CN110274633B - 一种工件球用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工件球用的检测装置，包括用于承接工件球的承接装置、固连于所述承接装置上的真空发生单元、设置于所述承接装置内的数据采集单元以及设置于所述承接装置外的显示单元。本发明提供了一种工件球用的检测装置，通过使用真空发生单元用以检测工件球表面质量，且能够实现良好的检测效果，同时整体结构合理，实用性高，成本低。

Description

一种工件球用的检测装置

技术领域

本发明涉及设备检测领域，具体而言，涉及一种工件球用的检测装置。

背景技术

工件检测是提高生产质量最重要的环节，而工件球在实际生产应用中常常需要应用其能够保证足够的密封性，而只有表面质量达标的工件球，其密封性才会足够好，不会出现渗透渗漏的现象，所以检测工件球的表面质量的设备很至关重要，其不仅仅需要能够检测工件球表面质量在误差允许的范围内，还要能够快速完成工作，应用到工业中。

经过海量检索，发现现有技术中的工件球用的检测装置如公开号为CN105737882A公开的一种用于球体工件的旋转检测系统，其中，球体工件放置在升降平台上，升降平台底部支撑安装升降组件，整个升降组件固定安装在XY调整组件上，所述XY调整组件包含Y轴调整组件和X轴调整组件；上述XY调整组件的底部固定安装在旋转平台上，旋转平台通过旋转电机驱动旋转；还包含摆动机构，所述摆动机构包含安装平台，安装平台上固定安装摆动电机，摆动电机的输出轴固定安装升降机构，升降机构驱动水平的升降杆升降，升降机构上还设置有限位开关，升降机构通过升降电机驱动；上述升降杆上安装有检测探头，检测探头正下方为上述的球体工件。或如公开号为CN108955749A公开的一种能够不对球状工件造成损伤地实现检查效率的提高的工件外观检查装置以及工件外观检查方法。工件外观检查装置(10)具备输送台(15)、工件供给部(11A)、环状止动器(16)、工件量测定部(17)以及工件检查部(18)。控制部(30)一边使输送台(15)旋转，一边基于来自工件量测定部(17)的信息，在球状工件(W)的量达到一定值的情况下停止工件的供给，并利用工件检查部(18)对输送台(15)上的球状工件(W)的外观进行检查。或如公开号为CN102878897A公开的一种工件凹槽内球头凸台快速检具，包括支撑台、检具体、测量表，支撑台上设有容纳被检测工件的空腔，支撑台上设有位于空腔上方的通孔，检具体配合在该通孔中，检具体上设有装配孔，所述测量表的一端位于装配孔中。本发明能快速并准确地对球头凸台的高度进行检测。

综上所述，现有技术中，对于工件球的检测都是需要一些繁杂繁琐的步骤以及复杂的机器，虽然检测精确，但是费时费力。

发明内容

本发明提出了一种工件球用的检测装置以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工件球用的检测装置，包括用于承接工件球的承接装置、固连于所述承接装置上的真空发生单元、设置于所述承接装置内的数据采集单元以及设置于所述承接装置外的显示单元；其中，

所述承接装置，用于承接工件球以及安装各功能元件；

所述真空发生单元，用于提供所述承接装置所需的真空压；

所述数据采集单元，用于采集各检测数据并反馈到所述显示单元上；

所述显示单元，用于查看所述检测装置的运行参数以及各检测参数。

进一步地，所述承接装置包括内环承接座、与所述内环承接座同心的外环承接座、承接所述内环承接座和所述外环承接座的基座以及固连于所述基座下部的底座；其中，

所述底座，用于安装各功能元件以及将所述真空发生单元产生的真空压传递到所述基座中；

所述基座，用于提供通道让真空压传递到所述内环承接座中；

所述内环承接座，用于与工件球表面接触并保证与工件球接触期间整体的气密性；

所述外环承接座，用于承接工件球并对工件球起支撑作用，将工件球的球心对正所述内环承接座的圆心。

进一步地，所述数据采集单元包括真空检测单元、外环压力采集单元、内环压力采集单元；其中，

所述真空检测单元，用于获取所述通道内真空数据，并将真空数据反馈到所述显示单元上；

所述外环压力采集单元，用于获取工件球的重量数据，并将所述重量数据反馈到所述显示单元上；

所述内环压力采集单元，用于获取真空发生单元运作后，真空压对工件球产生吸附对所述内环承接座所产生的压力数据，并将所述压力数据反馈到所述显示单元上。

进一步地，所述承接装置上还安装有调控单元，所述调控单元与所述真空发生单元、所述数据采集单元以及所述显示单元连接，

进一步地，所述调控单元用于根据工件球的大小调整所述数据采集单元的获取参数范围值。

进一步地，所述显示单元连接有控制系统，所述控制系统能够对所述调控单元进行操作。

本发明所取得的有益技术效果是：

1、本发明使用真空发生单元用以检测工件球表面质量，且能够实现良好的检测效果。

2、整体结构合理，实用性高。

3、整体成本低。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种工件球用的检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种工件球用的检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1-承接装置；101-基座；102-底座；103-外环承接座；104-内环承接座；2-真空发生单元；3-显示单元；4-工件球。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种工件球用的检测装置，根据图1-2所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种工件球用的检测装置，包括用于承接工件球4的承接装置1、固连于所述承接装置上的真空发生单元2、设置于所述承接装置内的数据采集单元以及设置于所述承接装置外的显示单元3；其中，所述承接装置1，用于承接工件球4以及安装各功能元件；所述真空发生单元2，用于提供所述承接装置1所需的真空压；所述数据采集单元，用于采集各检测数据并反馈到所述显示单元3上；所述显示单元3，用于查看所述检测装置的运行参数以及各检测参数。所述真空发生单元2为真空发生器，所述真空发生单元2的供气由内置的电磁阀控制，当电磁阀通电时，压缩空气从进气口通向出气口，根据喷射原理产生真空；电磁阀断电时，吸气停止，集成的消声器能吧排气噪音降至最低。

所述承接装置1包括内环承接座104、与所述内环承接座104同心的外环承接座103、承接所述内环承接座104和所述外环承接座103的基座101以及固连于所述基座101下部的底座102；其中，所述底座102，用于安装各功能元件以及将所述真空发生单元2产生的真空压传递到所述基座101中；所述基座101，用于提供通道让真空压传递到所述内环承接座104中；所述内环承接座104，用于与工件球4表面接触并保证与工件球104接触期间整体的气密性；所述外环承接座103，用于承接工件球4并对工件球4起支撑作用，将工件球4的球心对正所述内环承接座104的圆心。

所述数据采集单元包括真空检测单元、外环压力采集单元、内环压力采集单元；其中，所述真空检测单元，用于获取所述通道内真空数据，并将真空数据反馈到所述显示单元3上；所述外环压力采集单元，用于获取工件球104的重量数据，并将所述重量数据反馈到所述显示单元3上；所述内环压力采集单元，用于获取真空发生单元2运作后，真空压对工件球2产生吸附对所述内环承接座104所产生的压力数据，并将所述压力数据反馈到所述显示单元3上。这里具体的说明一下以便于本领域技术人员的理解，当工件球4放到所述承接装置1上时，所述外环承接座103内置的压力采集单元以及所述内环承接座104内置的内环压力采集单元对工件球4进行数据采集，同时对工件球4进行原地滚动以检测不同表面的质量，此时即为对工件球4进行初步检测，检测工件球4是否各球面同心，如果各球面不同心或同心度不在额定范围内，则工件球4为不及格产品，如果各球面同心或在额定范围内，则进入真空检测环节；当进入真空检测环节后，开启所述真空发生单元2，对工件球4进行抽真空检测是否漏气，原理即是在如果工件球4表面圆度与球度符合额定范围时，工件球4与所述内环承接座104之间的接触具有高气密性,否则，会超出所述真空检测单元设定的额度范围而触发所述显示单元3上的警报，所述警报包括但不限于以下方式：警报蜂鸣声、闪烁红灯、文字提示等等。所述真空检测单元具体而言，可以是气体检测装置，用于检测所述基座通道中的某种气体含量浓度，如果所述气体含量浓度超过设定值，则证明工件球4表面质量不过关。所述真空检测单元也可以是真空度检测装置，通过采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号(管型)，由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。真空度检测装置将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。当进行检测时，工件球4贴近所述内环承接座104并形成预估密闭空间，通过使用所述控制系统，控制操作所述真空发生单元2进行抽真空同时触发所述真空检测单元对所述通道内进行检测，如果在额定真空度以下，则此时工件球4与所述内环承接座104的接触面符合要求，再检测下一个接触面直至全部符合要求或者有某一接触面不符合要求。

所述承接装置1上还安装有调控单元，所述调控单元与所述真空发生单元2、所述数据采集单元以及所述显示单元3电连接，所述调控单元用于根据工件球4的大小调整所述数据采集单元的获取参数范围值。

所述显示单元3连接有控制系统，所述控制系统能够对所述调控单元进行操作。

实施例二：

一种工件球用的检测装置，包括用于承接工件球4的承接装置1、固连于所述承接装置上的真空发生单元2、设置于所述承接装置内的数据采集单元以及设置于所述承接装置外的显示单元3；其中，所述承接装置1，用于承接工件球4以及安装各功能元件；所述真空发生单元2，用于提供所述承接装置1所需的真空压；所述数据采集单元，用于采集各检测数据并反馈到所述显示单元3上；所述显示单元3，用于查看所述检测装置的运行参数以及各检测参数。所述真空发生单元2为真空发生器，所述真空发生单元2的供气由内置的电磁阀控制，当电磁阀通电时，压缩空气从进气口通向出气口，根据喷射原理产生真空；电磁阀断电时，吸气停止，集成的消声器能吧排气噪音降至最低。

所述承接装置1包括内环承接座104、与所述内环承接座104同心的外环承接座103、承接所述内环承接座104和所述外环承接座103的基座101以及固连于所述基座101下部的底座102；其中，所述底座102，用于安装各功能元件以及将所述真空发生单元2产生的真空压传递到所述基座101中；所述基座101，用于提供通道让真空压传递到所述内环承接座104中；所述内环承接座104，用于与工件球4表面接触并保证与工件球104接触期间整体的气密性；所述外环承接座103，用于承接工件球4并对工件球4起支撑作用，将工件球4的球心对正所述内环承接座104的圆心。

所述承接装置1上还安装有调控单元，所述调控单元与所述真空发生单元2、所述数据采集单元以及所述显示单元3电连接，所述调控单元用于根据工件球4的大小调整所述数据采集单元的获取参数范围值。

所述显示单元3连接有控制系统，所述控制系统能够对所述调控单元进行操作。

所述数据采集单元包括真空检测单元、外环压力采集单元、内环压力采集单元；其中，所述真空检测单元，用于获取所述通道内真空数据，并将真空数据反馈到所述显示单元3上；所述外环压力采集单元，用于获取工件球104的重量数据，并将所述重量数据反馈到所述显示单元3上；所述内环压力采集单元，用于获取真空发生单元2运作后，真空压对工件球2产生吸附对所述内环承接座104所产生的压力数据，并将所述压力数据反馈到所述显示单元3上。这里具体的说明一下以便于本领域技术人员的理解，当工件球4放到所述承接装置1上时，所述外环承接座103内置的压力采集单元以及所述内环承接座104内置的内环压力采集单元对工件球4进行数据采集，同时对工件球4进行原地滚动以检测不同表面的质量，此时即为对工件球4进行初步检测，检测工件球4是否各球面同心，如果各球面不同心或同心度不在额定范围内，则工件球4为不及格产品，如果各球面同心或在额定范围内，则进入真空检测环节；当进入真空检测环节后，开启所述真空发生单元2，对工件球4进行抽真空检测是否漏气，原理即是在如果工件球4表面圆度与球度符合额定范围时，工件球4与所述内环承接座104之间的接触具有高气密性,否则，会超出所述真空检测单元设定的额度范围而触发所述显示单元3上的警报，所述警报包括但不限于以下方式：警报蜂鸣声、闪烁红灯、文字提示等等。所述真空检测单元具体而言，可以是气体检测装置，用于检测所述基座通道中的某种气体含量浓度，如果所述气体含量浓度超过设定值，则证明工件球4表面质量不过关。所述真空检测单元也可以是真空度检测装置，通过采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号(管型)，由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。真空度检测装置将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。当进行检测时，工件球4贴近所述内环承接座104并形成预估密闭空间，通过使用所述控制系统，控制操作所述真空发生单元2进行抽真空同时触发所述真空检测单元对所述通道内进行检测，如果在额定真空度以下，则此时工件球4与所述内环承接座104的接触面符合要求，再检测下一个接触面直至全部符合要求或者有某一接触面不符合要求。

还可以配置机械手辅助翻转工件球4，同时与电脑端配对，进行数据监测，通过所述外环压力采集单元以及所述内环压力采集单元构建整体模型，并通过计算机算出工件球4表面是否符合额定球度再进行下一步真空检测，能够更加迅速的实现对工件球4的检测。亦可以手动转动工件球4进行检测。所述机械手覆盖工件球4外表面，所述机械手上具有辅助所述工件球4滚动的滑轮以及防止所述真空发生单元2对工件球4进行吸附而无法滚动的吸盘结构，用于破坏真空度使工件球4能够顺利转动。

综上所述，本发明提供了一种工件球用的检测装置，通过使用真空发生单元用以检测工件球表面质量，且能够实现良好的检测效果，同时整体结构合理，实用性高，成本低。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (2)

1.一种工件球用的检测装置，其特征在于，包括用于承接工件球的承接装置、固连于所述承接装置上的真空发生单元、设置于所述承接装置内的数据采集单元以及设置于所述承接装置外的显示单元；其中，

所述承接装置，用于承接工件球以及安装各功能元件；

所述真空发生单元，用于提供所述承接装置所需的真空压；

所述数据采集单元，用于采集各检测数据并反馈到所述显示单元上；

所述显示单元，用于查看所述检测装置的运行参数以及各检测参数；

所述承接装置包括内环承接座、与所述内环承接座同心的外环承接座、承接所述内环承接座和所述外环承接座的基座以及固连于所述基座下部的底座；其中，

所述底座，用于安装各功能元件以及将所述真空发生单元产生的真空压传递到所述基座中；

所述基座，用于提供通道让真空压传递到所述内环承接座中；

所述内环承接座，用于与工件球表面接触并保证与工件球接触期间整体的气密性；

所述外环承接座，用于承接工件球并对工件球起支撑作用，将工件球的球心对正所述内环承接座的圆心；

所述数据采集单元包括真空检测单元、外环压力采集单元、内环压力采集单元；其中，

所述真空检测单元，用于获取所述通道内真空数据，并将真空数据反馈到所述显示单元上；

所述外环压力采集单元，用于获取工件球的重量数据，并将所述重量数据反馈到所述显示单元上；

所述内环压力采集单元，用于获取真空发生单元运作后，真空压对工件球产生吸附对所述内环承接座所产生的压力数据，并将所述压力数据反馈到所述显示单元上；

所述承接装置上还安装有调控单元，所述调控单元与所述真空发生单元、所述数据采集单元以及所述显示单元连接，

所述调控单元用于根据工件球的大小调整所述数据采集单元的获取参数范围值。

2.如权利要求1所述的一种工件球用的检测装置，其特征在于，所述显示单元连接有控制系统，所述控制系统能够对所述调控单元进行操作。

Images