CN110274171A - 导光纤维发光器模块灯的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺，先将外壳、光源板和锁扣芯组装成模块；再将导光纤维插入对应的锁扣芯内，组装成模块灯；模块灯包括外壳和光源板，在外壳上开安装孔，在光源板上设与安装孔一一对应的光源，在安装孔上通过锁扣芯插装固定导光纤维，导光纤维的内端从对应的光源处获光，锁扣芯包括锁扣管、锁扣珠、压缩弹簧和具有一通孔且与外壳固定的定位组件，在通孔靠近安装孔的一端设有外小内大的第一锥面，锁扣管的内端外壁呈与第一锥面相配合的第二锥面，并且在锁扣管内端第二锥面部内卡装有至少一个锁扣珠，压缩弹簧垫在锁扣管的内端，从而实现了导光纤维的即插即用，有效地提高了导光纤维安装的可靠性和稳定性。

Description

导光纤维发光器模块灯的制作工艺

技术领域

本发明属于灯具技术领域，具体地讲，特别涉及一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺。

背景技术

目前，随着技术的进步，LED光纤灯具越来越普及，在建筑装饰领域的应用也越来越广泛。传统的建筑装饰LED光纤装饰灯具主要采用木板上粘贴镜面板或者吸音棉作为外壳，在外壳上打孔插装导光纤维，多根导光纤维的后端对接一个发光器。专利文献CN202650262U的说明书附图2中，就给出了传统导光纤维获取光源的方式。并且，传统建筑装饰LED光纤装饰灯具的导光纤维在外壳上的固定，主要采用牙签卡紧或者热熔胶固定的方式。

上述传统建筑装饰领域LED光纤装饰灯具制作工艺主要存在以下不足：

一、导光纤维与外壳之间的固定方式简单粗暴，为了确保导光纤维固定牢固，牙签较紧的卡紧力或者热熔胶较高的温度，都不可避免造成导光纤维变形乃至断裂，这样安装的导光纤维不可拆装，不可重复使用；如果为了避免导光纤维变形或者断裂，采用牙签较松的卡紧力或者热熔胶较低的温度，都将影响导光纤维与外壳之间固定连接的可靠性，尤其是在运输震动中，导光纤维的固定极易失效；再则，每一导光纤维在外壳上的固定，都需要加牙签或者热熔胶，操作非常麻烦，需要大量的劳动力，不利于成本控制；并且热熔胶加热会产生刺鼻的气味，不利于环保；

二、多根导光纤维对应同一发光器，每一导光纤维都需要从发光器到外壳安装孔处，其长度都较长，材料成本较高；这样多根导光纤维对应同一发光器，受发光器口径和发光角度影响，导光纤维导出来的亮度分配不均匀；并且，导光纤维与发光器相连接需要把多根导光纤维的后端聚合在一起齐头热切，热切处理时会产生烟雾刺鼻气味，不利于环境保护及在场人员的健康；

三、外壳的体积大、质量重、容易折断，不仅运输安装不方便，而且不利于成本控制，不利于环境保护；如果整体在工厂装配完成直接运输到现场安装，运输包装需要使用大量的木条架进行钉装，不仅体积庞大笨重，而且不利于环保；并且，导光纤维在运输过程中会不同程度的弯曲、压弯、折断，变形损坏率高，从而影响整体美观；再则，木板材质外壳的安装需要另设龙骨架，安装操作麻烦，成本高。

介于传统工艺存在的问题，专利文献CN206695040U公开了一种光纤照明系统的固定结构，利用压力弹簧、卡板和锁扣对导光纤维进行固定，多根导光纤维通过导光管从同一个光源获光，从而使导光纤维的安装更加方便。采用该专利文献提供的技术，虽然导光纤维的安装更加简单，但是压力弹簧、卡板和锁扣的安装操作麻烦：为了便于压力弹簧的安装，需设置足够的安装空间，较大的安装空间导致压力弹簧容易发生偏斜和变形，尤其是导光纤维的插入和拔出都不可避免造成压力弹簧的偏斜和变形，最终导致卡板对导光纤维的固定失效；并且，该技术采用同一光源通过导光管供光，仍然无法避免不同位置导光管亮度不均匀的问题，也造成了灯具的体积增大，占用较大的安装空间。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺。

本发明的技术方案如下：一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将外壳、光源板和锁扣芯组装成模块；

步骤二：将导光纤维插入对应的锁扣芯内，组装成模块灯；

所述模块灯的结构如下：

包括外壳和至少一块光源板，在所述外壳上开有至少一个安装孔，在所述光源板上设有与安装孔一一对应的光源，在每一所述安装孔上各自插装固定有导光纤维，所述导光纤维的内端从对应的光源处获光，每一所述导光纤维均通过固定在外壳安装孔处的锁扣芯与外壳插装固定；所述锁扣芯包括锁扣管、锁扣珠、压缩弹簧和具有一通孔且与外壳固定的定位组件，所述通孔的一端对应外壳上的安装孔、另一端对应光源，在通孔靠近安装孔的一端设有外小内大的第一锥面，所述锁扣管的内端外壁呈与第一锥面相配合的第二锥面，并且在锁扣管内端第二锥面部内卡装有至少一个锁扣珠，所述压缩弹簧垫在锁扣管的内端，在压缩弹簧的作用下，锁扣管第二锥面向外抵紧定位组件的第一锥面，锁扣珠在第一锥面的挤压作用下突出锁扣管的内壁；当导光纤维插入锁扣管时，导光纤维与锁扣珠相互作用，推动锁扣管向通孔内移动，第二锥面脱离第一锥面，锁扣珠失去第一锥面给的挤压力，导光纤维挤开锁扣珠向内直抵光源处；当导光纤维失去插入的外力作用时，在压缩弹簧作用下，锁扣管第二锥面向外抵紧定位组件的第一锥面，锁扣珠在第一锥面的挤压作用下将导光纤维夹紧；当先向内推再向外拔导光纤维时，即可将导光纤维取下。

采用上述方法，主要具有以下优点：

一、设计具有锁扣管、锁扣珠、压缩弹簧和定位组件的锁扣芯，导光纤维通过锁扣芯与外壳插装固定，实现了导光纤维的即插即用；实际生产中，先将外壳、光源板和锁扣芯组装成模块，然后在现场再将导光纤维插入对应的锁扣芯内，即可组装成模块灯，使导光纤维的装配操作简单、操作方便，灯具整体的生产装配都更加容易方便；

二、在压缩弹簧的作用下，导光纤维的安装稳定可靠，不易脱落；锁扣珠对导光纤维的夹紧力可以通过选取压缩弹簧的弹力大小进行适应，也有利于确保导光纤维的完整性，避免导光纤维变形或者断裂；

三、压缩弹簧的中心线与导光纤维的中心线同向，压缩弹簧直接作用在锁扣管上，避免了导光纤维插装或拔出造成的压缩弹簧歪斜，避免了由于压缩弹簧歪斜而造成导光纤维插装固定失效的情况，进一步有利于提高导光纤维插装的可靠性；

四、设置光源板以及与外壳安装孔一一对应的光源，不仅导光纤维的长度只需要满足锁扣芯的长度即可，极大地节约了材料成本；而且每一导光纤维与光源一一对应设置，多根导光纤维的光亮度更加均匀，使用效果更佳。

作为优选之一，所述定位组件包括第一锁扣杯、螺母、第一锁扣架和导管，所述第一锁扣杯的外端加粗形成挡环部，所述第一锁扣杯插入对应的安装孔内，在第一锁扣杯的内端套装有螺母，所述螺母和第一锁扣杯的挡环部将外壳板体夹紧，所述第一锥面位于第一锁扣杯内，在第一锁扣杯的内端插装有导管，所述导管内设有阶梯孔，所述压缩弹簧的内端位于阶梯孔内，并且压缩弹簧的内端与阶梯孔的阶梯面抵紧，在所述导管内端与光源板之间压装有第一锁扣架。定位组件的结构简单，装配拆卸都方便。

进一步地，所述第一锁扣架朝向导管的一端延伸形成将导管和第一锁扣杯内端容置的管部。定位组件的结构更加稳定可靠。

更进一步地，所述第一锁扣架的内端凸起形成至少一个第一定位钉，在所述光源板上设有供第一定位钉卡入的第一定位孔。方便对每一锁扣芯进行定位和限位，有利于进一步加强锁扣芯和导光纤维安装的可靠性。

作为另一优选，所述定位组件包括外壳内壁凸起形成的安装管，在所述安装管内安装有第二锁扣杯和第二锁扣架，所述第二锁扣杯位于第二锁扣架与外壳内壁之间，所述第一锥面位于第二锁扣杯内；所述第二锁扣架的内端与光源板相抵，在所述第二锁扣架朝向第二锁扣杯的一端设有外大内小的导向孔，所述压缩弹簧卡装在导向孔内。安装管与外壳内壁设置为一体，有利于减少零部件数量，使锁扣芯的结构更加简单，装配拆卸方便。

进一步地，所述第二锁扣架的内端凸起形成至少一个第二定位钉，所述光源板上设有供第二定位钉卡入的第二定位孔。方便对每一锁扣芯进行定位和限位，有利于进一步加强锁扣芯和导光纤维安装的可靠性。

更进一步地，所述第二锁扣杯的内端设有加大的台阶孔，所述第二锁扣架的对应端凸起伸入台阶孔内。可以对第二锁扣架与第二锁扣杯之间的配合进行定位和限位。

所述外壳的内壁凸起形成连接柱，所述光源板通过螺钉紧固在连接柱上。光源板的安装稳定可靠、结构简单，操作方便。

所述外壳的边缘向内延伸形成围板，使外壳呈具有敞口的盒状，所述外壳的内壁凸起形成安装柱，在所述安装柱上固定有盖板，所述光源板和锁扣芯均位于盖板与外壳围成的盒体内。这样形成盒体状的外形，不仅可以对内部进行防护，而且外形更加美观，运输更加方便；并且便于灯具的模块化生产和装配。

有益效果：本发明通过设计具有锁扣管、锁扣珠、压缩弹簧和定位组件的锁扣芯，导光纤维通过锁扣芯与外壳插装固定，从而实现了导光纤维的即插即用，有效地提高了导光纤维安装的可靠性和稳定性、以及灯具的亮度均匀性，具有构思巧妙、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一中模块灯的结构示意图。

图2为实施例一中锁扣芯的结构示意图。

图3为实施例一中模块灯的内部结构示意图。

图4为实施例二中锁扣芯的结构示意图。

图5为实施例二中模块灯的内部结构示意图。

图6为实施例三中锁扣芯的结构示意图。

图7为实施例三中模块灯的内部结构示意图。

附图标记：外壳1、围板1a、连接柱1b、安装柱1c、安装孔1d、安装管1e、导光纤维2、光源板3、光源4、锁扣管5、锁扣珠6、第一锁扣杯7、挡环部7a、螺母8、压缩弹簧9、导管10、第一锁扣架11、第一定位钉11a、管部11b、盖板12、第二锁扣杯13、第二锁扣架14、第二定位钉14a、第一锥面M1、第二锥面M2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：将外壳、光源板和锁扣芯组装成模块；

步骤二：将导光纤维插入对应的锁扣芯内，组装成模块灯。

所述模块灯的结构如下：

如图1和图3所示，包括外壳1和至少一块光源板3，在所述外壳1上开有至少一个安装孔1d，在所述光源板3上设有与安装孔1d一一对应的光源4。所述外壳1的形状不做限定，可以是矩形、也可以圆形或其他形状。外壳1的边缘向内延伸形成围板1a，使外壳1呈具有敞口的盒状，本实施例的外壳1呈正方形。所述外壳1的内壁凸起形成至少一根安装柱1c，在所有的所述安装柱1c上固定有同一盖板12，所述外壳1与盖板12围成一个盒体。所述外壳1的内壁凸起形成多根连接柱1b，所述连接柱1b比安装柱1c短，所述光源板3通过螺钉紧固在连接柱1b上。所述光源板3的数量和造型也不做限定，可以是与外壳1内腔造型相适应的一整块板体，也可以是并排布置的多块条形板体，还可以是其他异形板体，本实施例的光源板3呈条形并排布置有多块。所述安装孔1d的数量和分布不做限定，根据实际需要设置即可，本实施例中安装孔1d在外壳1上矩阵分布，并且每一排安装孔1d对应每一块条形的光源板3，每一安装孔1d与对应光源板3上的相应光源4一一对应。

如图1、图2和图3所示，在每一所述安装孔1d上各自插装固定有导光纤维2，所述导光纤维2的内端从对应的光源4处获光。每一所述导光纤维2均通过固定在外壳1安装孔1d处的锁扣芯与外壳1插装固定，所述锁扣芯包括锁扣管5、锁扣珠6、压缩弹簧9和具有一通孔且与外壳1固定的定位组件。所述通孔的一端对应外壳1上的安装孔1d、另一端对应光源4，在通孔靠近安装孔1d的一端设有外小内大的第一锥面M1，所述锁扣管5插装在通孔外段，锁扣管5的外端露出通孔的外端，锁扣管5的内端外壁呈与第一锥面M1相配合的第二锥面M2。并且，在锁扣管5内端第二锥面M2部内卡装有至少一个锁扣珠6，本实施例中锁扣珠6周向均布有3个。所述压缩弹簧9垫在锁扣管5的内端，在压缩弹簧9的作用下，锁扣管5第二锥面M2向外抵紧定位组件的第一锥面M1，锁扣珠6在第一锥面M1的挤压作用下突出锁扣管5的内壁。

当导光纤维2插入锁扣管5时，导光纤维2与锁扣珠6相互作用，推动锁扣管5向通孔内移动，第二锥面M2脱离第一锥面M1，锁扣珠6失去第一锥面M1给的挤压力，导光纤维2挤开锁扣珠6向内直抵光源4处。

当导光纤维2失去插入的外力作用时，在压缩弹簧9作用下，锁扣管5第二锥面M2向外抵紧定位组件的第一锥面M1，锁扣珠6在第一锥面M1的挤压作用下将导光纤维2夹紧。

当先向内推再向外拔导光纤维2时，即可将导光纤维2取下。

如图2和图3所示，所述定位组件包括第一锁扣杯7、螺母8、第一锁扣架11和导管10，所述第一锁扣杯7的外端加粗形成挡环部7a，所述第一锁扣杯7插入对应的安装孔1d内，在第一锁扣杯7的内端套装有螺母8，所述螺母8和第一锁扣杯7的挡环部7a将外壳1板体夹紧。所述第一锥面M1位于第一锁扣杯7内，在第一锁扣杯7的内端插装有导管10，所述导管10内设有阶梯孔，所述压缩弹簧9的内端位于阶梯孔内，并且压缩弹簧9的外径与阶梯孔大直径段的内径相适应，以避免压缩弹簧9歪斜变形。压缩弹簧9的内端与阶梯孔的阶梯面抵紧。在所述导管10内端与光源板3之间压装有第一锁扣架11，在所述第一锁扣架11内开有过孔用以为导光纤维2让位，并且过孔的内端加粗用以为光源4让位。所述第一锁扣架11的内端凸起形成至少一个第一定位钉11a，在所述光源板3上设有供第一定位钉11a卡入的第一定位孔。本实施例中每一第一锁扣架11上的第一定位钉11a有两个。

如图1、图2和图3所示，所述光源板3和锁扣芯均位于盖板12与外壳1围成的盒体内。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例中，所述第一锁扣架11朝向导管10的一端延伸形成将导管10和第一锁扣杯7内端容置的管部11b。所述外壳1呈长条形。本实施例的其他技术特征与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三：

如图6和图7所示，所述定位组件包括外壳1内壁凸起形成的安装管1e，在所述安装管1e内安装有第二锁扣杯13和第二锁扣架14，所述第二锁扣杯13位于第二锁扣架14与外壳1内壁之间，所述第一锥面M1位于第二锁扣杯13内。所述第二锁扣架14的内端与光源板3相抵，在所述第二锁扣架14朝向第二锁扣杯13的一端设有外大内小的导向孔，所述压缩弹簧9卡装在导向孔内。在所述第二锁扣架14朝向光源板3的一端开有与导向孔贯通的过孔，用以为导光纤维2让位，并且过孔的内端加粗用以为光源4让位。所述第二锁扣杯13的内端设有加大的台阶孔，所述第二锁扣架14的对应端凸起伸入台阶孔内。所述第二锁扣架14的内端凸起形成至少一个第二定位钉14a，所述光源板3上设有供第二定位钉14a卡入的第二定位孔。本实施例中每一第二锁扣架14上的第二定位钉14a有两个。所述外壳1呈长条形。本实施例的其他技术特征与实施例一相同，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将外壳、光源板和锁扣芯组装成模块；

步骤二：将导光纤维插入对应的锁扣芯内，组装成模块灯；

所述模块灯的结构如下：

包括外壳和至少一块光源板，在所述外壳上开有至少一个安装孔，在所述光源板上设有与安装孔一一对应的光源，在每一所述安装孔上各自插装固定有导光纤维，所述导光纤维的内端从对应的光源处获光，每一所述导光纤维均通过固定在外壳安装孔处的锁扣芯与外壳插装固定；

所述锁扣芯包括锁扣管、锁扣珠、压缩弹簧和具有一通孔且与外壳固定的定位组件，所述通孔的一端对应外壳上的安装孔、另一端对应光源，在通孔靠近安装孔的一端设有外小内大的第一锥面，所述锁扣管的内端外壁呈与第一锥面相配合的第二锥面，并且在锁扣管内端第二锥面部内卡装有至少一个锁扣珠，所述压缩弹簧垫在锁扣管的内端，在压缩弹簧的作用下，锁扣管第二锥面向外抵紧定位组件的第一锥面，锁扣珠在第一锥面的挤压作用下突出锁扣管的内壁；

当导光纤维插入锁扣管时，导光纤维与锁扣珠相互作用，推动锁扣管向通孔内移动，第二锥面脱离第一锥面，锁扣珠失去第一锥面给的挤压力，导光纤维挤开锁扣珠向内直抵光源处；当导光纤维失去插入的外力作用时，在压缩弹簧作用下，锁扣管第二锥面向外抵紧定位组件的第一锥面，锁扣珠在第一锥面的挤压作用下将导光纤维夹紧；当先向内推再向外拔导光纤维时，即可将导光纤维取下。

2.根据权利要求1所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述定位组件包括第一锁扣杯、螺母、第一锁扣架和导管，所述第一锁扣杯的外端加粗形成挡环部，所述第一锁扣杯插入对应的安装孔内，在第一锁扣杯的内端套装有螺母，所述螺母和第一锁扣杯的挡环部将外壳板体夹紧，所述第一锥面位于第一锁扣杯内，在第一锁扣杯的内端插装有导管，所述导管内设有阶梯孔，所述压缩弹簧的内端位于阶梯孔内，并且压缩弹簧的内端与阶梯孔的阶梯面抵紧，在所述导管内端与光源板之间压装有第一锁扣架。

3.根据权利要求2所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述第一锁扣架朝向导管的一端延伸形成将导管和第一锁扣杯内端容置的管部。

4.根据权利要求3所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述第一锁扣架的内端凸起形成至少一个第一定位钉，在所述光源板上设有供第一定位钉卡入的第一定位孔。

5.根据权利要求1所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述定位组件包括外壳内壁凸起形成的安装管，在所述安装管内安装有第二锁扣杯和第二锁扣架，所述第二锁扣杯位于第二锁扣架与外壳内壁之间，所述第一锥面位于第二锁扣杯内；所述第二锁扣架的内端与光源板相抵，在所述第二锁扣架朝向第二锁扣杯的一端设有外大内小的导向孔，所述压缩弹簧卡装在导向孔内。

6.根据权利要求5所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述第二锁扣架的内端凸起形成至少一个第二定位钉，所述光源板上设有供第二定位钉卡入的第二定位孔。

7.根据权利要求6所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述第二锁扣杯的内端设有加大的台阶孔，所述第二锁扣架的对应端凸起伸入台阶孔内。

8.根据权利要求1至7任一所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述外壳的内壁凸起形成连接柱，所述光源板通过螺钉紧固在连接柱上。

9.根据权利要求8所述导光纤维发光器模块灯的制作工艺，其特征在于：所述外壳的边缘向内延伸形成围板，使外壳呈具有敞口的盒状，所述外壳的内壁凸起形成安装柱，在所述安装柱上固定有盖板，所述光源板和锁扣芯均位于盖板与外壳围成的盒体内。