CN110285308A - 连接轴注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接轴注油装置，包括第一筒体和封板，第一筒体固定设置于转动平台上，且第一筒体与连接轴对应设置，将第一筒体的端部罩设于第一筒体的内部，封板固定设置于第一筒体的内壁上，将第一筒体远离转动平台的一端封闭，封板上开设有若干注油孔。通过在转动平台上设置第一筒体，并利用封板将第一筒体远离转动平台的一端封闭，可将连接轴与转动平台之间的连接缝隙与外部空间隔绝开，避免外界的灰尘、污水或杂物等进入到连接轴与转动平台之间的接触面；通过在封板上开设注油孔，可方便的由转动轴的端面对转动轴与转动平台之间的接触面注入润滑油，起到对连接轴与转动平台之间的接触面的润滑作用。

Description

连接轴注油装置

技术领域

本发明涉及连接轴保护结构技术领域，尤其涉及一种连接轴注油装置。

背景技术

在船舶的登船梯、登船塔及其他的一些设备上，通常会设置旋转平台，以解决登船梯、登船塔及其他设置的转动问题。旋转平台通常分为上、下两层，并在中间设置连接轴，通过连接轴与上层的相对转动，以实现转动的目的。而在连接轴上通常没有注油口，使用过程中无法在连接轴的上端面法兰处加注润滑油，无法进行润滑保养。并且，连接轴的上端面法兰暴露在外，无法遮挡旋转空隙，污水灰尘杂物极易进入堵塞，造成锈蚀卡死无法转动的危险情况发生。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种连接轴注油装置，其能够防止外部灰尘、污水或杂物进入连接轴与转动平台之间的缝隙，造成堵塞，同时起到方便注入润滑油的作用。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种连接轴注油装置，包括第一筒体和封板，所述第一筒体固定设置于转动平台上，且所述第一筒体与连接轴对应设置，将所述第一筒体的端部罩设于所述第一筒体的内部，所述封板固定设置于所述第一筒体的内壁上，将所述第一筒体远离所述转动平台的一端封闭，所述封板上开设有若干注油孔。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括第二筒体，所述第二筒体固定设置于所述连接轴靠近所述转动平台的一端的端部上。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述封板对应所述第二筒体开设有通孔，所述第二筒体的外壁与所述封板密封固定连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二筒体的内部设置有支撑组件，用于支撑所述第二筒体的内壁。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的两侧分别与所述第二筒体的内壁抵接，所述第二支撑板和所述第三支撑板的一端与所述第一支撑板抵接，另一端分别与所述第二筒体的内壁抵接，且所述第二支撑板和所述第三支撑板分别与所述第一支撑板垂直设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述封板与所述第一筒体远离所述转动平台的端部间隔设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述注油孔设置有密封组件。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述密封组件为密封塞。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述密封组件为旋接于所述注油孔内的密封螺栓。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一筒体的内径大于或等于所述连接轴的直径。

本发明的有益效果为：通过在转动平台上设置第一筒体，并利用封板将第一筒体远离转动平台的一端封闭，可将连接轴与转动平台之间的连接缝隙与外部空间隔绝开，避免外界的灰尘、污水或杂物等进入到连接轴与转动平台之间的接触面，造成对连接轴和转动平台的连接法兰的堵塞和腐蚀，保证连接轴和转动平台之间的连接可靠性；通过在封板上开设注油孔，可方便的由转动轴的端面对转动轴与转动平台之间的接触面注入润滑油，起到对连接轴与转动平台之间的接触面的润滑作用，即保证了对连接轴与转动平台之间的接触面与外界的隔绝，又便于实现通过连接轴的端部对连接轴与转动平台之间的接触面注入润滑油。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述连接轴注油装置的结构示意图。

图2为本发明实施例所述连接轴注油装置的俯视图。

图中：

1、第一筒体；2、第二筒体；3、封板；4、连接轴；5、转动平台；6、注油孔；7、支撑组件；8、密封组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至2所示，于本实施例中，本发明所述的一种连接轴注油装置，包括第一筒体1和封板3，第一筒体1固定设置于转动平台5上，且第一筒体1与连接轴4对应设置，将第一筒体1的端部罩设于第一筒体1的内部，封板3固定设置于第一筒体1的内壁上，将第一筒体1远离转动平台5的一端封闭，封板3上开设有若干注油孔6。

通过在转动平台5上设置第一筒体1，并利用封板3将第一筒体1远离转动平台5的一端封闭，可将连接轴4与转动平台5之间的连接缝隙与外部空间隔绝开，避免外界的灰尘、污水或杂物等进入到连接轴4与转动平台5之间的接触面，造成对连接轴4和转动平台5的连接法兰的堵塞和腐蚀，保证连接轴4和转动平台5之间的连接可靠性；通过在封板3上开设注油孔6，可方便的由转动轴的端面对转动轴与转动平台5之间的接触面注入润滑油，起到对连接轴4与转动平台5之间的接触面的润滑作用，即保证了对连接轴4与转动平台5之间的接触面与外界的隔绝，又便于实现通过连接轴4的端部对连接轴4与转动平台5之间的接触面注入润滑油。

进一步的，第一筒体1的内径大于或等于连接轴4的直径。

通过将第一筒体1的内径设置大于或等于连接轴4的直径，可保证第一筒体1能够完全覆盖转动轴与转动平台5之间的接触面，同时保证对转动轴与转动平台5之间的接触面注入润滑油时，润滑油能够顺利的进入转动轴与转动平台5之间的接触面。

在本发明实施例中，连接轴4注油装置还包括第二筒体2，第二筒体2固定设置于连接轴4靠近转动平台5的一端的端部上。

进一步的，封板3对应第二筒体2开设有通孔，第二筒体2的外壁与封板3密封固定连接。

通过在连接轴4上固定设置第二筒体2，可有效的减小第一筒体1内润滑油流经的面积，即减小第一筒体1与第二筒体2之间的空间大小，使得在对转动轴与转动平台5之间的接触面注入润滑油时对润滑油的需求量下降，减少对润滑油的浪费。

在一个优选的实施例中，第二筒体2的内部设置有支撑组件7，用于支撑第二筒体2的内壁。通过在第二筒体2的内部设置支撑组件7，可用于支撑第二筒体2的内壁，避免第二筒体2的变形，提高第二筒体2的结构强度。

在一个具体的实施例中，支撑组件7包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板的两侧分别与第二筒体2的内壁抵接，第二支撑板和第三支撑板的一端与第一支撑板抵接，另一端分别与第二筒体2的内壁抵接，且第二支撑板和第三支撑板分别与第一支撑板垂直设置。

在本发明实施例中，封板3与第一筒体1远离转动平台5的端部间隔设置。通过将封板3与第一筒体1的端部间隔设置，可在封板3与第一筒体1的端部之间形成容纳槽，避免注油孔6被外部之间接触，并且在对转动轴与转动平台5之间的接触面注入润滑油的量较多时，可将需要的量注入在容纳槽内，使得润滑油的注入变得简便。

在本发明实施例中，注油孔6设置有密封组件8。通过在注油孔6位置设置密封组件8，可保证转动轴与转动平台5之间的接触面与外界的隔绝，进一步的避免外界的灰尘、污水或杂物等进入到连接轴4与转动平台5之间的接触面，造成对连接轴4和转动平台5的连接法兰的堵塞和腐蚀。同时可方便的在需要加注润滑油时将密封组件8移除，通过注油孔6实现对转动轴与转动平台5之间的接触面注入润滑油，并在注入完成后及时利用密封组件8再次封闭注油孔6。

在一个具体的实施例中，密封组件8为密封塞。

在另一实施例中，密封组件8为旋接于注油孔6内的密封螺栓。

在其他实施例中，密封组件8还可以是其他能够实现密封作用的结构件。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接轴注油装置，其特征在于，包括第一筒体和封板，所述第一筒体固定设置于转动平台上，且所述第一筒体与连接轴对应设置，将所述第一筒体的端部罩设于所述第一筒体的内部，所述封板固定设置于所述第一筒体的内壁上，将所述第一筒体远离所述转动平台的一端封闭，所述封板上开设有若干注油孔。

2.根据权利要求1所述的连接轴注油装置，其特征在于，还包括第二筒体，所述第二筒体固定设置于所述连接轴靠近所述转动平台的一端的端部上。

3.根据权利要求2所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述封板对应所述第二筒体开设有通孔，所述第二筒体的外壁与所述封板密封固定连接。

4.根据权利要求2所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述第二筒体的内部设置有支撑组件，用于支撑所述第二筒体的内壁。

5.根据权利要求4所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的两侧分别与所述第二筒体的内壁抵接，所述第二支撑板和所述第三支撑板的一端与所述第一支撑板抵接，另一端分别与所述第二筒体的内壁抵接，且所述第二支撑板和所述第三支撑板分别与所述第一支撑板垂直设置。

6.根据权利要求1所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述封板与所述第一筒体远离所述转动平台的端部间隔设置。

7.根据权利要求1所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述注油孔设置有密封组件。

8.根据权利要求7所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述密封组件为密封塞。

9.根据权利要求7所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述密封组件为旋接于所述注油孔内的密封螺栓。

10.根据权利要求1所述的连接轴注油装置，其特征在于，所述第一筒体的内径大于或等于所述连接轴的直径。