CN110281056A - 一种射频组件安装板的制造工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种射频组件安装板的制造工装，包括外框和电动推杆，所述外框的底端焊接有底座，且底座的左右两侧皆焊接有边框，两个所述边框之间皆通过轴承连接有丝杆，左侧所述边框内部的丝杆上皆套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，前方所述丝杆穿过边框的左端焊接有旋钮，所述丝杆上皆套接有丝母，所述底座的右侧固定有防护罩，两个所述丝母的内侧穿过防护罩并与底板固定，所述底板底端的右侧贴合在支撑板上表面，且支撑板固定在防护罩内壁上。该射频组件安装板的制造工装操作简单便捷，省时省力，避免碎屑四处飞溅，方便打扫清理，减轻了人们的工作强度和难度，提高了装置的便捷性和实用性。

Description

一种射频组件安装板的制造工装
技术领域
本发明涉及射频组件制造加工设备技术领域，具体为一种射频组件安装板的制造工装。
背景技术
目前的射频组件安装板在制造时，都会有相应的加工制造设备，其中射频组件安装板的制造工装较为重要，因此射频组件安装板的制造工装得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。
传统的射频组件安装板的制造工装在对安装板进行钻孔时，一般都是在工装表面进行钻孔，而钻孔时会有较多的碎屑产生，若没有防护罩等结构进行防护，会使得碎屑较为零散，影响后期清理的同时，增加了人们的工作强度和难度，同时传统的此类装置在对安装板进行夹取固定时，一般都是夹具表面直接与安装板接触，长期以往可能会使得夹具受损，而在工作时，因为产生的共震力也会使得安装板不断与夹具轻微的摩擦，从而造成夹具和安装板受损，因此亟需一种射频组件安装板的制造工装来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种射频组件安装板的制造工装，以解决上述背景技术中提出的传统的射频组件安装板的制造工装一般都是在工装表面进行钻孔，而钻孔时会有较多的碎屑产生，若没有防护罩等结构进行防护，会使得碎屑较为零散，影响后期清理的同时，增加了人们的工作强度和难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射频组件安装板的制造工装，包括外框和电动推杆，所述外框的底端焊接有底座，且底座的左右两侧皆焊接有边框，两个所述边框之间皆通过轴承连接有丝杆，左侧所述边框内部的丝杆上皆套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，前方所述丝杆穿过边框的左端焊接有旋钮，所述丝杆上皆套接有丝母，所述底座的右侧固定有防护罩，两个所述丝母的内侧穿过防护罩并与底板固定，所述底板底端的右侧贴合在支撑板上表面，且支撑板固定在防护罩内壁上，所述底板的左侧延伸至底座内部，所述底座内部开设有与底板相互配合的收纳腔，所述底板顶端的左侧贴合在刮刀的底端，且刮刀的左端固定在底座上，所述防护罩内部底端对称固定有固定座，左方所述固定座和底座的内壁中皆开设有滑轨，两个所述滑轨之间安装有集屑腔，且集屑腔的两端皆焊接有与滑轨相互配合的滑块，所述固定座的顶端皆焊接有电动推杆，且电动推杆的顶端皆固定在放置板的底端，所述放置板顶端的两侧皆对称固定有支架，且支架的顶端皆设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端和放置板的顶端皆胶粘有缓冲装置。
优选的，所述防护罩的前后内壁上皆开设有与丝母相互配合的第二开槽，所述底板上开设有与电动推杆相互配合的第一开槽，且第一开槽呈“U”形。
优选的，所述刮刀的右侧设置为从左到右逐渐降低的倾斜状。
优选的，所述锁定螺栓的底端设置为直角状。
优选的，所述缓冲装置包括软垫、上半橡胶球、下半橡胶球和弹簧，所述软垫内部顶端的两侧皆胶粘有上半橡胶球，所述软垫内部底端的两侧皆胶粘有下半橡胶球，所述下半橡胶球和上半橡胶球之间的软垫内部中间位置处皆胶粘有弹簧。
优选的，所述下半橡胶球和上半橡胶球之间交错并关于软垫的中心点中心对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该射频组件安装板的制造工装设置有防护罩、电动推杆、放置板和锁定螺栓，通过电动推杆上升带动放置板和锁定螺栓上升，然后通过锁定螺栓对安装板进行夹紧，接着通过电动推杆下降将安装板带入防护罩内部，再进行钻孔操作，避免产生的碎屑四处飞溅，影响后期的清理，而设置边框、丝杆、皮带轮、皮带、旋钮、丝母、底板、支撑板、收纳腔、固定座、滑轨、集屑腔、滑块和刮刀，通过转动旋钮，在皮带轮和皮带的作用下带动两根丝杆同轴转动，带动在丝母的作用下带动底板进入收纳腔内部被收纳，在收纳过程中，底板表面的碎屑将会被刮刀刮取掉落后进入集屑腔内部被收集，在滑轨和滑块的滑动作用下即可使得集屑腔被取出，操作简单便捷，省时省力，避免碎屑四处飞溅，方便打扫清理，减轻了人们的工作强度和难度，提高了装置的便捷性和实用性；
2、该射频组件安装板的制造工装设置有锁定螺栓和缓冲装置，首先通过锁定螺栓可以对安装板进行限位固定，接着通过缓冲装置内部的软垫、上半橡胶球、下半橡胶球和弹簧，对安装板加工钻孔时，产生的共震力进行缓冲，实现减震的目的，减小安装板受到的震动力，避免安装板在锁定螺栓和放置板表面轻微震动摩擦，同时隔绝了锁定螺栓和安装板以及放置板和安装板，避免安装板直接与锁定螺栓和放置板接触而造成磨损。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1中底板收纳进收纳腔内部的结构正视剖面状态示意图；
图4为本发明的锁定螺栓和缓冲装置的局部结构右侧视剖面示意图；
图5为本发明的缓冲装置结构正视剖面示意图；
图6为本发明的结构俯视剖面示意图；
图7为本发明的图6中底板收进收纳腔内部的结构俯视剖面状态示意图。
图中：1、外框；2、底座；3、边框；4、丝杆；5、皮带轮；6、皮带；7、旋钮；8、丝母；9、防护罩；10、底板；11、支撑板；12、收纳腔；13、固定座；14、滑轨；15、集屑腔；16、滑块；17、刮刀；18、电动推杆；19、放置板；20、支架；21、锁定螺栓；22、缓冲装置；221、软垫；222、上半橡胶球；223、下半橡胶球；224、弹簧；23、第一开槽；24、第二开槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种射频组件安装板的制造工装，包括外框1和电动推杆18，外框1的底端焊接有底座2，且底座2的左右两侧皆焊接有边框3，两个边框3之间皆通过轴承连接有丝杆4，左侧边框3内部的丝杆4上皆套接有皮带轮5，两个皮带轮5之间通过皮带6连接，前方丝杆4穿过边框3的左端焊接有旋钮7，丝杆4上皆套接有丝母8，底座2的右侧固定有防护罩9，两个丝母8的内侧穿过防护罩9并与底板10固定，防护罩9的前后内壁上皆开设有与丝母8相互配合的第二开槽24，使得底板10可以随着丝母8移动而移动，避免防护罩9的腔壁对丝母8和底板10的移动造成抵挡，底板10上开设有与电动推杆18相互配合的第一开槽23，且第一开槽23呈“U”形，使得底板10收纳进收纳腔12内部时，不会被电动推杆18抵挡。
底板10底端的右侧贴合在支撑板11上表面，且支撑板11固定在防护罩9内壁上，底板10的左侧延伸至底座2内部，底座2内部开设有与底板10相互配合的收纳腔12，底板10顶端的左侧贴合在刮刀17的底端，且刮刀17的左端固定在底座2上，刮刀17的右侧设置为从左到右逐渐降低的倾斜状，方便刮刀17对底板10表面积存的碎屑进行刮取，使得碎屑掉落进入集屑腔15内部收集后，方便清理，防护罩9内部底端对称固定有固定座13，左方固定座13和底座2的内壁中皆开设有滑轨14，两个滑轨14之间安装有集屑腔15，且集屑腔15的两端皆焊接有与滑轨14相互配合的滑块16，固定座13的顶端皆焊接有电动推杆18，且电动推杆18的顶端皆固定在放置板19的底端，外框1的左侧设置有电源线，并且外框1上设置有开关，通过将电源线插在外接电源上，为装置提供电能，接着打开开关，开关的输出端通过导线与电动推杆18的输入端电连接，因此打开开关将会控制电动推杆18工作，电动推杆18的型号可为DS，放置板19顶端的两侧皆对称固定有支架20，且支架20的顶端皆设置有锁定螺栓21，锁定螺栓21的底端设置为直角状，方便对安装板进行限位固定，使得安装板放置更加稳固，不会轻易晃动或打滑，通过电动推杆18上升带动放置板19和锁定螺栓21上升，然后通过锁定螺栓21对安装板进行夹紧，接着通过电动推杆18下降将安装板带入防护罩9内部，再进行钻孔操作，避免产生的碎屑四处飞溅，影响后期的清理，而设置边框3、丝杆4、皮带轮5、皮带6、旋钮7、丝母8、底板10、支撑板11、收纳腔12、固定座13、滑轨14、集屑腔15、滑块16和刮刀17，通过转动旋钮7，在皮带轮5和皮带6的作用下带动两根丝杆4同轴转动，带动在丝母8的作用下带动底板10进入收纳腔12内部被收纳，在收纳过程中，底板10表面的碎屑将会被刮刀17刮取掉落后进入集屑腔15内部被收集，在滑轨14和滑块16的滑动作用下即可使得集屑腔15被取出，操作简单便捷，省时省力，避免碎屑四处飞溅，方便打扫清理，减轻了人们的工作强度和难度，提高了装置的便捷性和实用性。
锁定螺栓21的底端和放置板19的顶端皆胶粘有缓冲装置22，缓冲装置22包括软垫221、上半橡胶球222、下半橡胶球223和弹簧224，软垫221内部顶端的两侧皆胶粘有上半橡胶球222，软垫221内部底端的两侧皆胶粘有下半橡胶球223，下半橡胶球223和上半橡胶球222之间的软垫221内部中间位置处皆胶粘有弹簧224，下半橡胶球223和上半橡胶球222之间交错并关于软垫221的中心点中心对称分布，通过缓冲装置22内部的软垫221、上半橡胶球222、下半橡胶球223和弹簧224，对安装板加工钻孔时，产生的共震力进行缓冲，实现减震的目的，减小安装板受到的震动力，避免安装板在锁定螺栓21和放置板19表面轻微震动摩擦，同时隔绝了锁定螺栓21和安装板以及放置板19和安装板，避免安装板直接与锁定螺栓21和放置板19接触而造成磨损，锁定螺栓21上升至最高处底端与放置板19表面之间的间距大小大于安装板的高度大小，方便安装安装板。
工作原理：使用时，将电源线外接电源，为装置提供电能，接着打开开关，使得电动推杆18上升，电动推杆18上升将会带着放置板19、支架20和锁定螺栓21的组合结构共同上升，接着将安装板安装到放置板19上，紧接着转动锁定螺栓21，使得锁定螺栓21的底端逐渐与安装板贴合，随着锁定螺栓21的下降，将会使得缓冲装置22被压缩，缓冲装置22受到挤压，将会使得软垫221内部的上半橡胶球222和下半橡胶球223以及弹簧224被挤压，由于上半橡胶球222、下半橡胶球223和弹簧224都具有弹性，使得上半橡胶球222、下半橡胶球223和弹簧224都会产生回复力，因此会对挤压力进行缓冲，实现减震，当对安装板钻孔结束后，通过转动旋钮7，在皮带轮5和皮带6的连带作用下，将会带动两根丝杆4一起转动，丝杆4转动将会带动丝母8移动，从而带动底板10移动，底板10向收纳腔12内部移动时，底板10表面的碎屑将会被刮刀17刮取而掉落，进入集屑腔15内部被收集，随后在滑轨14和滑块16的滑动作用下，取出集屑腔15即可清理碎屑，操作简单便捷，省时省力，然后反向转动旋钮7，使得丝母8带动底板10从收纳腔12内部伸出，直到底板10底端贴合在支撑板11顶端放即可，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种射频组件安装板的制造工装，包括外框(1)和电动推杆(18)，其特征在于：所述外框(1)的底端焊接有底座(2)，且底座(2)的左右两侧皆焊接有边框(3)，两个所述边框(3)之间皆通过轴承连接有丝杆(4)，左侧所述边框(3)内部的丝杆(4)上皆套接有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)之间通过皮带(6)连接，前方所述丝杆(4)穿过边框(3)的左端焊接有旋钮(7)，所述丝杆(4)上皆套接有丝母(8)，所述底座(2)的右侧固定有防护罩(9)，两个所述丝母(8)的内侧穿过防护罩(9)并与底板(10)固定，所述底板(10)底端的右侧贴合在支撑板(11)上表面，且支撑板(11)固定在防护罩(9)内壁上，所述底板(10)的左侧延伸至底座(2)内部，所述底座(2)内部开设有与底板(10)相互配合的收纳腔(12)，所述底板(10)顶端的左侧贴合在刮刀(17)的底端，且刮刀(17)的左端固定在底座(2)上，所述防护罩(9)内部底端对称固定有固定座(13)，左方所述固定座(13)和底座(2)的内壁中皆开设有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)之间安装有集屑腔(15)，且集屑腔(15)的两端皆焊接有与滑轨(14)相互配合的滑块(16)，所述固定座(13)的顶端皆焊接有电动推杆(18)，且电动推杆(18)的顶端皆固定在放置板(19)的底端，所述放置板(19)顶端的两侧皆对称固定有支架(20)，且支架(20)的顶端皆设置有锁定螺栓(21)，所述锁定螺栓(21)的底端和放置板(19)的顶端皆胶粘有缓冲装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种射频组件安装板的制造工装，其特征在于：所述防护罩(9)的前后内壁上皆开设有与丝母(8)相互配合的第二开槽(24)，所述底板(10)上开设有与电动推杆(18)相互配合的第一开槽(23)，且第一开槽(23)呈“U”形。
3.根据权利要求1所述的一种射频组件安装板的制造工装，其特征在于：所述刮刀(17)的右侧设置为从左到右逐渐降低的倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种射频组件安装板的制造工装，其特征在于：所述锁定螺栓(21)的底端设置为直角状。
5.根据权利要求1所述的一种射频组件安装板的制造工装，其特征在于：所述缓冲装置(22)包括软垫(221)、上半橡胶球(222)、下半橡胶球(223)和弹簧(224)，所述软垫(221)内部顶端的两侧皆胶粘有上半橡胶球(222)，所述软垫(221)内部底端的两侧皆胶粘有下半橡胶球(223)，所述下半橡胶球(223)和上半橡胶球(222)之间的软垫(221)内部中间位置处皆胶粘有弹簧(224)。
6.根据权利要求5所述的一种射频组件安装板的制造工装，其特征在于：所述下半橡胶球(223)和上半橡胶球(222)之间交错并关于软垫(221)的中心点中心对称分布。
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