CN110282844A - 一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置 - Google Patents

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曾旭
历清伟
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    • C02F11/08—Wet air oxidation
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Abstract

本发明公开了一种一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其包括耐压反应罐、转盘、在罐体上设有加热机构、进气管、排气管、进液管、排液管和放空管，进气管和排气管分别设置在耐压反应罐的上部，进液管、排液管和放空管分别设置在耐压反应罐的下部。在排液管上设有背压阀。转盘设置在反应罐内并由磁力搅拌器驱动。该转盘由多个盘片组合构成。盘片可由具有催化功能的材料制成，或表面负载催化剂。本发明能够极大地提升了反应（什么反应）的效率，加快有机污染物在该区内发生氧化分解，生成易生物降解的小分子有机酸、CO2和H2O，提高污泥处理的工作效率。

Description

一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置
技术领域
本发明涉及一种污泥处理装置，特别是涉及一种一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置。
背景技术
现有的湿式氧化法污泥处理装置其过程比较复杂，传质过程包括两个主要步骤，一是空气中的氧从气相向液相的传质过程，二是溶解氧与基质之间的化学反应。目前湿式氧化法传质效率是限制该技术发挥其应用特性的瓶颈，而现有的主要办法是通过加强搅拌来消除（消除什么），该方式仅是增强了液相的运动，不能增加气相与液相的接触，因而效率提升非常有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其能够有效地增加气相与液相的接触，大大提升湿式氧化法传质效率的效率，从而最终实现污泥处理的目的。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，其包括耐压反应罐、转盘、在罐体上设有加热机构、进气管、排气管、进液管、排液管和放空管，进气管和排气管分别设置在耐压反应罐的上部，进液管、排液管和放空管分别设置在耐压反应罐的下部。在排液管上设有背压阀。反应罐内左侧上部设立进气管内部不设置转盘留出导入气相区域，该区为污泥水解区，污泥在该区内发生高温水解，污泥固体水解进入液相；反应罐内右侧区内设置转盘，该区为有机物氧化分解区，转盘在搅拌时其能够有效地增加左侧气相与液相的接触，加快有机污染物在该区内发生氧化分解，生成易生物降解的小分子有机酸、CO2和H2O；最终实现提升污泥处理效率的目的。
优选地，反应装置采用封闭体系。
优选地，耐压反应罐内左侧上部设立进气管以便导入气相。
优选地，所述反应罐内左侧内部不设置转盘。
优选地，反应罐内只在右侧区内设置转盘。
优选地，所述反应罐内右侧区内设置转盘，该区为有机物氧化分解区。
优选地，反应罐布局增加了导入气相区域空间。
本发明的积极进步效果在于：整个反应装置采用封闭体系，安全可靠，一体化结构操作简单，通过左侧留出的导入气相区域，本发明能够有效地增加气相与液相的接触，大大提升湿式氧化法传质效率的效率，从而最终实现提升污泥处理效率的目的。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
参见图1，本发明的一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，主要包括耐压反应罐1和转盘2，在罐体上设有加热机构（未图示出来）以及进气管4、排气管5、进液管6、排液管3和放空管7。进气管和排气管分别设置在耐压反应罐的上部，进液管、排液管和放空管分别设置在耐压反应罐的下部。在排液管上设有背压阀。转盘2设置在反应罐内并由磁力搅拌器（未图示出来）驱动。该转盘由多个盘片组合构成。盘片可由具有催化功能的材料制成，或表面负载催化剂。
所述图1污泥处理装置 耐压反应罐1的左侧上部设立进气管内部不设置转盘留出导入气象区域，该区为污泥水解区，污泥在该区内发生高温水解，污泥固体水解进入液相。
所述所述图1污泥处理装置 耐压反应罐内右侧区内设置转盘，该区为有机物氧化分解区，转盘在转动的过程中，盘片上附着的液体或者是固液混合物能够与左侧预留区域的气体充分接触，极大地增加了气体和液体的接触面积，从而极大地提升了反应（什么反应）的效率，加快有机污染物在该区内发生氧化分解，生成易生物降解的小分子有机酸、CO2和H2O。
本发明中的加热机构为电加热机构或导热油加热机构或其它加热机构。
本发明的工作原理是：耐压反应罐内左侧上部设立进气管内部不设置转盘留出导入气相区域，该区为污泥水解区，污泥在该区内发生高温水解，污泥固体水解进入液相；反应罐内右侧区内设置转盘，该区为有机物氧化分解区，转盘在转动的过程中，盘片上附着的液体或者是固液混合物能够与左侧预留区域导入的气体充分接触，极大地增加了气体和液体的接触面积，从而极大地提升了反应的效率，加快有机污染物在该区内发生氧化分解，生成易生物降解的小分子有机酸、CO2和H2O。从而最终实现提升污泥处理效率的目的
综上所述，本发明能够极大地提升了反应（什么反应）的效率，加快有机污染物在该区内发生氧化分解，生成易生物降解的小分子有机酸、CO2和H2O，从而达到提升污泥处理效率的目的。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，其包括整个反应装置采用封闭体系；耐压反应罐、转盘、在罐体上设有加热机构、进气管、排气管、进液管、排液管和放空管，进气管和排气管分别设置在耐压反应罐的上部，进液管、排液管和放空管分别设置在耐压反应罐的下部，在排液管上设有背压阀，转盘设置在反应罐内并由磁力搅拌器驱动，该转盘由多个盘片组合构成。
2.盘片可由具有催化功能的材料制成，或表面负载催化剂。
3.如权利要求1所述的一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，耐压反应罐，罐体上设有加热机构；转盘，设置在反应罐内并由磁力搅拌器驱动；在耐压反应罐上设有进气管、排气管、进液管、排液管和放空管。
4.如权利要求1所述的具有一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于整个反应装置采用封闭体系。
5.如权利要求1所述的具有一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，耐压反应罐内左侧上部设立进气管以便导入气相。
6.如权利要求1所述的具有一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，耐压反应罐内左侧内部不设立转盘，只有右侧区内设置转盘。
7.如权利要求1所述的具有一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于，反应罐内只有右侧区内设置转盘。
8.如权利要求1所述的具有一体化转盘式湿式氧化污泥处理装置，其特征在于, 反应罐布局增加了导入气相区域空间。
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