CN110286528A - 一种液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板。其中液晶显示面板包括TFT基板、彩膜基板、液晶、密封剂、导电元件。首先将导电元件向远离液晶的方向移动，由此达到缩窄边框的效果；其次，在所述彩膜基板上对应于所述导电元件的凸伸部分的的位置处设置凸起，使彩膜基板切割时切割不到导电元件，避免彩膜基板爆裂；最后，所述导电元件设置在所述TFT基板上的相邻覆晶薄膜模块之间的区域对应的密封剂中，由此避免彩膜基板的凸起影响覆晶薄膜模块的功能。

Description

一种液晶显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板。

背景技术

显示装置可以把计算机的数据变换成各种文字、数字、符号或直观的图像显示出来，并且可以利用键盘等输入工具把命令或数据输入计算机，借助系统的硬件和软件随时增添、删改、变换显示内容。显示装置根据所用之显示器件分为等离子、液晶、发光二极管和阴极射线管等类型。

CRT(英文全称：Cathode Ray Tube，阴极射线管显示器)的工作原理是通电后灯丝发热，阴极被激发，发射出电子流，电子流受到带有高电压的内部金属层的加速，经过透镜聚焦形成极细的电子束，打击在荧光屏上，荧光粉受到高速撞击之后发光。

主动式薄膜晶体管液晶显示器(英文全称：Thin Film Transistor-LCD，TFT-LCD)近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(英文全称：backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜基板(英文全称：Color Filter，简称CF)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin FilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(英文全称：Liquid Crystal，简称LC)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

就目前主流市场上的TFT-LCD显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(英文全称：Twisted Nematic，简称TN)或超扭曲向列(英文全称：Super Twisted Nematic，简称STN)型，平面转换(英文全称：In-Plane Switching，简称IPS)型、及垂直配向(英文全称：Vertical Alignment，简称VA)型。其中VA型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。而高垂直排列(英文全称：High Vertical Alignment，简称HVA)模式是VA模式中一个重要的分支。HVA型液晶显示面板工作时是由阵列基板侧的像素电极和彩膜基板侧的公共电极形成的垂直电场来控制液晶分子的旋转。目前，HVA液晶模式的液晶显示面板需要使用导电元件来传输CCOM信号。开发窄边框产品时，导电元件的直径很难再压缩，导致导电元件成为降低边框的瓶颈，因此需要寻求一种新型的液晶显示面板以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种液晶显示面板，其能够解决目前的液晶显示面板中由于导电元件的直径难以压缩导致无法实现窄边框效果的问题。

为了解决上述问题，本发明的提供了一种液晶显示面板，其中包括：TFT基板、彩膜基板、液晶、密封剂、导电元件。所述彩膜基板相对设置于所述TFT基板上方；所述液晶设置于所述TFT基板和所述彩膜基板之间；所述密封剂围绕所述液晶设置；所述导电元件至少部分设置于所述密封剂中，所述导电元件连接所述TFT基板与所述彩膜基板；所述导电元件远离所述液晶的一侧凸伸出所述密封剂远离所述液晶的一侧；所述彩膜基板上对应于所述导电元件的凸伸部分的位置处设有凸起。

进一步地，其中所述导电元件靠近所述液晶的一侧边缘与所述密封剂靠近所述液晶的一侧边缘平齐。

进一步地，其中所述导电元件为球状构型，其凸伸部分为球冠状构型。

进一步地，其中所述凸起形状包括矩形、弧形、梯形中的一种或多种。

进一步地，其中所述凸起为圆弧凸起，所述圆弧凸起与所述导电元件的凸伸部分在所述彩膜基板上的投影为同心圆弧。

进一步地，其中所述圆弧凸起所在圆的半径比所述导电元件在所述彩膜基板上的投影半径大200-300μm。

进一步地，其中所述凸起通过镭射切割制成。

进一步地，其中所述TFT基板上设有多个相互间隔设置的覆晶薄膜模块，所述导电元件设置于相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中。

进一步地，其中每相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中均设有1个导电元件。

进一步地，其中每相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中均包括相邻设置的2个或以上数量的导电元件。

本发明的优点是：本发明涉及一种液晶显示面板，其中所述液晶显示面板采用了新型的导电元件设置方式，首先将导电元件向远离液晶的方向移动，由此达到缩窄边框的效果。具体表现为：将所述导电元件靠近所述液晶的一侧边缘与所述密封剂靠近所述液晶的一侧边缘平齐，所述导电元件的远离所述液晶一侧凸伸出所述密封剂远离所述液晶的一侧。其次，在所述彩膜基板上对应于所述导电元件的凸伸部分的的位置处设置凸起，使彩膜基板切割时切割不到导电元件，避免彩膜基板爆裂；最后，所述导电元件设置在所述TFT基板上的相邻覆晶薄膜模块之间的区域对应的密封剂中，由此避免彩膜基板的凸起影响覆晶薄膜模块的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明液晶显示面板的侧视图。

图2是本发明液晶显示面板的俯视图。

图中部件标识如下：

1、TFT基板 2、彩膜基板

3、液晶 4、密封剂

5、导电元件

11、覆晶薄膜模块 21、凸起

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”或“连接至”另一个组件。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的液晶显示面板100，其中包括：TFT基板1、彩膜基板2、液晶3、密封剂4、导电元件5。

其中所述阵列基板1包括衬底基板、TFT阵列、PCB电路板。所述TFT基板1上设有多个相互间隔设置的覆晶薄膜(英文全称：Chip On Film，简称COF)模块11，可以向液晶显示面板100传输电压，该电压用于驱动液晶扭转的程度。所述TFT为每个像素都设有一个半导体开关，以此做到完全的单独的控制一个像素点，由此可以提高液晶显示面板100的反应速度、亮度以及对比度。

其中所述彩膜基板2相对设置于所述TFT基板1上方；其中所述彩膜基板2是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。通过改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少。

其中所述液晶3设置于所述TFT基板1和所述彩膜基板2之间，所述液晶3由液晶材料组成。液晶材料是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则。液晶3的特点在于，如果给液晶3施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用；如果不施加电场，光线可以顺利透过。

其中所述密封剂4围绕所述液晶3设置，可以很好的防止水氧入侵，保护液晶显示面板100，提高液晶显示面板100的使用寿命。

其中所述导电元件5至少部分设置于所述密封剂4中，所述导电元件5连接所述TFT基板1与所述彩膜基板2；所述导电元件5远离所述液晶3的一侧凸伸出所述密封剂4远离所述液晶3的一侧。在本实施例中，所述导电元件5靠近所述液晶3的一侧边缘与所述密封剂4靠近所述液晶3的一侧边缘平齐。由此通过将导电元件5向远离液晶3的方向移动，达到缩窄边框的效果。

其中所述导电元件5为由多个金球组成的球状构型，其凸伸出所述密封剂4远离所述液晶3的一侧的凸伸部分为球冠状构型。由于Au的导电性能极好，由此制成的导电元件5传递CCOM信号的效果明显。

其中所述彩膜基板2对应于所述导电元件5凸伸部分的位置处设置凸起21。具体的，所述凸起21的形状包括矩形、弧形、梯形中的一种或多种。具体的，所述凸起21为圆弧凸起，所述圆弧凸起与所述导电元件5的凸伸部分在所述彩膜基板2上的投影为同心圆弧。所述圆弧凸起所在圆的半径比所述导电元件5在所述彩膜基板2上的投影半径大200-300μm，由此可以实现彩膜基板2切割时切割不到导电元件5的效果，避免彩膜基板2爆裂。

其中所述凸起21可以通过镭射切割制成。具体的，是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

其中所述导电元件5设置于相邻两所述覆晶薄膜模块11之间区域对应的所述密封剂4中。由此可以避免彩膜基板2的凸起21影响到TFT基板1上的覆晶薄膜模块11的功能。

其中所述TFT基板1上的每相邻两所述覆晶薄膜模块11之间区域对应的所述密封剂4中可以包括一个数量的导电元件5，也可以包括相邻设置的两个或两个以上数量的导电元件5，本实施例优选1个数量的导电元件5。

以上对本发明所提供的液晶显示面板进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

TFT基板；

彩膜基板，所述彩膜基板相对设置于所述TFT基板上方；

液晶，所述液晶设置于所述TFT基板和所述彩膜基板之间；

密封剂，所述密封剂围绕所述液晶设置；

导电元件，所述导电元件至少部分设置于所述密封剂中，所述导电元件连接所述TFT基板与所述彩膜基板；

所述导电元件远离所述液晶的一侧凸伸出所述密封剂；

所述彩膜基板上对应于所述导电元件的凸伸部分的位置处设有凸起。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电元件靠近所述液晶的一侧边缘与所述密封剂靠近所述液晶的一侧边缘平齐。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电元件为球状构型，其凸伸部分为球冠状构型。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凸起形状包括矩形、弧形、梯形中的一种或多种。

5.根据权利要求3或4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凸起为圆弧凸起，所述圆弧凸起与所述导电元件的凸伸部分在所述彩膜基板上的投影为同心圆弧。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述圆弧凸起所在圆的半径比所述导电元件在所述彩膜基板上的投影半径大200-300μm。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凸起通过镭射切割制成。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述TFT基板上设有多个相互间隔设置的覆晶薄膜模块，所述导电元件设置于相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，每相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中均设有1个导电元件。

10.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，每相邻两所述覆晶薄膜模块之间区域对应的所述密封剂中均包括相邻设置的2个或以上数量的导电元件。