CN110274876A - 一种微量液体光热检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种微量液体光热检测器，所述支架包括底座以及竖设于底座上的竖杆，所述第一容器放置于底座上方，所述激光发射器固定于竖杆上且设置于第一容器上方，且所述激光发射器发出的激光方向与第一容器设置位置相对应；所述第一容器以及第二容器均是由侧壁以及底面围合而成的开口朝上的容器，所述第二容器用于盛装待检测液体，所述第二容器放置于第一容器内；所述温度检测模块包括测温探头以及显示仪表，所述测温探头与显示仪表之间通过导线相连接，所述测温探头固定于第一容器内壁，所述测温探头与第二容器的外壁相接触。该微量液体光热检测器具备结构简单，制作成本低廉且操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及实验室设备领域，尤其涉及一种微量液体光热检测器。
背景技术
目前，实验室中对液体进行光热检测的仪器相对简陋，是利用温度检测仪的探头固定在96孔板孔内，再将盛装有液体的容器放置在96孔板内，在容器上方夹设激光器，当更换液体时，需要将96孔板从原始位置抽出，对液体进行更换，这种操作方式在每次检测之前都需要重新校准激光器位置，操作繁琐耗时，且存在较大的实验误差。
发明内容
为此，需要提供一种微量液体光热检测器，来解决光热检测实验误差大的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种微量液体光热检测器，包括支架、激光发射器、第一容器、第二容器以及温度检测模块，所述支架包括底座以及竖设于底座上的竖杆，所述第一容器放置于底座上方，所述激光发射器固定于竖杆上且设置于第一容器上方，且所述激光发射器发出的激光方向与第一容器设置位置相对应；
所述第一容器以及第二容器均是由侧壁以及底面围合而成的开口朝上的容器，所述第二容器用于盛装待检测液体，所述第二容器放置于第一容器内；
所述温度检测模块包括测温探头以及显示仪表，所述测温探头与显示仪表之间通过导线相连接，所述测温探头固定于第一容器内壁，所述测温探头与第二容器的外壁相接触。
进一步地，所述测温探头的个数为两个以上，所述测温探头均匀分布于第一容器的内壁。
进一步地，所述温度检测模块还包括数据处理器，所述测温探头均通过数据处理器与显示仪表相连接。
进一步地，所述第一容器的底部中心设置有定位槽，所述定位槽的形状与第二容器的底部相适配。
进一步地，所述第二容器的由透明材质制成。
进一步地，所述第二容器的内底涂覆有反射层，所述反射层用于反射激光发射器内发出的激光。
进一步地，所述第一容器的侧壁或者底面上开设有测温探头安装孔，所述测温探头自第一容器外部穿过测温探头安装孔伸入第一容器内。
进一步地，所述第一容器的容器壁为夹层结构，所述夹层结构内部为真空或夹层结构内设置有保温材料。
进一步地，还包括第一罩体，所述第一罩体罩设于支架、激光发射器、第一容器、第二容器以及温度检测模块外部，且第一罩体为隔热材质制成。
进一步地，还包括第二罩体，所述第二罩体罩设于第一容器以及第二容器外部，所述第二罩体的上方开设有透光孔，所述透光孔设置于激光发射器的正下方，且第二罩体为隔热材质制成。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用位置相对固定的激光发射器以及第一容器确定了激光发射方向与待检测溶液的容器处于同一直线上，在每次检测之前均只需要向第一容器内替换第二容器，无需重新校准第一容器与激光发射器之间的位置，固定于第一容器内壁的测温探头结构稳定，能够准确地对第二容器的温度进行读取，该微量液体光热检测器具备结构简单，制作成本低廉且操作方便的优点。
附图说明
图1为本实施例一种微量液体光热检测器第一容器的结构示意图；
图2为本实施例一种微量液体光热检测器第二容器的结构示意图；
图3为本实施例一种微量液体光热检测器的结构示意图；
图4为本实施例一种微量液体光热检测器设置有第一罩体的结构示意图；
图5为本实施例一种微量液体光热检测器设置有第二罩体的结构示意图；
图6为本实施例一种微量液体光热检测器设置有两个测温探头的结构示意图。
附图标记说明：
11、底座；
12、竖杆；
2、激光发射器；
3、第一容器；
31、定位槽；
32、测温探头安装孔；
33、夹层结构；
4、第二容器；
41、反射层；
51、测温探头；
52、显示仪表；
53、数据处理器；
61、第一罩体；
62、第二罩体；
621、透光孔。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种微量液体光热检测器，该检测器适用于检测100μL～300μL的液体溶液，使用的是红外光照射，也可以使用紫外可见光来进行照射。
该微量液体光热检测器包括支架、激光发射器2、第一容器3、第二容器4以及温度检测模块，支架用于固定激光发射器与第一容器之间的相对位置，激光发射器用于产生并发射适宜波长的红外光，第一容器用于放置第二容器，确保了第二容器与激光发射器之间的相对位置，温度检测模块用于检测并显示第二容器内的液体在光照条件下的温度变化。
所述支架包括底座11以及竖设于底座上的竖杆12，所述第一容器放置于底座上方，所述激光发射器固定于竖杆上且设置于第一容器上方，且所述激光发射器发出的激光方向与第一容器设置位置相对应；在本实施例中，所述竖杆的上端设置有朝向第一容器上方延伸的固定结构，固定结构可以是杆状结构或者板状结构，固定结构的一端与竖杆上端相固定，固定结构的另一端用于固定激光发射器。
所述第一容器以及第二容器均是由侧壁以及底面围合而成的开口朝上的容器，所述第二容器用于盛装待检测液体，所述第二容器放置于第一容器内。在本实施例中，第一容器以及第二容器均为圆柱形容器，且第一容器内径稍大于第二容器的外径。在其他的实施例中，第一容器以及第二容器可以是其他形状，第一容器与第二容器的横截面保持一致，且第一容器稍大于第二容器，使得第二容器能够放入第一容器即可。
所述温度检测模块包括测温探头51以及显示仪表52，测温探头用于检测第二容器内的溶液经过光照之后温度值，然后通过显示仪表将测得的温度值显示出来，所述测温探头与显示仪表之间通过导线相连接，所述测温探头固定于第一容器内壁，所述测温探头与第二容器的外壁相接触。
当第一容器与第二容器为圆柱形结构时，第一容器的内径尺寸与第二容器的外径尺寸差值与测温探头的尺寸相同，第二容器放入第一容器后，测温探头紧密贴合于第二容器外壁，对第二容器内的溶液进行温度检测。测温探头的感应部自第一容器内壁朝向第二容器外壁设置，能够避免第一容器内壁甚至第一容器外部的环境对测温探头的工作造成影响。
在一些实施例中，所述第二容器的外部设置有密封环，所述密封环套设于第二容器的外壁，当第二容器置入第一容器中，密封环实现第一容器以及第二容器之间的密封，其有益效果在于，隔绝测温探头与外界空气的接触，减小测温探头的测温误差。
在一些实施例中，所述第二容器的底部设置有隔热材料，如泡棉、石棉或者岩棉等隔热材料，其有益效果在于，隔绝外接环境通过第一容器与第二容器之间发生热传递，从而影响测温探头的测温参数。
由于本检测器所检测的液体体积是100μL～300μL的微量体积，因此测温探头所检测的点温度近乎于第二容器内所盛装溶液的温度，保证了光热检测的准确性。
在某些优选的实施例中，所述测温探头的个数为两个以上，所述测温探头均匀分布于第一容器的内壁。利用多个测温探头同时对第二容器内的不同部位进行测温，进一步提高温度的检测精度；
在某些更为优选的实施例中，所述温度检测模块还包括数据处理器53，所述测温探头均通过数据处理器与显示仪表相连接。各测温探头读取的温度值经数据处理器计算出平均值后显示于显示仪表上，提高实验结果的准确性。
在某些优选的实施例中，所述第一容器的底部中心设置有定位槽31，所述定位槽的形状与第二容器的底部相适配。其有益效果在于，当第二容器直接放入第一容器中，第二容器直接划入第一容器底部的定位槽，从而保持第二容器的中心轴线与第一容器的中心轴线位于同一直线上，当测温探头对第二容器内的液体进行温度检测时，第二容器与第一容器之间保持有一定的间隔，第一容器内壁与第二容器外壁没有直接接触，能够避免第一容器内壁或者第一容器外的环境温度对第二容器内的液体造成影响。
在某些优选的实施例中，所述第二容器的由透明材质制成。其有益效果在于，方便观察注入第二容器内的液体液面高度，控制参加实验的微量体积。
在某些优选的实施例中，所述第二容器的内底涂覆有反射层41，所述反射层用于反射激光发射器内发出的激光。反射层的具体材质可以是：二氧化钛、氧化锆等具备红外反射特质的材质。当激光发射器发射的是紫外可见光，则反射层使用的是可反射紫外可见光的材质。设置反射层的有益效果在于，能够提高红外光的利用率，射入第二容器内的红外光经第二容器内底反射对第二容器内的溶液进行重复照射，降低了激光发射器能耗，也减少了实验时间。
在某些优选的实施例中，所述第一容器的侧壁或者底面上开设有测温探头安装孔32，所述测温探头自第一容器外部穿过测温探头安装孔伸入第一容器内。其有益效果在于，美化该微量液体光热检测器的结构，减短测温探头与显示仪表之间的导线长度。
在某些优选的实施例中，所述第一容器的容器壁为夹层结构33，所述夹层结构内部为真空或夹层结构内设置有保温材料。其有益效果在于，第一容器的夹层结构能够阻隔第一容器外部的环境温度对第二容器内盛装的溶液影响。
在某些优选的实施例中，该微量液体光热检测器还包括第一罩体61，所述第一罩体罩设于支架、激光发射器、第一容器、第二容器以及温度检测模块外部，所述第一罩体侧面设置有窗户，窗户可以通过合页或者滑轨结构与第一罩体相连接，使用者可以通过窗户更换该系统内的第二容器，且第一罩体为隔热材质制成。第一罩体具体可以是真空隔热板、酚醛泡沫塑料等隔热材料制成。其有益效果在于，能够避免外接环境温度变化对该系统造成影响，从而影响实验结果。
在某些优选的实施例中，该微量液体光热检测器还包括第二罩体62，所述第二罩体罩设于第一容器以及第二容器外部，所述第二罩体的上方开设有透光孔621，所述透光孔设置于激光发射器的正下方，且第二罩体为隔热材质制成。激光发射器发射出的激光直接从透光孔投射入第二容器中，作用于第二容器中的溶液，第二罩体具体可以是真空隔热板、酚醛泡沫塑料等隔热材料制成。其有益效果在于，能够避免外接环境温度变化对该系统造成影响，从而影响实验结果。
在某些优选的实施例中，该微量液体光热检测器在实验进行过程中，该微量液体光热检测器放置于空调环境中，以保持该微量液体光热检测器实验过程的外界温度维持恒定。
利用该微量液体光热检测器检测金纳米颗粒溶液中加入目标分析物后的温度变化时，采用的是波长为650或808nm的红外激光发射器，经过一段时间的光照后，光热效应明显，照射一段时间后溶液的温度达到一个平衡点的温度(T1)，溶液温度的变化值(T1-T0)与加入目标物的量成正比，通过测定溶液温度的变化值对目标物进行定量分析。
利用该微量液体光热检测器检测等离子吸收峰位于近红外光区的纳米金棒溶液的温度变化时，采用的是波长为808nm的红外激光发射器，照射一段时间后溶液的温度达到一个平衡点的温度(T0)。在酸性条件下二价亚铁离子催化过氧化氢产生羟基自由基，羟基自由基会氧化刻蚀纳米金棒，使纳米金棒的长径比变小，在808nm激光照射下被刻蚀的纳米金棒溶液的光热效应减弱，纳米金棒溶液温度升高的程度降低(T1)，当过氧化氢浓度越大时产生的羟基自由基就越多，纳米金棒被刻蚀的越厉害，其长径比越小，在808nm激光照射下被刻蚀的纳米金棒溶液可上升的温度越小，通过对体系温度变化值(T0-T1)进行测量，可实现对过氧化氢定量分析。
利用该微量液体光热检测器检测四甲基联苯胺的温度变化时，采用的是波长为808nm的红外激光发射器，在808nm激光照射下没有明显的光热效应，溶液温度基本不变，在催化剂辣根过氧化物酶(HRP)条件下过氧化氢氧化TMB产生TMB+，TMB+在808nm激光照射下表现明显的光热效应，当过氧化氢浓度越大时产生TMB+越多，在808nm激光照射下溶液的温度上升的越多，通过对体系温度变化值进行测量，可实现对过氧化氢定量分析。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微量液体光热检测器，其特征在于：包括支架、激光发射器、第一容器、第二容器以及温度检测模块，所述支架包括底座以及竖设于底座上的竖杆，所述第一容器放置于底座上方，所述激光发射器固定于竖杆上且设置于第一容器上方，且所述激光发射器发出的激光方向与第一容器设置位置相对应；
所述第一容器以及第二容器均是由侧壁以及底面围合而成的开口朝上的容器，所述第二容器用于盛装待检测液体，所述第二容器放置于第一容器内；
所述温度检测模块包括测温探头以及显示仪表，所述测温探头与显示仪表之间通过导线相连接，所述测温探头固定于第一容器内壁，所述测温探头与第二容器的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述测温探头的个数为两个以上，所述测温探头均匀分布于第一容器的内壁。
3.根据权利要求2所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述温度检测模块还包括数据处理器，所述测温探头均通过数据处理器与显示仪表相连接。
4.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述第一容器的底部中心设置有定位槽，所述定位槽的形状与第二容器的底部相适配。
5.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述第二容器的由透明材质制成。
6.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述第二容器的内底涂覆有反射层，所述反射层用于反射激光发射器内发出的激光。
7.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述第一容器的侧壁或者底面上开设有测温探头安装孔，所述测温探头自第一容器外部穿过测温探头安装孔伸入第一容器内。
8.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：所述第一容器的容器壁为夹层结构，所述夹层结构内部为真空或夹层结构内设置有保温材料。
9.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：还包括第一罩体，所述第一罩体罩设于支架、激光发射器、第一容器、第二容器以及温度检测模块外部，所述第一罩体侧面设置有窗户，且第一罩体为隔热材质制成。
10.根据权利要求1所述的微量液体光热检测器，其特征在于：还包括第二罩体，所述第二罩体罩设于第一容器以及第二容器外部，所述第二罩体的上方开设有透光孔，所述透光孔设置于激光发射器的正下方，且第二罩体为隔热材质制成。
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