CN110280412B - 浴缸龙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体开关技术领域，尤其涉及一种浴缸龙头，其包括：壳体；第一阀，第一阀沿壳体的径向布置在其中且被构造用于导通或截断通向出口端的流体；第一座体，第一座体沿壳体的轴向布置在其中且被构造成使流经其中的流体转向，第一座体包括：第一导流口，第一导流口沿第一座体的径向布置；第二导流口，第二导流口沿第一座体的轴向布置在上下两端并且分别连通第一导流口，第一阀被构造成密封接合至第一座体并与第一导流口相连通，以使从下端的第二导流口流入并经由第一导流口转向的流体受第一阀控制被导通至上端的第二导流口或被截断。

Description

浴缸龙头

技术领域

本发明涉及流体开关技术领域，具体涉及浴缸龙头。

背景技术

浴缸龙头主要用于将流体充满浴缸或支持使用花洒进行淋浴。现有的浴缸龙头多采用无铅铜材料进行流体递送。如中国专利CN102072336A公布的发明专利，其公开了一种浴缸龙头，该浴缸龙头包括龙头开关、混水横管、热水进水口、冷水进水口、浴缸出水口和喷头出水口。龙头开关连接在混水横管的中央，热水进水口和冷水进水口连接在混水横管一侧的两端，混水横管的另一侧设置有出水管。浴缸出水口设置在出水管的前端，喷头出水口设置在出水管的后端。喷头出水口通过软管连接至莲蓬头。在该浴缸龙头中，流体直接在各种金属管体中流通。

以上浴缸龙头锁采用的无铅铜材料制造的管件通常需要复杂的工艺和模具。这显著增加了无铅铜管件的制造成本。比如，金属材料成型对模具要求高，包括开合模的精准度、模具间配合的协同性、避免模具痕以及摩擦痕等。一般采用无铅铜材料制造管件是以砂铸工艺为主，这种铸件存在易受尺寸影响且工艺过程繁琐、制造成本高昂、不良率高、后处理工序繁多等缺陷。

基于此，仍然需要设计一种改进的浴缸龙头以克服现有技术存在的缺陷。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种浴缸龙头，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，本发明提供一种浴缸龙头，其包括：壳体；第一阀，所述第一阀沿所述壳体的径向布置在其中且被构造用于导通或截断通向出口端的流体；第一座体，所述第一座体沿所述壳体的轴向布置在其中且被构造成使流经其中的流体转向，所述第一座体包括：第一导流口，所述第一导流口沿所述第一座体的径向布置；第二导流口，所述第二导流口沿所述第一座体的轴向布置在上下两端并且分别连通所述第一导流口，所述第一阀被构造成密封接合至所述第一座体并与所述第一导流口相连通，以使从下端的第二导流口流入并经由所述第一导流口转向的流体受所述第一阀控制被导通至上端的第二导流口或被截断。

在一个优选的实施例中，所述壳体包括至少两个所述出口端；所述浴缸龙头还包括：第二阀，所述第二阀被构造用于切换流路以使经由所述第一阀导入的流体通过所述出口端中的一个导出；第二座体，所述第二座体沿所述壳体的轴向布置在其中且接合至所述第一座体，所述第二座体与所述第一座体上端的第二导流口相连通；所述第二阀沿所述第二座体的径向布置并部分接合至其中。

在一个优选的实施例中，所述第一座体被构造成具有侧凹的柱状件，所述第一阀可坐置在所述侧凹中并密封接合所述第一导流口的进水口和出水口。

在一个优选的实施例中，所述出水口被构造成环状并与所述第一座体上端的所述第二导流口相连通。

在一个优选的实施例中，所述侧凹还具有沿径向布置的定位部，所述定位部接合所述第一阀以使其限定在所述侧凹中。

在一个优选的实施例中，所述第一座体在邻近下端处沿径向布置防转部，所述壳体的内周面设置防转接合部，所述防转部适配所述防转接合部以避免所述第一座体相对于所述壳体的不期望的转动。

在一个优选的实施例中，所述第二座体坐置在所述第一座体上并且接合至所述第一座体。

在一个优选的实施例中，所述壳体还包括沿其径向布置的臂，其中一个所述出口端布置在所述壳体的轴向上端，另一个所述出口端布置在所述臂上；所述浴缸龙头还包括：第三座体，所述第三座体布置在所述臂中并被构造用于使流入其中的流体转向；和接头，所述接头穿过所述臂上的所述出口端接合至所述第三座体并与所述第三座体相连通。

在一个优选的实施例中，所述第二座体内构造有用于承载接合所述第二阀的承载部，所述承载部由所述第二座体的内壁沿径向向内延伸形成，所述内壁在延伸的末端形成第三导流口，所述第二阀容纳在所述承载部中，并且所述第二阀具有两个切换状态：在第一状态时，所述第二阀被按压以封堵所述第三导流口，从而截断来自所述第一座体上端的第二导流口的流体以使其被导向至所述第三座体；在第二状态时，所述第二阀被按压以释放所述第三导流口，从而使来自所述第一座体上端的第二导流口的流体被导向至所述壳体上端的出口端。

在一个优选的实施例中，所述臂在远离所述壳体的端部布置有握持部，所述握持部被构造用于放置花洒，所述花洒的流体导入端连接至所述接头。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是浴缸龙头的局部分解图；

图2是如图1所示的浴缸龙头的组装图；

图3是图1未示出混水阀和切换阀的局部分解图；

图4是图3的部分组装图；

图5是图3的完全组装图；

图6是图5的仰视图；

图7是图6沿线A-A的剖视图；

图8是图6沿线B-B的剖视图；

图9是图1所示的浴缸龙头的局部放大分解图；

图10是图1所示的浴缸龙头的又一局部放大分解图；

图11是图1所示的浴缸龙头的另一局部放大分解图；

图12流体转向座的立体图；

图13是流体转向座的仰视立体图；

图14是流体转向座的俯视立体图；

图15是流体转向座的主视图；

图16是图15沿线A-A的剖视图；

图17是图15沿线B-B的剖视图；

图18是混水阀座的立体图；

图19是混水阀座的主视图；

图20是图19沿线A-A的剖视图；

图21是图19沿线B-B的剖视图；

图22是切换阀座的主视图；

图23是图22沿线A-A的剖视图；

图24是切换阀座的立体图；

图25是花洒转接座的立体图；

图26是壳体的仰视图；

图27是壳体的剖视图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本发明的浴缸龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本发明的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

如图1-21所示，本发明提供一种浴缸龙头1，具体参见图1-3，该浴缸龙头1包括壳体10、混水阀11(也称为第一阀11)、切换阀组件和流体转向座12(也称为第一座体12)，其中切换阀组件包括切换阀13(也称为第二阀13)和切换阀座14(也称为第二座体14)。当然切换阀13和切换阀座14也可以不以组合的形式存在、销售或使用，这取决于使用环境及相关人员的需求。切换阀座14和流体转向座12安装在壳体10中并且沿着壳体10的轴向自上而下依次布置。混水阀11主要用于导通或截断通向流体的出口端(比如龙头水嘴或花洒)的流体并将流过其中的冷、热流体混合以得到满足用户需要的适宜温度的混水；切换阀13主要用于根据用户需要将流体切换至水龙头的水嘴或者花洒。其中流体转向座12在使用中主要用于使流经其中的流体转向以受到混水阀11的控制而被导通或者截断。

以下将详细介绍本发明提供的这种浴缸龙头1。

壳体10呈柱状并且具有在其径向布置的容置部108(如图10、图27所示)，混水阀11布置在该容置部108中，壳体10在径向上还设有容置孔，切换阀13通过容置孔安装至的切换阀座14中。壳体10在竖向布置时，流体从壳体10下端设置的入口端导入，入口端通常供导流管通过(导流管可以是冷流体和/或热流体的导流管)，然后流体经过流体转向座12被递送至混水阀11，在混水阀11导通的情况下继续被递送，如果切换阀13没有工作，则流体被导送至布置在壳体10上方的出口端。

参见图12-15，流体转向座12基本被构造成柱状，但在侧部向内凹入形成空间(该空间可称为侧凹122)用于容纳混水阀11，该空间由从流体转向座12的侧部径向凸出的壁界定而成。该限定壁124(也称为定位部124)在流体转向座12沿竖向的上下两端呈弧形。限定壁124将冷、热流体口1200、混水口1202和固定孔126限定在其范围内。限定壁124可起到定位混水阀11的作用。

流体转向座12在竖向放置时，其入口位于底部，出口位于顶部，入口和出口均可称为第二导流口121。但是流体并非直接沿着流体转向座12的轴向从入口流至出口。流体转向座12具有弯折的流体导向路径，在流体转向座12如图13所示平放时，该导向路径基本呈Ω形。流体通常经由位于流体转向座12下端的第二导流口121导入再经过下文将提及的第一导流口120(第一导流口120包括冷、热流体口1200和混水口1202)转向、继而再导出至流体转向座12上端的第二导流口121完成流体在流体转向座12内的行程。

流体转向座12的侧部(即流体转向座12的径向)设置有冷、热流体口1200(冷流体口和热流体口都可称为进水口)、混水口1202(可称为出水口)和固定孔126。在本实施例所示的图12中，冷流体口和热流体口共两个，当然流体口的数量可根据需要另做调整。通常两个流体口分别递送冷流体和热流体。固定孔126主要用于定位混水阀11，混水阀11包括混水阀座112和混水阀芯110，其中混水阀座112在与流体转向座12配合的一侧设有固定件1120，该固定件1120可以是插脚，混水阀座112通过插脚与固定孔126(即插孔)的配合实现其相对于流体转向座12的定位。

混水口1202是供混水(即经过混水阀11将冷、热流体混合后得到)进入流体转向座12并朝向出口导出的出水口，该混水口1202与流体转向座12顶部的出口(其中一个第二导流口121)相连通，该混水口1202呈环状、具体为椭圆形(近似操场跑道的形状，即两个半圆在长方形两端布置而成的组合形状)并以满足工艺要求的尽可能大的过水面积设置在流体转向座12的侧部，这样可以满足浴缸对流量的较高要求。当然其它可以想到的形状也可适用于出水口。

参见图12-17，混水阀11的混水阀座112在其配合流体转向座的一侧设有匹配冷、热流体口1200的导流口和匹配混水口1202的大致弧形的导出口，其中导流口和导出口均是从混水阀座112(如图18-21)朝向流体转向座12凸出形成以便于接合流体转向座12上相应的冷、热流体口1200和混水口1202。混水阀座112与流体转向座12密封接合，密封接合主要通过在混水阀座112和流体转向座12之间布置密封件，尤其是在供流体通过的各个口周围布置密封件(例如密封环)，这样密封并不影响流体的递送而仅是为了防止流体从第一导流口120中向外溢出。

混水阀芯110从侧向经过壳体10上的容置部108坐入混水阀座112中，混水阀芯110通过调节流经其中的冷、热流体的比例以使冷、热流体混合后达到用户所需的适宜温度。混水阀座112从壳体10的容置部108置入壳体10中并进一步置入流体转向座12的侧向空间中而与流体转向座12密封接合，混水阀芯110坐入混水阀座112中。这样的结构设计不仅满足功能需求而且部件更紧凑也更节省空间。

如图22-24，切换阀座14大致呈筒状，其下端具有连通流体转向座12的顶端出口(即第二导流口121)的相应敞口，其上端设有压盖144，压盖144与切换阀座14的接合位置处布置有密封件以防止切换阀座14内的流体泄漏到壳体10的内腔中。压盖144的顶端具有开口，该开口与壳体10的出口端对齐以用于将混水供应至连接在出口端处的水嘴。切换阀13的径向还设有开口，该开口与壳体10的臂104(下文将详细介绍)的内腔相连通。

切换阀座14朝向流体转向座12的一侧设有一对卡钩146，流体转向座12在与朝向切换阀座14的一侧设置卡孔127，切换阀座14利用卡钩146扣合卡孔127固定地坐置在流体转向座12上。切换阀座14的卡钩146大致从其底部呈悬臂状延伸，并在延伸的末端形成弯钩状。也可以想到切换阀座14与流体转向座12之间的接合是通过过盈配合实现的。而且，本发明提供的实施例仅用于说明二者之间的可能的接合方式但并不穷尽所有可能的接合方式，这并不表示其它连接方式不适用于本发明。

具体参见图23，切换阀座14的内部构造有沿径向布置的承载部140，该承载部140是由切换阀座14从周向壁起始沿着径向向内延伸的内壁形成，同时在切换阀座14的周向形成开口，内壁大致围成径向延伸的环状空间，在内壁延伸的末端形成第三导流口142。壳体10的容置孔与切换阀座14上的开口对齐。

切换阀13依次经过壳体10的容置孔、切换阀座14的开口插入至切换阀座14的环形空间内并由承载部140对其进行支承。其中，切换阀13具有两种工作状态，在需要将流体递送至花洒时，用户按压切换阀13，阀杆带动其末端的芯部朝向第三导流口142运动并最终封堵第三导流口142，这样流体经过切换阀座14上的开口被递送至壳体10的臂104(下文将详细介绍)的内腔中，并在内腔中经过花洒转接座15(如图25所示)转向而被最终递送至花洒。在需要将流体从花洒切换至龙头的水嘴时，再次按压切换阀13，阀杆带动其末端的芯部朝向远离第三导流口142的方向运动直到打开第三导流口142，使经由流体转向座12导出的混水通过第三导流口142递送至壳体10的出口端并进一步递送至龙头的水嘴。

在图14中，流体转向座12在接近下端的侧部，具体的在限定壁124与流体转向座12的下端接合处沿着流体转向座12的径向布置有防转部125(参见图13)，该防转部125可以是凸块、凸缘等，壳体10在其内壁的相应位置处布置防转接合部102(如图26所示)，防转接合部102可以是卡槽、卡孔127等。在流体转向座12安装在壳体10中时，该防转部125与防转接合部102配合从而限制流体转向座12相对于壳体10转动。当然，本领域技术人员在本发明的启示下，可以想到其它能够起到防转动作用的结构，但是这些结构都是本领域技术人员的常规选择并不脱离本发明的保护范围。

参见图2、图27，壳体10上还设有沿其径向布置的臂104，该臂104上还设有另一出口端，在流体经过混水阀11被导通的情况下，如果切换阀13工作，则来自混水阀11的混水经由切换阀13被导送至臂104上的另一出口端，最终流体经由该出口端流向花洒。当然上述工作过程可根据需要进行调整和互换，关于工作状态(工作和未工作)的定义也可根据需要互换，这样的改变都没有脱离本发明的范围。

在图1、图3-4中，臂104的内腔中还容纳有花洒转接座15(也称为第三座体15)，臂104的径向上布置有接头16，该接头16(也称为花洒转接头16)连接至臂104上的出口端并与臂104中的花洒转接座15相连通。臂104中的花洒转接座15将沿着臂104的轴向流动的流体导向至臂104的出口端，进而流体经过接头16被导向至与接头16相连接的花洒。如图2、图6和图11所示，在臂104的端部，也就是臂104远离壳体10的一端还设有握持部106，握持部106被构造成具有侧向开口的U形。花洒的软管在其导入端连接至接头16，即花洒可以在流体被转向至花洒转接座15中、继而通过接头16进入软管后实施喷洒作业。花洒可以固持在握持部106中以便于花洒的取用和安放。

上述浴缸龙头1的工作状态详述如下。

启动混水阀11，主要通过手柄联动混水阀11，冷、热流体通过导流管进入流体转向座12底部的入口进入流体转向座12，然后通过冷、热流体进口转向混水阀11方向并在混水阀11的作用下实现冷、热流体混合，混合后的混水随即经过混水出口再次在流体转向座12中转向至其顶部的出口。在切换阀13工作状态下，即切换阀13被按压而使阀杆带动芯部封堵第三导流口142时，混水流至花洒转接座15并在其转向下经过与接头16相连的软管，最终通过花洒流出供用户使用。

如果需要从花洒切换至水嘴，则再次按压切换阀13，使得切换阀13的阀杆带动芯部远离第三导流口142，从而使连接至壳体10上方出口端的水嘴与流体转向座12形成通路，从而将混水递送至水嘴。

也可以根据用户的操作习惯或实际需求首先启用或停用切换阀13，然后再启动混水阀11。可参照前文所述内容来了解流体的大致流动路径和过程。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本发明，但是应当容易地理解，本发明不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本发明，但是这与本发明的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本发明的各个不同实施例，可以理解，本发明的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本发明不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求限制。

附图标记列表

1浴缸龙头 121第二导流口

10壳体 122侧凹

100出口端 124定位部、限定壁

102防转接合部 125防转部

104臂 126固定孔

106握持部 127卡孔

108容置部 13第二阀、切换阀

11第一阀、混水阀 14第二座体、切换阀座

110混水阀芯 140承载部

112混水阀座 142第三导流口

1120固定件 144压盖

12第一座体、流体转向座 146卡钩

120第一导流口 15第三座体、花洒转接座

1200冷、热流体口 16接头、花洒转接头

1202混水口。

Claims (8)

1.一种浴缸龙头(1)，其特征在于，包括：

壳体(10)；

第一阀(11)，所述第一阀(11)沿所述壳体(10)的径向布置在其中且被构造用于导通或截断通向出口端(100)的流体；

第一座体(12)，所述第一座体(12)沿所述壳体(10)的轴向布置在其中且被构造成使流经其中的流体转向，所述第一座体包括：

第一导流口(120)，所述第一导流口(120)沿所述第一座体(12)的径向布置；

第二导流口(121)，所述第二导流口(121)沿所述第一座体(12)的轴向布置在上下两端并且分别连通所述第一导流口(120)，所述第一阀(11)被构造成密封接合至所述第一座体(12)并与所述第一导流口(120)相连通，以使从下端的第二导流口(121)流入并经由所述第一导流口(120)转向的流体受所述第一阀(11)控制被导通至上端的第二导流口(121)或被截断；

所述壳体(10)还包括沿其径向布置的臂(104)，其中一个所述出口端(100)布置在所述壳体(10)的轴向上端，另一个所述出口端(100)布置在所述臂(104)上；

所述浴缸龙头(1)还包括：

第二阀(13)；

第二座体(14)，所述第二座体(14)内构造有用于承载接合所述第二阀(13)的承载部(140)，所述承载部(140)由所述第二座体(14)的内壁沿径向向内延伸形成，所述内壁在延伸的末端形成第三导流口(142)；

第三座体(15)，所述第三座体(15)布置在所述臂(104)中并被构造用于使流入其中的流体转向；

接头(16)，所述接头(16)穿过所述臂(104)上的所述出口端(100)接合至所述第三座体(15)并与所述第三座体(15)相连通；

所述第二阀(13)容纳在所述承载部(140)中，并且所述第二阀(13)具有两个切换状态：

在第一状态时，所述第二阀(13)被按压以封堵所述第三导流口(142)，从而截断来自所述第一座体(12)上端的第二导流口(121)的流体以使其被导向至所述第三座体(15)；

在第二状态时，所述第二阀(13)被按压以释放所述第三导流口(142)，从而使来自所述第一座体(12)上端的第二导流口(121)的流体被导向至所述壳体(10)上端的出口端(100)。

2.根据权利要求1所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，

所述壳体(10)包括至少两个所述出口端(100)；

所述第二阀(13)被构造用于切换流路以使经由所述第一阀(11)导入的流体通过所述出口端(100)中的一个导出；

所述第二座体(14)沿所述壳体(10)的轴向布置在其中且接合至所述第一座体(12)，所述第二座体(14)与所述第一座体(12)上端的第二导流口(121)相连通；

所述第二阀(13)沿所述第二座体(14)的径向布置并部分接合至其中。

3.根据权利要求1所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述第一座体(12)被构造成具有侧凹(122)的柱状件，所述第一阀(11)可坐置在所述侧凹(122)中并密封接合所述第一导流口(120)的进水口和出水口。

4.根据权利要求3所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述出水口被构造成环状并与所述第一座体(12)上端的所述第二导流口(121)相连通。

5.根据权利要求3所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述侧凹(122)还具有沿径向布置的定位部(124)，所述定位部(124)接合所述第一阀(11)以使其限定在所述侧凹(122)中。

6.根据权利要求1所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述第一座体(12)在邻近下端处沿径向布置防转部(125)，所述壳体(10)的内周面设置防转接合部(102)，所述防转部(125)适配所述防转接合部(102)以避免所述第一座体(12)相对于所述壳体(10)的不期望的转动。

7.根据权利要求2所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述第二座体(14)坐置在所述第一座体(12)上并且接合至所述第一座体(12)。

8.根据权利要求1所述的浴缸龙头(1)，其特征在于，所述臂(104)在远离所述壳体(10)的端部布置有握持部(106)，所述握持部(106)被构造用于放置花洒，所述花洒的流体导入端连接至所述接头(16)。