CN110259876A - 双锥台式阻尼通道磁流变隔振器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，包括壳体、橡胶主簧、连接杆、磁芯组件和橡胶底膜；所述橡胶主簧一端与壳体连接使壳体内形成用于容纳磁流变液的密闭腔室，另一端与连接杆端部固定连接；所述磁芯组件设置于密闭腔室内并将其分隔为上腔和下腔，所述橡胶底膜设置于下腔内；所述磁芯组件包括固定设置在壳体内壁的外磁芯、与外磁芯配合形成连通上腔与下腔的阻尼通道的内磁芯、设置于外磁芯或/和内磁芯上的励磁线圈，所述阻尼通道包括上倾斜通道、下倾斜通道以及连接上倾斜通道与下倾斜通道的竖直通道。本发明提供的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，能够提升整体性能，阻尼和刚度调节范围大。
Description
技术领域
本发明涉及磁流变隔振器技术领域，具体涉及一种双锥台式阻尼通道磁流变隔振器。
背景技术
磁流变液在零场情况下，磁流变液表现为流动性能良好的液体，其表观粘度很小；在强磁场作用下可在短时间(毫秒级)内表观粘度增加两个数量级以上，并呈现类固体特性；而且这种变化是连续的、可逆的，即去掉磁场后又恢复到原来的状态，磁流变隔振器就是利用磁流变液体的这种特性输出阻尼力，使动力总成的振动衰减。现有技术中的汽车动力总成磁流变隔振器，一方面结构比较单一，无法适应汽车动力总成在不同工况下的隔振工作；另一方面，无法同时实现隔振器剪切、挤压两种工作模式的混合，性能较低。
因此，为解决以上问题，需要一种双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，能够在不改变现有磁流变隔振器的外部尺寸前提下，改变磁流变隔振器内部结构从而改变阻尼通道，实现磁流变隔振器剪切、挤压两种工作模式的混合，提升整体性能，阻尼和刚度调节范围大，以满足磁流变隔振器“低频大刚度、大阻尼，高频小刚度、小阻尼”的理想动特性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，能够在不改变现有磁流变隔振器的外部尺寸前提下，改变磁流变隔振器内部结构从而改变阻尼通道，实现磁流变隔振器剪切、挤压两种工作模式的混合，提升整体性能，阻尼和刚度调节范围大，以满足磁流变隔振器“低频大刚度、大阻尼，高频小刚度、小阻尼”的理想动特性。
本发明的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，包括壳体、橡胶主簧、连接杆、磁芯组件和橡胶底膜；所述橡胶主簧一端与壳体连接使壳体内形成用于容纳磁流变液的密闭腔室，另一端与连接杆端部固定连接；所述磁芯组件设置于密闭腔室内并将其分隔为上腔和下腔，所述橡胶底膜设置于下腔内；所述磁芯组件包括固定设置在壳体内壁的外磁芯、与外磁芯配合形成连通上腔与下腔的阻尼通道的内磁芯、设置于外磁芯或/和内磁芯上的励磁线圈，所述阻尼通道包括上倾斜通道、下倾斜通道以及连接上倾斜通道与下倾斜通道的竖直通道。
进一步的，所述竖直通道与轴线平行，所述上倾斜通道与下倾斜通道镜像设置在竖直通道两侧；所述阻尼通道为环状通道。
进一步的，所述内磁芯为顶部和底部均设置有锥面的圆柱体，所述外磁体为圆环体，所述圆环体内壁直径大于所述圆柱体直径，所述圆环体内壁设置有用于与内磁芯外壁形成环形通道的梯形环槽。
进一步的，所述内磁芯的外壁与外磁芯的内壁截面形状互补。
进一步的，所述锥面的母线与圆柱体的母线的夹角为140°-155°。
进一步的，所述励磁线圈固定在外磁芯上，所述外磁芯内壁设置有用于安装励磁线圈的安装环槽。
进一步的，所述安装环槽由梯形环槽槽底向远离内磁芯一侧凹陷形成。
进一步的，所述内磁芯上下两侧分别设置有内磁芯上隔磁板和内磁芯下隔磁板，所述外磁芯上下两侧分别设置有外磁芯上隔磁板和外磁芯下隔磁板，所述外磁芯外壁套设有隔磁套筒。
进一步的，所述内磁芯通过双头螺柱固定，所述双头螺柱一端穿过内磁芯上隔磁板与内磁芯固定连接，另一端穿过橡胶主簧与连接杆固定连接。
进一步的，还包括导线管，所述外磁芯和隔磁套筒上设置有导线槽，所述导线管一端穿过壳体并与导线槽连接。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，在不改变现有磁流变隔振器的外部尺寸前提下，改变磁流变隔振器内部结构从而改变阻尼通道，阻尼通道形成从上到下依次设置的上倾斜通道、竖直通道和下倾斜通道，通过控制励磁线圈中的电流改变磁场强度来改变磁流变液隔振器的输出阻尼力，由于阻尼通道分为上倾斜通道、竖直通道和下倾斜通道三部分，阻尼通道中的上倾斜通道和下倾斜通道具有挤压、流动混合工作模式，与竖直通道共同形成剪切、挤压两种工作模式的混合，从而实现磁流变隔振器剪切、挤压两种工作模式的混合，提升整体性能，阻尼和刚度调节范围大，以满足磁流变隔振器“低频大刚度、大阻尼，高频小刚度、小阻尼”的理想动特性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内磁芯的正视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明的外磁芯的正视图；
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的内磁芯的正视图，图3为图2的俯视图，图4为本发明的外磁芯的正视图，图5为图4的俯视图。如图1-图5所示，本实施例中的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，包括壳体11、橡胶主簧1、连接杆18、磁芯组件和橡胶底膜12；所述橡胶主簧1一端与壳体11连接使壳体11内形成用于容纳磁流变液的密闭腔室，另一端与连接杆18端部固定连接；所述磁芯组件设置于密闭腔室内并将其分隔为上腔2和下腔13，所述橡胶底膜12设置于下腔13内；所述磁芯组件包括固定设置在壳体11内壁的外磁芯14、与外磁芯14配合形成连通上腔2与下腔13的阻尼通道的内磁芯17、设置于外磁芯14或/和内磁芯17上的励磁线圈15，所述阻尼通道包括上倾斜通道16c、下倾斜通道16a以及连接上倾斜通道16c与下倾斜通道16a的竖直通道16b。在不改变现有磁流变隔振器的外部尺寸前提下，改变磁流变隔振器内部结构从而改变阻尼通道，阻尼通道形成从上到下依次设置的上倾斜通道16c、竖直通道16b和下倾斜通道16a，通过控制励磁线圈15中的电流改变磁场强度来改变磁流变液隔振器的输出阻尼力，由于阻尼通道分为上倾斜通道16c、竖直通道16b和下倾斜通道16a三部分，阻尼通道中的上倾斜通道16c和下倾斜通道16a具有挤压、流动混合工作模式，与竖直通道16b共同形成剪切、挤压两种工作模式的混合，从而实现磁流变隔振器剪切、挤压两种工作模式的混合，提升整体性能，阻尼和刚度调节范围大，以满足磁流变隔振器“低频大刚度、大阻尼，高频小刚度、小阻尼”的理想动特性。
本实施例中，所述竖直通道16b与轴线平行，所述上倾斜通道16c与下倾斜通道16a镜像设置在竖直通道16b两侧；所述阻尼通道为环状通道。环状通道受力均衡，减小隔振时连接杆18的轴线偏离程度。
本实施例中，所述内磁芯17为顶部和底部均设置有锥面的圆柱体，所述外磁体为圆环体，所述圆环体内壁直径大于所述圆柱体直径，所述圆环体内壁设置有用于与内磁芯17外壁形成环形通道的梯形环槽。内磁芯17由顶端向下、由底端向上直径均递增，中部为直径相同圆柱体。为了便于安装，同时防止因振动过大使内磁芯17与外磁芯14相对位移过大发生碰撞损伤，圆环体内壁直径大于所述圆柱体直径，并且圆环体与圆柱体同轴。
本实施例中，所述内磁芯17的外壁与外磁芯14的内壁截面形状互补。这里指的是内磁芯17截面形状与梯形环槽的截面形状轮廓各边互相平行，内磁芯17与外磁芯14的间距在任意水平面上均是相同的，使磁流变液的通道宽度不变，流动更加稳定。
本实施例中，所述锥面的母线与圆柱体的母线的夹角为140°-155°。此角度范围一方面是保证磁流变液处于低粘度状态有着良好的流动通道，另一方面保证磁流变液处于高粘度状态时，阻尼通道具有剪切、挤压两种工作模式的混合，阻尼和刚度调节范围满足需求。
本实施例中，所述励磁线圈15固定在外磁芯14上，所述外磁芯14内壁设置有用于安装励磁线圈15的安装环槽。励磁线圈15设置在外磁芯14上便于外接导线。
本实施例中，所述安装环槽由梯形环槽槽底向远离内磁芯17一侧凹陷形成。安装环槽设置在梯形滑槽底部，使其位于阻尼通道中部的竖直通道16b部分，而上倾斜通道16c与下倾斜通道16a是镜像设置在竖直通道16b两侧的，所以励磁线圈15施加的磁场使上倾斜通道16c与下倾斜通道16a中的磁流变液粘度变化也是镜像的。
本实施例中，所述内磁芯17上下两侧分别设置有内磁芯上隔磁板4和内磁芯下隔磁板10，所述外磁芯14上下两侧分别设置有外磁芯上隔磁板5和外磁芯下隔磁板9，所述外磁芯14外壁套设有隔磁套筒7，防止壳体11腔室中的磁流变液也因磁场变化而发生粘度变化。
本实施例中，所述内磁芯17通过双头螺柱3固定，所述双头螺柱3一端穿过内磁芯上隔磁板4与内磁芯17固定连接，另一端穿过橡胶主簧1与连接杆18固定连接。双头螺柱3同时能将内磁芯上隔磁板4固定在内磁芯17上，内磁芯下隔磁板10、外磁芯上隔磁板5和外磁芯下隔磁板9均是通过螺钉6固定。
本实施例中，还包括导线管8c，所述外磁芯14和隔磁套筒7上设置有导线槽8b，所述导线管8c一端穿过壳体11并与导线槽8b连接。励磁线圈导线8a依次通过导线槽8b和导线管8c与外部连接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：包括壳体、橡胶主簧、连接杆、磁芯组件和橡胶底膜；所述橡胶主簧一端与壳体连接使壳体内形成用于容纳磁流变液的密闭腔室，另一端与连接杆端部固定连接；所述磁芯组件设置于密闭腔室内并将其分隔为上腔和下腔，所述橡胶底膜设置于下腔内；所述磁芯组件包括固定设置在壳体内壁的外磁芯、与外磁芯配合形成连通上腔与下腔的阻尼通道的内磁芯、设置于外磁芯或/和内磁芯上的励磁线圈，所述阻尼通道包括上倾斜通道、下倾斜通道以及连接上倾斜通道与下倾斜通道的竖直通道。
2.根据权利要求1所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述竖直通道与轴线平行，所述上倾斜通道与下倾斜通道镜像设置在竖直通道两侧；所述阻尼通道为环状通道。
3.根据权利要求2所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述内磁芯为顶部和底部均设置有锥面的圆柱体，所述外磁体为圆环体，所述圆环体内壁直径大于所述圆柱体直径，所述圆环体内壁设置有用于与内磁芯外壁形成环形通道的梯形环槽。
4.根据权利要求3所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述内磁芯的外壁与外磁芯的内壁截面形状互补。
5.根据权利要求3所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述锥面的母线与圆柱体的母线的夹角为140°-155°。
6.根据权利要求3所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述励磁线圈固定在外磁芯上，所述外磁芯内壁设置有用于安装励磁线圈的安装环槽。
7.根据权利要求6所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述安装环槽由梯形环槽槽底向远离内磁芯一侧凹陷形成。
8.根据权利要求1所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述内磁芯上下两侧分别设置有内磁芯上隔磁板和内磁芯下隔磁板，所述外磁芯上下两侧分别设置有外磁芯上隔磁板和外磁芯下隔磁板，所述外磁芯外壁套设有隔磁套筒。
9.根据权利要求8所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：所述内磁芯通过双头螺柱固定，所述双头螺柱一端穿过内磁芯上隔磁板与内磁芯固定连接，另一端穿过橡胶主簧与连接杆固定连接。
10.根据权利要求8所述的双锥台式阻尼通道磁流变隔振器，其特征在于：还包括导线管，所述外磁芯和隔磁套筒上设置有导线槽，所述导线管一端穿过壳体并与导线槽连接。
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