CN110271204B - 复合管压紧装置及其用于制备全粘结热塑性复合管的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了复合管压紧装置及其用于制备全粘结热塑性复合管的方法，所述复合管压紧装置包括机架、设置在机架上的管道放置缠绕系统、带盘操作台、热风枪以及管道压紧系统，所述管道压紧系统包括压紧轮定位组件、设置在压紧轮定位组件上的支撑旋转架以及设置在支撑旋转架上的压紧轮，压紧轮能够在支撑旋转架上旋转；当对复合管外侧进行压紧时，所述压紧轮外表面与复合管外侧紧密贴触，压紧轮滚动并对复合管外侧进行压实。本申请通过可变角度的结构设计，使得压紧轮能够根据管材的不圆度进行调节变化，管增强层的粘结效果更好。

Description

复合管压紧装置及其用于制备全粘结热塑性复合管的方法

技术领域

本申请涉及复合管压紧装置及其用于制备全粘结热塑性复合管的方法。

背景技术

增强热塑性复合管在压力作用下使用时会出现分层现象，从而导致复合管的使用寿命缩短，造成经济损失，为了解决复合管增强层脱粘问题，想到在增强层缠绕时采用压紧轮进行压实，以增强层与内层之间的界面粘结能力。有的缠绕机采用压紧轮固定位置来进行压实，不能进行角度调整，增强层与内层之间的界面粘结能力较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供复合管压紧装置及其用于制备全粘结热塑性复合管的方法。

所述的一种复合管压紧装置，包括机架、设置在机架上的管道放置缠绕系统、带盘操作台、热风枪以及管道压紧系统，其特征在于所述管道放置缠绕系统包括第一电机、与第一电机传动连接的左端顶盘、第二电机、与第二电机连接的右端顶盘、设置于左端顶盘和右端顶盘之间的管内衬层以及设置于左端顶盘和右端顶盘下方的第一导轨，所述第二电机能够带动右端顶盘在第一导轨上的左右运动；所述管道压紧系统包括压紧轮定位组件、设置在压紧轮定位组件上的支撑旋转架以及设置在支撑旋转架上的压紧轮，且压紧轮能够在支撑旋转架上旋转；当对管内衬层外表面缠绕的保护层进行压紧时，所述压紧轮外表面与管内衬层外表面的保护层紧密贴触，在第一电机的传动作用下，管内衬层转动并带动压紧轮滚动，以对管内衬层外周面的保护层进行压实。

所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述压紧轮定位组件包括竖直支架、水平支架、高度调节支架、连接板以及张紧弹簧，所述竖直支架固定设置在机架上，水平支架垂直固定设置在竖直支架上端，高度调节支架上端与水平支架远离竖直支架的一端转动连接，所述连接板固定设置在高度调节支架下端，所述张紧弹簧两端分别与竖直支架上端以及连接板固定连接，以使在张紧弹簧的张紧力作用下，压紧轮外表面与管内衬层外表面的保护层紧密贴触；所述支撑旋转架设置在连接板上，且能够调节支撑旋转架与连接板之间的空隙。

所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述高度调节支架上端自上而下间隔设置若干相同的调节圆孔，水平支架远离竖直支架的一端设置一个相配的圆形通孔，销轴穿过所述调节圆孔和水平支架上的圆形通孔，将高度调节支架固定安装在水平支架上，实现高度调节支架与水平支架之间的转动连接。

所述的一种复合管压紧装置，其特征在于还包括旋转球螺栓组件以及紧固定位组件，所述旋转球螺栓组件包括旋转球螺栓、旋转球以及连接在旋转球螺栓上的螺帽，所述旋转球的中心设置一条螺纹通孔，所述旋转球可通过所述螺纹通孔配合螺接在旋转球螺栓的外侧；所述连接板上设有螺栓通孔，支撑旋转架上设置有旋转球通孔，旋转球螺栓穿过连接板上的螺栓通孔以及支撑旋转架上的旋转球通孔，所述旋转球配合螺接在旋转球螺栓上且旋转球位于所述旋转球通孔内，并通过所述螺帽与旋转球螺栓配合螺接固定，使支撑旋转架安装在连接板上且支撑旋转架与连接板之间设有间隙，再通过所述紧固定位组件将支撑旋转架定位固定在连接板上，以防支撑旋转架出现偏移。

所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述紧固定位组件包括上挡板、下挡板以及连接在连接板上的左螺栓和右螺栓，所述左螺栓和右螺栓位于旋转球螺栓相对的两侧，且左螺栓端部和右螺栓端部均对支撑旋转架进行顶紧，以防支撑旋转架在水平方向上出现偏移滑动；所述上挡板、下挡板分别贴紧于支撑旋转架的上、下侧并均与连接板固定连接，以防支撑旋转架在竖直方向上出现偏移滑动。

所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述带盘操作台包括第三电机、与第三电机传动连接的旋转支架、设置在旋转支架底部的第二导轨、设置在旋转支架顶部的带盘、张紧轮、纤维带以及旋转控制系统，所述第三电机能够带动旋转支架在第二导轨上左右运动。

所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，热塑性复合管由管内衬层、管增强层及管外层复合构成，制备方法包括增强层缠绕、增强层滚轮压实、外层热缩套包覆及外层滚轮压实，其特征在于包括以下步骤：

1）根据管内衬层的长度，移动左端顶盘和右端顶盘在第一导轨上的距离，将管内衬层固定在左端顶盘和右端顶盘之间；

2）将带盘安装在旋转支架上，确定好缠绕角度α，并将安装在带盘上的纤维带通过张紧轮夹紧牵引至管内衬层上，调整热风枪的出风口在纤维带和管内衬层的正上方；

3）调节热风枪温度和出风口风量，启动第一电机和第三电机，带盘和旋转支架将会同时在第二导轨的水平方向上从一端运动至另一端，且管内衬层转动，完成管内衬层上第一层纤维带的缠绕；

4）缠绕一层后，将带盘调整为与管内衬层垂直，使压紧轮移至管内衬层的一端，调节热风枪温度，在第一电机和第二电机27的同时启动作用下，管内衬层进行旋转并水平移动，管内衬层带动压紧轮滚动，且压紧轮在张紧弹簧张紧力作用下压实管内衬层外侧缠绕的纤维带；

5）压实第一层纤维带后，使管内衬层回复初始位置，调整缠绕角度至-α，将纤维带和热风枪移至管内衬层另一端，重复步骤3），以完成第二层纤维带的缠绕；

6）重复步骤4），完成对第二层增强层的压实；

7）按照增强层层数要求，重复以上步骤3）~步骤6），得到管增强层；

8）将热收缩套放置在管增强层的外层，用热风枪对热收缩套进行加热，收缩后包覆在管增强层的外部作为管外层，重复步骤4），对管外层进行压实，得到全粘结型热塑性复合管。

所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，其特征在于纤维带为玻璃纤维带、碳纤维带、芳纶纤维带、涤纶纤维带、玄武岩纤维带、硼纤维带中的一种或者多种混合组成；所述热风枪的温度设置为250~550℃。

所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，其特征在于步骤4）中，所述管增强层和管外层的材质各自独立地选自热塑性树脂聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、尼龙、聚醚醚酮、聚酮、超高分子量聚乙烯或聚偏二氟乙烯。

相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：

本发明通过采用可调节压紧轮的压实作用，使管增强层与管内衬层、管外保护层之间的粘结效果好，设备结构设计合理。通过可变间隙角度的结构设计，使得压紧轮能够根据管材的不圆度进行调节变化，管增强层的粘结效果更好。

附图说明

图1为本申请的复合管压紧装置的结构示意图；

图2为压紧轮、支撑旋转架与连接板之间的连接结构示意图；

图3为本申请带盘操作台与管道放置缠绕系统之间的连接简图；

图4为本申请制备的全粘结热塑性复合管的组成结构截面示意图；

图5为旋转支架、带盘、纤维带以及张紧轮之间的连接结构示意图；

图6为本发明管道压紧系统的结构示意图；

图中：1-机架，21-左端顶盘，22-右端顶盘，23-螺旋轴杆，24-螺帽，25-支撑旋转架，26-第一电机，27-第二电机，28-第三电机，3-旋转支架，4-带盘，5-纤维带，7-热风枪，8-旋转控制系统，9-张紧轮，91-水平支架，92-竖直支架，10-高度调节支架，101-调节圆孔，11-张紧弹簧，12-管内衬层，12a-管增强层，12b-管外层，13-压紧轮，14-上挡板，15-下挡板，16-左螺栓，17-右螺栓，18-旋转球螺栓，19-旋转球，20-连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1~5

一种复合管压紧装置，包括机架1、设置在机架1上的管道放置缠绕系统、带盘操作台、热风枪7以及管道压紧系统。

管道放置缠绕系统包括第一电机26、与第一电机26传动连接的左端顶盘21、第二电机27、与第二电机27连接的右端顶盘22、设置于左端顶盘21和右端顶盘22之间的管内衬层12以及设置于左端顶盘21和右端顶盘22下方的第一导轨，所述第二电机27能够带动右端顶盘22在第一导轨上的左右运动，由此带动左端顶盘21、管内衬层12以及右端顶盘22在第一导轨上的整体运动。

管道压紧系统包括压紧轮定位组件、设置在压紧轮定位组件上的支撑旋转架25以及设置在支撑旋转架25上的压紧轮13，且压紧轮13能够在支撑旋转架25上旋转（对照图2，压紧轮13通过螺旋轴杆23安装在支撑旋转架25上，以螺旋轴杆23为轴心，压紧轮13可以进行旋转）；当对管内衬层12外表面缠绕的保护层进行压紧时，所述压紧轮13外表面与管内衬层12外表面的保护层紧密贴触，在第一电机26的传动作用下，管内衬层12转动并带动压紧轮13滚动，以对管内衬层12外周面的保护层进行压实。

带盘操作台包括第三电机28、与第三电机28传动连接的旋转支架3、设置在旋转支架3底部的第二导轨、设置在旋转支架3顶部的带盘4、张紧轮9、纤维带5以及旋转控制系统8，所述第三电机28能够带动旋转支架3在第二导轨上左右运动。旋转控制系统8与带盘4电路连接，通过旋转控制系统8调节带盘4的角度，进而改变纤维带5在管内衬层12上的缠绕角度。

压紧轮定位组件可采用以下设计方式：其包括竖直支架92、水平支架91、高度调节支架10、连接板20以及张紧弹簧11，竖直支架92固定设置在机架1上（竖直支架92可通过角码固定连接在机架1上），水平支架91垂直固定设置在竖直支架92上端，高度调节支架10上端与水平支架91远离竖直支架92的一端转动连接，所述连接板20固定设置在高度调节支架10下端，所述张紧弹簧11两端分别与竖直支架92上端以及连接板20固定连接，在张紧弹簧11的张紧力作用下，张紧弹簧11、水平支架91以及高度调节支架10之间形成三角形的结构，压紧轮13外表面可紧紧的与管内衬层12外表面的保护层紧密贴触，以进行压实。

高度调节支架10上端与水平支架91远离竖直支架92的一端转动连接的方式可以是：高度调节支架10上端自上而下间隔设置若干相同的调节圆孔101，水平支架91远离竖直支架92的一端设置一个相配的圆形通孔，销轴穿过所述调节圆孔101和水平支架91上的圆形通孔，将高度调节支架10固定安装在水平支架91上，实现高度调节支架10与水平支架91之间的转动连接。对照图2可以看出，由于高度调节支架10上端若干调节圆孔101的设置，高度调节支架10的安装高度可以进行调节，通过高度调节支架10调节压紧轮13在管内衬层12外表面的保护层的压实位置。

支撑旋转架25安装在连接板20上，且能够调节支撑旋转架25与连接板20之间的空隙。支撑旋转架25与连接板20的连接方式可以是：本申请的结构还包括旋转球螺栓组件以及紧固定位组件，所述旋转球螺栓组件包括旋转球螺栓18、旋转球19以及连接在旋转球螺栓18上的螺帽24，所述旋转球19的中心设置一条螺纹通孔，所述旋转球19可通过所述螺纹通孔配合螺接在旋转球螺栓18的外侧；所述连接板20上设有螺栓通孔，支撑旋转架25上设置有旋转球通孔，旋转球螺栓18穿过连接板20上的螺栓通孔以及支撑旋转架25上的旋转球通孔，所述旋转球19配合螺接在旋转球螺栓18上且旋转球19位于所述旋转球通孔内（支撑旋转架25上的旋转球通孔的孔径可以稍大于旋转球19的直径），并通过所述螺帽24与旋转球螺栓18配合螺接固定，使支撑旋转架25安装在连接板20上且支撑旋转架25与连接板20之间设有间隙，再通过所述紧固定位组件将支撑旋转架25定位固定在连接板20上，以防支撑旋转架25出现偏移。

紧固定位组件将支撑旋转架25定位固定在连接板20上的方式可以是：所述紧固定位组件包括上挡板14、下挡板15以及连接在连接板20上的左螺栓16和右螺栓17（即在连接板20上开设两个螺纹孔，连接板20通过所述两个螺纹孔配合螺接左螺栓16和右螺栓17），所述左螺栓16和右螺栓17位于旋转球螺栓18相对的两侧，且左螺栓16端部和右螺栓17端部均对支撑旋转架25进行顶紧，以防支撑旋转架25在水平方向上出现偏移滑动（对照图2可以看出，在左螺栓16和右螺栓17的顶紧作用下，支撑旋转架25在左螺栓16的长度方向上不会出现松动）；所述上挡板14、下挡板15分别贴紧于支撑旋转架25的上、下侧并均与连接板20固定连接，上挡板14与连接板20固定连接的方式可以是：上挡板14和连接板20上设有相配的螺纹孔，然后通过螺丝直接将上挡板14固定在连接板20上（可参照上挡板14与连接板20固定连接的方式，直接将下挡板15固定在连接板20上）。在上挡板14和下挡板15的定位作用下，这样防止支撑旋转架25在竖直方向上出现偏移滑动。

在上挡板14和下挡板15的定位作用下，支撑旋转架25与连接板20之间的空隙进行调节，这时支撑旋转架25可以小幅度水平左右摆动，调好支撑旋转架25位置后，通过左螺栓16和右螺栓17进行顶紧固定。

对照图1可以看出，虽然在张紧弹簧11的作用下压紧轮13能够对管内衬层12外层的保护层进行压实，但是当管内衬层12外侧缠绕的保护层凸凹不平时，由于张紧弹簧11以及高度调节支架10与水平支架91之间的转动连接的作用，压紧轮13的位置是可以一定程度的偏移的，起到一定缓冲作用，避免对管内衬层12外层的保护层进行过强的压实，管增强层的粘结效果更好。在管内衬层12的阻挡作用下，也避免了张紧弹簧11将压紧轮13拉起并向着竖直支架92运动。

上述的复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，热塑性复合管由管内衬层12、管增强层12a及管外层12b复合构成（所述管增强层12a和管外层12b的材质各自独立地选自热塑性树脂聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、尼龙、聚醚醚酮、聚酮或聚偏二氟乙烯），制备方法包括增强层缠绕、增强层滚轮压实、外层热缩套包覆及外层滚轮压实，包括以下步骤：

1）根据管内衬层12的长度，移动左端顶盘21和右端顶盘22在第一导轨上的距离，将管内衬层12固定在左端顶盘21和右端顶盘22之间；

2）将带盘4安装在旋转支架3上，确定好缠绕角度α，并将安装在带盘4上的纤维带5通过张紧轮9夹紧牵引至管内衬层12上，调整热风枪（7）的出风口在纤维带5和管内衬层12的正上方；其中纤维带5可以是玻璃纤维带、碳纤维带、芳纶纤维带、涤纶纤维带、玄武岩纤维、硼纤维中的一种或者多种混合组成；

3）调节热风枪7温度和出风口风量（温度设置为250~500℃），启动第一电机26和第三电机28，带盘4和旋转支架3将会同时在第二导轨的水平方向上从一端运动至另一端，且管内衬层12转动，完成管内衬层12上第一层纤维带的缠绕；

4）缠绕一层后，将带盘4调整为与管内衬层12垂直，使压紧轮13移至管内衬层12的一端，调节热风枪7温度，在第一电机26和第二电机27的同时启动作用下，管内衬层12进行旋转并水平移动，管内衬层12带动压紧轮13滚动，且压紧轮13在张紧弹簧11张紧力作用下压实管内衬层12外侧缠绕的纤维带；

5）压实第一层纤维带后，使管内衬层12回复初始位置，调整缠绕角度至-α，将纤维带5和热风枪7移至管内衬层12另一端，重复步骤3），以完成第二层纤维带的缠绕；

6）重复步骤4），完成对第二层增强层的压实；

7）按照增强层层数要求，重复以上步骤3）~步骤6），得到管增强层12a；

8）将热收缩套放置在管增强层12a的外层，用热风枪7对热收缩套进行加热，收缩后包覆在管增强层12a的外部作为管外层12b，重复步骤4），对管外层12b进行压实，得到全粘结型热塑性复合管。

本实施例的管增强层12a及管外层12b的材料相同，均选自为热塑性树脂聚乙烯，纤维带5为玻璃纤维带。

本实施例中管内衬层12的外径为83mm，缠绕角度为±57°，纤维带5的宽度为35mm，纤维带5中纤维的质量含量为55%，热风枪的温度设置为500℃，缠绕层数为2层，外层热收缩套的厚度为4mm（即管外层12b的厚度为4mm），对热收缩套的加热温度设置为250℃，压紧轮的高度为60mm。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (6)

1.一种复合管压紧装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的管道放置缠绕系统、带盘操作台、热风枪（7）以及管道压紧系统，其特征在于所述管道放置缠绕系统包括第一电机（26）、与第一电机（26）传动连接的左端顶盘（21）、第二电机（27）、与第二电机（27）连接的右端顶盘（22）、设置于左端顶盘（21）和右端顶盘（22）之间的管内衬层（12）以及设置于左端顶盘（21）和右端顶盘（22）下方的第一导轨，所述第二电机（27）能够带动右端顶盘（22）在第一导轨上的左右运动；所述管道压紧系统包括压紧轮定位组件、设置在压紧轮定位组件上的支撑旋转架（25）以及设置在支撑旋转架（25）上的压紧轮（13），且压紧轮（13）能够在支撑旋转架（25）上旋转；当对管内衬层（12）外表面缠绕的保护层进行压紧时，所述压紧轮（13）外表面与管内衬层（12）外表面的保护层紧密贴触，在第一电机（26）的传动作用下，管内衬层（12）转动并带动压紧轮（13）滚动，以对管内衬层（12）外周面的保护层进行压实；

所述压紧轮定位组件包括竖直支架（92）、水平支架（91）、高度调节支架（10）、连接板（20）以及张紧弹簧（11），所述竖直支架（92）固定设置在机架（1）上，水平支架（91）垂直固定设置在竖直支架（92）上端，高度调节支架（10）上端与水平支架（91）远离竖直支架（92）的一端转动连接，所述连接板（20）固定设置在高度调节支架（10）下端，所述张紧弹簧（11）两端分别与竖直支架（92）上端以及连接板（20）固定连接，以使在张紧弹簧（11）的张紧力作用下，压紧轮（13）外表面与管内衬层（12）外表面的保护层紧密贴触；所述支撑旋转架（25）设置在连接板（20）上，且能够调节支撑旋转架（25）与连接板（20）之间的空隙；

还包括旋转球螺栓组件以及紧固定位组件，所述旋转球螺栓组件包括旋转球螺栓（18）、旋转球（19）以及连接在旋转球螺栓（18）上的螺帽（24），所述旋转球（19）的中心设置一条螺纹通孔，所述旋转球（19）可通过所述螺纹通孔配合螺接在旋转球螺栓（18）的外侧；所述连接板（20）上设有螺栓通孔，支撑旋转架（25）上设置有旋转球通孔，旋转球螺栓（18）穿过连接板（20）上的螺栓通孔以及支撑旋转架（25）上的旋转球通孔，所述旋转球（19）配合螺接在旋转球螺栓（18）上且旋转球（19）位于所述旋转球通孔内，并通过所述螺帽（24）与旋转球螺栓（18）配合螺接固定，使支撑旋转架（25）安装在连接板（20）上且支撑旋转架（25）与连接板（20）之间设有间隙，再通过所述紧固定位组件将支撑旋转架（25）定位固定在连接板（20）上，以防支撑旋转架（25）出现偏移；

所述紧固定位组件包括上挡板（14）、下挡板（15）以及连接在连接板（20）上的左螺栓（16）和右螺栓（17），所述左螺栓（16）和右螺栓（17）位于旋转球螺栓（18）相对的两侧，且左螺栓（16）端部和右螺栓（17）端部均对支撑旋转架（25）进行顶紧，以防支撑旋转架（25）在水平方向上出现偏移滑动；所述上挡板（14）、下挡板（15）分别贴紧于支撑旋转架（25）的上、下侧并均与连接板（20）固定连接，以防支撑旋转架（25）在竖直方向上出现偏移滑动。

2.根据权利要求1所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述高度调节支架（10）上端自上而下间隔设置若干相同的调节圆孔（101），水平支架（91）远离竖直支架（92）的一端设置一个相配的圆形通孔，销轴穿过所述调节圆孔（101）和水平支架（91）上的圆形通孔，将高度调节支架（10）固定安装在水平支架（91）上，实现高度调节支架（10）与水平支架（91）之间的转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合管压紧装置，其特征在于所述带盘操作台包括第三电机（28）、与第三电机（28）传动连接的旋转支架（3）、设置在旋转支架（3）底部的第二导轨、设置在旋转支架（3）顶部的带盘（4）、张紧轮（9）、纤维带（5）以及旋转控制系统（8），所述第三电机（28）能够带动旋转支架（3）在第二导轨上左右运动。

4.根据权利要求1所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，热塑性复合管由管内衬层（12）、管增强层（12a）及管外层（12b）复合构成，制备方法包括增强层缠绕、增强层滚轮压实、外层热缩套包覆及外层滚轮压实，其特征在于包括以下步骤：

1）根据管内衬层（12）的长度，移动左端顶盘（21）和右端顶盘（22）在第一导轨上的距离，将管内衬层（12）固定在左端顶盘（21）和右端顶盘（22）之间；

2）将带盘（4）安装在旋转支架（3）上，确定好缠绕角度α，并将安装在带盘（4）上的纤维带（5）通过张紧轮（9）夹紧牵引至管内衬层（12）上，调整热风枪（7）的出风口在纤维带（5）和管内衬层（12）的正上方；

3）调节热风枪（7）温度和出风口风量，启动第一电机（26）和第三电机（28），带盘（4）和旋转支架（3）将会同时在第二导轨的水平方向上从一端运动至另一端，且管内衬层（12）转动，完成管内衬层（12）上第一层纤维带的缠绕；

4）缠绕一层后，将带盘（4）调整为与管内衬层（12）垂直，使压紧轮（13）移至管内衬层（12）的一端，调节热风枪（7）温度，在第一电机（26）和第二电机（ 27） 的同时启动作用下，管内衬层（12）进行旋转并水平移动，管内衬层（12）带动压紧轮（13）滚动，且压紧轮（13）在张紧弹簧（11）张紧力作用下压实管内衬层（12）外侧缠绕的纤维带；

5）压实第一层纤维带后，使管内衬层（12）回复初始位置，调整缠绕角度至-α，将纤维带（5）和热风枪（7）移至管内衬层（12）另一端，重复步骤3），以完成第二层纤维带的缠绕；

6）重复步骤4），完成对第二层增强层的压实；

7）按照增强层层数要求，重复以上步骤3）~步骤6），得到管增强层（12a）；

8）将热收缩套放置在管增强层（12a）的外层，用热风枪（7）对热收缩套进行加热，收缩后包覆在管增强层（12a）的外部作为管外层（12b），重复步骤4），对管外层（12b）进行压实，得到全粘结型热塑性复合管。

5.根据权利要求4所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，其特征在于纤维带（5）为玻璃纤维带、碳纤维带、芳纶纤维带、涤纶纤维带、玄武岩纤维带、硼纤维带中的一种或者多种混合组成；所述热风枪的温度设置为250~550℃。

6.根据权利要求4所述的一种复合管压紧装置用于制备全粘结热塑性复合管的方法，其特征在于步骤4）中，所述管增强层（12a）和管外层（12b）的材质各自独立地选自热塑性树脂聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、尼龙、聚醚醚酮、聚酮、超高分子量聚乙烯或聚偏二氟乙烯。

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