CN110273537A - 自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台，涉及施工用具技术领域；其中，自锁式悬挑梁包括横梁和设置在横梁一端的夹紧组件；夹紧组件能够实现自锁功能，夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、连接杆和锁紧件，第一夹持件设置在横梁的一端，连接杆的两端连接在横梁上，第二夹持件穿设在连接杆上；第二夹持件能够朝向或远离第一夹持件移动，使得在第一夹持件与第二夹持件之间形成范围能够调节的夹持空间；在第二夹持件移动到预定位置时，锁紧件能够锁紧并限制第二夹持件的位移，从而完成自锁式悬挑梁的安装；当人员处于高空作业时，本方案的安装和拆卸方式简单方便，能够降低人员的安装风险。

Description

自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台

技术领域

本申请涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台。

背景技术

高空作业常采用搭设脚手架平台或通道的方法来进行施工，现有技术中，常采用悬挑式或落地式的脚手架平台或通道；其中，悬挑式脚手架平台采用脚手架钢管和扣件组合成三角支撑体系，在上面铺设脚手板；落地式脚手架平台，在地面或刚性结构平台上，用脚手架钢管扣件搭设成排架，在上面铺设脚手板。

无论采用哪种脚手架平台，都需要大量的脚手架材料，且需要专业的人员进行安装，由于脚手架作业基本都是高空作业，人员在安装或是拆卸时都具有一定的难度和风险。

发明内容

本申请提供了一种自锁式悬挑梁，便于固定安装及拆卸。

本申请提供的自锁式悬挑梁，包括横梁和设置在所述横梁一端的夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、连接杆和锁紧件，所述第一夹持件设置在所述横梁的一端，所述连接杆的两端连接在所述横梁上，所述第二夹持件穿设在所述连接杆上；

所述第二夹持件能够朝向或远离所述第一夹持件移动，使得在所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成范围能够调节的夹持空间；

在所述第二夹持件移动到预定位置时，所述锁紧件能够锁紧并限制所述第二夹持件的位移。

优选地，所述锁紧件穿设在所述连接杆上，所述连接杆的两端固定设置在所述横梁上，且所述第二夹持件能够沿所述连接杆移动；

所述锁紧件能够沿所述连接杆移动，使得所述锁紧件定位并抵接所述第二夹持件，从而限制所述第二夹持件的位移。

优选地，所述横梁的上表面开设沿所述横梁长度方向延伸的长槽，且所述长槽两侧壁边缘向所述长槽内弯折形成折边。

优选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成楔形的夹持空间。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种承载装置，包括支撑件和如上所述的自锁式悬挑梁；

所述支撑件包括伸缩杆和第三夹持件，所述伸缩杆的一端与所述横梁的下腹部中心部位铰连接，所述伸缩杆的另一端与所述第三夹持件铰连接。

优选地，所述第三夹持件包括带有“C”形口的夹持部和顶紧件，所述顶紧件用于调节所述夹持部的“C”形口的夹持口的大小。

本申请还提供了一种作业平台，使作业平台的安装拆卸便捷，转场方便。

本申请提供的作业平台，包括平台板和至少两个如上所述的承载装置，所述承载装置间隔设置，所述平台板上设有防脱钩，所述防脱钩能够滑入所述横梁的长槽内，并能与所述折边钩接，使所述平台板安装在每相邻两个所述承载装置上。

优选地，还包括立杆，沿所述横梁的延伸方向，所述横梁的侧壁和底部上开设多组安装孔，所述立杆能够分别与各组所述安装孔配合连接，从而调节所述立杆在所述横梁上的位置；

当所述立杆相对所述横梁立起并固定连接时，在所述立杆的下端设有“L”形板；所述“L”形板的第一侧壁与所述立杆贴合并连接；所述“L”形板的第二侧壁与所述横梁的内底部贴合，并通过连接件和所述安装孔与所述横梁的底部连接；

所述立杆通过铰接件和所述安装孔与所述横梁的侧壁铰连接。

优选地，所述立杆的长度小于所述横梁的长槽的长度，所述立杆的横截面尺寸小于所述横梁的长槽的横截面尺寸；

当所述立杆绕着所述铰接件转动时，所述立杆能够收入所述横梁的长槽内。

优选地，在每相邻的两个立杆之间设置护栏，所述护栏的两端设置“U”形抓手，用于抓握所述立杆。

本申请提供了一种自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台，其中，自锁式悬挑梁包括横梁和设置在横梁一端的夹紧组件；夹紧组件能够实现自锁功能，夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、连接杆和锁紧件，第一夹持件设置在横梁的一端，连接杆的两端连接在横梁上，第二夹持件穿设在连接杆上；第二夹持件能够朝向或远离第一夹持件移动，使得第一夹持件与第二夹持件之间形成范围能够调节的夹持空间；在第二夹持件移动到预定位置时，锁紧件能够锁紧并限制第二夹持件的位移，从而完成自锁式悬挑梁的安装；当人员处于高空作业时，本方案的安装和拆卸方式简单方便，能够降低人员的安装风险。

承载装置包括自锁式悬挑梁和支撑件，支撑件增强了自锁式悬挑梁的稳定性，进而提高整个装置的稳定性；将承载装置应用在作业平台中，不仅便于作业平台的安装和拆卸，还有效减少了人员高空安装的时间；由于作业平台可拆卸且拆卸便捷，使得转场方便。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的自锁式悬挑梁的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的横梁的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的承载装置的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的伸缩杆的结构示意图；

图5示出了本申请实施例所提供的承载装置的爆炸图；

图6示出了本申请实施例所提供的作业平台的结构示意图；

图7示出了本申请实施例所提供的作业平台的局部结构示意图；

图8示出了本申请实施例所提供的作业平台的安装示意图。

附图标记：1-自锁式悬挑梁；11-横梁；111-长槽；112-折边；113-安装孔；114-安装座；12-夹紧组件；121-第一夹持件；122-第二夹持件；123-连接杆；124-锁紧件；125-固定座；2-支撑件；21-伸缩杆；211-铰接部；212-铰接孔；22-第三夹持件；221-夹持部；222-顶紧件；3-平台板；4-立杆；41-“L”形板；42-连接件；43-铰接件；5-护栏；51-“U”形抓手；6-结构梁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供的自锁式悬挑梁、承载装置及作业平台，应用于高空作业中，且安装在结构梁上，但并不仅仅局限于此。

实施例一：

本申请提供了一种自锁式悬挑梁，包括横梁和设置在横梁一端的夹紧组件；夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、连接杆和锁紧件，第一夹持件设置在横梁的一端，连接杆的两端连接在横梁上，第二夹持件穿设在连接杆上；第二夹持件能够朝向或远离第一夹持件移动，使得在第一夹持件与第二夹持件之间形成范围能够调节的夹持空间；在第二夹持件移动到预定位置时，锁紧件能够锁紧并限制第二夹持件的位移。

其中，需要说明的是，锁紧件锁紧并限制第二夹持件的位移可以例如包括两种情况，第一种情况是锁紧件在连接杆上移动，当第二夹持件到达合适的位置后，锁紧件将第二夹持件锁紧；第二种情况是第二夹持件与连接杆一体或固定连接，连接杆带动第二夹持件运动，当第二夹持件到达合适的位置后，锁紧件将连接杆锁紧；在本申请实施例提供的自锁式悬挑梁中，锁紧件锁紧并限制第二夹持件的位移采用第一种情况(如图1和图2所示)；而第二种情况不再详细阐述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的自锁式悬挑梁1，包括横梁11和设置在横梁11一端的夹紧组件12；夹紧组件12用于夹持结构梁，并将横梁11安装在结构梁上。

横梁11的上表面开设沿横梁11长度方向延伸的长槽111，且长槽111两侧壁边缘向长槽111内弯折形成折边112，如图2所示，本申请实施例提供的横梁11采用C型钢，C型钢的上表面开口相当于横梁11的上表面开设长槽111，降低了横梁11的自重，在实际使用中，长槽111内可以放入立杆栏杆，便于整体保存且节约空间；C型钢的卷边结构相当于长槽111两侧壁边缘向长槽111内弯折形成的折边112，进而增强了横梁11的抗弯强度。除此之外，在横梁11的中部位置设置安装座114，在远离夹紧组件12的横梁11的侧壁上开设多个安装孔113，安装座114和安装孔113的设置均是为了方便横梁11与其他构件连接。

夹紧组件12包括第一夹持件121、第二夹持件122、连接杆123和锁紧件124，第一夹持件121设置在横梁11的一端，第二夹持件122和锁紧件124穿设在连接杆123上，连接杆123的两端固定设置在横梁11上，第二夹持件122能够沿连接杆123移动；锁紧件124能够沿连接杆123移动，使得锁紧件124定位并抵接第二夹持件122，从而限制第二夹持件122的位移；其中，锁紧件124选择螺母；如图1所示，第一夹持件121通过螺栓固定在横梁11的端部，第二夹持件122和锁紧件124穿设在连接杆123上，连接杆123的两端通过固定座125与横梁11固定连接，且连接杆123与横梁11的外壁之间留有空隙，用于供第二夹持件122和锁紧件124滑动；除此之外，在连接杆123上的第二夹持件122与横梁11端部的第一夹持件121对称锁紧的同时，连接杆123对横梁11的抗弯强度起到补偿作用。

第一夹持件121固定在横梁11的端部，第二夹持件122能沿连接杆123移动，使得第二夹持件122能够与第一夹持件121之间形成一个范围能够调节的夹持空间，用于夹持其他构件，锁紧件124能够沿连接杆123移动并定位，从而限制第二夹持件122的位移，进而根据其他构件的大小调节夹持空间。

优选地，第一夹持件121和第二夹持件122之间形成楔形的夹持空间。

进而，楔形空间的设置适用于不同厚度的板子的需求，便于板子滑移安装。

本申请实施例提供的自锁式悬挑梁1，横梁11选用镀锌的C型钢制作，在减轻横梁11自重的情况下，增强了横梁11的抗弯强度，镀锌表面的耐腐蚀效果好，增强了产品的使用寿命；两侧的连接杆123既有连接第二夹持件122的作用，又对横梁11起到抗弯补偿的作用；横梁11可以用于安装脚手板，脚手板安装时可以有选择的从两端滑入；长槽111内可以放入栏杆立杆等，进而长槽111放置使用后的栏杆立杆，便于整体保存。

实施例二：

如图1～图5所示，本申请实施例提供了一种承载装置，包括支撑件2和实施例一中的自锁式悬挑梁1；由于自锁式悬挑梁1具有实施例一中的技术效果，所以具有该自锁式悬挑梁1的承载装置也具有相同的技术效果，进而相同的结构特征不再一一赘述。

支撑件2包括伸缩杆21和第三夹持件22，伸缩杆21的一端与横梁11的下腹部中心部位铰连接，另一端与第三夹持件22铰连接。

如图3所示，伸缩杆21的一端与横梁11上的安装座114铰接，另一端与第三夹持件22铰接，第三夹持件22用于夹持其他构件。

伸缩杆21的结构如图4所示，伸缩杆21的两端均设置铰接部211，铰接部211上开设铰接孔212，伸缩杆21一端的铰接部211上的铰接孔212与安装座114上的孔对齐，将铰链插入铰接孔212和安装座114上的孔，进而将伸缩杆21与安装座114连接起来，伸缩杆21能够绕着铰链转动。

优选地，第三夹持件22包括带有“C”形口的夹持部221和顶紧件222，顶紧件222用于调节夹持部221的“C”形口的夹持口的大小，如图5所示，夹持部221上设有耳板，耳板上开设有孔，将耳板插入伸缩杆21的铰接部211内，耳板上的孔与铰接孔212相对，通过铰链将二者连接，进而实现第三夹持件22能够绕着伸缩杆21转动。顶紧件222插设在夹持部221上，能够调节夹持口的范围大小，范围根据被夹持件确定；本申请实施例中的顶紧件222选择螺柱，且螺柱为两个，第三夹持件22选用专用的锚爪。

本申请实施例中的支撑件2包括伸缩杆21和第三夹持件22，伸缩杆21的一端与横梁11的中部铰接，另一端用第三夹持件22夹持其他构件，且伸缩杆21的长度可调，调节伸缩杆21的长度进而顶紧自锁式悬挑梁1，对自锁式悬挑梁1起到支撑作用，并将自锁式悬挑梁1的承重压力传递给其他构件。

实施例三

如图1～图8所示，本申请实施例提供了一种作业平台，包括平台板3和至少两个实施例二中的承载装置，由于承载装置具有实施例二中的技术效果，所以具有该承载装置的作业平台也具有相同的技术效果，进而相同的结构特征不再一一赘述；承载装置间隔设置，平台板3上设有防脱钩，防脱钩能够滑入横梁11的长槽111内，并能与折边112钩接，使平台板3安装在每相邻两个承载装置上。

如图6所示，平台板3用于人员行走和站立，平台板3的两端自带防脱钩，安装时防脱钩滑入横梁11的长槽111内，并能与折边112钩接，不用其他配件进行固定，完全实现自锁功能；在不影响平台板3支撑的作用下，在平台板3上开设若干个通孔，主要用于减轻平台板3的自重。由于平台板3架设在承载装置上，所以承载装置的数量最少为两个。

自锁式悬挑梁1的夹紧组件12锁紧结构梁6的上板，支撑件2的一端与自锁式悬挑梁1铰接，另一端卡紧结构梁6的下板，第三夹持件22采用锚爪，可快速抓握结构梁6的下板边沿，再利用顶紧件222对板子的顶紧作用，将支撑件2稳固的连接在结构梁6上；进而支撑件2可以在可调节范围内有选择的调节长度，进行固定，固定后的支撑件2、自锁式悬挑梁1和结构梁6的钢结构之间形成三角形结构，由于三角形的稳定性最好，在加强支撑的同时，有效的增强了作业平台的稳定性。

优选地，还包括立杆4，沿横梁11的延伸方向，横梁11的侧壁和底部上开设多组安装孔113，立杆4能够分别与各组安装孔113配合连接，从而调节立杆4在横梁11上的位置；每组安装孔113包括设置在横梁11的侧壁上的安装孔113和横梁11的底部上的安装孔113，如图7所示。

每组安装孔113之间的距离根据平台板3的宽度确定，当安装平台板3时，平台板3的一侧抵接在立杆4上，进而立杆4可以防止平台板3滑动；

当立杆4相对横梁11立起并固定连接时，在立杆4的下端设有“L”形板41；“L”形板41的第一侧壁与立杆4贴合并连接；“L”形板41的第二侧壁与横梁11的内底部贴合，并通过连接件42和安装孔113与横梁11的底部连接；“L”形板41可以防止立杆4倾倒。

立杆4通过铰接件43和安装孔113与横梁11的侧壁铰连接，当拧紧铰接件43时，立杆4与横梁11的侧壁固定连接；当拧松铰接件43时，立杆4可以绕着铰接件43转动；由于立杆4的长度小于横梁11的长槽111的长度，立杆4的横截面尺寸小于横梁11的长槽111的横截面尺寸；当立杆4绕着铰接件43转动时，立杆4能够收入横梁11的长槽111内。

进而，通过“L”形板41与横梁11的内底部的固定连接，以及立杆4与横梁11的侧壁的固定连接，达到立杆4相对横梁11立起并固定连接的状态；通过双点固定，使立杆4与横梁11的连接更加稳定。

需要说明的是，铰接件43和连接件42均可以采用螺栓。

护栏5的设置便于人员行走扶握和安全带系挂，对人员进行防坠落保护；由于立杆4能够限制平台板3的大小，进而根据平台板3的宽度需要，对立杆4的安装位置进行调节；平台板3使用完毕后，可将立杆4进行90°旋转，放置于横梁11的长槽111内，同步拆除；护栏5的两端设置“U”形抓手51，安装时抓握立杆4，安装后能够确保护栏5中心整体在一条轴线上。

除此之外，护栏5为“Z”形结构或“H”形结构，“Z”形结构或“H”形结构不仅可以提高护栏5的稳定性，还使得护栏5可以旋转180°，安装使用时可以两头随意调换方向使用，并且安装快捷。

本申请实施例提供的作业平台，通过自锁式悬挑梁1和支撑件2的组合，作为作业平台的承载装置，安装在结构梁6上；平台板3扣紧悬挑梁后，形成人员作业的平台和行走通道；立杆4和护栏5形成防止人员坠落的防护系统。本申请提供的作业平台在安装时，不用专业人员操作，节省人工成本，安装快捷迅速，并且占用空间小，在材料的选用上，可以选用铝合金等其他质量较轻的材料，节约材料成本，专门设计的标准构件，避免了材料的切割浪费及切割时的耗材浪费；将会更进一步的减轻作业平台自重，也便于人员安装；转场方便，专用的设计，转场运输成本低，成套的标准件设计，有效的规避了材料的转场运输；降低安装人员的作业风险，本申请成套的标准组件设计，安装速度快，使用工具的频次低，有效的减少了人员高空安装的时间。

如图8所示，将本申请提供的作业平台安装在结构梁6上，具体安装步骤如下：

(1)在结构梁6上选择一个安装的起始点，将自锁式悬挑梁1的夹紧组件12紧扣锁紧在结构梁6上，自锁式悬挑梁1的第一夹持件121紧扣结构梁6上E板的内边缘，第二夹持件122紧扣结构梁6上E板的外边缘，并扭紧锁紧件124，使第一夹持件121和第二夹持件122相对扣紧结构梁6上E板，实现对自锁式悬挑梁1的固定；

(2)调节支撑件2的伸缩杆21，将支撑件2的第三夹持件22卡紧结构梁6下E板的外边缘，并扭紧顶紧件222，完成承载装置的安装；

(3)根据专用脚手板的长度，测量出下一个自锁式悬挑梁1的安装位置，依照以上方法依次延伸安装；

(4)将放置在自锁式悬挑梁1的横梁11的长槽111内的立杆4旋转竖起，与横梁11垂直设置，将螺栓穿入安装孔113，进而固定好立杆4；

(5)护栏5两端的“U”形抓手51抓握立杆4，并用防脱销固定在立杆4上，护栏5与横梁11之间留有一定的距离，做好防坠落防护系统；

(6)将平台板3正面朝上，从横梁11安装有夹紧组件12的一端向护栏5端滑动安装，滑动时将平台板3两端的防脱钩滑入横梁11的长槽111内，并与折边112钩接，将平台板3滑动紧靠立杆4，依次铺满后，将定位销插入横梁11上，将平台板3进行防滑脱固定。

需要说明的是，若是两个作业平台之间存在立杆4时，平台板3不能从横梁11安装有夹紧组件12的一端滑入安装，安装时可将护栏5和立杆4先拆除，然后从护栏5一端滑入平台板3，最后再安装护栏5和立杆4即可。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自锁式悬挑梁，其特征在于，包括横梁和设置在所述横梁一端的夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、连接杆和锁紧件，所述第一夹持件设置在所述横梁的一端，所述连接杆的两端连接在所述横梁上，所述第二夹持件穿设在所述连接杆上；

所述第二夹持件能够朝向或远离所述第一夹持件移动，使得在所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成范围能够调节的夹持空间；

在所述第二夹持件移动到预定位置时，所述锁紧件能够锁紧并限制所述第二夹持件的位移。

2.根据权利要求1所述的自锁式悬挑梁，其特征在于，所述锁紧件穿设在所述连接杆上，所述连接杆的两端固定设置在所述横梁上，且所述第二夹持件能够沿所述连接杆移动；

所述锁紧件能够沿所述连接杆移动，使得所述锁紧件定位并抵接所述第二夹持件，从而限制所述第二夹持件的位移。

3.根据权利要求1所述的自锁式悬挑梁，其特征在于，所述横梁的上表面开设沿所述横梁长度方向延伸的长槽，且所述长槽两侧壁边缘向所述长槽内弯折形成折边。

4.根据权利要求3所述的自锁式悬挑梁，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成楔形的夹持空间。

5.一种承载装置，其特征在于，包括支撑件和如权利要求3或4所述的自锁式悬挑梁，所述支撑件包括伸缩杆和第三夹持件，所述伸缩杆的一端与所述横梁的下腹部中心部位铰连接，所述伸缩杆的另一端与所述第三夹持件铰连接。

6.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于，所述第三夹持件包括带有“C”形口的夹持部和顶紧件，所述顶紧件用于调节所述夹持部的“C”形口的夹持口的大小。

7.一种作业平台，其特征在于，包括平台板和至少两个如权利要求5或6所述的承载装置，所述承载装置间隔设置，所述平台板上设有防脱钩，所述防脱钩能够滑入所述横梁的长槽内，并能与所述折边钩接，使所述平台板安装在每相邻两个所述承载装置上。

8.根据权利要求7所述的作业平台，其特征在于，还包括立杆，沿所述横梁的延伸方向，所述横梁的侧壁和底部上开设多组安装孔，所述立杆能够分别与各组所述安装孔配合连接，从而调节所述立杆在所述横梁上的位置；

当所述立杆相对所述横梁立起并固定连接时，在所述立杆的下端设有“L”形板；所述“L”形板的第一侧壁与所述立杆贴合并连接；所述“L”形板的第二侧壁与所述横梁的内底部贴合，并通过连接件和所述安装孔与所述横梁的底部连接；

所述立杆通过铰接件和所述安装孔与所述横梁的侧壁铰连接。

9.根据权利要求8所述的作业平台，其特征在于，所述立杆的长度小于所述横梁的长槽的长度，所述立杆的横截面尺寸小于所述横梁的长槽的横截面尺寸；

当所述立杆绕着所述铰接件转动时，所述立杆能够收入所述横梁的长槽内。

10.根据权利要求8所述的作业平台，其特征在于，在每相邻的两个立杆之间设置护栏，所述护栏的两端设置“U”形抓手，用于抓握所述立杆。