CN110273682B - 一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，包括外壳、把手、驱动室、钎头和若干紧固机构，驱动室内设有驱动机构，外壳内设有冲击机构，紧固机构包括侧板、固定板、气缸、紧固块、平移组件、平移块和支杆，冲击机构包括蓄势组件、蓄势块、冲击块和固定环，蓄势组件包括升降单元和若干蓄势单元，该用于矿产开采的冲击力强的凿岩机通过紧固机构方便将设备固定在岩石上，避免凿岩过程中设备发生抖动引起凿痕位置的偏移，不仅如此，利用冲击机构使得冲击块以更快的速度携带更多能量冲击钎头，保证钎头对岩石的冲击强度，便于在在坚硬的岩石表面开凿凹痕后进行矿产开采，从而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及矿产开采设备领域，特别涉及一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机。
背景技术
凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其他石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时，活塞做高频往复运动，不断冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。但是由于部分岩层较为坚固，而活塞往复运动作用在钎头上时，冲击力有限，难以在岩石上留下凹痕，需要活塞进行多次往复运动，造成凿岩效率降低，不仅如此，在进行凿岩时，设备容易发生抖动，导致凿岩位置产生偏移，需要人们反复调整设备的位置，使钎头对准凹痕，进一步降低了设备的工作效率，导致实用性大幅度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，包括外壳、把手、驱动室、钎头和若干紧固机构，所述把手固定在外壳的一端，所述钎头设置在外壳的另一端，所述把手上设有若干按键，所述驱动室固定在外壳上，所述驱动室内设有驱动机构，所述外壳内设有冲击机构和PLC，所述紧固机构周向均匀分布在外壳的靠近钎头的一端，所述按键与PLC电连接；
所述紧固机构包括侧板、固定板、气缸、紧固块、平移组件、平移块和支杆，所述侧板和固定板均固定在外壳上，所述侧板位于固定板的靠近把手的一端，所述平移组件设置在固定板上，所述平移组件与平移块传动连接，所述平移块通过支杆与气缸的缸体铰接，所述气缸的气杆与紧固块固定连接，所述气缸的缸体与侧板的远离外壳的一端铰接，所述气缸与PLC电连接；
所述冲击机构包括蓄势组件、蓄势块、冲击块和固定环，所述蓄势组件位于外壳的靠近把手的一端，所述蓄势组件与蓄势块连接，所述冲击块位于蓄势块和钎头之间，所述固定环固定在外壳的远离把手的一端，所述固定环套设在钎头上，所述蓄势块内设有线圈，所述冲击块内设有磁铁，所述线圈与PLC电连接，所述蓄势组件包括升降单元和若干蓄势单元，所述蓄势单元周向均匀分布在升降单元的外周，所述蓄势块的两侧设有固定单元，所述固定单元包括横板和滑杆，所述横板固定在蓄势块上，所述滑杆的一端抵靠在横板的远离把手的一侧，所述滑杆的另一端穿过外壳与驱动机构连接；
所述蓄势单元包括连接块、蓄势管、弹簧、压板和蓄势杆，所述升降单元通过连接块与蓄势管传动连接，所述弹簧和压板均设置在蓄势管内，所述压板通过弹簧与蓄势管内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态，所述蓄势杆的一端与压板固定连接，所述蓄势杆的另一端与蓄势块固定连接。
作为优选，为了驱动平移块移动，所述平移组件包括第一电机、轴承和丝杆，所述第一电机和轴承均固定在固定板上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述平移块套设在丝杆上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹。
作为优选，为了检测紧固块是否抵靠在地面上，所述气缸的缸体内设有气压计，所述气压计与PLC电连接。
作为优选，为了实现连接块的升降移动，所述升降单元包括第二电机、螺杆和套管，所述第二电机固定在外壳内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端设置在套管内，所述套管的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹，所述套管与连接块固定连接。
作为优选，为了固定套管和蓄势杆的移动方向，所述蓄势单元还包括定位环和固定杆，所述定位环固定在蓄势管内，所述定位环套设在蓄势杆上，所述固定杆固定在外壳内，所述连接块套设在固定杆上。
作为优选，为了驱动两个滑杆相互靠近或者远离，所述驱动机构包括第三电机、驱动轮和两个驱动组件，所述第三电机固定在驱动室内，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，两个驱动组件周向均匀分布在驱动轮的外周，所述驱动组件与滑杆一一对应，所述驱动组件包括驱动杆、从动杆、连接杆和开孔，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端通过连接杆与滑杆固定连接，所述开孔设置在驱动室的内壁上，所述从动杆的外周与开孔的内壁密封连接。
作为优选，为了保证第三电机的驱动力，所述第三电机为直流伺服电机。
作为优选，为了限制钎头的移动范围，所述外壳内还设有限位环，所述限位环的外周固定在外壳的内壁上，所述钎头抵靠在限位环的远离蓄势块的一侧，所述限位环的内径大于冲击块的外径。
作为优选，为了固定冲击块的移动方向，所述固定单元还包括定向环和定向杆，所述定向环固定在外壳内，所述定向环套设在定向杆上，所述定向杆固定在横板的远离钎头的一侧。
作为优选，为了避免把手打滑，所述把手的两端设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该用于矿产开采的冲击力强的凿岩机通过紧固机构方便将设备固定在岩石上，避免凿岩过程中设备发生抖动引起凿痕位置的偏移，不仅如此，利用冲击机构使得冲击块以更快的速度携带更多能量冲击钎头，保证钎头对岩石的冲击强度，便于在在坚硬的岩石表面开凿凹痕后进行矿产开采，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机的结构示意图；
图2是本发明的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机的紧固机构的结构示意图；
图3是本发明的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机的冲击机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是本发明的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机的驱动机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.把手，3.驱动室，4.钎头，5.按键，6.侧板，7.固定板，8.气缸，9.紧固块，10.平移块，11.支杆，12.蓄势块，13.冲击块，14.固定环，15.线圈，16.磁铁，17.横板，18.滑杆，19.连接块，20.蓄势管，21.弹簧，22.压板，23.蓄势杆，24.第一电机，25.轴承，26.丝杆，27.气压计，28.定位环，29.固定杆，30.第三电机，31.驱动轮，32.驱动杆，33.从动杆，34.连接杆，35.限位环，36.定向环，37.定向杆，38.第二电机，39.螺杆，40.套管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，包括外壳1、把手2、驱动室3、钎头4和若干紧固机构，所述把手2固定在外壳1的一端，所述钎头4设置在外壳1的另一端，所述把手2上设有若干按键5，所述驱动室3固定在外壳1上，所述驱动室3内设有驱动机构，所述外壳1内设有冲击机构和PLC，所述紧固机构周向均匀分布在外壳1的靠近钎头4的一端，所述按键5与PLC电连接；
用户在使用该凿岩机时，双手分别握在把手2的两端，通过把手2上的按键5操作设备运行，由紧固机构将设备紧固在地面上，而后外壳1内的冲击机构和驱动室3内的驱动机构启动，利用冲击机构蓄积能量，冲击在钎头4上，将更多的能量传递给钎头4，使得钎头4作用在岩石上，便于在坚硬的岩层表面刻出凿痕，从而提高了设备的实用性。
如图2所示，所述紧固机构包括侧板6、固定板7、气缸8、紧固块9、平移组件、平移块10和支杆11，所述侧板6和固定板7均固定在外壳1上，所述侧板6位于固定板7的靠近把手2的一端，所述平移组件设置在固定板7上，所述平移组件与平移块10传动连接，所述平移块10通过支杆11与气缸8的缸体铰接，所述气缸8的气杆与紧固块9固定连接，所述气缸8的缸体与侧板6的远离外壳1的一端铰接，所述气缸8与PLC电连接；
利用紧固机构固定设备时，由固定板7上的平移组件启动，带动平移块10紧贴固定板7的表面进行移动，平移块10通过支杆11作用在气缸8的缸体上，使得气缸8的缸体绕着侧板6的远离外壳1的一端转动，调节紧固的位置，而后PLC控制气缸8启动，增加气缸8的缸体内的空气量，使得气缸8的气杆带动紧固块9抵靠在地面上，完成对设备的固定，避免在凿岩过程中因设备的抖动导致凿岩位置的偏移，通过将设备固定在岩石上，保证工作效率。
如图3-4所示，所述冲击机构包括蓄势组件、蓄势块12、冲击块13和固定环14，所述蓄势组件位于外壳1的靠近把手2的一端，所述蓄势组件与蓄势块12连接，所述冲击块13位于蓄势块12和钎头4之间，所述固定环14固定在外壳1的远离把手2的一端，所述固定环14套设在钎头4上，所述蓄势块12内设有线圈15，所述冲击块13内设有磁铁16，所述线圈15与PLC电连接，所述蓄势组件包括升降单元和若干蓄势单元，所述蓄势单元周向均匀分布在升降单元的外周，所述蓄势块12的两侧设有固定单元，所述固定单元包括横板17和滑杆18，所述横板17固定在蓄势块12上，所述滑杆18的一端抵靠在横板17的远离把手2的一侧，所述滑杆18的另一端穿过外壳1与驱动机构连接；
所述蓄势单元包括连接块19、蓄势管20、弹簧21、压板22和蓄势杆23，所述升降单元通过连接块19与蓄势管20传动连接，所述弹簧21和压板22均设置在蓄势管20内，所述压板22通过弹簧21与蓄势管20内的底部连接，所述弹簧21处于压缩状态，所述蓄势杆23的一端与压板22固定连接，所述蓄势杆23的另一端与蓄势块12固定连接。
冲击机构运行时，由PLC控制蓄势块12内的线圈15通电，通过控制线圈15的电流方向，从而控制线圈15产生的磁性方向，在进行冲击前，PLC首先控制蓄势块12内流过线圈15的电流，使得线圈15产生与磁铁16相吸的磁性，吸引冲击块13靠近蓄势块12移动，而后PLC控制升降单元启动，带动各个蓄势单元中的蓄势管20靠近把手2移动，而后驱动机构启动，带动两个滑杆18相互靠近后，PLC控制升降单元带动蓄势管20远离把手2移动，通过压板22带动蓄势杆23移动，使得蓄势块12和冲击块13远离把手2移动，把手2上的横板17抵靠在滑杆18上后，升降单元继续运行，带动蓄势管20靠近滑杆18移动，压缩弹簧21，使得弹簧21积聚弹性势能，而后PLC控制线圈15中的电流，使得线圈15产生与磁铁16相斥的磁性，线圈15对磁铁16产生推力，由于此时滑杆18抵靠在横板17的下方，从而卡住横板17，固定了冲击块13的位置，而后PLC控制驱动机构运行，带动两个滑杆18相互远离，使得滑杆18脱离横板17的远离把手2的一侧，当滑杆18脱离把手2后，弹簧21推动压板22，将弹簧21的弹性势能通过压板22和蓄势杆23传递给蓄势块12，同时蓄势块12中的线圈15对冲击块13中的磁铁16产生向下的推力，使得冲击块13以更快的加速度远离把手2移动，增大了冲击块13冲击钎头4时的速度，使得冲击块13携带更多的能量冲击钎头4，便于钎头4在坚硬的岩层表面凿出凹痕，方便进行矿产开采。
如图2所示，所述平移组件包括第一电机24、轴承25和丝杆26，所述第一电机24和轴承25均固定在固定板7上，所述第一电机24与PLC电连接，所述第一电机24与丝杆26的一端传动连接，所述丝杆26的另一端设置在轴承25内，所述平移块10套设在丝杆26上，所述平移块10的与丝杆26的连接处设有与丝杆26匹配的第一螺纹。
PLC控制第一电机24启动，带动丝杆26在轴承25的支撑作用下旋转，丝杆26通过第一螺纹作用在平移块10上，使得平移块10沿着丝杆26的轴线进行移动。
作为优选，为了检测紧固块9是否抵靠在地面上，所述气缸8的缸体内设有气压计27，所述气压计27与PLC电连接。PLC控制气缸8运行后，利用气压计27检测气缸8的缸体内的气压，并将气压数据传递给PLC，当紧固块9抵靠在地面上后，气缸8的缸体内的空气体积不再变化，此时气缸8的缸体内不断进入空气，PLC检测到气缸8的缸体内气压数据增大，从而确定紧固块9抵靠在地面上。
如图4所示，所述升降单元包括第二电机38、螺杆39和套管40，所述第二电机38固定在外壳1内，所述第二电机38与PLC电连接，所述第二电机38与螺杆39的一端传动连接，所述螺杆39的另一端设置在套管40内，所述套管40的与螺杆39的连接处设有与螺杆39匹配的第二螺纹，所述套管40与连接块19固定连接。
PLC控制第二电机38启动，带动螺杆39旋转，螺杆39通过第二螺纹作用在套管40上，使得套管40沿着螺杆39的轴线移动，通过连接块19带动蓄势管20移动。
作为优选，为了固定套管40和蓄势杆23的移动方向，所述蓄势单元还包括定位环28和固定杆29，所述定位环28固定在蓄势管20内，所述定位环28套设在蓄势杆23上，所述固定杆29固定在外壳1内，所述连接块19套设在固定杆29上。利用固定杆29穿过连接块19，固定了连接块19的移动方向，防止套管40随着丝杆26的旋转而转动，利用定位环28固定了蓄势杆23的移动方向，保证蓄势块12的稳定移动。
如图5所示，所述驱动机构包括第三电机30、驱动轮31和两个驱动组件，所述第三电机30固定在驱动室3内，所述第三电机30与PLC电连接，所述第三电机30与驱动轮31传动连接，两个驱动组件周向均匀分布在驱动轮31的外周，所述驱动组件与滑杆18一一对应，所述驱动组件包括驱动杆32、从动杆33、连接杆34和开孔，所述驱动杆32的一端与驱动轮31的远离圆心处铰接，所述驱动杆32的另一端与从动杆33的一端铰接，所述从动杆33的另一端通过连接杆34与滑杆18固定连接，所述开孔设置在驱动室3的内壁上，所述从动杆33的外周与开孔的内壁密封连接。
PLC控制第三电机30启动，带动驱动轮31转动，驱动轮31作用在两侧的驱动组件上，通过驱动杆32作用在从动杆33上，使得两个从动杆33分别在两个开孔内滑动，从动杆33通过连接杆34作用在滑杆18上，使得两个滑杆18相互靠近或者远离。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第三电机30的驱动力，所述第三电机30为直流伺服电机。
作为优选，为了限制钎头4的移动范围，所述外壳1内还设有限位环35，所述限位环35的外周固定在外壳1的内壁上，所述钎头4抵靠在限位环35的远离蓄势块12的一侧，所述限位环35的内径大于冲击块13的外径。通过限位环35限制钎头4的移动范围，避免钎头4整个进入外壳1内，通过保证限位环35足够的内径，便于冲击块13通过限位块作用在钎头4上。
作为优选，为了固定冲击块13的移动方向，所述固定单元还包括定向环36和定向杆37，所述定向环36固定在外壳1内，所述定向环36套设在定向杆37上，所述定向杆37固定在横板17的远离钎头4的一侧。利用固定在外壳1内的定向环36固定了定向杆37的移动方向，由于定向杆37通过横板17与冲击块13保持固定连接，从而固定了冲击块13的移动方向。
作为优选，为了避免把手2打滑，所述把手2的两端设有防滑纹。通过设置防滑纹，方便人们抓紧把手2，避免在把手2上打滑。
该凿岩机使用时，通过平移组件带动平移块10移动，平移块10通过支杆11带动气缸8转动，调节气缸8的方向和设备的紧固位置，而后利用气缸8将紧固块9抵靠在地面上，避免凿岩时设备发生抖动引起凿痕位置的偏移，不仅如此，在冲击钎头4时，利用升降单元带动蓄势管20靠近把手2移动，并带动蓄势块12和冲击块13靠近把手2移动后，驱动轮31转动，通过驱动组件卡住横板17，而后控制升降单元带动蓄势管20反向移动，压缩弹簧21，再控制线圈15内的电流反向移动，使得线圈15对磁铁16产生排斥力后，驱动轮31带动两个从动杆33相互远离，使得滑杆18脱离横板17后，弹簧21推动压板22远离把手2移动的同时，线圈15对磁铁16产生推力，使得冲击块13携带更多的能量，以更快的速度冲击钎头4，保证钎头4的冲击强度，便于在坚硬的岩石表面开凿凹痕，进行矿产开采，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于矿产开采的冲击力强的凿岩机通过紧固机构方便将设备固定在岩石上，避免凿岩过程中设备发生抖动引起凿痕位置的偏移，不仅如此，利用冲击机构使得冲击块13以更快的速度携带更多能量冲击钎头4，保证钎头4对岩石的冲击强度，便于在在坚硬的岩石表面开凿凹痕后进行矿产开采，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，包括外壳(1)、把手(2)、驱动室(3)、钎头(4)和若干紧固机构，所述把手(2)固定在外壳(1)的一端，所述钎头(4)设置在外壳(1)的另一端，所述把手(2)上设有若干按键(5)，所述驱动室(3)固定在外壳(1)上，所述驱动室(3)内设有驱动机构，所述外壳(1)内设有冲击机构和PLC，所述紧固机构周向均匀分布在外壳(1)的靠近钎头(4)的一端，所述按键(5)与PLC电连接；
所述紧固机构包括侧板(6)、固定板(7)、气缸(8)、紧固块(9)、平移组件、平移块(10)和支杆(11)，所述侧板(6)和固定板(7)均固定在外壳(1)上，所述侧板(6)位于固定板(7)的靠近把手(2)的一端，所述平移组件设置在固定板(7)上，所述平移组件与平移块(10)传动连接，所述平移块(10)通过支杆(11)与气缸(8)的缸体铰接，所述气缸(8)的气杆与紧固块(9)固定连接，所述气缸(8)的缸体与侧板(6)的远离外壳(1)的一端铰接，所述气缸(8)与PLC电连接；
所述冲击机构包括蓄势组件、蓄势块(12)、冲击块(13)和固定环(14)，所述蓄势组件位于外壳(1)的靠近把手(2)的一端，所述蓄势组件与蓄势块(12)连接，所述冲击块(13)位于蓄势块(12)和钎头(4)之间，所述固定环(14)固定在外壳(1)的远离把手(2)的一端，所述固定环(14)套设在钎头(4)上，所述蓄势块(12)内设有线圈(15)，所述冲击块(13)内设有磁铁(16)，所述线圈(15)与PLC电连接，所述蓄势组件包括升降单元和若干蓄势单元，所述蓄势单元周向均匀分布在升降单元的外周，所述蓄势块(12)的两侧设有固定单元，所述固定单元包括横板(17)和滑杆(18)，所述横板(17)固定在蓄势块(12)上，所述滑杆(18)的一端抵靠在横板(17)的远离把手(2)的一侧，所述滑杆(18)的另一端穿过外壳(1)与驱动机构连接；
所述蓄势单元包括连接块(19)、蓄势管(20)、弹簧(21)、压板(22)和蓄势杆(23)，所述升降单元通过连接块(19)与蓄势管(20)传动连接，所述弹簧(21)和压板(22)均设置在蓄势管(20)内，所述压板(22)通过弹簧(21)与蓄势管(20)内的底部连接，所述弹簧(21)处于压缩状态，所述蓄势杆(23)的一端与压板(22)固定连接，所述蓄势杆(23)的另一端与蓄势块(12)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述平移组件包括第一电机(24)、轴承(25)和丝杆(26)，所述第一电机(24)和轴承(25)均固定在固定板(7)上，所述第一电机(24)与PLC电连接，所述第一电机(24)与丝杆(26)的一端传动连接，所述丝杆(26)的另一端设置在轴承(25)内，所述平移块(10)套设在丝杆(26)上，所述平移块(10)的与丝杆(26)的连接处设有与丝杆(26)匹配的第一螺纹。
3.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述气缸(8)的缸体内设有气压计(27)，所述气压计(27)与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述升降单元包括第二电机(38)、螺杆(39)和套管(40)，所述第二电机(38)固定在外壳(1)内，所述第二电机(38)与PLC电连接，所述第二电机(38)与螺杆(39)的一端传动连接，所述螺杆(39)的另一端设置在套管(40)内，所述套管(40)的与螺杆(39)的连接处设有与螺杆(39)匹配的第二螺纹，所述套管(40)与连接块(19)固定连接。
5.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述蓄势单元还包括定位环(28)和固定杆(29)，所述定位环(28)固定在蓄势管(20)内，所述定位环(28)套设在蓄势杆(23)上，所述固定杆(29)固定在外壳(1)内，所述连接块(19)套设在固定杆(29)上。
6.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述驱动机构包括第三电机(30)、驱动轮(31)和两个驱动组件，所述第三电机(30)固定在驱动室(3)内，所述第三电机(30)与PLC电连接，所述第三电机(30)与驱动轮(31)传动连接，两个驱动组件周向均匀分布在驱动轮(31)的外周，所述驱动组件与滑杆(18)一一对应，所述驱动组件包括驱动杆(32)、从动杆(33)、连接杆(34)和开孔，所述驱动杆(32)的一端与驱动轮(31)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(32)的另一端与从动杆(33)的一端铰接，所述从动杆(33)的另一端通过连接杆(34)与滑杆(18)固定连接，所述开孔设置在驱动室(3)的内壁上，所述从动杆(33)的外周与开孔的内壁密封连接。
7.如权利要求6所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述第三电机(30)为直流伺服电机。
8.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述外壳(1)内还设有限位环(35)，所述限位环(35)的外周固定在外壳(1)的内壁上，所述钎头(4)抵靠在限位环(35)的远离蓄势块(12)的一侧，所述限位环(35)的内径大于冲击块(13)的外径。
9.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述固定单元还包括定向环(36)和定向杆(37)，所述定向环(36)固定在外壳(1)内，所述定向环(36)套设在定向杆(37)上，所述定向杆(37)固定在横板(17)的远离钎头(4)的一侧。
10.如权利要求1所述的用于矿产开采的冲击力强的凿岩机，其特征在于，所述把手(2)的两端设有防滑纹。
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