CN110270546A - 花键轴喷淋去油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花键轴喷淋去油机，包括箱式支架、动力传动机构和喷淋机构，箱式支架上设有可水平方向移动的箱式滑盖，动力传动机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第一传动链条、第二传动链条以及用于放置花键轴的清洗转筒，电机输出轴与第一传动轴通过第一传动链条连接，第二传动轴与第一传动轴通过第二传动链条连接，所述清洗转筒与其位置对应的第二传动轴连接，所述喷淋机构包括进水管、水泵、进气管、设置在箱式滑盖内的多个喷气支管和喷水支管。本发明中花键轴随着清洗转筒一起旋转，使杂物随着花键轴的转动而直接暴露在喷淋之下能将杂物清洗干净，本发明具有清洗数量多，清洗成本低，清洗时间短，清洗效果好，用人用时少等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种花键轴喷淋去油机。
背景技术
花键轴在加工制造及装配时难免残存微量的污物，既使存在一点污物，它也会严重影响花键轴的精度和使用寿命。为此清洗成品花键轴是花键轴制造业必须的工序之一。目前油污花键轴的清洗基本采用人工清洗，将花键轴放入清洗剂容器内，用刷子一个一个刷洗，劳动强度大，清洗效率慢。依靠人工进行清洗既不能保证清洗的质量，也不能适应发展的要求。目前虽然也生产一些花键轴清洗机，但清洗时花键轴的内外套及保持架都是在静止状态下清洗。总有一些部位清洗不到，使花键轴的清洗质量受到影响，减少花键轴的使用寿命。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种花键轴喷淋去油机，旨在克服现有花键轴清洗中存在的劳动强度大、清洗效率慢以及清洗质量低等缺陷。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
一种花键轴喷淋去油机，包括箱式支架、动力传动机构和喷淋机构，所述箱式支架上设有可水平方向移动的箱式滑盖，所述箱式支架内水平设置有一支撑板；
所述动力传动机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第一传动链条、第二传动链条以及用于放置花键轴的清洗转筒，所述电机输出轴与第一传动轴通过第一传动链条连接，所述第二传动轴与第一传动轴通过第二传动链条连接，所述第二传动轴穿设在箱式支架侧壁上，至少设有三个且沿直线设置，所述清洗转筒设置在箱式支架内，包括平行设置且轴心线重合第一清洗转筒和第二清洗转筒，所述第一清洗转筒和第二清洗转筒均至少设有五个，相邻两个第一清洗转筒之间相切设置，相邻两个第二清洗转筒之间相切设置，所述第一清洗转筒分别与其位置对应的第二传动轴连接，所述第二清洗转筒固定在箱式支架的内壁上；
所述喷淋机构包括进水管、水泵、进气管、设置在箱式滑盖内的多个喷气支管和多个喷水支管，所述进水管的下端与水泵连接，所述多个喷水支管均与进水管的上端连通，且喷水支管上设有若干喷水孔，所述多个喷气支管均与进气管连通，且喷气支管上设有若干喷气孔。
较佳的，所述箱式支架内设有一横杆，所述横杆上安装有防止花键轴水平移动的定位装置，该定位装置是采用轴承和转动轴组成。
较佳的，所述相邻两个第二传动轴之间的间隙与第一清洗转筒的尺寸相匹配。
较佳的，所述多个喷气支管平行设置，所述喷水支管平行设置，且喷气支管与喷水支管的设置数量均与放置的待清洗的花键轴的数量相同。
较佳的，所述箱式支架底端设置有万向轮。
较佳的，所述箱式支架侧壁下端设有排油孔且连接一排油管。
本发明的有益效果是：本发明将花键轴放在清洗转筒上，通过动力传动机构带动清洗转筒转动，可以对每套花键轴强制性的边喷淋边旋转式清洗，提高了清洗效果。本发明具有清洗数量多，清洗成本低，清洗时间短，清洗效果好，用人用时少等特点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种花键轴喷淋去油机，包括箱式支架1、动力传动机构和喷淋机构，所述箱式支架1上设有可水平方向移动的箱式滑盖11，所述箱式支架1内水平设置有一支撑板12，所述箱式支架1的内腔用于收集花键轴上被冲洗下的油污；
所述动力传动机构包括电机21、第一传动轴22、第二传动轴23、第一传动链条24、第二传动链条25以及用于放置花键轴的清洗转筒26，所述电机21输出轴与第一传动轴22通过第一传动链条24连接，所述第二传动轴23与第一传动轴22通过第二传动链条25连接，所述第二传动轴23穿设在箱式支架1侧壁上，至少设有三个且沿直线设置，所述清洗转筒26设置在箱式支架1内，包括平行设置且轴心线重合第一清洗转筒261和第二清洗转筒262，所述第一清洗转筒261和第二清洗转筒262均至少设有五个，相邻两个第一清洗转筒261之间相切设置，相邻两个第二清洗转筒262之间相切设置，所述第一清洗转筒261分别与其位置对应的第二传动轴23连接，所述第二清洗转筒262固定在箱式支架1的内壁上；
所述喷淋机构包括进水管31、水泵32、进气管33、设置在箱式滑盖11内的多个喷气支管331和多个喷水支管311，所述进水管33的下端与水泵32连接，所述多个喷水支管311均与进水管31的上端连通，且喷水支管311上设有若干喷水孔，所述多个喷气支管331均与进气管33连通，且喷气支管331上设有若干喷气孔。
所述箱式支架1内设有一横杆，所述横杆上安装有防止花键轴水平移动的定位装置13，该定位装置是采用轴承和转动轴组成，定位装置的位置花键轴的放置相对应，使得花键轴被放置在相邻的两清洗转筒26之间的空隙处旋转清洗时不发生水平方向上的移动。
所述相邻两个第二传动轴23之间的间隙与第一清洗转筒261的尺寸相匹配。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述多个喷气支管331平行设置，所述多个喷水支管311平行设置，且喷气支管331与喷水支管311的设置数量均与放置的待清洗的花键轴的数量相同。
实施例3
基于实施例2的结构基础上，在实施例3中，所述箱式支架1底端设置有万向轮14，便于移动本发明。
实施例4
基于实施例3的结构基础上，在实施例4中，所述箱式支架1侧壁下端设有排油孔且连接一排油管，便于将箱式支架1内收集的油污排出。
工作原理：将待清洗的花键轴放置在相邻的两个清洗转筒26的空隙处，通过定位装置13使其不发生水平方向上的移动。然后移动箱式滑盖11，使其位于清洗转筒26的正上方，使喷气支管331和喷水支管311位于花键轴的正上方，然后启动电机21，通过动力传动，使电机21带动第一传动轴22旋转，第一传动轴22通过第二传动链条25带动第二传动轴23旋转，然后第二传动轴23带动与其连接的第一清洗转筒261转动，第一清洗转筒261带动与其相切的第一清洗转筒261旋转，放置在相邻的两个清洗转筒26的空隙处花键轴也随之转动。启动电机21的同时启动水泵32进水管31进水，与进水管31连通的喷气支管331通过喷水孔喷水对旋转的花键轴进行清洗，花键轴上被冲洗下的油污通过箱式支架1的内腔进行收集，清洗完毕后，停水泵32，然后使进气管33开始进气，与其连通的喷气支管331通过喷气孔对旋转的花键轴进行喷吹，待花键轴被吹干后停止通气，然后关闭电机21，移开箱式滑盖11，将清洗完的花键轴取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花键轴喷淋去油机，包括箱式支架、动力传动机构和喷淋机构，所述箱式支架上设有可水平方向移动的箱式滑盖，所述箱式支架内水平设置有一支撑板，其特征在于：
所述动力传动机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第一传动链条、第二传动链条以及用于放置花键轴的清洗转筒，所述电机输出轴与第一传动轴通过第一传动链条连接，所述第二传动轴与第一传动轴通过第二传动链条连接，所述第二传动轴穿设在箱式支架侧壁上，至少设有三个且沿直线设置，所述清洗转筒设置在箱式支架内，包括平行设置且轴心线重合第一清洗转筒和第二清洗转筒，所述第一清洗转筒和第二清洗转筒均至少设有五个，相邻两个第一清洗转筒之间相切设置，相邻两个第二清洗转筒之间相切设置，所述第一清洗转筒分别与其位置对应的第二传动轴连接，所述第二清洗转筒固定在箱式支架的内壁上；
所述喷淋机构包括进水管、水泵、进气管、设置在箱式滑盖内的多个喷气支管和多个喷水支管，所述进水管的下端与水泵连接，所述多个喷水支管均与进水管的上端连通，且喷水支管上设有若干喷水孔，所述多个喷气支管均与进气管连通，且喷气支管上设有若干喷气孔。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴喷淋去油机，其特征在于：所述箱式支架内设有一横杆，所述横杆上安装有防止花键轴水平移动的定位装置，该定位装置是采用轴承和转动轴组成。
3.根据权利要求1所述的一种花键轴喷淋去油机，其特征在于：所述相邻两个第二传动轴之间的间隙与第一清洗转筒的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种花键轴喷淋去油机，其特征在于：所述多个喷气支管平行设置，所述喷水支管平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种花键轴喷淋去油机，其特征在于：所述箱式支架底端设置有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种花键轴喷淋去油机，其特征在于：所述箱式支架侧壁下端设有排油孔且连接一排油管。
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