CN110260676B - 用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔安装方法 - Google Patents

用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔组装方法，所述支撑杆包括第一杆体、第二杆体、伸缩调节机构、第一边卡和第二边卡。在水盘主体两侧填料模块组装完成后，将本支撑杆两端分别架设在左右两侧填料模块的竖梁上，通过伸缩调节机构将两填料模块之间的上部间隙扩大，极大方便了驱动模块的放入安装，提升了作业效率，降低了工人劳动强度，确保作业人员人生安全，提升了冷却塔的制造品质。

Description

用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔安装方法
技术领域
本发明涉及冷却塔技术领域，具体是一种用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔安装方法。
背景技术
在工业技术领域中，一般都会利用循环冷却水来对大型的工业设备进行冷却处理或者在中央空调中通过循环冷却水对室内进行降温。当冷水与设备完成热交换后，通过水管将高速热水送入冷却塔，在冷却塔内完成热交换后再将已经冷却的水通过出水管送回制冷设备进行循环利用。在这个过程中，主要是利用设置在冷却塔顶端的驱动模块风扇不断工作，将两侧填料模块的热量及时散发。目前，在冷却塔生产中，驱动模块单独组装，在两侧填料模块组装到水盘主体上之后，再将驱动模块吊装，从水盘主体上方将驱动模块下放，但由于驱动模块与两侧填料模块之间的间隙很小，驱动模块很难放入到两侧填料模块的中间安装位置，目前都是通过多人协同用钢杆撬开间隙，作业较为危险。为了增大驱动模块的安装间隙，还有员工采用液压叉车撬高水盘主体，导致水盘底部严重变形，从而导致水盘漏水。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆及冷却塔安装方法。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，包括：
第一杆体；
第二杆体，其一端套设于第一杆体内；
伸缩调节机构，其设置在所述第一杆体和第二杆体之间，用于调节第一杆体和第二杆体的相对伸出长度；
第一边卡，其通过第一铰接轴铰接在所述第一杆体的端部；
第二边卡，其通过第二铰接轴铰接在所述第二杆体的端部。
本发明相较于现有技术，在水盘主体两侧填料模块组装完成后，将本支撑杆两端分别架设在左右两侧填料模块的竖梁上，通过伸缩调节机构将两填料模块之间的上部间隙扩大，极大方便了驱动模块的放入安装，提升了作业效率，降低了工人劳动强度，确保作业人员人生安全，提升了冷却塔的制造品质。
进一步地，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线相垂直。
采用上述优选的方案，可以实现两个转向自由度，防止两填料单元相对倾斜造成支撑杆卡设困难，方便作业。
进一步地，所述伸缩调节机构包括驱动锥齿、传动锥齿和螺杆，所述驱动锥齿经轴承可转动地安装在第一杆体侧壁上，所述传动锥齿经轴承可转动地安装在第一杆体内腔的横向隔离壁上，所述驱动锥齿和传动锥齿相啮合，所述传动锥齿的中心设有内螺纹孔，所述螺杆旋合在所述传动锥齿的内螺纹孔上，所述螺杆的一端与所述第二杆体相连接，通过所述驱动锥齿的转动进而带动第二杆体相对第一杆体伸缩移动。
进一步地，所述驱动锥齿采用手摇柄人工转动或采用电机电力驱动。
采用上述优选的方案，可以通过手摇柄调节支撑杆长度，多人交流配合完成冷却塔的安装；也可以采用电机控制支撑杆的长度，再配备一个操控电机转动的手控盘，在冷却塔顶部作业的人员可以自行通过手控盘操控作业，减少作业人员的配置数量。
进一步地，在所述第一杆体上设有用于将第一杆体和冷却塔驱动模块锁位的单向锁位机构。
进一步地，所述第一杆体的下表面设有第一齿条，所述单向锁位机构包括上连接板、可调伸缩杆、套管、第二齿条、张紧弹簧和电磁线圈，所述上连接板上设有连接孔，所述上连接板可通过插销与冷却塔驱动模块侧板的限位孔相卡合，所述可调伸缩杆连接在上连接板和套管之间，所述套管套设于第一杆体上，所述第二齿条设于套管的内腔下部，所述张紧弹簧安装在第二齿条和套管内壁之间，所述第二齿条的下表面固定连接有一衔铁，所述电磁线圈设置在所述套管的下表面，所述衔铁的头端穿过套管下壁并穿设到所述电磁线圈的中心；所述电磁线圈得电后拉动第二齿条下移与第一齿条分离，第一杆体可相对套管移动；所述电磁线圈失电后第二齿条在张紧弹簧作用下与第一齿条啮合，第一杆体与套管锁紧。
采用上述优选的方案，可以通过单向锁位机构实现第一杆体与驱动模块的预固定，这样第二杆体的伸缩只改变单侧填料模块与驱动模块一侧的相对位置，方便进行锁紧孔的对准定位，待驱动模块该侧固定后，单向锁位机构解锁，此时第二杆体的伸缩只改变另一侧填料模块与驱动模块另一侧的相对位置，最后进行另一侧锁紧孔的对准定位；极大地方便了驱动模块的安装固定。
一种冷却塔组装方法，包括以下步骤：
1)将驱动模块组装完成；
2)将两侧填料模块组装到水盘主体上；
3)取所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，将第一边卡和第二边卡分别卡设到左右两侧填料模块的竖梁上并分别用插销卡紧限位，通过伸缩调节机构将第二杆体相对第一杆体伸出，使左右填料模块上部间距变大；
4)再将驱动模块吊装，从水盘主体上方将驱动模块下放到左右填料模块之间，进行组装；
5)将单向锁位机构的电磁线圈得电，将单向锁位机构的上连接板通过插销与驱动模块侧板的限位孔相卡合，电磁线圈失电，通过伸缩调节机构调节第二杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第二杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝；
6)再将单向锁位机构的电磁线圈得电，通过伸缩调节机构调节第一杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第一杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝，完成驱动模块与两侧填料模块的固定安装。
采用上述方案，极大方便了驱动模块的放入安装，提升了作业效率，降低了工人劳动强度，确保作业人员人生安全，提升了冷却塔的制造品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明伸缩调节机构的结构示意图；
图3是本发明冷却塔安装的结构示意图；
图4是本发明单向锁位机构的结构示意图；
图5是本发明单向锁位机构解锁状态的结构示意图；
图6是本发明冷却塔安装的另一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-支撑杆；11-第一杆体；111-第一齿条；12-第二杆体；13-第一边卡；14-第二边卡；2-伸缩调节机构；21-驱动锥齿；22-传动锥齿；23-螺杆；3-单向锁位机构；31-上连接板；32-可调伸缩杆；33-套管；34-第二齿条；35-张紧弹簧；36-电磁线圈；37-衔铁；4-水盘主体；5-填料模块；6-驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、3所示，本发明的一种实施方式为：一种用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆1，包括：
第一杆体11；
第二杆体12，其一端套设于第一杆体11内；
伸缩调节机构2，其设置在第一杆体11和第二杆体12之间，用于调节第一杆体11和第二杆体12的相对伸出长度；
第一边卡13，其通过第一铰接轴铰接在第一杆体11的端部；
第二边卡14，其通过第二铰接轴铰接在第二杆体12的端部。
采用上述技术方案的有益效果是：在水盘主体4两侧填料模块5组装完成后，将本支撑杆1两端分别架设在左右两侧填料模块5的竖梁上，通过伸缩调节机构2将两填料模块5之间的上部间隙扩大，极大方便了驱动模块6的放入安装(图3中仅示出了冷却塔驱动模块的主要框架，省略了详细的电机和风扇布置)，提升了作业效率，降低了工人劳动强度，确保作业人员人生安全，提升了冷却塔的制造品质。
在本发明的另一些实施方式中，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线相垂直。采用上述技术方案的有益效果是：可以实现两个转向自由度，防止两填料单元相对倾斜造成支撑杆卡设困难，方便作业。
如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，伸缩调节机构2包括驱动锥齿21、传动锥齿22和螺杆23，驱动锥齿21经轴承可转动地安装在第一杆体11侧壁上，传动锥齿22经轴承可转动地安装在第一杆体11内腔的横向隔离壁上，驱动锥齿21和传动锥齿22相啮合，传动锥齿22的中心设有内螺纹孔，螺杆23旋合在传动锥齿22的内螺纹孔上，螺杆23的一端与第二杆体12相连接，通过驱动锥齿21的转动进而带动第二杆体12相对第一杆体11伸缩移动。驱动锥齿21采用手摇柄人工转动或采用电机电力驱动。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过手摇柄调节支撑杆长度，多人交流配合完成冷却塔的安装；也可以采用电机控制支撑杆的长度，再配备一个操控电机转动的手控盘，在冷却塔顶部作业的人员可以自行通过手控盘操控作业，减少作业人员的配置数量。
如图4-6所示，在本发明的另一些实施方式中，在第一杆体11上设有用于将第一杆体11和冷却塔驱动模块6锁位的单向锁位机构3。第一杆体11的下表面设有第一齿条111，单向锁位机构3包括上连接板31、可调伸缩杆32、套管33、第二齿条34、张紧弹簧35和电磁线圈36，上连接板31上设有连接孔，上连接板31可通过插销与冷却塔驱动模块6侧板的限位孔相卡合，可调伸缩杆32连接在上连接板31和套管33之间，套管33套设于第一杆体11上，第二齿条34设于套管33的内腔下部，张紧弹簧35安装在第二齿条34和套管33内壁之间，第二齿条34的下表面固定连接有一衔铁37，电磁线圈36设置在套管33的下表面，衔铁37的头端穿过套管下壁并穿设到电磁线圈36的中心；电磁线圈36得电后拉动第二齿条34下移与第一齿条111分离，第一杆体11可相对套管33移动；电磁线圈36失电后第二齿条34在张紧弹簧35作用下与第一齿条111啮合，第一杆体11与套管33锁紧。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过单向锁位机构3实现第一杆体11与驱动模块6的预固定，这样第二杆体12的伸缩只改变单侧填料模块与驱动模块一侧的相对位置，方便进行锁紧孔的对准定位，待驱动模块该侧固定后，单向锁位机构解锁，此时第二杆体的伸缩只改变另一侧填料模块与驱动模块另一侧的相对位置，最后进行另一侧锁紧孔的对准定位；极大地方便了驱动模块的安装固定。
一种冷却塔组装方法，包括以下步骤：
1)将驱动模块组装完成；
2)将两侧填料模块组装到水盘主体上；
3)取所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，将第一边卡和第二边卡分别卡设到左右两侧填料模块的竖梁上并分别用插销卡紧限位，通过伸缩调节机构将第二杆体相对第一杆体伸出，使左右填料模块上部间距变大；
4)再将驱动模块吊装，从水盘主体上方将驱动模块下放到左右填料模块之间，进行组装；
5)将单向锁位机构的电磁线圈得电，将单向锁位机构的上连接板通过插销与驱动模块侧板的限位孔相卡合，电磁线圈失电，通过伸缩调节机构调节第二杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第二杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝；
6)再将单向锁位机构的电磁线圈得电，通过伸缩调节机构调节第一杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第一杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝，完成驱动模块与两侧填料模块的固定安装。
采用上述技术方案的有益效果是：极大方便了驱动模块的放入安装，提升了作业效率，降低了工人劳动强度，确保作业人员人生安全，提升了冷却塔的制造品质。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，其特征在于，包括：
第一杆体；
第二杆体，其一端套设于第一杆体内；
伸缩调节机构，其设置在所述第一杆体和第二杆体之间，用于调节第一杆体和第二杆体的相对伸出长度；
第一边卡，其通过第一铰接轴铰接在所述第一杆体的端部；
第二边卡，其通过第二铰接轴铰接在所述第二杆体的端部；
在所述第一杆体上设有用于将第一杆体和冷却塔驱动模块锁位的单向锁位机构；所述第一杆体的下表面设有第一齿条，所述单向锁位机构包括上连接板、可调伸缩杆、套管、第二齿条、张紧弹簧和电磁线圈，所述上连接板上设有连接孔，所述上连接板可通过插销与冷却塔驱动模块侧板的限位孔相卡合，所述可调伸缩杆连接在上连接板和套管之间，所述套管套设于第一杆体上，所述第二齿条设于套管的内腔下部，所述张紧弹簧安装在第二齿条和套管内壁之间，所述第二齿条的下表面固定连接有一衔铁，所述电磁线圈设置在所述套管的下表面，所述衔铁的头端穿过套管下壁并穿设到所述电磁线圈的中心；所述电磁线圈得电后拉动第二齿条下移与第一齿条分离，第一杆体可相对套管移动；所述电磁线圈失电后第二齿条在张紧弹簧作用下与第一齿条啮合，第一杆体与套管锁紧。
2.根据权利要求1所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，其特征在于，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线相垂直。
3.根据权利要求2所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，其特征在于，所述伸缩调节机构包括驱动锥齿、传动锥齿和螺杆，所述驱动锥齿经轴承可转动地安装在第一杆体侧壁上，所述传动锥齿经轴承可转动地安装在第一杆体内腔的横向隔离壁上，所述驱动锥齿和传动锥齿相啮合，所述传动锥齿的中心设有内螺纹孔，所述螺杆旋合在所述传动锥齿的内螺纹孔上，所述螺杆的一端与所述第二杆体相连接，通过所述驱动锥齿的转动进而带动第二杆体相对第一杆体伸缩移动。
4.根据权利要求3所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，其特征在于，所述驱动锥齿采用手摇柄人工转动或采用电机电力驱动。
5.冷却塔组装方法，采用权利要求1-4任一所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，其特征在于，包括以下步骤：
1）将驱动模块组装完成；
2）将两侧填料模块组装到水盘主体上；
3）取所述的用于冷却塔驱动模块安装的支撑杆，将第一边卡和第二边卡分别卡设到左右两侧填料模块的竖梁上并分别用插销卡紧限位，通过伸缩调节机构将第二杆体相对第一杆体伸出，使左右填料模块上部间距变大；
4）再将驱动模块吊装，从水盘主体上方将驱动模块下放到左右填料模块之间，进行组装；
5）将单向锁位机构的电磁线圈得电，将单向锁位机构的上连接板通过插销与驱动模块侧板的限位孔相卡合，电磁线圈失电，通过伸缩调节机构调节第二杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第二杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝；
6）再将单向锁位机构的电磁线圈得电，通过伸缩调节机构调节第一杆体的伸出长度，以使得驱动模块的安装锁紧孔与第一杆体端侧的填料模块的安装锁紧孔对准，锁紧该侧螺丝，完成驱动模块与两侧填料模块的固定安装。
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