CN110259340A - 一种门体支撑结构、门体及门体制作方法 - Google Patents

一种门体支撑结构、门体及门体制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木门技术领域，公开了一种门体支撑结构、门体及门体制作方法，包括：若干个支撑构件；任一所述支撑构件包括支撑板和支撑块，两个所述支撑板相对设置且在两个所述支撑板之间沿支撑板长度方向间隔设置若干个所述支撑块；若干个所述支撑构件相互平行设于门体内部。本发明提供的一种门体支撑结构、门体及门体制作方法，通过在门体内部间隔设置若干个支撑构件，且每个支撑构件中间隔设置支撑块，相比传统的全木门结构，可减少木材需求量，节省材料，降低成本，且使得门体更加轻便；同时还可保证门体的强度以及牢固性。

Description

一种门体支撑结构、门体及门体制作方法
技术领域
本发明涉及木门技术领域，特别是涉及一种门体支撑结构、门体及门体制作方法。
背景技术
木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。由于木门可适应多种不同的建筑风格，且造型大气，故在民、商用建筑或住宅中木门都受到了极大程度的应用。
但传统的木门采用全木材结构，材料需求量较大，成本较高，且原生态的木材耗费严重。而目前市场上出现的采用复合板或者一些聚合材料等来制作的实心门体或框架门体，相比实木结构又存在牢固性不够，且环保性较差的问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种门体支撑结构、门体及门体制作方法，用于解决或部分解决传统的木门采用全木材结构，材料需求量较大，成本较高的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种门体支撑结构，包括：若干个支撑构件；任一所述支撑构件包括支撑板和支撑块，两个所述支撑板相对设置且在两个所述支撑板之间沿支撑板长度方向间隔设置若干个所述支撑块；若干个所述支撑构件相互平行设于门体内部。
在上述方案的基础上，还包括：支撑框体；若干个所述支撑构件设于所述支撑框体内部，任一所述支撑构件的两端分别与所述支撑框体的相对两侧壁一一对应连接。
在上述方案的基础上，所述支撑框体的内部至少一侧的中间部位与安装块固定连接，所述安装块同时与相邻的支撑构件中的支撑板相连。
在上述方案的基础上，任一所述支撑构件中，若干个所述支撑块的尺寸相同或不同，任意相邻两个所述支撑块之间的间距相同或不同；任意相邻两个所述支撑构件之间的间距相同或不同。
本发明第二方面提供一种门体，包括上述门体支撑结构，还包括门板；若干个所述支撑构件的两侧分别覆盖有所述门板。
本发明第三方面，提供一种基于上述门体的门体制作方法，包括：制作多个支撑构件；将多个支撑构件分别与支撑框体相连，形成门体支撑结构；在门体支撑结构的两侧覆盖连接门板。
在上述方案的基础上，在覆盖连接门板之前还包括：设置安装板与支撑框体相连；在覆盖连接门板之后还包括：在安装板对应位置处制作门锁和/或把手。
在上述方案的基础上，制作多个支撑构件具体包括：选取第一支撑总板、第二支撑总板和若干个支撑条；平铺第一支撑总板，将若干个支撑条沿第一支撑总板的宽度方向平行放置在第一支撑总板上并分别与第一支撑总板固定连接；在支撑条的上方连接第二支撑总板，形成支撑整体构件；沿支撑总板的长度方向将支撑整体构件切割为多段，形成多个支撑构件。
在上述方案的基础上，根据门体的预设尺寸设定第一支撑总板和第二支撑总板的宽度；根据门体的预设厚度设定将支撑整体构件切割为多段时每段的宽度。
在上述方案的基础上，将多个支撑构件分别与支撑框体相连具体包括：多个支撑构件平行设置；对于任一支撑构件，支撑板与门板垂直设置；对于任一支撑构件，支撑块的纹理方向沿门体的厚度方向设置，支撑板的纹理方向与支撑块的纹理方向垂直设置。
（三）有益效果
本发明提供的一种门体支撑结构、门体及门体制作方法，通过在门体内部间隔设置若干个支撑构件，且每个支撑构件中间隔设置支撑块，相比传统的全木门结构，可减少木材需求量，节省材料，降低成本，且使得门体更加轻便；同时还可保证门体的强度以及牢固性。
附图说明
图1为本发明实施例的门体支撑结构的正面示意图；
图2为本发明实施例的支撑构件的正面示意图；
图3为本发明实施例的支撑构件的拆解示意图；
图4为本发明实施例中支撑整体构件的形成示意图；
图5为本发明实施例中支撑整体构件的俯视截面示意图；
图6为本发明实施例中支撑整体构件的切割示意图。
附图标记说明：
1—支撑构件； 2—支撑框体； 3—安装块；
11—支撑板； 12—支撑块； 4—第一支撑总板；
5—支撑条； 6—第二支撑总板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种门体支撑结构，用于对门体进行支撑以保证门体的强度。该门体支撑结构尤其适用于木门结构中。参考图1，该门体支撑结构包括：若干个支撑构件1。参考图2，任一支撑构件1包括支撑板11和支撑块12，两个支撑板11相对设置且在两个支撑板11之间沿支撑板11长度方向间隔设置若干个支撑块12。任一支撑构件1中包括两个支撑板11和若干个支撑块12；两个支撑板11可尺寸形状一致且平行设置。若干个支撑块12间隔设置在两个支撑板11之间，且支撑块12的两侧与两个支撑板11对应固定连接。
每个支撑构件1中的两个支撑板11与若干个支撑块12相连为一体，在门体内部形成支撑梁体的作用对门体进行支撑。若干个支撑构件1相互平行设于门体内部。可对门体各个部位进行支撑，以提高门体的牢固性。
本实施例提供的一种门体支撑结构，通过在门体内部间隔设置若干个支撑构件1，且每个支撑构件1中间隔设置支撑块12，相比传统的全木门结构，可减少木材需求量，节省材料，降低成本，且使得门体更加轻便；同时还可保证门体的强度以及牢固性；该门体支撑结构应用于木门结构时，通过设置为镂空结构，无需应用其他材料，还可保证木门的环保性。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，一种门体支撑结构还包括：支撑框体2；若干个支撑构件1设于支撑框体2内部，任一支撑构件1的两端分别与支撑框体2的相对两侧壁一一对应连接。若干个支撑构件1通过支撑框体2连接起来，与支撑框体2一体形成门体支撑结构。
支撑框体2为门框框架，为与门体大小尺寸相适应的位于门体边缘部位的一圈框架。例如，在门体为矩形时，支撑框体2可为矩形框架。若干个支撑构件1均设置在支撑框体2内部，端部与支撑框体2的内侧壁相连固定。
优选地，每个支撑构件1的端部设有支撑块12；便于通过支撑块12与支撑框体2相连固定。进一步地，每个支撑构件1可沿门体高度方向设于支撑框体2内部；也可沿门体宽度方向设于支撑框体2内部。优选地，每个支撑构件1沿门体高度方向设于支撑框体2内部。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，支撑框体2的内部至少一侧的中间部位与安装块3固定连接，安装块3同时与相邻的支撑构件1中的支撑板11相连。即在门体的侧边设置安装块3。安装块3通过与支撑框体2和支撑板11相连固定。
具体的，在支撑构件1沿门体高度方向设置时，可在门体宽度方向的一侧或两侧设置安装块3。安装块3位于门体高度方向的中间部位。安装块3一侧与支撑框体2的内侧壁相连固定，另一侧与相邻的支撑构件1中的支撑板11相连固定。
在支撑构件1沿门体高度方向设置时，同样可在门体宽度方向的一侧或两侧设置安装块3。安装块3位于门体高度方向的中间部位。安装块3在门体高度方向上可位于两个支撑构件1之间。安装块3的一侧与支撑框体2的内侧壁相连固定，顶部和底部分别与相邻的支撑构件1中的支撑板11相连固定。
设置安装块3可对该门体支撑结构起到加强支撑作用，可进一步保证门体的强度。且安装块3位于门体的侧边，还可用于后续门锁以及门把手的设置。进一步地，在支撑框体2的多侧同时设置安装块3，既可提高支撑强度，同时，便于在多侧设置门锁以及门把手，适用于多侧开门的情形，提高该门体支撑结构的适用性。
进一步地，支撑块12与支撑板11之间、支撑构件1与支撑框体2之间以及支撑框体2与安装块3之间和安装块3与支撑板11之间可分别通过胶粘、铆钉、射钉枪以及螺栓等实现固定连接，也可通过其他方式，以能实现固定连接且环保为目的，不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，任一支撑构件1中，若干个支撑块12的尺寸相同或不同，任意相邻两个支撑块12之间的间距相同或不同；任意相邻两个支撑构件1之间的间距相同或不同。即对每个支撑构件1中若干个支撑块12的尺寸和设置间距；以及若干个支撑构件1的设置间距不做限定，以形成镂空结构且能保证支撑强度为目的。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种门体，该门体包括上述任一实施例所述的门体支撑结构，还包括门板；若干个支撑构件1的两侧分别覆盖有门板。在上述门体支撑结构的基础上，通过覆盖门板，将支撑构件1包围起来即可形成门体。进一步地，门板可与支撑框体2相连固定。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种门体制作方法，基于上述实施例所述的门体，该制作方法包括：制作多个支撑构件1；将多个支撑构件1分别与支撑框体2相连，形成门体支撑结构。在门体支撑结构的两侧覆盖连接门板。门板通过支撑框体2连接固定，将支撑构件1包围在内部形成门体。
在上述实施例的基础上，进一步地，在覆盖连接门板之前还包括：设置安装板与支撑框体2相连；安装板同样设置在门体内部。在覆盖连接门板之后还包括：在安装板对应位置处制作门锁和/或把手。
在上述实施例的基础上，进一步地，制作多个支撑构件1具体包括：选取第一支撑总板4、第二支撑总板6和若干个支撑条5；参考图4，平铺第一支撑总板4，将若干个支撑条5沿第一支撑总板4的宽度方向平行放置在第一支撑总板4上并分别与第一支撑总板4固定连接；在支撑条5的上方连接第二支撑总板6，形成支撑整体构件。
参考图5，第一支撑总板4、若干个支撑条5和第二支撑总板6连接形成支撑整体构件。支撑整体构件中第一支撑总板4和第二支撑总板6将若干个支撑条5夹在中间。具体的，若干个支撑条5的宽度可相同，也可不同；与支撑块12的尺寸相同或不同相适应。
参考图6，沿第二支撑总板6的长度方向将支撑整体构件切割为多段，形成多个支撑构件1。切割的每段即为一个支撑构件1。该方法通过先形成支撑整体构件，然后通过切割分段形成每个支撑构件1，既便于对每个支撑构件1的尺寸进行控制，使得多个支撑构件1的尺寸一致；同时，可不用单个制作支撑块12和支撑板11，大大简化了制作过程，使得支撑构件1的制作过程更为见解，便于操作，且有利于提高精确度。
在上述实施例的基础上，进一步地，根据门体的预设尺寸设定第一支撑总板4和第二支撑总板6的宽度；根据门体的预设厚度设定将支撑整体构件切割为多段时每段的宽度。第一支撑总板4和第二支撑总板6的尺寸形状可相同；且其宽度即为每个支撑构件1中支撑板11的长度。在支撑构件1沿门体高度方向设置时，应根据门体的预设高度来设定第一支撑总板4和第二支撑总板6的宽度；在支撑构件1沿门体宽度方向设置时，应根据门体的预设宽度来设定第一支撑总板4和第二支撑总板6的宽度。
将支撑整体构件切割为多段时每段的宽度即为每个支撑构件1中支撑板11的宽度以及支撑块12的厚度。支撑板11宽度以及支撑块12的厚度应不超过门体的预设厚度，便于设于门体内部。
进一步地，支撑条5中的部分可采用多层板或复合板材料，其余采用木材制作，可进一步减少对木材的需求量，降低成本。采用多层板或复合板材料的支撑条5的具体数量应根据具体应用情形来设定，以能保证门体强度为目的。
在上述实施例的基础上，进一步地，将多个支撑构件1分别与支撑框体2相连具体包括：多个支撑构件1平行设置；对于任一支撑构件1，支撑板11与门板垂直设置；对于任一支撑构件1，支撑块12的纹理方向沿门体的厚度方向设置，支撑板11的纹理方向与支撑块12的纹理方向垂直设置。
支撑板11与门板垂直放置，使得支撑块12与门板接触。间隔设置的支撑板11对门体的不同部位进行支撑，可增强门体的牢固性。进一步的，支撑块12是夹设于两块门板之间，设置支撑块12的纹理方向沿门体的厚度方向设置，更有利于支撑块12对门体的厚度方向进行牢固支撑。
在支撑构件1沿门体高度方向设置时，支撑板11的纹理方向可沿门体的高度方向设置；在支撑构件1沿门体宽度方向设置时，支撑板11的纹理方向可沿门体的宽度方向设置，有利于提高门体的牢固性和强度。
进一步地，多个支撑构件1平行设置。可通过一个具有两个平行侧边的木块，依次放入任意相邻两个支撑构件1之间，使得木块的两个平行侧边分别与两侧的支撑板11相接，来保证支撑构件1的平行设置。
上述各实施例所提供的门体支撑结构、门体及门体制作方法可应用于木门结构中，既可保证门体强度，同时可减少材料需求量，节省材料，降低成本，且使得门体结构更为轻便；且连接结构简单，不需要其他不安全材料，更为环保、安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体支撑结构，其特征在于，包括：若干个支撑构件；任一所述支撑构件包括支撑板和支撑块，两个所述支撑板相对设置且在两个所述支撑板之间沿支撑板长度方向间隔设置若干个所述支撑块；若干个所述支撑构件相互平行设于门体内部。
2.根据权利要求1所述的门体支撑结构，其特征在于，还包括：支撑框体；若干个所述支撑构件设于所述支撑框体内部，任一所述支撑构件的两端分别与所述支撑框体的相对两侧壁一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的门体支撑结构，其特征在于，所述支撑框体的内部至少一侧的中间部位与安装块固定连接，所述安装块同时与相邻的支撑构件中的支撑板相连。
4.根据权利要求1所述的门体支撑结构，其特征在于，任一所述支撑构件中，若干个所述支撑块的尺寸相同或不同，任意相邻两个所述支撑块之间的间距相同或不同；任意相邻两个所述支撑构件之间的间距相同或不同。
5.一种门体，其特征在于，包括上述权利要求1-4任一所述的门体支撑结构，还包括门板；若干个所述支撑构件的两侧分别覆盖有所述门板。
6.一种基于上述权利要求5所述门体的门体制作方法，其特征在于，包括：
制作多个支撑构件；
将多个支撑构件分别与支撑框体相连，形成门体支撑结构；
在门体支撑结构的两侧覆盖连接门板。
7.根据权利要求6所述的门体制作方法，其特征在于，在覆盖连接门板之前还包括：设置安装板与支撑框体相连；
在覆盖连接门板之后还包括：在安装板对应位置处制作门锁和/或把手。
8.根据权利要求6所述的门体制作方法，其特征在于，制作多个支撑构件具体包括：
选取第一支撑总板、第二支撑总板和若干个支撑条；
平铺第一支撑总板，将若干个支撑条沿第一支撑总板的宽度方向平行放置在第一支撑总板上并分别与第一支撑总板固定连接；
在支撑条的上方连接第二支撑总板，形成支撑整体构件；
沿第二支撑总板的长度方向将支撑整体构件切割为多段，形成多个支撑构件。
9.根据权利要求8所述的门体制作方法，其特征在于，
根据门体的预设尺寸设定第一支撑总板和第二支撑总板的宽度；
根据门体的预设厚度设定将支撑整体构件切割为多段时每段的宽度。
10.根据权利要求6所述的门体制作方法，其特征在于，将多个支撑构件分别与支撑框体相连具体包括：
多个支撑构件平行设置；
对于任一支撑构件，支撑板与门板垂直设置；
对于任一支撑构件，支撑块的纹理方向沿门体的厚度方向设置，支撑板的纹理方向与支撑块的纹理方向垂直设置。
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