一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机
技术领域
本发明属于塑料粒生产用设备领域,更具体地说,尤其是涉及到一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机。
背景技术
塑料颗粒所生产的种类有多种,其中有一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机是泡沫塑料,其泡沫塑料分三种材质有硬、中、软,硬性材质在处理的过程中需要达到一定的力,其才会形变,且解除外力后形状也不会再反弹回来,当与所需材料搅拌后拉条出来,从而冷却切粒装备。
基于上述本发明人发现,现有的塑料颗粒成型机主要存在以下几点不足,比如:
当硬性泡沫塑料挤条出来,在经过冷却步骤,其条还未挤完时,物料会一半处于冷却水内一半处于挤出筒,由于其材质较为硬,这种状态容易造成成型的物料断裂,甚至松散开。
因此需要提出一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机。
发明内容
为了解决上述技术当硬性泡沫塑料挤条出来,在经过冷却步骤,其条还未挤完时,物料会一半处于冷却水内一半处于挤出筒,由于其材质较为硬,这种状态容易造成成型的物料断裂,甚至松散开的问题。
本发明一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
其结构包括底箱、底控端、辅助端口、成型挤出孔、处理箱、导入端口。
所述底箱与底控端相连接,所述底控端顶端安装有处理箱,所述辅助端口贯穿于处理箱内部,所述成型挤出孔嵌入于处理箱内部,所述处理箱外表面与导入端口外表面相连接。
所述成型挤出孔包括端顶盖、输出道、撑开顶圆、托口、椭体、贴条,所述端顶盖与贴条相连接,所述输出道贯穿于托口内部且位于同一轴心上,所述撑开顶圆嵌入于贴条内部,所述椭体安装于托口内部,所述贴条位于托口内部且活动连接。
作为本发明的进一步改进,所述贴条包括内托芯、展曲条、弧弹条、卡球、内托弹层,所述卡球嵌入于内托芯内部,所述卡球与弧弹条相连接,所述弧弹条之间安装有展曲条,所述内托弹层与内托芯位于同一轴心上,所述弧弹条设有七个,所述卡球设有七个。
作为本发明的进一步改进,所述展曲条包括兜球、压圆、曲条、回角、延伸层、钩条,所述钩条嵌入于兜球内部,所述压圆安装于延伸层内部,所述回角贴合于曲条外表面,所述压圆三个为一组,所述曲条呈型结构。
作为本发明的进一步改进,所述端顶盖包括回角钩、橡胶口、主杆、内兜块、顶头、压口,所述橡胶口与回角钩相连接,所述回角钩嵌入于主杆内部,所述压口安装于主杆内部,所述内兜块与主杆相连接,所述内兜块焊接于顶头外表面,所述压口呈椭圆形结构,所述回角钩两个为一组。
作为本发明的进一步改进,所述撑开顶圆包括固球、扁椭夹、托体、弹扯条、叠角、定杆,所述弹扯条安装于两个固球之间,所述定杆与弹扯条相连接,所述扁椭夹位于托体内部,所述托体与叠角相连接,所述固球为圆球体结构,所述弹扯条为橡胶材质所制成,具有一定的弹性。
作为本发明的进一步改进,所述扁椭夹包括曲夹、弹兜层、弧道、折角,所述曲夹嵌入于弹兜层内部,所述弹兜层与折角相连接,所述折角与弧道为一体化结构,所述折角为橡胶体材质,具有一定的韧性。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
当原料通过导入端口导入,从处理箱进行处理后,从成型挤出孔挤出时,对其进行外形的调整,其顶头被推动的同时,其主杆将会被有所拉扯,让主杆起到一个缓冲的作用,其回角钩将会通过橡胶口的辅助,拖动贴条一并移动,当主杆被拉动的同时曲条将会受到伸张的力,让兜球能够顺利的顺着原料的大小施展开,贴条移动拉扯时,弹兜层将会受到挤压,其曲夹将会给予其一个回弹的力,让叠角还是能够顺利的顶在原位,不让其贴条由于拉扯而改变了内部所承受的大小,能够在原料成型挤出时,对其进行初步的固定与输出,让其输送到冷却液后,在将外层固定的物件拨开,即不会影响原料成型冷却,也能保证其不会断裂。
附图说明
图1为本发明一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机的结构示意图。
图2为本发明一种成型挤出孔的俯视内部结构示意图。
图3为本发明一种贴条的右视内部结构示意图。
图4为本发明一种展曲条的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种端顶盖的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种撑开顶圆的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种扁椭夹的正视内部结构示意图。
图中:底箱-11、底控端-22、辅助端口-33、成型挤出孔-44、处理箱-55、导入端口-66、端顶盖-aa1、输出道-aa2、撑开顶圆-aa3、托口-aa4、椭体-aa5、贴条-aa6、内托芯-w1、展曲条-w2、弧弹条-w3、卡球-w4、内托弹层-w5、兜球-001、压圆-002、曲条-003、回角-004、延伸层-005、钩条-006、回角钩-aa1a、橡胶口-aa1b、主杆-aa1c、内兜块-aa1d、顶头-aa1e、压口-aa1f、固球-1hhh、扁椭夹-2hhh、托体-3hhh、弹扯条-4hhh、叠角-5hhh、定杆-6hhh、曲夹-p1、弹兜层-p2、弧道-p3、折角-p4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图7所示:
本发明提供一种硬性泡沫塑料颗粒挤出防断裂的成型机,其结构包括底箱11、底控端22、辅助端口33、成型挤出孔44、处理箱55、导入端口66。
所述底箱11与底控端22相连接,所述底控端22顶端安装有处理箱55,所述辅助端口33贯穿于处理箱55内部,所述成型挤出孔44嵌入于处理箱55内部,所述处理箱55外表面与导入端口66外表面相连接。
所述成型挤出孔44包括端顶盖aa1、输出道aa2、撑开顶圆aa3、托口aa4、椭体aa5、贴条aa6,所述端顶盖aa1与贴条aa6相连接,所述输出道aa2贯穿于托口aa4内部且位于同一轴心上,所述撑开顶圆aa3嵌入于贴条aa6内部,所述椭体aa5安装于托口aa4内部,所述贴条aa6位于托口aa4内部且活动连接。
其中,所述贴条aa6包括内托芯w1、展曲条w2、弧弹条w3、卡球w4、内托弹层w5,所述卡球w4嵌入于内托芯w1内部,所述卡球w4与弧弹条w3相连接,所述弧弹条w3之间安装有展曲条w2,所述内托弹层w5与内托芯w1位于同一轴心上,所述弧弹条w3设有七个,所述卡球w4设有七个,所述弧弹条w3限制了一定的扩展范围,卡球w4用来固定活动的固定点,展曲条w2根据外力伸展调节。
其中,所述展曲条w2包括兜球001、压圆002、曲条003、回角004、延伸层005、钩条006,所述钩条006嵌入于兜球001内部,所述压圆002安装于延伸层005内部,所述回角004贴合于曲条003外表面,所述压圆002三个为一组,所述曲条003呈S型结构,所述曲条003能够扩展拉伸的距离,能够在失去阻力的同时拉动其回位,压圆002在挤压的过程中给予其适当的缓冲力,回角004能够在拉伸与弯曲的同时,对其衔接物体进行防护,钩条006能够固定拉伸的点。
其中,所述端顶盖aa1包括回角钩aa1a、橡胶口aa1b、主杆aa1c、内兜块aa1d、顶头aa1e、压口aa1f,所述橡胶口aa1b与回角钩aa1a相连接,所述回角钩aa1a嵌入于主杆aa1c内部,所述压口aa1f安装于主杆aa1c内部,所述内兜块aa1d与主杆aa1c相连接,所述内兜块aa1d焊接于顶头aa1e外表面,所述压口aa1f呈椭圆形结构,所述回角钩aa1a两个为一组,所述回角钩aa1a用来辅助橡胶口aa1b更为方便的变向、扩张,压口aa1f在挤压的同时能够拉伸缓冲,内兜块aa1d能够巩固衔接物体之间的稳定性。
其中,所述撑开顶圆aa3包括固球1hhh、扁椭夹2hhh、托体3hhh、弹扯条4hhh、叠角5hhh、定杆6hhh,所述弹扯条4hhh安装于两个固球1hhh之间,所述定杆6hhh与弹扯条4hhh相连接,所述扁椭夹2hhh位于托体3hhh内部,所述托体3hhh与叠角5hhh相连接,所述固球1hhh为圆球体结构,所述弹扯条4hhh为橡胶材质所制成,具有一定的弹性,所述定杆6hhh固定住了弹扯条4hhh所被拉扯的方向,固球1hhh用来承受拉扯的力,叠角5hhh来定位,并且扩大内部拉扯的范围。
其中,所述扁椭夹2hhh包括曲夹p1、弹兜层p2、弧道p3、折角p4,所述曲夹p1嵌入于弹兜层p2内部,所述弹兜层p2与折角p4相连接,所述折角p4与弧道p3为一体化结构,所述折角p4为橡胶体材质,具有一定的韧性,弧道p3能够让外部衔接体顺着活动,曲夹p1能够在失去阻力时带动弹兜层p2回弹,在被拉扯时给予其一个反力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当原料通过导入端口66导入,从处理箱55进行处理后,从成型挤出孔44挤出时,成型的原料端头将顶在顶头aa1e上,通过其主杆aa1c内壁的弧形,对其进行外形的调整,其顶头aa1e被推动的同时,其主杆aa1c将会被有所拉扯,其压口aa1f会往内按压,并且拉长,让主杆aa1c起到一个缓冲的作用,其回角钩aa1a将会通过橡胶口aa1b的辅助,拖动贴条aa6一并移动,贴条aa6外壁将抵在椭体aa5上,顺着外侧与原料挤压的力移动,当主杆aa1c被拉动的同时曲条003将会受到伸张的力,对压圆002进行挤压,其回角004对曲条003的拉扯进行防护与缓冲,让兜球001能够顺利的顺着原料的大小施展开,其弧弹条w3对调试好的外围进行轻轻的固定,贴条aa6移动拉扯时,弹兜层p2将会受到挤压,其曲夹p1将会给予其一个回弹的力,让固球1hhh拉动托体3hhh顺着弧道p3挤动,让叠角5hhh还是能够顺利的顶在原位,不让其贴条aa6由于拉扯而改变了内部所承受的大小。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。