CN110273315A - 用于纤维幅材机的多层流浆箱结构和形成纤维幅材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，包括具有湍流发生器和喷嘴室的多层流浆箱，喷嘴室具有形成喷嘴出口的两个会聚壁。湍流发生器具有多个扩散器，每个扩散器具有通入喷嘴室的出口，多个扩散器的中心扩散器包括第一中心扩散器和第二中心扩散器，第一中心扩散器具有两个叶片，叶片将作为流过第一中心扩散器的液体的清水、稀释水和/或白水与流过相邻扩散器的液体分离，第二中心扩散器具有布置在出口处的附加叶片，在顶铺层扩散器中，顶铺层纸浆悬浮液作为液体流过顶铺层扩散器以形成纤维幅材的顶铺层，且在背铺层扩散器中，背铺层纸浆悬浮液作为液体流过背铺层扩散器以形成纤维幅材的背铺层。

Description

用于纤维幅材机的多层流浆箱结构和形成纤维幅材的方法

技术领域

本发明涉及一种用于纤维幅材机(诸如造纸机或纸板机)的多层流浆箱结构，所述纤维幅材机用于形成纤维幅材，本发明还涉及一种在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材的方法。

背景技术

在造纸机或纸板机的湿部的起始处，流浆箱结构基本上用于将主要液体物质(诸如水和/或纸浆悬浮液)供应到成型部的网(wire)上。可以向水和/或纸浆悬浮液中加入诸如精制纤维、填料、阳离子聚合物(如阳离子淀粉)等添加剂。这些液体物质通过供水系统或给水系统被供给到流浆箱。在成型部中，施加到成型网上的物质随后被脱水以形成纤维幅材，诸如纸幅材或纸板幅材。之后该纤维幅材被进一步转移到用于进行额外脱水的压榨部以及所形成的纤维幅材在其中干燥的干燥部。进一步的处理取决于产品的相应要求。

因此，这种流浆箱的主要任务是在网上沿造纸机或纸板机的宽度方向(“横向方向”或“CD”)以及沿待形成的纤维幅材的行进方向(“机器方向”或“MD”)均匀地分布这些液体物质。在这方面，为了确保后期纸幅材或纸板幅材所需的性能和品质(quality)，以分层方式供应液体物质也是重要的。

从WO2009/115479A1获知一种用于纤维幅材机(诸如造纸机或纸板机)的多层流浆箱。根据该流浆箱，第一供应装置用于将纤维悬浮液供应到引导装置中，该引导装置连接到喷嘴，纤维悬浮液通过间隙从该喷嘴中涌出(emerge out)。配量装置用于定量加料至少一种添加剂，诸如填料或任何类型的化学品，特别是诸如助留剂的纸化学品。流浆箱具有两层，包括包含水的中心层和悬浮液层。所有这些层在引导装置中被单独引导。为了改善不同液体层的形成，在喷嘴中设置叶片(blade，刀片)以实现多个液体层的形成。

然而，仍然存在的问题是，由于各个液体层中的湍流，一旦液体层通过叶片，就很大程度上发生液体层的混合。因此，各个层不再呈现所需的浓度(consistency)，而是呈现为各个相邻的液体层的混合物。因此，在添加剂之间可能发生不希望的相互作用以及化学反应，从而必须预想到待形成的纤维幅材的品质降低。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，以及提供一种在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材的方法，其能够形成具有清晰边界的各个纯液体表面侧层，并将这些纯液体层供应到纤维幅材机的成型部中，所述纤维幅材机诸如为造纸机或纸板机。

本发明的目的通过如下文所提供的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构实现，以及本发明的目的通过如下文所提供的方法实现，所述方法用于在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材。

根据本发明的一个优点，可以通过一个流浆箱结构(具有一个成型单元的一个流浆箱)形成三层纤维幅材(也称为“三铺层(ply)产品”)，该流浆箱结构具有脱水能力，能够对供给到纤维幅材机的成型部的浆料进行脱水。

根据本发明的一个方案，提供了一种用于纤维幅材机的多层流浆箱结构，所述纤维幅材机用于形成纤维幅材，所述多层流浆箱结构包括具有湍流发生器和喷嘴室的多层流浆箱，所述喷嘴室具有形成喷嘴出口的两个会聚壁。湍流发生器具有多个扩散器，在通过用于供给液体的供给装置供应到每个相应扩散器中的液体中产生湍流，每个扩散器具有通入喷嘴室中的出口，其中所述多个扩散器中的中心扩散器包括第一中心扩散器和第二中心扩散器，第一中心扩散器与用于向第一中心扩散器中供给清水、稀释水和/或白水的供给装置相连接，第一中心扩散器具有两个叶片，所述两个叶片在该第一中心扩散器的出口处设置并以会聚的方式延伸到喷嘴室中，这些叶片将作为流过第一中心扩散器的液体的清水、稀释水和/或白水与流过相邻扩散器的液体分离，第二中心扩散器与用于向第二中心扩散器中供给纸浆悬浮液的供给装置相连接，所述第二中心扩散器具有布置在出口处的附加叶片，并且附加叶片具有比第一中心扩散器的相邻叶片更短的长度，并且所述中心扩散器布置在顶铺层(top ply，面层)扩散器与背铺层(back ply，底层)扩散器之间，在所述顶铺层扩散器中，顶铺层纸浆悬浮液作为液体流过顶铺层扩散器以形成纤维幅材的顶铺层，且在所述背铺层扩散器中，背铺层纸浆悬浮液作为液体流过背铺层扩散器以形成纤维幅材的背铺层。

在如上所述的流浆箱的结构中，所述多个扩散器至少包括四个扩散器，即，顶铺层扩散器、第一中心扩散器、第二中心扩散器和背铺层扩散器。顶铺层扩散器被构造成形成待形成的纤维幅材的顶铺层(顶表面侧)，并且背铺层扩散器被构造成形成待形成的纤维幅材的背铺层(背表面侧)。

此外，所述中心扩散器至少包括布置在所述顶铺层扩散器与所述背铺层扩散器之间的第一中心扩散器和第二中心扩散器。根据本发明的该方案，第一中心扩散器与用于向第一中心扩散器中供给清水、稀释水和/或白水的供给装置相连接，所述第一中心扩散器布置成靠近于(邻近于)所述顶铺层扩散器或所述背铺层扩散器。这里，第一中心扩散器具有两个叶片，所述两个叶片设置在该第一中心扩散器的出口处并以会聚的方式延伸到喷嘴室中，使得这些叶片将作为流过第一中心扩散器的液体的清水、稀释水和/或白水与流过相邻扩散器的液体分离，即，位于顶铺层扩散器与第二中心扩散器之间或是位于背铺层扩散器与第二中心扩散器之间。第二中心扩散器与用于供给纸浆悬浮液或浆料悬浮液(stocksuspension)的供给装置相连接。

此外，第二中心扩散器具有布置在出口处且与第一中心扩散器的两个叶片中的一个相邻的附加叶片，第二中心扩散器的所述附加叶片具有比第一中心扩散器的所述相邻叶片短的长度。由于第一中心扩散器和第二中心扩散器的叶片尖端的这种定位，待形成的纤维幅材的第一中心层(该层主要由水(清水、稀释水和/或白水)组成)不会与相邻的纸浆悬浮液层混合。因此，第一中心扩散器被构造成在相邻的纸浆悬浮液层之间形成边界层。因此，此时在每个相邻的扩散器中，由产生的湍流导致，在各自的液体中发生物质的良好分布，由于第一中心层的叶片，使得各液体保持彼此分离。此外，叶片的另一个作用是保持每个液体层的边界区域中的湍流。第二中心层形成中间层，其纸浆或浆料性质有利地不同于顶铺层悬浮液和背铺层悬浮液。例如，第二中心层纯度可以低于或小于顶铺层纯度，但它仍然足够良好以分离浆料性质。这有助于成型部中的脱水能力。

因此，能以分层的方式将不同的液体供应到成型部中的网，从而保持各液体层的纯度。由于不会发生各个层的混合，因此水层中的各种添加剂(如填料、精制纤维、阳离子淀粉等)的位置保持在待形成的幅材的中心，而不分布到相邻的纸浆悬浮液层中。因此，能避免由于添加剂与来自相邻液体层的材料混合和随后的相互作用而导致的添加剂的劣化。因此，保持了添加剂的期望性质。因此，通过向相应的层供应相应的材料，可以容易地使得待形成的纤维幅材的所需性能能够调节，因为不会发生由于添加剂与相应的相邻层混合而导致的添加剂的各材料性质的劣化。

此外，可以经由顶铺层扩散器、第二中心扩散器和背铺层扩散器供给不同的纸浆悬浮液品质。通常，在所述纸浆悬浮液中，顶铺层悬浮液具有最佳品质，而第二中心层悬浮液具有最差品质。因此，可以减少形成纤维幅材的原料及其成本。

在所述多层流浆箱结构中设置有多于四个扩散器的情况下，第二中心扩散器组(例如，由两个第二中心扩散器形成)通过设置在出口处的另外的叶片与相邻的顶铺层扩散器或背铺层扩散器分离，该另外的叶片具有比第二中心扩散器的相邻叶片以及顶铺层扩散器或背铺层扩散器的相邻叶片更长的长度。也就是，可以说堰板(slice)通道(喷嘴室)中的叶片长度被构造成使得不同浆料层之间(即，背铺层/顶铺层与第二中心层之间)的叶片比位于所述浆料层中间的一个或多个叶片长。一个或多个所述另外的叶片的长度可以与所述两个叶片的长度一样长。有利地，距喷嘴出口(堰板开口)的另外的尖端叶片距离可以是例如1mm至50mm，其中叶片的尖端在喷嘴出口内。

此外，根据本发明的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构优选用于制造(形成)SBS(实心漂白纸板)或FBB(折叠箱纸板)等级，其中其中心层浆料通常是硬木、软木、CTMP(化学预热机械纸浆)或损纸。因此，可以提供庞大的中间层。

优选地，顶铺层扩散器与用于向顶铺层扩散器中供给顶铺层纸浆悬浮液的供给装置连接，并且背铺层扩散器与用于向背铺层扩散器中供给背铺层纸浆悬浮液的供给装置连接。因此，可将不同的纸浆悬浮液供给到相应的铺层扩散器。

替代地，顶铺层扩散器和背铺层扩散器可以与单个供给装置连接，所述单个供给装置将相同的纸浆悬浮液作为顶铺层纸浆悬浮液和背铺层纸浆悬浮液供给到顶铺层扩散器中和背铺层扩散器中。因此，相同的纸浆悬浮液可用于形成顶铺层和背铺层。此外，可以简化多层流浆箱和成型部的结构，从而可以进一步降低成本。

优选地，顶铺层扩散器形成在第一中心扩散器的相邻叶片与喷嘴室的两个会聚壁中的一个之间，并且背铺层扩散器形成在第二中心扩散器的附加叶片与喷嘴室的两个会聚壁中的另一个之间。因此，提供了用于形成三层纤维幅材的紧凑且便宜的多层流浆箱结构。

优选地，叶片以交错的(staggered，错列的)方式布置在上述流浆箱结构中。由此，可以提高不同液体层的精度(accuracy)。

优选地，第一中心扩散器的至少叶片延伸超出喷嘴室到多层流浆箱的外部。由此，确保了直接在网上形成液体层。因此，在第一中心水层与纸浆悬浮液层之间的边界处不发生混合。

这也可以应用于提供一个或多个所述另外的叶片的情况中。也就是说，一个或多个所述另外的叶片也可以延伸超出喷嘴室到多层流浆箱的外部。因此，可以进一步减少在第二中心纸浆悬浮液层与相邻的纸浆悬浮液层之间的边界处的混合。

优选地，第一中心扩散器的叶片的尖端布置在喷嘴室内。因此，为了使中心水层尽可能晚地接触其他液体层，可将距喷嘴出口(也称为堰板开口)的距离设置得尽可能小。第一中心扩散器的叶片的尖端与喷嘴出口(堰板开口)之间的距离例如可以被设定为1mm至50mm。

优选地，叶片以枢转的方式安装在相应的扩散器出口处。优选地，每个叶片以可自由枢转的方式布置。因此，叶片围绕设置在相应扩散管的端部处的铰链或接头枢转。因此，可以平衡各种液体层之间的压力差，从而进一步减少各个液体层的边界处的湍流。

优选地，每个扩散器的壁表面以及叶片的壁表面具有平滑且均匀的结构，以防止相应液体在其边界处的扰动。因此，当各个液体层流过并沿着扩散管然后在叶片之间流过喷嘴室时，各个液体层在它们的边界处平静下来，从而避免了不同液体层合一之后在它们之间的相互作用。

优选地，在喷嘴出口处设置至少一个可调节的堰板唇缘。因此，可以调整喷嘴出口的尺寸，从而调节液体层的输出。

优选地，附加叶片的长度小于或等于第一中心扩散器的叶片长度的95％。因此，可以提供紧凑的多层流浆箱结构。

根据本发明的另一方案，提供了一种纤维幅材机，其包括：成型部，该成型部具有围绕导辊被引导并形成闭合环的网；以及如上所述的多层流浆箱结构，所述多层流浆箱结构被构造成将顶铺层纸浆悬浮液、底部层纸浆悬浮液、中间铺层纸浆悬浮液以及清水、稀释水和/或白水以分层方式喷射在网上以形成具有多铺层的纤维幅材。

根据本发明的又一方案，提供了一种在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材的方法，包括以下步骤：将清水、稀释水和/或白水供给到多层流浆箱结构的第一中心扩散器中；将纸浆悬浮液供给到多层流浆箱结构的第二中心扩散器中，该第二中心扩散器邻近于第一中心扩散器布置在多层流浆箱结构的多层流浆箱的喷嘴室内；将顶铺层纸浆悬浮液供给到多层流浆箱结构的顶铺层纸浆扩散器中，该顶铺层扩散器形成纤维幅材的顶铺层，该顶铺层扩散器邻近于第一中心扩散器布置在喷嘴室内；将背铺层纸浆悬浮液供给到多层流浆箱结构的背铺层扩散器中，该背铺层扩散器形成纤维幅材的背铺层，该背铺层扩散器邻近于第二中心扩散器布置在喷嘴室内；引导清水、稀释水和/或白水以及不同的纸浆悬浮液通过相应的扩散器将它们喷射到成型部的网上以作为液体物质的浆料铺层，使得由清水、稀释水和/或白水组成的第一中心铺层在由纸浆悬浮液组成的顶铺层或背铺层与由纸浆悬浮液组成的第二中心铺层纸浆之间形成边界层；以及使液体物质脱水以形成纤维幅材。

优选地，在顶铺层纸浆悬浮液和背铺层纸浆悬浮液的供给步骤中，将相同的纸浆悬浮液作为顶铺层纸浆悬浮液和背铺层纸浆悬浮液供给到顶铺层扩散器中以及背铺层扩散器中。因此，可以实现待形成的纤维幅材的顶铺层和背铺层具有相同的品质。

特别地，本发明的上述方案提供的优点在于，第一中心水层和纸浆悬浮液层(也称为浆料层)可以在喷嘴出口处组合，但是可以保持其纯度，这是因为各个层的边界区域中的湍流被充分保持到防止各个层混合的程度。优选地在喷嘴出口上游的短距离处发生层的组合。但是，在某些情况下，叶片可延伸超出喷嘴出口之外，以使得各个层仅在喷嘴的外部组合，或者叶片唇缘可布置在堰板通道中，所述堰板通道由可调节的堰板唇缘形成。

附图说明

本发明的进一步的效果、优点和特征将从示出本发明的优选实施例的附图的公开内容中变得显而易见，下面将进一步详细讨论本发明的优选实施例。

图1示意性地示出了根据本发明第一实施例的流浆箱结构的剖视图。

图2示意性地示出了根据本发明第二实施例的流浆箱结构的剖视图。

具体实施方式

图1是用于纤维幅材机(诸如造纸机或纸板机)的根据本发明的多层流浆箱结构的剖视图，所述纤维幅材机用于形成纤维幅材。

在图1中，从左到右，流浆箱包括进浆总管(header)40、41、42、43，它们在所述图中布置于左侧的底部。液体(诸如纸浆悬浮液和水)从进浆总管40、41、42、43经由用作供给装置的歧管60、61、62、63分别被供应到中间室65、66、67、68中。

可选地提供用作平衡室的中间室65、66、67、68。也就是说，进浆总管40、41、42、43可以直接地或整体地连接到流浆箱。

此外，提供扩散室，其中设置有用作扩散器的扩散管1、3、4、5、7、8、9，以及提供喷嘴室，该喷嘴室具有形成堰板开口(喷嘴出口)24的会聚壁21、22。每个扩散管1、3、4、5、7、8、9由沿横向机器方向布置的多个扩散管组成。

用作供给装置的湍流发生管71、73、75、77建立从进浆总管40、41、42、43到扩散管1、3、4、5、7、8、9的连通。叶片11、12、13、14、15、16分别通过接头31、32、33、34、35、36附接到扩散管1、3、4、5、7、8、9的出口。

叶片11、12、13、14、15、16可以具有楔形横截面，其中厚端附接到相应的扩散管，而薄端朝向堰板开口24突伸出。叶片11、12、13、14、15、16以交错的方式设置。

此外，提供稀释水总管57并且该稀释水总管通过稀释水阀59与歧管61连接，用于控制在横向机器方向上的幅材基重分布。稀释水阀59在流浆箱的横向机器方向上以30mm至150mm的间隔布置。

各种液体从进浆总管40、41、42、43经由歧管60、61、62、63和中间室65、66、67、68被泵送到湍流发生管71、73、75、77并因此被泵送到相应的扩散管1、3、4、5、7、8、9。

根据本发明，水(诸如清水、稀释水和/或白水)从进浆总管41经由歧管61、中间室66和湍流发生管71被供给到扩散管3，同时其他扩散管1、4、5、7、8和9被供以浆料或纸浆悬浮液。在进入相应的扩散管后，在相应的液体中产生湍流，以便实现相应的液体中存在的添加剂和材料的期望分布。特别地，在通过湍流发生管71供应到扩散管3的水(第一中心层液体)中，存在大量的填料(这里是水)。从进浆总管41供给的该第一中心层液体中的纤维浓度显著低于其他液体层的纤维浓度。

在喷嘴室中，在液体朝向纤维幅材制造机的成型部被喷射之前，叶片11、12、13、14、15、16保持各个液体层分离。叶片11、12、13、14、15、16中的每一个经由接头31、33、35和37以可自由枢转的方式附接到相应的扩散管1、3、4、5、7、8、9之间的壁部分。因此，除了最上面和最下面的扩散管5和9之外，扩散管1、3、4、7和8中的每一个分别通过叶片11、12、13、14、15、16中的两个继续(continue)。最上面和最下面的扩散管5和9分别通过叶片15和喷嘴室壁22以及叶片16和喷嘴室壁21继续。

在图1中的扩散管1、3、4、5、7、8、9的右侧端处，以均匀和平滑的方式形成从扩散管1、3、4、5、7、8、9朝向喷嘴室(即，相应的叶片11、12、13、14、15、16和喷嘴室壁21和22)的过渡，以避免障碍物扰动相应的流动和液体。这用于避免分别在叶片11、12、13、14、15、16和喷嘴室壁21和22之间从扩散管1、3、4、5、7、8、9中涌出的相应液体层的边界进一步产生湍流和相应扰动。

因此，通过喷嘴室朝向堰板开口24流动的各液体仍然被相应的叶片11、12、13、14、15、16分开。叶片11、12、13、14、15、16的表面摩擦力保持各个液体层的边界区域中的湍流。因此，当使得由叶片11、14和16分开的浆料或纸浆悬浮液流在其尖端处合一时，不会发生各个液体层之间的相互作用，这是因为各个边界区域中的湍流仍然是小规模的。因此，浆料或纸浆悬浮液流随后将在所述叶片的尖端的下游合并(merge)在一起。叶片11、14和16的长度可被选择为使得距叶片12、13和15的尖端具有足够的距离，以确保各浆料或纸浆悬浮液将合并在一起。叶片11、14和16的长度优选地达到中心叶片12、13和15的长度的95％。叶片12、13和15以及喷嘴室壁21和22保持水、浆料或纸浆悬浮液流中的湍流。

当将由浆料或纸浆悬浮液组成的上述液体层与在叶片12和13之间流动的水层分别在叶片的尖端处合一时，发生与上述相同的效果。如上所述，这些叶片12和13的尖端分别被布置成比叶片11、14、16的尖端更靠近堰板开口24。也就是说，将水层与浆料或纸浆悬浮液层分离的叶片12和13的长度分别超过叶片11、14和16的长度。在这方面，还必须注意，尽管在附图中叶片12和13的长度彼此相当，但叶片12和13可以具有不同的长度，但重要的是它们的长度均超过其他叶片11、14和16各自的长度。由于水层中的纤维浓度非常低，因此在来自流浆箱的堰板流中湍流将保持活跃，直到在成型部中开始幅材成型过程。

优选地，叶片15的长度等于叶片12和13的长度之一。

在使水层与浆料或纸浆悬浮液层合一之后，液体经由堰板开口24以分层的方式被喷射到成型部的网或织物上以进行进一步处理(未示出)，诸如脱水、压制和烘干。从叶片12、13和15的尖端到成型部的距离短，用以确保分层结构。

为了调节喷射的液体流，在上喷嘴室壁22处设置堰板唇缘23。堰板唇缘23在其位置方面可以被调节，即，特别是可以通过已知装置(诸如水平或竖直堰板定位器、微调节器等)调节其伸展范围(reach)。为了简化，没有在图中示出这些。

此外，由于液体的分层结构，即，水层被夹在浆料或纸浆悬浮液层之间，各个液体层中存在的添加剂和其他物质不会相互作用，因为能够肯定地排除各个液体层的混合。因此，便于调节通过将添加剂或其他物质引入浆料或纸浆悬浮液/水中而形成的幅材(即，纸幅材或纸板幅材)的性质。此外，特别是可以增加水层中填料的量，从而与具有相对高填料含量的纸或纸板相比，实现了显著的成本降低。

换言之，如图1的实施例中所示，在所述多层流浆箱结构中提供七个扩散器1、3、4、5、7、8、9。这里，中心扩散器包括第一中心扩散器3和由第二中心扩散器1、7形成的第二中心扩散器组(stack)。第一中心扩散器3与用于向第一中心扩散器3中供给清水、稀释水和/或白水的供给装置相连接。第一中心扩散器3具有两个叶片12、13，这两个叶片在该第一中心扩散器的出口处布置并以会聚的方式延伸到喷嘴室中，叶片将作为流过第一中心扩散器3的液体的清水、稀释水和/或白水与流过相邻扩散器1、4的液体分离。该第二中心扩散器组由第二中心扩散器1和7形成。该第二中心扩散器组通过设置在扩散器出口处的长形叶片15(另外的叶片)与由背铺层扩散器8和9形成的相邻的背铺层扩散器组分离，该长形叶片具有比第二中心扩散器组的和背铺层扩散器组的相邻叶片14、16更长的长度。因此，第二中心扩散器组具有布置在出口处的附加叶片14，并且附加叶片14具有比第一中心扩散器3的相邻叶片13更短的长度。第一中心扩散器3布置在顶铺层扩散器组与第二中心扩散器组之间，该顶铺层扩散器组由顶铺层扩散器4、5形成。在顶铺层扩散器4、5中，顶铺层纸浆悬浮液作为液体流过顶铺层扩散器4、5以形成纤维幅材的顶铺层，并且在背铺层扩散器8、9中，背铺层纸浆悬浮液作为液体流过背铺层扩散器8、9以形成纤维幅材的背铺层。

也就是，通常可以说堰板通道(喷嘴室)中的叶片长度以如下方式被构造：不同的浆料层之间(即，背铺层/顶铺层与第二中心层之间)的叶片比位于所述浆料层的中心中的一个或多个叶片更长。一个或多个所述另外的叶片的长度可以与第一中心扩散器3的所述两个叶片的长度一样长。

图2示出了根据本发明的多层流浆箱结构的另一个实施例。在图2中，上面已经描述的相同和等同的元件被赋予相同的附图标记；将不再重复对其的描述。

这里，待形成的幅材的顶铺层被布置在图的底部，并且待形成的幅材的背铺层被布置在图的顶部。此外，如所述图中所示的，第二中心层由三个扩散管1、6和7以及相应的叶片13至15形成。

此外，取代在多层流浆箱结构的顶铺层侧处设置稀释水总管的情况(如图1中所示的)，设置了稀释水总管57，并且该稀释水总管通过一个或多个稀释水阀59与歧管62连接，以控制横向机器方向上的幅材基重分布。也就是说，待形成的幅材的第二中心层可以设置有这样的稀释水总管，从而可以进一步减少用于形成第二中心层的纸浆悬浮液的原料。

虽然已经通过上述优选实施例描述了本发明，但是必须注意，本发明不限于此，即本发明的范围由所附权利要求限定。

例如，流浆箱本身不限于包括湍流发生管、扩散器室和喷嘴室的所述结构，而是也可以采用其中进浆总管直接连接到扩散器这样的流浆箱。在这样的流浆箱中，在进浆总管与扩散器室之间仅存在一组管(扩散管)。

除了上面提到的之外，本发明还可以应用于其他流浆箱结构，诸如包括混合室的流浆箱，其中稀释水被引入到纸浆悬浮液中。

虽然在上面的描述中，术语“填料”和“添加剂”已被用作添加到浆料、纸浆悬浮液或水中的物质的示例，但应注意，除了已经提到的那些之外，所述添加剂可以是精制纤维、阳离子聚合物(特别是阳离子淀粉)、助留化学品或助留辅助剂(特别是微粒或硅胶)。

在能够应用本发明流浆箱的造纸机或纸板机中，添加剂能够在成浆池(machinechest)中与纸浆混合，其中浆料和白水在该成浆池中混合。以这种方式，添加剂将变得易于在纸浆内分布和稀释，而无需布置任何额外的处理元件。

然而，期望进一步提高待生产的纸的结合强度。也就是说，如果能够进一步增加浆料纤维之间的结合强度，则例如可以进一步降低纸浆中浆料的百分比。然后可以用更便宜的填料代替该缺失的百分比。然而，增加的结合强度当然也可以导致更耐用的纸。

根据本发明，水层可以形成为第一中心层，其邻近于待形成的幅材的顶铺层或背铺层布置，并且当从堰板开口处喷射合一的液体时可以保持水层的纯度。此外，还可以将添加剂添加到形成第一中心水层的水中。这种添加剂可以是精制纤维、阳离子聚合物(特别是阳离子淀粉)、填料(如PCC或GCC)，助留化学品或助留辅助剂(特别是微粒或硅胶)。只要在不同液体层之间不存在相互作用则是有利的，并且可以显著增加填料含量。因此，可以显著降低纸或纸板生产所涉及的成本，同时仍然能够实现期望的纸或纸板性能，特别是纸强度。

此外，根据本发明，上述多层流浆箱结构及其用于形成纤维幅材的形成方法可优选用于制造(形成)SBS(实心漂白纸板)或FBB(折叠箱纸板)等级，其中上述纸板等级的中间层浆料通常是硬木、软木、CTMP(化学预热机械纸浆)或损纸。因此，可以提供庞大的中间层。

Claims (12)

1.一种用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，包括具有湍流发生器和喷嘴室的多层流浆箱，所述喷嘴室具有形成喷嘴出口的两个会聚壁，

所述湍流发生器具有多个扩散器，在通过用于供给液体的供给装置被供应到每个相应的扩散器中的液体中产生湍流，每个所述扩散器具有通入所述喷嘴室的出口，其中，

所述多个扩散器中的中心扩散器包括第一中心扩散器和第二中心扩散器，

所述第一中心扩散器与用于向所述第一中心扩散器中供给清水、稀释水和/或白水的供给装置相连接，

所述第一中心扩散器具有两个叶片，所述两个叶片布置在所述第一中心扩散器的出口处并以会聚的方式延伸到所述喷嘴室中，所述叶片将作为流过所述第一中心扩散器的液体的清水、稀释水和/或白水与流过相邻扩散器的液体分离，

所述第二中心扩散器与用于向所述第二中心扩散器中供给纸浆悬浮液的供给装置相连接，

所述第二中心扩散器具有布置在所述出口处的附加叶片，并且所述附加叶片具有比所述第一中心扩散器的相邻叶片更短的长度，并且

所述中心扩散器布置在顶铺层扩散器与背铺层扩散器之间，在所述顶铺层扩散器中，顶铺层纸浆悬浮液作为液体流过所述顶铺层扩散器以形成所述纤维幅材的顶铺层，并且在所述背铺层扩散器中，背铺层纸浆悬浮液作为液体流过所述背铺层扩散器以形成所述纤维幅材的背铺层。

2.根据权利要求1所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，

所述顶铺层扩散器与用于向所述顶铺层扩散器中供给顶铺层纸浆悬浮液的供给装置相连接，

所述背铺层扩散器与用于向所述背铺层扩散器中供给背铺层纸浆悬浮液的供给装置相连接。

3.根据权利要求1所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，

所述顶铺层扩散器和所述背铺层扩散器与单个供给装置相连接，所述单个供给装置将相同的纸浆悬浮液作为顶铺层纸浆悬浮液和背铺层纸浆悬浮液供给到所述顶铺层扩散器和所述背铺层扩散器中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，

所述顶铺层扩散器形成在所述第一中心扩散器的相邻叶片与所述喷嘴室的两个会聚壁中的一个之间，并且

所述背铺层扩散器形成在所述第二中心扩散器的附加叶片与所述喷嘴室的两个会聚壁中的另一个之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，所述叶片以交错的方式布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，所述第一中心扩散器的叶片延伸超出所述喷嘴室到所述多层流浆箱的外部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，所述第一中心扩散器的所述叶片的尖端布置在所述喷嘴室内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，在所述喷嘴出口处设置至少一个能调节的堰板唇缘。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于形成纤维幅材的纤维幅材机的多层流浆箱结构，其中，所述附加叶片的长度小于或等于所述第一中心扩散器的叶片的长度的95％。

10.一种纤维幅材机，包括：

成型部，所述成型部具有围绕导辊被引导并形成闭合环的网，以及

根据权利要求1至9中任一项所述的多层流浆箱结构，所述多层流浆箱结构被构造成将顶铺层纸浆悬浮液、背铺层纸浆悬浮液、纸浆悬浮液以及清水、稀释水和/或白水以分层方式喷射到所述网上以形成具有多铺层的纤维幅材。

11.一种用于在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材的方法，包括以下步骤：

将清水、稀释水和/或白水供给到多层流浆箱结构的第一中心扩散器中，

将纸浆悬浮液供给到所述多层流浆箱结构的第二中心扩散器中，所述第二中心扩散器邻近于所述第一中心扩散器布置在所述多层流浆箱结构的多层流浆箱的喷嘴室内，

将顶铺层纸浆悬浮液供给到所述多层流浆箱结构的顶铺层扩散器中，所述顶铺层扩散器形成所述纤维幅材的顶铺层，所述顶铺层扩散器邻近于所述第一中心扩散器布置在所述喷嘴室内，

将背铺层纸浆悬浮液供给到所述多层流浆箱结构的背铺层扩散器中，所述背铺层扩散器形成所述纤维幅材的背铺层，所述背铺层扩散器邻近于所述第二中心扩散器布置在所述喷嘴室内；

引导清水、稀释水和/或白水以及不同的纸浆悬浮液通过相应的扩散器将其喷射到成型部的网上以作为液体物质的浆料铺层，使得由清水、稀释水和/或白水组成的第一中心铺层在由纸浆悬浮液组成的顶铺层或背铺层与由纸浆悬浮液组成的第二中心铺层纸浆之间形成边界层；以及

使所述液体物质脱水以形成所述纤维幅材。

12.用于在纤维幅材机的成型部中形成纤维幅材的方法，包括根据权利要求11的步骤，其中

在所述顶铺层纸浆悬浮液和所述背铺层纸浆悬浮液的供给步骤中，将相同的纸浆悬浮液作为顶铺层纸浆悬浮液和背铺层纸浆悬浮液供给到所述顶铺层扩散器中以及所述背铺层扩散器中。