOH/g至110 mg KOH/g的酸度的第一种具有酸性侧基的聚合物，和具有大约50克/10分钟至大约120克/10分钟的熔体流动速率和110 mg KOH/g至130 mg KOH/g的酸度的第二种具有酸性侧基的聚合物。第一种和第二种聚合物可以不存在酯基团。
在一些实例中，第一种具有酸性侧基的聚合物与第二种具有酸性侧基的聚合物的比率可为大约10:1至大约2:1。在一些实例中，该比率可为大约6:1至大约3:1，在一些实例中，大约4:1。
该热塑性树脂可包含具有15000泊或更低的熔体粘度，在一些实例中，10000泊或更低，在一些实例中，1000泊或更低，在一些实例中，100泊或更低，在一些实例中，50泊或更低，在一些实例中，10泊或更低的熔体粘度的聚合物；所述聚合物可以是如本文所述的具有酸性侧基的聚合物。该热塑性树脂可包含具有15000泊或更高，在一些实例中，20000泊或更高，在一些实例中，50000泊或更高，在一些实例中，70000泊或更高的熔体粘度的第一聚合物；和在一些实例中，该聚合物树脂可包含具有低于第一聚合物的熔体粘度，在一些实例中，15000泊或更低的熔体粘度，在一些实例中，10000泊或更低，在一些实例中，1000泊或更低，在一些实例中，100泊或更低，在一些实例中，50泊或更低，和在一些实例中，10泊或更低的熔体粘度的第二聚合物。该热塑性树脂可包含具有大于60000泊，在一些实例中，60000泊至100000泊，在一些实例中，65000泊至85000泊的熔体粘度的第一聚合物；具有15000泊至40000泊，在一些实例中，20000泊至30000泊的熔体粘度的第二聚合物，和具有15000泊或更低的熔体粘度，在一些实例中，10000泊或更低，在一些实例中，1000泊或更低，在一些实例中，100泊或更低，在一些实例中，50泊或更低，在一些实例中，10泊或更低的熔体粘度的第三聚合物；第一聚合物的实例是Nucrel 960（来自DuPont），第二聚合物的实例是Nucrel699（来自DuPont），第三聚合物的实例是AC-5120或AC-5180（来自Honeywell）。第一、第二和第三聚合物可以是如本文所述的具有酸性侧基的聚合物。可以使用流变仪，例如来自Thermal Analysis Instruments的市售AR-2000流变仪测量熔体粘度，其中使用25毫米钢板-标准钢平行板几何构形并在120℃、0.01 hz剪切速率下得出板对板流变等温线。
如果热塑性树脂包含单一类型的聚合物，该聚合物（不包括该静电墨水组合物的任何其它组分）可具有6000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，8000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，10000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，12000泊或更高的熔体粘度。如果热塑性树脂包含多种聚合物，该热塑性树脂的所有聚合物可以一起形成具有6000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，8000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，10000泊或更高的熔体粘度，在一些实例中，12000泊或更高的熔体粘度的混合物（不包括该静电墨水组合物的任何其它组分）。可以使用标准技术测量熔体粘度。可以使用流变仪，例如来自ThermalAnalysis Instruments的市售AR-2000流变仪测量熔体粘度，其中使用25毫米钢板-标准钢平行板的几何构形并在120℃、0.01 hz剪切速率下得出板对板流变等温线。
该热塑性树脂可包含两种不同的具有酸性侧基的聚合物，其选自乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物；或其离聚物，如至少部分用金属离子（例如Zn、Na、Li）中和的甲基丙烯酸和乙烯-丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物，如SURLYN®离聚物。该热塑性树脂可包含(i) 第一聚合物，其是乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，其中烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸构成该共聚物的8重量%至大约16重量%，在一些实例中该共聚物的10重量%至16重量%；和(ii) 第二聚合物，其是乙烯和烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，其中烯属不饱和酸丙烯酸或甲基丙烯酸构成该共聚物的12重量%至大约30重量%，在一些实例中该共聚物的14重量%至大约20重量%，在一些实例中该共聚物的16重量%至大约20重量%，和在一些实例中该共聚物的17重量%至19重量%。
该热塑性树脂可包含如上所述的具有酸性侧基的聚合物（其可不含酯侧基）和具有酯侧基的聚合物。具有酯侧基的聚合物可以是热塑性聚合物。具有酯侧基的聚合物可进一步包含酸性侧基。具有酯侧基的聚合物可以是具有酯侧基的单体和具有酸性侧基的单体的共聚物。该聚合物可以是具有酯侧基的单体、具有酸性侧基的单体和无任何酸性侧基和酯侧基的单体的共聚物。具有酯侧基的单体可以是选自酯化丙烯酸或酯化甲基丙烯酸的单体。具有酸性侧基的单体可以是选自丙烯酸或甲基丙烯酸的单体。无任何酸性侧基和酯侧基的单体可以是烯烃单体，包括例如乙烯或丙烯。酯化丙烯酸或酯化甲基丙烯酸可以分别是丙烯酸的烷基酯或甲基丙烯酸的烷基酯。丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯中的烷基可以是具有1至30个碳原子，在一些实例中1至20个碳原子，在一些实例中1至10个碳原子的烷基；在一些实例中，选自甲基、乙基、异丙基、正丙基、叔丁基、异丁基、正丁基和戊基。
该具有酯侧基的聚合物可以是具有酯侧基的第一单体、具有酸性侧基的第二单体和第三单体（其是无任何酸性侧基和酯侧基的烯烃单体）的共聚物。该具有酯侧基的聚合物可以是(i) 选自酯化丙烯酸或酯化甲基丙烯酸，在一些实例中丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯的具有酯侧基的第一单体、(ii) 选自丙烯酸或甲基丙烯酸的具有酸性侧基的第二单体和(iii) 作为选自乙烯和丙烯的烯烃单体的第三单体的共聚物。第一单体可构成该共聚物的1重量%至50重量%，在一些实例中，5重量%至40重量%，在一些实例中，该共聚物的5重量%至20重量%，和在一些实例中，该共聚物的5重量%至15重量%。第二单体可构成该共聚物的1重量%至50重量%，在一些实例中，该共聚物的5重量%至40重量%，在一些实例中，该共聚物的5重量%至20重量%，和在一些实例中，该共聚物的5重量%至15重量%。在一些实例中，第一单体构成该共聚物的5重量%至40重量%，第二单体构成该共聚物的5重量%至40重量%，且第三单体构成该共聚物的剩余重量。在一些实例中，第一单体构成该共聚物的5重量%至15重量%，第二单体构成该共聚物的5重量%至15重量%，且第三单体构成该共聚物的剩余重量。在一些实例中，第一单体构成该共聚物的8重量%至12重量%，第二单体构成该共聚物的8重量%至12重量%，且第三单体构成该共聚物的剩余重量。在一些实例中，第一单体构成该共聚物的大约10重量%，第二单体构成该共聚物的大约10重量%，且第三单体构成该共聚物的剩余重量。该聚合物可选自Bynel®类聚合物，包括Bynel 2022和Bynel 2002，它们可获自DuPont®。
具有酯侧基的聚合物可构成印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或静电墨水中的树脂聚合物，例如热塑性树脂的总量，例如具有酸性侧基的聚合物和具有酯侧基的聚合物的总量的1重量%或更多。在印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或静电墨水中，具有酯侧基的聚合物可构成树脂聚合物，即热塑性树脂聚合物的总量的5重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的8重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的10重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的15重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的20重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的25重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的30重量%或更多，在一些实例中，树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的35重量%或更多。具有酯侧基的聚合物可构成印刷在底漆层上的液体静电组合物和/或墨水中的树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的5重量%至50重量%，在一些实例中，印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或静电墨水组合物中的树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的10重量%至40重量%，在一些实例中，印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或墨水组合物中的树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的5重量%至30重量%，在一些实例中，印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或墨水组合物中的树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的5重量%至15重量%，在一些实例中，印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或墨水组合物中的树脂聚合物，例如热塑性树脂聚合物的总量的15重量%至30重量%。
该具有酯侧基的聚合物可具有50 mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，60 mgKOH/g或更高的酸度，在一些实例中，70 mg KOH/g或更高的酸度，在一些实例中，80 mgKOH/g或更高的酸度。该具有酯侧基的聚合物可具有100 mg KOH/g或更低，在一些实例中，90 mg KOH/g或更低的酸度。该具有酯侧基的聚合物可具有60 mg KOH/g至90 mg KOH/g，在一些实例中，70 mg KOH/g至80 mg KOH/g的酸度。
该具有酯侧基的聚合物可具有大约10克/10分钟至大约120克/10分钟，在一些实例中，大约10克/10分钟至大约50克/10分钟，在一些实例中，大约20克/10分钟至大约40克/10分钟，在一些实例中，大约25克/10分钟至大约35克/10分钟的熔体流动速率。
该热塑性树脂的聚合物、共聚物在一些实例中可选自Nucrel系列的树脂（例如Nucrel 403™、Nucrel 407™、Nucrel 609HS™、Nucrel 908HS™、Nucrel 1202HC™、Nucrel 30707™、Nucrel 1214™、Nucrel 903™、Nucrel 3990™、Nucrel 910™、Nucrel925™、Nucrel 699™、Nucrel 599™、Nucrel 960™、Nucrel RX 76™、Nucrel 2806™、Bynell 2002、Bynell 2014、Bynell 2020和Bynell 2022（E. I. du PONT出售））、AC系列的树脂（例如AC-5120、AC-5180、AC-540、AC-580（Honeywell出售））、Aclyn系列的树脂（例如Aclyn 201、Aclyn 246、Aclyn 285、Aclyn 295（Honeywell出售））和Lotader系列的树脂（例如Lotader 2210、Lotader、3430和Lotader 8200（Arkema出售））。
该聚合物树脂可构成印刷在标签基底上的液体静电墨水组合物和/或墨水组合物的固含量的大约5至90重量%，在一些实例中，大约50至80重量%。该树脂可构成印刷在底漆层上的液体静电墨水组合物和/或墨水组合物的固含量的大约60至95重量%，在一些实例中，大约70至95重量%。
着色剂: 静电印刷墨水可包含着色剂。静电印刷墨水可包含着色剂。该着色剂可以是染料或颜料。该着色剂可以是与液体载体相容并可用于静电印刷的任何着色剂。例如，该着色剂可作为颜料粒子存在，或可包含树脂（除本文所述的树脂外）和颜料。树脂和颜料可以是标准使用的任何树脂和颜料。在一些实例中，该着色剂选自青色颜料、洋红颜料、黄色颜料和黑色颜料。例如，Hoechst生产的颜料，包括永固黄DHG、永固黄GR、永固黄G、永固黄NCG-71、永固黄GG、汉莎黄RA、汉莎亮黄5GX-02、汉莎黄X、NOVAPERM®黄HR、NOVAPERM®黄FGL、汉莎亮黄10GX、永固黄G3R-01、HOSTAPERM®黄H4G、HOSTAPERM®黄H3G、HOSTAPERM®橙GR、HOSTAPERM®猩红GO、永固宝红F6B；Sun Chemical生产的颜料，包括L74-1357黄、L75-1331黄、L75-2337黄；Heubach生产的颜料，包括DALAMAR®黄YT-858-D；Ciba-Geigy生产的颜料，包括CROMOPHTHAL®黄3 G、CROMOPHTHAL®黄GR、CROMOPHTHAL®黄8 G、IRGAZINE®黄5GT、IRGALITE®宝红4BL、MONASTRAL® 洋红、MONASTRAL®猩红、MONASTRAL®紫、MONASTRAL®红、MONASTRAL® 紫；BASF生产的颜料，包括LUMOGEN®淡黄、PALIOGEN®橙、HELIOGEN®蓝L 690 IF、HELIOGEN®蓝TBD 7010、HELIOGEN®蓝K 7090、HELIOGEN®蓝L710 IF、HELIOGEN®蓝L 6470、HELIOGEN®绿K 8683、HELIOGEN®绿L 9140；Mobay生产的颜料，包括QUINDO®洋红、INDOFAST®亮猩红、QUINDO®红6700、QUINDO®红6713、INDOFAST®紫；Cabot生产的颜料，包括Maroon B STERLING® NS黑、STERLING® NSX 76、MOGUL® L；DuPont生产的颜料，包括TIPURE® R-101；和Paul Uhlich生产的颜料，包括UHLICH® BK8200。在一些实例中，该颜料可以是白色颜料。如果该颜料是白色颜料粒子，该颜料粒子可选自TiO2、碳酸钙、氧化锌及其混合物。在一些实例中，该白色颜料粒子可包含氧化铝-TiO2颜料。
在一些实例中，该着色剂或颜料粒子可具有20 μm或更小，例如15 μm或更小，例如10 μm或更小，例如5 μm或更小，例如4 μm或更小，例如3 μm或更小，例如2 μm或更小，例如1μm或更小，例如0.9 μm或更小，例如0.8 μm或更小，例如0.7 μm或更小，例如0.6 μm或更小，例如0.5 μm或更小的中值粒度或d50。除非另行指明，通过在Malvern Mastersizer 2000上根据如操作手册中所述的标准程序使用激光衍射测定着色剂或颜料粒子和树脂涂布的颜料粒子的粒度。
着色剂或颜料粒子可以树脂和颜料的总量的10重量%至80重量%，在一些实例中，15重量%至80重量%，在一些实例中，15重量%至60重量%，在一些实例中，15重量%至50重量%，在一些实例中，15重量%至40重量%，在一些实例中，树脂和着色剂的总量的15重量%至30重量%的量存在于静电墨水组合物中。在一些实例中，着色剂或颜料粒子可以树脂和着色剂或颜料的总量的至少50重量%，例如树脂和着色剂或颜料的总量的至少55重量%的量存在于静电墨水组合物中。
载液: 在印刷静电印刷墨水之前和过程中，该静电印刷墨水可包含载液。通常，载液可充当静电印刷墨水中的其它组分的分散介质。例如，载液可包含或是烃、硅酮油、植物油等。载液可包括，但不限于，可用作调色剂粒子的介质的绝缘非极性非水液体。载液可包括具有超过大约109 ohm∙cm的电阻率的化合物。载液可具有低于大约5，在一些实例中低于大约3的介电常数。载液可包括但不限于烃。该烃可包括但不限于脂族烃、异构化脂族烃、支链脂族烃、芳烃及其组合。载液的实例包括但不限于脂族烃、异链烷烃化合物、链烷烃化合物、脱芳构化烃化合物等。特别地，载液可包括但不限于Isopar-G™、Isopar-H™、Isopar-L™、Isopar-M™、Isopar-K™、Isopar-V™、Norpar 12™、Norpar 13™、Norpar 15™、ExxolD40™、Exxol D80™、Exxol D100™、Exxol D130™和Exxol D140™（各自由EXXONCORPORATION出售）；Teclen N-16™、Teclen N-20™、Teclen N-22™、Nisseki NaphthesolL™、Nisseki Naphthesol M™、Nisseki Naphthesol H™、#0 Solvent L™、#0 Solvent M™、#0 Solvent H™、Nisseki lsosol 300™、Nisseki lsosol 400™、AF-4™、AF-5™、AF-6™和AF-7™（各自由NIPPON OIL CORPORATION出售）；IP Solvent 1620™和IP Solvent2028™（各自由IDEMITSU PETROCHEMICAL CO., LTD.出售）；Amsco OMS™和Amsco 460™（各自由AMERICAN MINERAL SPIRITS CORP.出售）；和Electron、Positron、New II、PurogenHF（100%合成萜烯）（ECOLINK™出售）。
在静电印刷前，载液可构成静电印刷墨水的大约20重量%至99.5重量%，在一些实例中，静电印刷墨水的60重量%至99.5重量%。在印刷前，载液可构成静电印刷墨水的大约40重量%至90重量%。在印刷前，载液可构成静电印刷墨水的大约60重量%至80重量%。在印刷前，载液可构成静电印刷墨水的大约90重量%至99.5重量%，在一些实例中，静电印刷墨水的95重量%至99重量%。
静电印刷墨水，在静电印刷时（即静电印制墨水）可以基本不含载液。在静电印刷过程中和/或此后，可以例如通过印刷过程中的电泳法和/或蒸发除去载液，以基本仅将固体转印到标签基底上。基本不含载液可以是指印刷在标签基底上的墨水含有5重量%或更少载液，在一些实例中，2重量%或更少载液，在一些实例中，1重量%或更少载液，在一些实例中，0.5重量%或更少载液。在一些实例中，在标签基底上的静电印刷墨水不含载液。
电荷导向剂: 液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水可包含电荷导向剂。可将电荷导向剂添加到静电印刷墨水中以提供所需极性的电荷和/或保持静电印刷墨水的粒子上的足够静电荷。电荷导向剂可包含离子化合物，包括例如脂肪酸的金属盐、磺基琥珀酸的金属盐、氧磷酸的金属盐、烷基-苯磺酸的金属盐、芳族羧酸或磺酸的金属盐，以及两性离子和非离子化合物，如聚氧乙基化烷基胺、卵磷脂、聚乙烯基吡咯烷酮、多价醇的有机酸酯等。电荷导向剂可选自油溶性石油磺酸盐（例如中性Calcium Petronate™、中性BariumPetronate™和碱性Barium Petronate™）、聚丁烯琥珀酰亚胺（例如OLOA™ 1200和Amoco575）和甘油酯盐（例如具有不饱和和饱和酸取代基的磷酸化甘油单酯和甘油二酯的钠盐）、磺酸盐，包括例如磺酸的钡、钠、钙和铝盐。该磺酸可包括例如烷基磺酸、芳基磺酸和烷基琥珀酸酯的磺酸（例如参见WO 2007/130069）。电荷导向剂可赋予静电印刷墨水的含树脂的粒子负电荷或正电荷。
电荷导向剂可包含通式: [Ra-O-C(O)CH2CH(SO3 −)C(O)-O-Rb]的磺基琥珀酸根部分，其中Ra和Rb各自是烷基。在一些实例中，电荷导向剂包含简单盐和通式MAn的磺基琥珀酸盐的纳米粒子，其中M是金属，n是M的化合价，且A是通式[Ra-O-C(O)CH2CH(SO3 −)C(O)-O-Rb]的离子，其中Ra和Rb各自是烷基，或如全文经此引用并入本文的WO 2007130069中发现的其它电荷导向剂。如WO 2007130069中所述，通式MAn的磺基琥珀酸盐是成胶束盐的一个实例。电荷导向剂可以基本不含或不含通式HA的酸，其中A如上所述。电荷导向剂可包含包封至少一些纳米粒子的所述磺基琥珀酸盐的胶束。电荷导向剂可包含至少一些具有200纳米或更小，在一些实例中2纳米或更大的粒度的纳米粒子。如WO 2007130069中所述，简单盐是不独自形成胶束的盐，尽管它们可与成胶束盐形成胶束的核。构成简单盐的离子是完全亲水的。该简单盐可包含选自Mg、Ca、Ba、NH4、叔丁基铵、Li+和Al+3或选自它们的任何亚组的阳离子。该简单盐可包含选自SO4 2-、PO3-、NO3-、HPO4 2-、CO3 2-、乙酸根、三氟乙酸根（TFA）、Cl-、Br-、BF4 -、F-、ClO4 -和TiO3 4-或选自它们的任何亚组的阴离子。该简单盐可选自CaCO3、Ba2TiO3、Al2(SO4)、Al(NO3)3、Ca3(PO4)2、BaSO4、BaHPO4、Ba2(PO4)3、CaSO4、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4、NH4OAc、叔丁基溴化铵、NH4NO3、LiTFA、Al2(SO4)3、LiClO4和LiBF4或它们的任何亚组。电荷导向剂可进一步包含碱性石油磺酸钡（BBP）。
在式[Ra-O-C(O)CH2CH(SO3 −)C(O)-O-Rb]中，在一些实例中，Ra和Rb各自是脂族烷基。在一些实例中，Ra和Rb各自独立地为C6-25烷基。在一些实例中，所述脂族烷基是直链的。在一些实例中，所述脂族烷基是支链的。在一些实例中，所述脂族烷基包括6个或更多碳原子的直链。在一些实例中，Ra和Rb相同。在一些实例中，Ra和Rb的至少一个是C13H27。在一些实例中，M是Na、K、Cs、Ca或Ba。式[Ra-O-C(O)CH2CH(SO3 −)C(O)-O-Rb]和/或式MAn可以如WO2007130069的任何部分中所定义。
电荷导向剂可包含(i) 大豆卵磷脂，(ii) 磺酸钡盐，如碱性石油磺酸钡（BPP），和(iii) 异丙基胺磺酸盐。碱性石油磺酸钡是21-26碳原子烃烷基链的磺酸钡盐并可获自例如Chemtura。一种示例性的异丙基胺磺酸盐是可获自Croda的十二烷基苯磺酸异丙基胺。
在静电印刷墨水中，电荷导向剂可构成静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的大约0.001重量%至20重量%，在一些实例中，0.01至20重量%，在一些实例中，0.01至10重量%，在一些实例中，0.01至1重量%。电荷导向剂可构成液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的大约0.001至0.15重量%，在一些实例中，0.001至0.15重量%，在一些实例中，液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的0.001至0.02重量%。在一些实例中，电荷导向剂赋予静电印刷墨水负电荷。粒子电导率可为50至500 pmho/cm，在一些实例中200-350 pmho/cm。
电荷辅助剂: 液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水可包括电荷辅助剂。电荷辅助剂可与电荷导向剂一起存在并且可不同于电荷导向剂，并用于增加和/或稳定粒子，例如静电印刷墨水的含树脂的粒子上的电荷。电荷辅助剂可包括石油磺酸钡、石油磺酸钙、环烷酸的Co盐、环烷酸的Ca盐、环烷酸的Cu盐、环烷酸的Mn盐、环烷酸的Ni盐、环烷酸的Zn盐、环烷酸的Fe盐、硬脂酸的Ba盐、硬脂酸的Co盐、硬脂酸的Pb盐、硬脂酸的Zn盐、硬脂酸的Al盐、硬脂酸的Cu盐、硬脂酸的Fe盐、金属羧酸盐（例如三硬脂酸铝、辛酸铝、庚酸锂、硬脂酸铁、二硬脂酸铁、硬脂酸钡、硬脂酸铬、辛酸镁、硬脂酸钙、环烷酸铁、环烷酸锌、庚酸锰、庚酸锌、辛酸钡、辛酸铝、辛酸钴、辛酸锰和辛酸锌）、亚油酸钴、亚油酸锰、亚油酸铅、亚油酸锌、油酸钙、油酸钴、棕榈酸锌、树脂酸钙、树脂酸钴、树脂酸锰、树脂酸铅、树脂酸锌、甲基丙烯酸2-乙基己酯-共聚-甲基丙烯酸钙和铵盐的AB二嵌段共聚物、丙烯酰胺基乙醇酸烷基酯烷基醚的共聚物（例如丙烯酰胺基乙醇酸甲酯甲基醚-共聚-乙酸乙烯酯），和一水合羟基双(3,5-二-叔丁基水杨酸)铝酸盐。在一些实例中，电荷辅助剂是二-或三硬脂酸铝和/或二和/或三棕榈酸铝。
电荷辅助剂可构成液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的大约0.1至5重量%。电荷辅助剂可构成液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的大约0.5至4重量%。电荷辅助剂可构成液体静电印刷墨水和/或静电印刷墨水的固含量的大约1至3重量%。
其它添加剂: 在一些实例中，静电印刷墨水(electrostatic printing ink)和/或静电印刷墨水(electrostatically printed ink)可包括一种添加剂或多种添加剂。可在制造静电印刷墨水的任何阶段添加所述添加剂或多种添加剂。所述添加剂或多种添加剂可选自蜡、表面活性剂、杀生物剂、有机溶剂、粘度改进剂、pH调节材料、螯合剂、防腐剂、相容性添加剂、乳化剂等。该蜡可以是不相容蜡。本文所用的“不相容蜡”可以是指与该树脂不相容的蜡。具体而言，在墨水膜（例如从可以是加热毡的中间转印件）转印到标签基底上之后，在树脂熔结混合物冷却时蜡相与树脂相分离。
方法
在本文中描述了一种提供印刷标签的方法，其包括：提供具有布置在其上的静电印刷墨水的标签基底；将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含：(i) UV可固化单体和/或低聚物；和(ii) 滑爽剂。
在一些实例中，所述提供印刷标签的方法包括：提供具有布置在其上的静电印刷墨水的标签基底；将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含：(i) 选自UV可固化单体和/或低聚物的组分；和(ii) 滑爽剂；在具有2500 W或更低的输出功率的UV照射下固化所述罩面组合物。
在一些实例中，所述提供印刷标签的方法包括：提供具有布置在其上的静电印刷墨水的标签基底；将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含：(i) 选自UV可固化单体和/或低聚物的组分；和(ii) 滑爽剂；在具有40 mJ/cm2或更低的在基底表面处的输出强度，即在表面处的有效能量（有时被称为剂量）的UV照射下固化所述罩面组合物。
本文所述的方法的实例示意性描绘在图1和2中，其中使用下列附图标记指定所示特征：附图标记“1”是指印刷标签；附图标记“2”是指标签基底；附图标记“3”是指静电印刷墨水(electrostatic printing ink)或静电印刷墨水(electrostatically printedink)；附图标记“5”是指印刷标签基底；附图标记“4”是指UV可固化罩面组合物或UV固化罩面组合物；附图标记“6”是指底漆；且附图标记“10”是指可（在该方法的任何阶段）施加到与静电印刷墨水施加或将施加至的表面相反的标签基底表面上或可能在该方法开始前已施加到标签基底上的粘合剂。
图1描绘了提供具有布置在其上的静电印刷墨水(3)的印刷标签基底(5)的方法。将UV可固化罩面组合物(4)施加到印刷墨水(3)上，其中所述UV可固化罩面组合物包含(i)选自UV可固化单体和/或低聚物的组分；和(ii) 滑爽剂。在一些实例中，然后使用UV照射固化所述UV可固化罩面组合物。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合和与静电印刷墨水内的任何未反应的官能团的交联反应。
在一些实例中，该UV可固化罩面组合物可通过任何合适的技术施加。在一些实例中，该UV可固化罩面组合物通过凹版涂布、柔性版涂布、丝网涂布或静电印刷施加。在一些实例中，该UV可固化罩面组合物可使用与静电印刷墨水的静电印刷配合(in-line with)的过程施加。
在一些实例中，该方法包括在施加UV可固化罩面组合物之前对印刷标签基底(5)的表面施加电晕处理。
在一些实例中，UV具有5000 W或更低，在一些实例中，4000 W或更低，在一些实例中，3000 W或更低，在一些实例中2500 W或更低，在一些实例中，2000 W或更低，在一些实例中1500 W或更低的输出功率。在一些实例中，UV具有500 W或更高，在一些实例中1000 W或更高的输出功率。
在一些实例中，UV具有40 mJ/cm2或更低的在表面处的有效能量。在一些实例中，UV具有1 mJ/cm2或更高的有效能量。
在一些实例中，该方法包括在施加UV可固化罩面组合物之前对印刷标签基底施加电晕处理。
图2描绘了提供标签基底(2)的方法。将静电印刷墨水(3)静电印刷到标签基底(2)上以形成具有布置在其上的静电印刷墨水(3)的印刷标签基底(5)。然后将UV可固化罩面组合物(4)施加到印刷墨水(3)上，其中所述UV可固化罩面组合物包含(i) 选自UV可固化单体和/或低聚物的组分；和(ii) 滑爽剂。在一些实例中，然后使用UV照射固化所述UV可固化罩面组合物。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合和与静电印刷墨水内的任何未反应的官能团的交联反应。
在一些实例中，将静电印刷墨水静电印刷到标签基底上可包括通过任何合适的静电印刷法印刷本文中描述的任何静电印刷墨水。在一些实例中，将静电印刷墨水静电印刷到标签基底上可包括将液体静电印刷墨水液体静电印刷到标签基底上。在一些实例中，将静电印刷墨水静电印刷到标签基底上可包括使用液体静电印刷装置将液体静电印刷墨水液体静电印刷到标签基底上。合适的液体静电印刷装置的实例是HP Indigo数字印刷机。
图3描绘了提供标签基底(2)的方法。将底漆(6)施加到标签基底上。然后将静电印刷墨水(3)静电印刷到标签基底(2)上以形成具有布置在其上的静电印刷墨水(3)的印刷标签基底(5)。然后将UV可固化罩面组合物(4)施加到印刷墨水(3)上，其中所述UV可固化罩面组合物包含(i) 选自UV可固化单体和/或低聚物的组分；和滑爽剂。在一些实例中，然后使用UV辐射固化所述UV可固化罩面组合物。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合。在一些实例中，UV可固化罩面组合物的固化造成选自UV可固化单体和/或低聚物的组分的聚合和与静电印刷墨水内的任何未反应的官能团的交联反应。
在一些实例中，可通过任何合适的技术施加底漆。在一些实例中，通过凹版涂布、柔性版涂布、丝网涂布或静电印刷施加底漆。在一些实例中，可使用与静电印刷墨水的静电印刷配合的过程施加底漆。
在一些实例中，在具有布置在印刷墨水上的罩面组合物的印刷标签基底以100 m/min或更低，在一些实例中，75 m/min或更低，在一些实例中，50 m/min或更低，在一些实例中，40 m/min或更低，在一些实例中，大约30 m/min的速度传送经过UV照射源时发生罩面组合物的固化。在一些实例中，在具有布置在印刷墨水上的罩面组合物的印刷标签基底以1m/min或更高，在一些实例中，10 m/min或更高，在一些实例中，15 m/min或更高，在一些实例中，20 m/min或更高，在一些实例中，25 m/min或更高的速度传送经过UV照射源时发生罩面组合物的固化。在一些实例中，在具有布置在印刷墨水上的罩面组合物的印刷标签基底以1 m/min至100 m/min，在一些实例中，10 m/min至75 m/min，在一些实例中，15 m/min至50 m/min，在一些实例中，20 m/min至40 m/min的速度传送经过UV照射源时发生罩面组合物的固化。
实施例
下面例示本文中描述的材料、方法和相关方面的实施例。因此，这些实施例不应被视为限制本公开，而是仅教导如何实施本公开的组合物的实施例。因此，本文公开了许多代表性的组合物及其制造方法。
实施例1
通过提供包含用DiGiPrime 050（来自Michelmann）上底漆的聚乙烯（Clear P25厚度:80 μm；来自Nirotek）的标签基底、然后使用HP Indigo WE6600静电印刷机用ElectroInk4.5（来自HP Indigo）液体静电印刷，制备包含布置在标签基底表面上的底漆和液体静电印刷墨水的标签基底。
通过使用含有具有200条线/英寸（78.7条线/厘米）的网纹辊的ABG涂布系统使用25 m/min的涂布速度、1090 W的UV灯（来自GEW）输出功率和800 W的电晕密度，将包含ACTDigi® Low Odor Packaging UV OPV RDS000617（含丙烯酸酯的UV可固化罩面清漆；来自Actega Coatings & Sealants）和2.5重量%的Uvdry Slip Additive（来自Paragon的滑爽剂）的UV可固化罩面组合物施加到印刷墨水上并固化。如下所述测试所得印刷标签的耐水性、耐化学性和机械耐受性。
实施例2 – 对比例
如实施例1中所述制备印刷标签，只是使用2980 W的UV灯输出功率代替1090 W。
实施例3 – 对比例
如实施例1中所述制备印刷标签，只是不将滑爽剂添加到UV可固化罩面组合物中。
耐水性
将根据实施例1至3制备的印刷标签在室温下浸在水中1、2、3和20小时。各标签的墨水覆盖率包括在表1中，高覆盖率是指300–360%的墨水覆盖率且低覆盖率是指100–200%的墨水覆盖率。在指示的时期后从水中取出样品并在进行剥离试验前擦干。通过将胶带（3MScotch tape 810）施加到各基底的罩面层上，进行剥离试验。通过使2 kg辊在印刷标签上经过4次，将胶带粘贴到各印刷标签的罩面组合物上。然后立即剥离胶带并测定抗剥离性。通过在从样品上除去胶带后目视检查印刷标签，测定抗剥离性，其中0%是指在剥离试验后在印刷标签上没有留下墨水，100%是指胶带的脱除没有除去墨水。也测试样品在浸在水中前的抗剥离性；所有样品在浸在水中前得出100%的值。结果提供在下表1A中。由结果显而易见，添加降低UV固化强度显著改进耐水性。
表1A –耐水性试验结果
在对实施例1的进一步试验中，测试UV强度对标签耐水性的影响且结果如下表1B中所示。
表1B –强度对耐水性的影响
灯输出功率 [W] 测得输出强度[mJ/cm<sup>2</sup>] 强度范围 所得标签的耐水性
<1500 5-15 低 80-100%
1500-2500 15-40 中 30-70%
2500-5000 40-70 高 小于20%
通过Honle UV扫描仪用Tesa UV-Strips测量UV输出（入射在基底上）强度（MJ/cm2）。在ABG涂布机中进行输入灯强度（W）设置。
耐化学性
将根据实施例1至3制备的印刷标签浸在各种化学溶液中。
耐乙醇性
使用Fogra WIKAT测试装置（擦除和碳化试验装置(rub off and carbonating testdevice)）通过施加1毫升乙醇测试根据实施例1和2制备的印刷标签的耐乙醇性。在30秒后，使用Fogra WIKAT试验装置的5个来回(strokes)。然后将1滴乙醇施加到样品上。在1分钟后，用与Fogra WIKAT试验装置一起提供的毡垫划擦样品。然后将样品完全浸没在乙醇中5分钟，然后用与试验装置包括在一起的毡垫划擦。下表2中所示的结果指示目视测定的在划擦后留在标签上的墨水量。
护发素耐受性
通过将印刷标签在40℃下浸没在水/护发素乳液（50:50）中24小时，测试根据实施例1和2制备的印刷标签对护发素（Nevea护发素）的耐受性。然后使标签干燥15分钟，然后施以如上所述的划痕试验。下表2中所示的结果指示目视测定的在划擦后留在标签上的墨水量。
防晒喷雾试验
通过将印刷标签在室温（大约25℃）下浸没在防晒喷雾中7天，接着在40℃下1天，测试根据实施例1和2制备的印刷标签对防晒喷雾（Eucerin防晒喷雾，SPF50）的耐受性。然后对标签施以如上所述的划痕试验。下表2中所示的结果指示目视测定的在划擦后留在标签上的墨水量。
婴儿油试验
通过将印刷标签在室温（大约25℃）下浸没在婴儿油中7天，接着在40℃下1天，测试根据实施例1和2制备的印刷标签对婴儿油（Zwistal）的耐受性。然后对标签施以如上所述的划痕试验。下表2中所示的结果指示目视测定的在划擦后留在标签上的墨水量。
高压釜试验
将根据实施例1和2制备的印刷标签在高压釜中在120℃和1巴下放置50分钟或在134℃和2巴下放置30分钟。然后对标签施以如上所述的划痕试验。下表2中所示的结果指示目视测定的在划擦后留在标签上的墨水量。
表2 –耐化学性和高压釜试验结果
耐摩擦性
将根据实施例1至3制备的印刷标签置于Sutherland摩擦试验仪中。根据ASTM D5264–98进行摩擦试验。然后目视检查受试样品并进行光学密度测量以评估从标签上除去的墨水量。测得的光学密度显示在下表3中（两个试验的平均值）。由这些结果显而易见，当加印根据实施例1制备的罩面组合物时，通过磨损试验没有除去有色墨水。但是，该磨损试验从加印根据实施例3制备的罩面组合物（其中没有将滑爽剂添加到罩面组合物中）的标签上除去相当量的有色墨水。根据实施例2制备的罩面组合物的耐摩擦性试验的结果类似于实施例1的结果。在标签的目视检查过程中也观察到这一效应。
表3 –耐摩擦性试验结果
尽管已参照某些实施例描述了该方法、印刷标签和相关方面，但本领域技术人员会认识到，可以在不背离本公开的精神的情况下作出各种修改、变动、省略和取代。因此该方法、印刷标签和相关方面意在仅受下列权利要求书的范围限制。除非另行指明，任何从属权利要求的特征可与任何其它从属权利要求和/或任何其它独立权利要求的特征组合。

Claims (15)

1.一种提供印刷标签的方法，所述方法包括：
提供具有布置在其上的静电印刷墨水的印刷标签基底；
将UV可固化罩面组合物施加到所述印刷墨水上，其中所述UV可固化罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂；
在具有2500 W或更低的输出功率的UV照射下固化所述罩面组合物。
2.根据权利要求1的方法，其中所述UV照射具有1500 W或更低的输出功率。
3.根据权利要求1的方法，其中所述UV照射具有1000 W至1500 W的输出功率。
4.根据权利要求1的方法，其中施加所述UV照射10秒或更短。
5.根据权利要求1的方法，其中所述印刷标签基底包含合成聚合物材料并具有布置在其上的底漆，其中将所述底漆布置在合成聚合物材料与静电印刷墨水之间。
6.根据权利要求1的方法，其中所述滑爽剂包含选自：(a) 油的酯、酰胺、醇和酸；(b)含氟聚合物；和(c) 硅化合物的滑爽剂。
7.根据权利要求1的方法，其中所述滑爽剂包含丙烯酸酯。
8.根据权利要求1的方法，其中所述滑爽剂包含硅酮丙烯酸酯。
9.根据权利要求1的方法，其中所述滑爽剂包含选自硅酮丙烯酸酯、硅酮甲基丙烯酸酯、丙烯酸化烷基硅氧烷、甲基丙烯酸化烷基硅氧烷、丙烯酸化芳基硅氧烷、甲基丙烯酸化芳基硅氧烷、丙烯酸化烯丙基硅氧烷和甲基丙烯酸化烯丙基硅氧烷的化合物。
10.根据权利要求1的方法，其中所述滑爽剂包含硅酮聚醚丙烯酸酯。
11.根据权利要求1的方法，其中所述UV可固化单体和UV可固化低聚物选自包含多个环氧基的分子和包含多个烯烃基团的分子。
12.根据权利要求11的提供标签的方法，其中所述丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物选自二-、三-和四-丙烯酸酯。
13.一种印刷标签，其包括：
标签基底；
布置在所述基底上的静电印刷墨水；和
已在UV照射下固化的布置在所述印刷墨水上的罩面组合物；
其中所述罩面组合物包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分，和
(ii) 滑爽剂。
14.根据权利要求6的标签，其中在具有2500 W或更低的输出功率的UV照射下进行所述罩面组合物的固化。
15.一种墨水和罩面组合物套装，其包括：
液体静电印刷墨水组合物；和
UV可固化罩面组合物，其包含
(i) 选自UV可固化单体和UV可固化低聚物的组分；
(ii) 滑爽剂；和
(iii) 光引发剂。
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