CN110285172A - 防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧 - Google Patents

防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧，其中方法是将锥形弹簧中每个橡胶体的上端橡胶型面和下端橡胶型面均设置为多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。本发明能解决锥形弹簧橡胶型面褶皱的问题，防止了锥形弹簧橡胶型面因压缩产生打折而开裂，提高了锥形弹簧的疲劳寿命且实现了锥形弹簧垂向变刚度特性，提高了产品的可靠性。

Description

防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧
技术领域
本发明涉及一种锥形弹簧的改进方法及改进后的锥形弹簧，尤其涉及一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧，属于弹性减振技术领域。
背景技术
锥形弹簧是常用的一种橡胶金属复合的减振降噪元件，主要指金属橡胶结合的具有减振作用的弹簧，金属与橡胶都成锥形结构。安装在机车车辆一系悬挂和二系悬挂的车体上，主要作用为承受车体和构架的载荷。应用原理为：车辆正常运行时，锥形弹簧不但承受构架和车体的垂向载荷，保证车体与地面的高度外，还承受牵引或制动方向的纵向力，同时在过弯道时承受横向力，确保车辆运行时的舒适度。
如图1至图3所示，现有的锥形弹簧包括外套1、芯轴2和多层隔套3组成，外套1、芯轴2和多层隔套3采用金属件且外套1、芯轴2和多层隔套3之间通过多个橡胶体4硫化粘接在一起。
为了便于后续描述，在此，将锥形弹簧的大头端定义为上端，将锥形弹簧的小头端定义为下端，在锥形弹簧的多个的橡胶体4中，每个橡胶体4均包括上端橡胶型面和下端橡胶型面。
在实际工作过程中，现有锥形弹簧的橡胶型面出现了褶皱现象，从而降低了锥形弹簧的使用寿命；另外，现有锥形弹簧的垂向刚度曲线几乎是线性的，从而降低了提高产品的可靠性。
经过检索，部分相关锥形弹簧的专利文献如下：
一、授权公告号为CN203743278U，授权公告日为2014年7月30日的中国实用新型专利公开了一种圆柱式和圆锥式相结合的锥形弹簧，包括硫化在一起的金属件和橡胶体，所述金属件包括外套、芯轴以及位于外套和芯轴之间的隔套，所述锥形弹簧采用圆柱形和圆锥形相结合的结构，其上部为圆柱形段、下部为圆锥形段。
二、公开号为CN106949181A，公开日为2017年7月14日的中国发明专利公开了一种采用喇叭口式隔板的锥形弹簧，包括通过胶黏剂硫化在一起的外套、芯轴、隔板和橡胶，隔板位于外套和芯轴之间，隔板设有一层以上，所述隔板采用喇叭口式结构，隔板为喇叭口式隔板。
三、授权公告号为CN104675895B，授权公告日为2017年7月18日的中国发明专利公开了一种锥形弹簧橡胶体上端面，锥形弹簧包括内锥体、橡胶体和外锥体，橡胶体环绕在内锥体的外围，外锥体环绕在橡胶体的外围，橡胶体与内锥体和外锥体一起形成一个锥形布置的橡胶金属弹簧；橡胶体上端面分别与锥形弹簧的内锥体和外锥体连接，且橡胶体从与外锥体连接处到与橡胶体内锥体是逐步下降趋势走向；橡胶体上端面为多段下坡组合形面结构，由多段不同形状、斜率和长度的环形端面组合形成整体橡胶体上端面；所述橡胶体上端面的多段下坡组合形面结构中，每段的形状是直线或弧线形状，并将每两段之间通过圆弧段过渡连接起来，以保证橡胶体的上端面下移过程中，橡胶体上端面的形状始终保持平滑，不会产生褶皱和开裂。
四、授权公告号为CN104675896B，授权公告日为2017年5月31日的中国发明专利公开了一种锥形弹簧橡胶体下端面，锥形弹簧包括内锥体、橡胶体和外锥体，橡胶体环绕在内锥体的外围，外锥体环绕在橡胶体的外围，橡胶体与内锥体和外锥体一起形成一个锥形布置的橡胶金属弹簧；橡胶体下端面分别与锥形弹簧的内锥体和外锥体连接，且橡胶体从与橡胶体内锥体处到与外锥体连接是逐步上升趋势走向；橡胶体下端面为多段上坡组合形面结构，由多段不同形状、斜率和长度的环形端面组合形成整体橡胶体下端面；所述橡胶体下端面的多段上坡组合形面结构中，每段的形状是直线或弧线形状，并将每两段之间通过圆弧段过渡连接起来，以保证橡胶体的下端面下移过程中，橡胶体下端面的 形状始终保持平滑，不会产生褶皱和开裂。
五、授权公告号为CN106032831B，授权公告日为2018年7月17日的中国发明专利公开了一种锥形弹簧变刚度及防止褶皱和开裂的方法，锥形弹簧包括内锥体、橡胶体和外锥体，橡胶体环绕在内锥体的外围，外锥体环绕在橡胶体的外围，橡胶体与内锥体和外锥体一起形成一个锥形布置的橡胶金属弹簧；锥形弹簧的橡胶体上部橡胶型面和橡胶体下部橡胶型面采用多段结构形式；其中，橡胶体上部橡胶型面为多段下坡结构，橡胶体下部橡胶型面为多段上坡结构；锥形弹簧通过改变橡胶体上部橡胶型面多段下坡结构和橡胶体下部橡胶型面多段上坡结构中每一段的形状、斜率、长度和段数，来调整锥形弹簧的刚度变化的大小和刚度变化的位置，并通过控制多段的数量实现多次变刚度的调整；所述橡胶体上部橡胶型面的多段下坡结构中，每段的形状是直线或弧线形状，并将每两段之间通过圆弧段过渡连接起来，以保证橡胶体的上端下移过程中，橡胶体上端的形状始终保持平滑，不会产生褶皱和开裂；所述橡胶体下部橡胶型面的多段上坡结构中，每段的形状是直线或弧线形状，并将每两段之间通过圆弧段过渡连接起来，以保证在橡胶体下移过程中，橡胶体下端面的形状始终保持平滑，不会产生褶皱和开裂。
上述第一、二篇专利文献中的锥形弹簧都会出现橡胶型面褶皱现象且其垂向刚度曲线几乎是线性的，第三至五篇专利文献中虽然提到了如何防止产生褶皱和开裂的问题和如何实现多次变刚度的问题，但是其采取的技术方案与本申请的技术方案均不相同。
综上，如何设计一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧，使其能解决锥形弹簧橡胶型面褶皱的问题，防止锥形弹簧橡胶型面因压缩产生打折而开裂，提高锥形弹簧的疲劳寿命且能够实现锥形弹簧垂向变刚度特性，提高产品的可靠性是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法及锥形弹簧，其能解决锥形弹簧橡胶型面褶皱的问题，防止了锥形弹簧橡胶型面因压缩产生打折而开裂，提高了锥形弹簧的疲劳寿命且实现了锥形弹簧垂向变刚度特性，提高了产品的可靠性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其是将锥形弹簧中每个橡胶体的上端橡胶型面和下端橡胶型面均设置为多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。
优选的，所述多线段组合贴近式橡胶型面包括侧部直线段一、内凹弧形线段一、外凸弧形线段、内凹弧形线段二和侧部直线段二；侧部直线段一的一端与内凹弧形线段一的一端衔接，内凹弧形线段一的另外一端与外凸弧形线段的一端衔接，外凸弧形线段的另外一端与内凹弧形线段二的一端衔接，内凹弧形线段二的另外一端与侧部直线段二的一端衔接。
优选的，在上端橡胶型面中，侧部直线段一位于侧部直线段二的上方位置；在下端橡胶型面中，侧部直线段一位于侧部直线段二的下方位置。
优选的，在上端橡胶型面和/或下端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间还设置有侧部直线段三。
优选的，当在下端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间还设置有侧部直线段三时，在下端橡胶型面中，侧部直线段一和侧部直线段二之间的夹角设置为k，侧部直线段二和侧部直线段三之间的夹角设置为j，则夹角k>夹角j。
优选的，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面设置为深凹状，深凹状上端橡胶型面和深凹状下端橡胶型面均采用小半径弧形凹槽底。
优选的，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面的凹槽深度设置为10至20mm，所述内凹弧形线段二的半径R1设置为0.5-2mm。
优选的，在上端橡胶型面中，将侧部直线段二和靠近所述侧部直线段二的隔套之间设置成相交状态，在下端橡胶型面中，将侧部直线段二与靠近所述侧部直线段二的隔套设置成平行状态。
本发明还公开一种锥形弹簧，包括外套、芯轴和多层隔套组成，外套、芯轴和多层隔套之间通过橡胶体硫化粘接在一起，每个橡胶体均包括上端橡胶型面和下端橡胶型面，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面均采用多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。
优选的，所述多线段组合贴近式橡胶型面包括侧部直线段一、外凸弧形线段、内凹弧形线段和侧部直线段二；侧部直线段一的一端与外凸弧形线段的一端衔接，外凸弧形线段的另外一端与内凹弧形线段的一端衔接，凹弧形线段的另外一端与侧部直线段二的一端衔接。
本发明的有益效果在于：本发明通过对橡胶型面的设计，在满足锥形弹簧各向刚度性能匹配的前提下，优化了承受载荷后橡胶型面的变形方式，锥形弹簧在压缩时，型面之间逐渐靠近，防止了橡胶型面出现褶皱，避免了橡胶型面出现应力集中现象，降低了橡胶型面的应力、应变，提高了产品的疲劳寿命。本发明中的锥形弹簧具有小的滞回宽度，橡胶体在振动中产生更少的热量，提高了橡胶的疲劳寿命。通过将橡胶型面设置成小半径弧形凹槽底的深凹状，这样更加便于橡胶型面的两侧边之间的相互靠近贴合。
附图说明
图1为现有的锥形弹簧的轴向剖面结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图；
图4为本发明实施例1中锥形弹簧的俯视结构示意图；
图5为图4中沿C-C线的剖视结构示意图；
图6为图5中D部的放大结构示意图；
图7为图5中E部的放大结构示意图；
图8为现有的锥形弹簧的应变试验云图；
图9为本发明实施例1中锥形弹簧的应变试验云图；
图10为现有的锥形弹簧的应力试验云图；
图11为本发明实施例1中锥形弹簧的应力试验云图；
图12为现有的锥形弹簧和本发明实施例1中锥形弹簧在疲劳试验过程中，垂向刚度随着疲劳次数的变化趋势线图；
图13为现有的锥形弹簧和本发明实施例1中锥形弹簧在疲劳试验过程中，压缩高随着疲劳次数的变化趋势线图；
图14为现有的锥形弹簧的垂向刚度试验曲线图；
图15为本发明实施例1中锥形弹簧的垂向刚度试验曲线图；
图16为现有的锥形弹簧和本发明实施例1中锥形弹簧的垂向刚度试验曲线对比图；
图17为本发明实施例2中锥形弹簧的轴向剖面结构示意图；
图中：1. 外套，2. 芯轴，3. 隔套，4. 橡胶体，5. 侧部直线段一，6. 内凹弧形线段一，7. 外凸弧形线段，8. 内凹弧形线段二，9. 侧部直线段二，10. 侧部直线段三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。
如图1至图3所示，现有的锥形弹簧橡胶型面多采用三段式“勾”形橡胶型面，在图中261、263、361、363为直线段，262、362为圆弧段，通常圆弧段半径为4-8mm之间，依次衔接的直线段261、圆弧段262和直线段263组成了上端橡胶型面，依次衔接的直线段361、圆弧段362和直线段363组成了下端橡胶型面。经过申请人的反复研究分析发现，这样的结构橡胶的型面设计不理想，在锥形弹簧的受压过程中，橡胶型面的两侧边之间无法完全贴合在一起，这样产品在承受大垂向载荷时，上、下端的橡胶型面在中间262、362圆弧段和261、361直线段容易出现“褶皱”变形，形成应力集中，最终橡胶疲劳失效导致橡胶开裂。
而本发明公开一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其是将锥形弹簧中每个橡胶体的上端橡胶型面和下端橡胶型面均设置为多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。这样的型面结构在满足锥形弹簧各向刚度性能匹配的前提下，优化了承受载荷后橡胶型面的变形方式，锥形弹簧在压缩时，型面之间逐渐靠近，防止了橡胶型面出现褶皱，避免了橡胶型面出现应力集中现象，降低了橡胶型面的应力、应变，提高了产品的疲劳寿命。
实施例1：如图4至图7所示，所述多线段组合贴近式橡胶型面包括侧部直线段一5、内凹弧形线段一6、外凸弧形线段7、内凹弧形线段二8和侧部直线段二9；侧部直线段一5的一端与内凹弧形线段一6的一端衔接，内凹弧形线段一6的另外一端与外凸弧形线段7的一端衔接，外凸弧形线段7的另外一端与内凹弧形线段二8的一端衔接，内凹弧形线段二8的另外一端与侧部直线段二9的一端衔接。内凹弧形线段一6和内凹弧形线段二8的圆心位于橡胶型面外侧，外凸弧形线段7的圆心位于橡胶型面内侧。通过上述具体的型面结构设计，使得在锥形弹簧的受压过程中，位于内凹弧形线段二的两侧边之间能逐渐靠近贴合（即侧部直线段二9和外凸弧形线段7之间会相互靠近贴合），从而能解决锥形弹簧橡胶型面褶皱的问题，提高了锥形弹簧的疲劳寿命。橡胶型面的两侧边贴合之前产品刚度呈现线性特性，橡胶型面的两侧边贴合之后，产品的垂向刚度逐渐增大，实现产品的变刚度特性。在本实施例中，隔套3沿芯轴轴向的截面关于芯轴轴向呈对称的V型设置。
在上端橡胶型面中，侧部直线段一5位于侧部直线段二9的上方位置；在下端橡胶型面中，侧部直线段一5位于侧部直线段二9的下方位置。
如图6和图7所示，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面设置为深凹状，深凹状上端橡胶型面和深凹状下端橡胶型面均采用小半径弧形凹槽底。将侧部直线段二9的另外一端与内凹弧形线段二8的凹底之间的垂向距离设置为凹槽深度H1，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面的凹槽深度H1设置为10至20mm，将所述内凹弧形线段二8的半径R1设置为0.5-2mm，这样使得橡胶型面形成小半径弧形凹槽底的深凹状，这样更加便于橡胶型面的两侧边之间的相互靠近贴合。
在上端橡胶型面中，将侧部直线段二9和靠近所述侧部直线段二9的隔套3之间设置成相交状态，侧部直线段二9和靠近所述侧部直线段二9的隔套3之间的夹角β设置为1-4度；在下端橡胶型面中，将侧部直线段二9与靠近所述侧部直线段二9的隔套3设置成平行状态。
如图6所示，在上端橡胶型面中，侧部直线段一5和侧部直线段二9的夹角a设置为1-4度，内凹弧形线段一6的半径设置为2至5mm，外凸弧形线段7的半径设置为50-200mm；如图7所示，在下端橡胶型面中，侧部直线段一5和侧部直线段二9的夹角k设置为10-20度，内凹弧形线段一6的半径设置为2-10mm。
如图4至图7所示，本实施例还公开一种锥形弹簧，包括外套1、芯轴2和多层隔套3组成，外套1、芯轴2和多层隔套3之间通过橡胶体4硫化粘接在一起，每个橡胶体4均包括上端橡胶型面和下端橡胶型面，所述上端橡胶型面和下端橡胶型面均采用多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。
申请人将本实施例与现有的锥形弹簧进行了同等刚度水平，最大载荷条件下，应力应变水平对比试验，结果如下：
橡胶应变试验：
如图8和图9所示（图8为现有技术中的锥形弹簧，图9为本实施例中的锥形弹簧），从图8中可以看出，结构应变最大位置在橡胶型面表层，这样极容易出现褶皱；而图9中的橡胶应变下降19%，且应变最大位置远离橡胶型面表面。
橡胶应力试验：
如图10和图11所示（图10为现有技术中的锥形弹簧，图11为本实施例中的锥形弹簧），从图10中可以看出，应力最大位置在橡胶型面表层，这样极容易出现褶皱；而图9中的橡胶应力下降58%，且应力最大位置远离橡胶型面表面。
图12是两种结构的产品在疲劳试验过程中，垂向刚度随着疲劳次数的变化趋势线图，图13是两种结构的产品在疲劳试验过程中，压缩高随着疲劳次数的变化趋势线图。
从图中我们可以看出，现有技术中的锥形弹簧的垂向刚度和压缩高都出现了急剧降低的情况，说明产品疲劳效果较差，产品在300万次时候，几乎已经疲劳失效，而本实施例中的锥形弹簧的垂向刚度和压缩高随着疲劳次数的增加而缓慢下降，没有出现急速减小的情况，说明产品稳定性好，疲劳效果好。
图14是现有技术中的锥形弹簧的垂向刚度试验曲线图，图15是本实施例中的锥形弹簧的垂向刚度试验曲线图，图16 是现有技术中的锥形弹簧和本实施例中的锥形弹簧的垂向刚度试验曲线对比图。
从上述三个图中，我们可以现有技术中的锥形弹簧的产品垂向刚度曲线滞回宽度较大，而本实施例中的锥形弹簧具有小的滞回宽度，橡胶体在振动中产生更少的热量，提高了橡胶的疲劳寿命。
实施例2：如图17所示，与实施例1相比，不同之处在于：在下端橡胶型面中的外凸弧形线段7和内凹弧形线段二8之间还设置有侧部直线段三10。
当在下端橡胶型面中的外凸弧形线段7和内凹弧形线段二8之间还设置有侧部直线段三10时，在下端橡胶型面中，侧部直线段一5和侧部直线段二9之间的夹角设置为k，侧部直线段二9和侧部直线段三10之间的夹角设置为j，则夹角k>夹角j。这样能进一步避免出现“褶皱”变形，形成应力集中等问题。
在本实施例中，夹角j设置为5-15度，下端橡胶型面中的外凸弧形线段7的半径设置为40-200mm。
实施例3：与实施例1相比，不同之处在于：在上端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间还设置有侧部直线段三。
实施例4：与实施例1相比，不同之处在于：在上端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间以及在下上端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间均设置有侧部直线段三。
综上，本发明通过对橡胶型面的设计，在满足锥形弹簧各向刚度性能匹配的前提下，优化了承受载荷后橡胶型面的变形方式，锥形弹簧在压缩时，型面之间逐渐靠近，防止了橡胶型面出现褶皱，避免了橡胶型面出现应力集中现象，降低了橡胶型面的应力、应变，提高了产品的疲劳寿命。本发明中的锥形弹簧具有小的滞回宽度，橡胶体在振动中产生更少的热量，提高了橡胶的疲劳寿命。通过将橡胶型面设置成小半径弧形凹槽底的深凹状，这样更加便于橡胶型面的两侧边之间的相互靠近贴合。
以上实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：其是将锥形弹簧中每个橡胶体的上端橡胶型面和下端橡胶型面均设置为多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：所述多线段组合贴近式橡胶型面包括侧部直线段一、内凹弧形线段一、外凸弧形线段、内凹弧形线段二和侧部直线段二；侧部直线段一的一端与内凹弧形线段一的一端衔接，内凹弧形线段一的另外一端与外凸弧形线段的一端衔接，外凸弧形线段的另外一端与内凹弧形线段二的一端衔接，内凹弧形线段二的另外一端与侧部直线段二的一端衔接。
3.根据权利要求2所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：在上端橡胶型面中，侧部直线段一位于侧部直线段二的上方位置；在下端橡胶型面中，侧部直线段一位于侧部直线段二的下方位置。
4.根据权利要求2或3所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：在上端橡胶型面和/或下端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间还设置有侧部直线段三。
5.根据权利要求4所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：当在下端橡胶型面中的外凸弧形线段和内凹弧形线段二之间还设置有侧部直线段三时，在下端橡胶型面中，侧部直线段一和侧部直线段二之间的夹角设置为k，侧部直线段二和侧部直线段三之间的夹角设置为j，则夹角k>夹角j。
6.根据权利要求3所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：所述上端橡胶型面和下端橡胶型面设置为深凹状，深凹状上端橡胶型面和深凹状下端橡胶型面均采用小半径弧形凹槽底。
7.根据权利要求6所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：所述上端橡胶型面和下端橡胶型面的凹槽深度设置为10至20mm，所述内凹弧形线段二的半径R1设置为0.5-2mm。
8.根据权利要求6所述的防止锥形弹簧橡胶型面褶皱且实现变刚度方法，其特征在于：在上端橡胶型面中，将侧部直线段二和靠近所述侧部直线段二的隔套之间设置成相交状态，在下端橡胶型面中，将侧部直线段二与靠近所述侧部直线段二的隔套设置成平行状态。
9.一种锥形弹簧，包括外套、芯轴和多层隔套组成，外套、芯轴和多层隔套之间通过橡胶体硫化粘接在一起，每个橡胶体均包括上端橡胶型面和下端橡胶型面，其特征在于：所述上端橡胶型面和下端橡胶型面均采用多线段组合贴近式橡胶型面，在锥形弹簧的受压过程中，使得每个橡胶体的上端橡胶型面的两侧边之间能逐渐靠近贴合在一起以及使得每个橡胶体的下端橡胶型面的两侧边之间也能逐渐靠近贴合在一起。
10.根据权利要求9所述的锥形弹簧，其特征在于：所述多线段组合贴近式橡胶型面包括侧部直线段一、外凸弧形线段、内凹弧形线段和侧部直线段二；侧部直线段一的一端与外凸弧形线段的一端衔接，外凸弧形线段的另外一端与内凹弧形线段的一端衔接，凹弧形线段的另外一端与侧部直线段二的一端衔接。
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