CN110262035A - 基于电润湿微液滴的显示器件和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电润湿微液滴的显示器件和显示面板，所述显示面板包括：发出准直光的背光模块；位于所述背光模块上的疏水层以及所述疏水层上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有微液滴，所述通孔周围设置有驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变所述微液滴的远离所述疏水层的表面的曲率；位于所述通孔上方、面积小于所述通孔的面积的汇聚点遮挡层。应用本发明与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性，与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

Description

基于电润湿微液滴的显示器件和显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种基于电润湿微液滴的显示器件和显示面板。

背景技术

随着移动终端的飞速发展，人们生活频率加快，移动办公为人们提供了便利的同时也为现代显示技术提出了更高的要求。传统液晶显示器对背光的转换率只有7％，在室外强光下对比度下降，以致手机、平板电脑、笔记本电脑等使用液晶屏幕的移动设备在户外环境下使用效果差。这几年电润湿显示技术逐渐得到了越来越多人们的关注，有别于液晶(LCD)或发光二极管(LED)，电润湿(EWD)的光透过率更高，比LED屏省电，可解决LCD屏强光下显示的问题。

电润湿显示技术是一种利用油与水界面固有的自然力及相关理论而开发出的技术。该技术采用了一种可以把水从表面排除、以油膜作为介质的高疏水材料，形成分离的油相和水相，抗水表面的润湿效果可以通过电压来改变(故名电润湿)，令表面变得更亲水(润湿)。由于原先抗水的表面现在变得更亲水，油膜不得不改变其形式。这种界面属性控制是电润湿应用的基础。在形成显示时，电润湿原理可被用来建立一个像素调制器。当不同像素被独立激活以创建影像时，油被染上一种颜色，从而形成显示。在原则上可以给予像素任何想要的颜色，从而获得各种显示效果。

目前现有的基于电润湿原理的像素控制方法，如图1a、1b所示：在像素的上、下两个透明电极之中，从下而上依次为疏水材料层、油膜、水；当两个透明电极之间没有电压时，如图1a所示，入射的环境光经带色彩的油膜反射后，显示彩色；当两个透明电极之间加上电压后，油膜被推向一边，此时入射的环境光经下电极之下的白色衬底反射后，不显示色彩。

然而，由于现有的电润湿显示技术采用反射式方式进行显示，因此，在暗光环境下显示效果不佳，甚或不能显示。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种基于电润湿微液滴的显示器件和显示面板，与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性，与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

基于上述目的本发明提供一种基于电润湿微液滴的显示面板，包括：

发出准直光的背光模块；

位于所述背光模块上疏水层以及所述疏水层上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有微液滴，所述通孔周围设置有驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变所述微液滴的远离所述疏水层的表面的曲率；

位于所述通孔上方、面积小于所述通孔的面积的汇聚点遮挡层。

进一步，所述显示面板还包括：

驱动电路，用于通过控制所述驱动电极的电压，改变所述微液滴的凸面曲率。

其中，所述背光模块具体包括：光源、玻璃导光板和准直光栅；以及

所述显示面板具体是由对位成盒的下导光板和上玻璃盖板，以及设置于所述下导光板侧面的光源组成；其中，

所述下导光板具体包括：所述玻璃导光板及其上的准直光栅、位于所述准直光栅上的设置有所述驱动电路的电路驱动层，以及位于所述电路驱动层上的设置有所述像素单元的发光功能层；

所述上玻璃盖板中包括所述汇聚点遮挡层。

其中，所述发光功能层具体包括：

所述疏水层、位于所述疏水层下方的所述像素单元的驱动电极中的第一电极、位于所述疏水层上方的像素限定层，以及所述像素限定层的通孔孔中的所述微液滴、所述像素限定层中环绕所述通孔的电极孔中的所述驱动电极的第二电极。

其中，所述电路驱动层具体包括：

依次制作的栅极金属层、栅极绝缘层、半导体沟道层、源漏极金属层、第一钝化保护层；以及

所述像素单元的第一电极与所述栅极金属层中的TFT的栅极相连；

所述像素单元的第二电极与所述源漏极金属层中的TFT的源极或漏极相连。

进一步，所述像素单元中还包括：设置于所述准直光栅与所述电路驱动层之间的：

覆盖所述准直光栅的低折射率材料层；

位于所述低折射率材料层上的缓冲层。

较佳地，所述像素单元的第一电极为透明导电材料。

进一步，所述像素单元中还包括：覆盖于所述微液滴上、带有颜色的油层；或者

所述像素单元中还包括：覆盖于所述微液滴上、没有颜色的油层；以及所述上玻璃盖板中还包括铺设的彩膜，所述彩膜的颜色由其正对的像素单元欲显示的颜色决定。

本发明还提供一种基于电润湿微液滴的显示器件，包括：

如上所述的显示面板；

处理器，用于对于所述显示面板中每个像素单元，根据该像素单元的目标亮度值，确定该像素单元的驱动电极的电压，并根据确定的电压控制所述像素单元的驱动电路向该像素单元的驱动电极输出相应电压。

本发明的技术方案提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板中包括，发出准直光的背光模块；位于所述背光模块上疏水层以及所述疏水层上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有微液滴，所述通孔周围设置有驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变所述微液滴的远离所述疏水层的表面的曲率；位于所述通孔上方、面积小于所述通孔的面积的汇聚点遮挡层提供背光的，从而可以实现像素单元的显示亮度的调节。

由于本发明的技术方案中，一方面采用了背光，与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性；另一方面，由于微液滴相比于液晶具有光线透过率高的特点，因此，本发明实施例的基于电润湿微液滴的显示技术与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

附图说明

图1a、1b为现有技术的基于电润湿原理的像素控制方法示意图；

图1c、1d为现有技术的电润湿微液滴控制原理示意图；

图2为本发明实施例提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板的制造方法流程图；

图4为本发明实施例提供的形成电路驱动层的方法流程图；

图5a～5g为本发明实施例提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板的制备各阶段的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的形成发光功能层的方法流程图；

图7为本发明实施例提供的一种具体的基于电润湿微液滴的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本发明的发明人考虑到，可以利用带有背光的电润湿微液滴的技术进行显示。电润湿微液滴的原理为，通过给覆盖有介电膜的电极施加电压来改变微液滴的表面张力，以改变液滴的润湿特性和三相接触角，实现对微液滴的驱动和控制，微液滴表现为在固-液界面处接触角的变化。如图1c所示，当电极没有施加电压时，微液滴表现为在固-液界面处的接触角θ处于最大状态；如图1d所示，当电极施加一定电压时，改变了液滴的润湿特性，微液滴在固-液界面处的接触角θ变小。

由此，本发明的技术方案提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板中包括，背光模块、位于所述背光模块上、包括两个电极、疏水层以及所述疏水层上的微液滴的像素单元，以及所述像素单元的驱动电路和位于所述像素单元上方、正对所述像素单元中心位置、面积小于所述像素单元的汇聚点遮挡层。

像素单元的驱动电路通过控制所述像素单元的两个电极之间的电压，改变所述微液滴的凸面曲率，使得微液滴的形状在最大曲率凸面与平面之间变化，从而可以实现像素单元的显示亮度的调节。

例如，当像素单元的微液滴形状为最大曲率凸面时，由背光模块发出的、平行入射至像素单元的光线因微液滴的凸面镜作用汇聚于一点，即汇聚于汇聚点遮挡层处，从而光线全被汇聚点遮挡层遮挡，呈暗态显示；

例如，当像素单元的微液滴形状为平面时，对入射的平行光没有汇聚作用，大多数平行光避开了汇聚点遮挡层的遮挡而射出，呈亮态显示。

由于本发明的技术方案中，一方面采用了背光，与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性；另一方面，由于微液滴相比于液晶具有光线透过率高的特点，因此，本发明实施例的基于电润湿微液滴的显示技术与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

下面结合附图详细说明本发明技术方案。

本发明实施例提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板，结构如图2所示，主要包括：像素单元201及其驱动电路(TFT器件)202、为像素单元201提供准直光的背光模块203，以及位于像素单元201上方的汇聚点遮挡层204。

其中，位于背光模块203上方的像素单元201可以是多个排布成阵列；像素单元201中具体可以包括驱动电极、疏水层211、所述疏水层211上的微液滴212；其中，驱动电极具体可以是两个电极分别为第一电极214、第二电极213。

具体地，本发明实施例提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板中，还设置有位于疏水层211上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有像素单元201的微液滴212，所述通孔周围设置有像素单元201的驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变微液滴212的远离所述疏水层的表面的曲率。

进一步，像素单元201中还可以包括：覆盖于微液滴212上的油层215。油层215可以是带有颜色的，也或者是无色的。

背光模块203具体可以包括：光源515、玻璃导光板501和设置于玻璃导光板上的准直光栅205。

准直光栅205用于将从背光模块203的玻璃导光板中发出的光进行准直后入射至像素单元201的微液滴。也就是说，准直光栅205使得背光模块203发出的光可以平行入射像素单元201的微液滴。

位于所述像素单元上方的汇聚点遮挡层204正对所述像素单元中心位置，且其面积小于其所对的像素单元201。具体地，汇聚点遮挡层204可以是圆形或者正方形，直径或者边长为几个微米(1～5um)，具体尺寸由微液滴聚焦的曲率和对液滴聚焦的控制来确定。

像素单元201的驱动电路202用于通过控制所述像素单元201的驱动电极的电压(具体可以是控制像素单元201的两个电极之间的电压)，改变所述微液滴212的凸面曲率，使得微液滴212的形状在最大曲率凸面与平面之间变化。其中，当像素单元201的两个电极之间没有电压差时，微液滴212的形状为凸面，其曲率为最大曲率。

当像素单元201的微液滴212形状为最大曲率凸面时，平行入射至像素单元201的光线因微液滴212的凸面镜作用汇聚于一点，即汇聚于汇聚点遮挡层204处，从而光线全被汇聚点遮挡层204遮挡，呈暗态显示；

当像素单元201的微液滴212形状为平面时，对入射的平行光没有汇聚作用，大多数平行光避开了汇聚点遮挡层204的遮挡而射出，呈亮态显示；

当像素单元201的微液滴212形状为曲率小于最大曲率的凸面时，平行入射至像素单元201的光线会有一部分汇聚于汇聚点遮挡层204处，而另一部分避开了汇聚点遮挡层204的遮挡而射出，从而显示亮度在上述的暗态与亮度之间。

因此，像素单元201的驱动电路202通过控制所述像素单元201的两个电极之间的电压，改变所述微液滴212的凸面曲率，使得微液滴212的形状在最大曲率凸面与平面之间变化，可以实现对像素单元201的显示亮度的调节。

由于本发明实施例的基于电润湿微液滴的显示技术采用了背光，与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性；由于微液滴相比于液晶具有光线透过率高的特点，因此，本发明实施例的基于电润湿微液滴的显示技术与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

上述的基于电润湿微液滴的显示面板的一种具体制造方法，流程如图3所示，包括如下步骤：

步骤S301：在作为背光模块203的玻璃导光板的玻璃衬底上形成包括像素单元201的驱动电路202的电路驱动层。

本步骤中，作为一种更优的实施方式，可以在形成电路驱动层之前，先在玻璃衬底上制作准直光栅，之后在准直光栅上形成电路驱动层，具体流程如图4所示，包括如下子步骤：

子步骤S401：在作为背光模块的玻璃导光板的玻璃衬底上制作准直光栅。

具体地，背光模块可以包括光源和玻璃导光板；本子步骤中，如图5a所示，在作为背光模块203的玻璃导光板501的玻璃衬底上制作准直光栅205。

子步骤S402：在所述玻璃衬底上制作覆盖准直光栅205的低折射率材料层502。

具体地，如图5b所示，在作为背光模块203的玻璃导光板501的玻璃衬底上形成作覆盖准直光栅205的低折射率材料层502；其中，低折射率材料层502的折射率n1小于玻璃导光板的折射率n0。

子步骤S403：在低折射率材料层502上形成缓冲(Buffer)层503。

子步骤S404：在缓冲层503上形成电路驱动层531。

本子步骤中，在缓冲层503上制作作为像素单元201的驱动电路202的TFT(薄膜晶体管)，具体地，如图5c所示，在缓冲层503上依次制作栅(Gate)极金属层504、栅极绝缘(GI)层505、TFT的半导体沟道(Active)层506、TFT的源漏极金属层507、第一PVX(Passivation，钝化保护)层508，即PVX1层508，从而形成了电路驱动层531。

也就是说，设置有驱动电路202的电路驱动层531中具体包括依次制作的栅极金属层504、栅极绝缘层505、半导体沟道层506、源漏极金属层507、第一钝化保护层508；其中，栅极金属层504中包括作为所述像素单元201的驱动电路202的薄膜晶体管TFT的栅极，以及与所述栅极相连的金属块。

其中，栅(Gate)极金属层504中可以包括TFT的栅极，以及与栅极相连的金属块；TFT的源漏极金属层507中包括TFT的源(S)极和漏(D)极。TFT具体可以是a-Si TFT(非晶硅薄膜晶体管)、或Oxide TFT(氧化物薄膜晶体管)。

步骤S302：在电路驱动层531上形成包括所述像素单元201的发光功能层532。

本步骤中，形成发光功能层532的具体流程如图6所示，包括如下子步骤：

子步骤S601：制作与栅(Gate)极金属层504相连的像素单元201的第一电极214。

本子步骤中，在对应栅极金属层504中与栅极相连的金属块位置处，对电路驱动层531的第一PVX(PVX1)层508和GI层505打孔后，在电路驱动层531上沉积一层透明导电材料，比如沉积一层ITO(氧化铟锡)层并图形化，形成与栅极金属层504中的金属块相连的、透明导电材料的像素单元201的第一电极214，从而形成与栅极金属层504中的驱动电路202的TFT的栅极相连的像素单元201的第一电极214，如图5d所示。

子步骤S602：制作平坦化(PLN)层509，并在特定位置处开孔。

本子步骤中，在电路驱动层531上形成覆盖像素单元201的第一电极214的平坦化层509，进而在对应源漏极金属层507中的TFT源(S)极或漏(D)极处，对平坦化层509和PVX1层508开孔，如图5e所示。

子步骤S603：制作电极金属层510。

本子步骤中，在平坦化层509和PVX1层508的开孔处沉积金属并在平坦化层509上形成与开孔处沉积的金属相连的电极金属层510，从而形成与TFT的源(S)极或漏(D)极相连的电极金属层510，如图5e所示。

子步骤S604：制作疏水层511。

本子步骤中，在平坦化层509上形成覆盖电极金属层510的疏水层511，如图5e所示；其中，疏水层511材料选用特氟龙(Teflon)，Teflon不仅具有好的疏水特性，而且具有良好的透光性、透气性、抗蠕变性、化学稳定性，是一种常用的疏水层材料。

子步骤S605：制作像素限定层512，并开孔。

本子步骤中，在疏水层511上可以制作树脂材料的像素限定层512，并开设圆形的通孔，以及环绕所述通孔的环形的电极孔；其中，通孔正对像素单元201的第一电极214，电极孔可以贯通像素限定层、连通至电极金属层510中的金属块。

子步骤S606：在电极孔中沉积金属，形成像素单元201的第二电极213，如图5f所示。

像素单元201的第二电极213通过电极孔连通至电极金属层510中的金属块，从而通过电极金属层510中的金属块，与电路驱动层531的源漏极金属层507中的驱动电路202的TFT的源(S)极或漏(D)极相连。

子步骤S607：在像素限定层512的通孔中滴入微液滴212，如图5f所示。

子步骤S608：在像素限定层512的通孔中滴入油层215。

本子步骤中，在像素限定层512的通孔中滴入覆盖微液滴212的油层215，如图5f所示，从而形成了包括像素单元201的发光功能层532；进而完成了包括像素单元201及其驱动电路202、所述准直光栅205和所述玻璃导光板501的下导光板541的制作。

也就是说，发光功能层532包括：疏水层511、位于疏水层511下方的像素单元201的第一电极214、位于疏水层511上方的像素限定层512，以及在像素限定层512开设的、正对像素单元201的第一电极214的圆形的通孔中滴入的微液滴212(即由像素限定层限定的位于疏水层511上的微液滴212)、通孔中滴入的覆盖微液滴212的油层215、在像素限定层512开设的环绕通孔的环形的电极孔中形成的像素单元201的第二电极213。

其中，疏水层511、位于疏水层511下方的像素单元201的第一电极214、像素限定层512的通孔中的微液滴212、油层215、像素限定层512中环形的电极孔中的像素单元201的第二电极213则构成了像素单元201。

其中，像素单元201中的油层215可以是带有颜色的，以实现像素单元显示色彩的功能。

此外，像素单元201中的油层215也可以是没有颜色的，则像素单元显示色彩的功能则可以通过覆盖的彩膜来实现。

步骤S303：在发光功能层532上形成正对所述像素单元中心位置、面积小于所述像素单元的汇聚点遮挡层204。

具体地，在制作上玻璃盖板542时形成设置于所述上玻璃盖板中的所述汇聚点遮挡层204：在玻璃板513上制作汇聚点遮挡层204，进而在玻璃板513上形成覆盖汇聚点遮挡层204的第二PVX(PVX2)层514，从而得到上玻璃盖板542；其中，汇聚点遮挡层204可以是金属材质的；更优地，汇聚点遮挡层204可以是吸光材料，比如，光电二极管(PIN)材料或雪崩光电二极管(APD)材料。

进一步，对于像素单元中的油层215没有颜色的情况，还可在上玻璃盖板542中铺设彩膜，彩膜的颜色由正对的像素单元欲显示的颜色决定，从而实现像素单元显示色彩的功能。

进而，将上玻璃盖板542与制作有所述电路驱动层和发光功能层的下导光板541进行对位成盒，形成正对所述像素单元201中心位置、面积小于所述像素单元的汇聚点遮挡层204，如图5g。

步骤S304：在玻璃导光板侧面安装背光模块203的光源515，得到图7所示的显示面板。

如图7所示，安装在玻璃导光板501侧面的光源515具体可以包括：设置有背光LED(发光二极管)的盒体，盒体上下盖板均镀有反射金属层，在靠向玻璃导光板501的一侧安装有取出光栅，背光LED发出的光线经取出光栅射入玻璃导光板501。

通过上述的制造过程得到的图7所示的显示面板中，可以包括：对位成盒的下导光板541和上玻璃盖板542，以及设置于下导光板541侧面的背光模块203的光源515；

其中，下导光板541中包括：作为背光模块203的玻璃导光板501的玻璃衬底、位于玻璃导光板501上的准直光栅205、位于准直光栅205上的电路驱动层531、位于电路驱动层531上的发光功能层532。具体地，在准直光栅205与电路驱动层531之间还可包括：覆盖准直光栅205的低折射率材料层502，以及位于低折射率材料层502上的缓冲层503。

其中，上玻璃盖板542中包括所述汇聚点遮挡层204。

本发明还提供一种基于电润湿微液滴的显示器件，包括上述的基于电润湿微液滴的显示面板，以及处理器。

其中，处理器用于对于所述显示面板中每个像素单元，根据该像素单元的目标亮度值，确定该像素单元两个电极的电压，并根据确定的电压控制所述像素单元的驱动电路向该像素单元的两个电极输出相应电压。

具体地，处理器用于对于所述显示面板中每个像素单元，根据该像素单元的目标亮度值，确定该像素单元的驱动电极的电压，具体可以是该像素单元的两个电极的电压后，可以根据确定的电压控制所述像素单元的TFT的栅极加负电压，使得TFT打开，TFT的源/漏极接入正电压的情况下，该像素单元在两个电极的电场作用下微液滴凸面变平坦，准直光线可以透过，表现为亮态。

处理器还可以根据确定的电压控制所述像素单元的TFT的栅极不加电压，TFT关闭，则该像素单元的两个电极之间没有电场，微液滴呈最大曲率凸面，准直光线射入微液滴发生汇聚，照射到汇聚点遮挡层，表现为暗态。

本发明的技术方案提供的一种基于电润湿微液滴的显示面板中包括，发出准直光的背光模块；位于所述背光模块上疏水层以及所述疏水层上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有微液滴，所述通孔周围设置有驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变所述微液滴的远离所述疏水层的表面的曲率；位于所述通孔上方、面积小于所述通孔的面积的汇聚点遮挡层提供背光的，从而可以实现像素单元的显示亮度的调节。

由于本发明的技术方案中，一方面采用了背光，与现有反射式电润湿显示技术相比，具有暗光环境下显示的特性；另一方面，由于微液滴相比于液晶具有光线透过率高的特点，因此，本发明实施例的基于电润湿微液滴的显示技术与现有LCD显示技术相比具有背光透过率高、高亮度的特性。

此外，电润湿微液滴显示的速度在3ms级别，优于LCD显示，而且制作成本低。

本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于电润湿微液滴的显示面板，其特征在于，包括：

发出准直光的背光模块；

位于所述背光模块上的疏水层以及所述疏水层上的像素限定层，所述像素限定层设置有阵列排布的通孔，所述通孔内设置有微液滴，所述通孔周围设置有驱动电极，所述驱动电极被构造成通过控制所述驱动电极的电压，能够改变所述微液滴的远离所述疏水层的表面的曲率；

位于所述通孔上方、面积小于所述通孔的面积的汇聚点遮挡层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

驱动电路，用于通过控制所述驱动电极的电压，改变所述微液滴的凸面曲率。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述背光模块具体包括：光源、玻璃导光板和准直光栅；以及

所述显示面板具体是由对位成盒的下导光板和上玻璃盖板，以及设置于所述下导光板侧面的光源组成；其中，

所述下导光板具体包括：所述玻璃导光板及其上的准直光栅、位于所述准直光栅上的设置有所述驱动电路的电路驱动层，以及位于所述电路驱动层上的设置有所述像素单元的发光功能层；

所述上玻璃盖板中包括所述汇聚点遮挡层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述发光功能层具体包括：

所述疏水层、位于所述疏水层下方的所述像素单元的驱动电极中的第一电极、位于所述疏水层上方的像素限定层，以及所述像素限定层的通孔孔中的所述微液滴、所述像素限定层中环绕所述通孔的电极孔中的所述驱动电极的第二电极。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述电路驱动层具体包括：

依次制作的栅极金属层、栅极绝缘层、半导体沟道层、源漏极金属层、第一钝化保护层；以及

所述像素单元的第一电极与所述栅极金属层中的TFT的栅极相连；

所述像素单元的第二电极与所述源漏极金属层中的TFT的源极或漏极相连。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：设置于所述准直光栅与所述电路驱动层之间的：

覆盖所述准直光栅的低折射率材料层；

位于所述低折射率材料层上的缓冲层。

7.根据权利要求4-6任一所述的显示面板，其特征在于，

所述像素单元的第一电极为透明导电材料。

8.根据权利要求1-6任一所述的显示面板，其特征在于，所述像素单元中还包括：覆盖于所述微液滴上、带有颜色的油层。

9.根据权利要求3-6任一所述的显示面板，其特征在于，所述像素单元中还包括：覆盖于所述微液滴上、没有颜色的油层；以及

所述上玻璃盖板中还包括铺设的彩膜，所述彩膜的颜色由其正对的像素单元欲显示的颜色决定。

10.一种基于电润湿微液滴的显示器件，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一所述的显示面板；

处理器，用于对于所述显示面板中每个像素单元，根据该像素单元的目标亮度值，确定该像素单元的驱动电极的电压，并根据确定的电压控制所述像素单元的驱动电路向该像素单元的驱动电极输出相应电压。