CN110259197A - 一种隔声罩顶部模块支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种隔声罩顶部模块支撑机构，包括主基座、第一支架、支撑部、控制杆和触发装置；所述支撑部与所述主基座转动连接；所述控制杆第一端与所述支撑部抵接；所述控制杆第二端与所述触发装置连接；触发所述触发装置，所述控制杆沿预设轨道运动；所述控制杆运动到预设位置时，所述支撑部与隔声罩顶部模块脱离。实现了方便、快捷的脱离隔声罩顶部模块，为消防救援提供便利的目的。
Description
技术领域
本申请涉及换流站安全防护领域，具体而言，涉及一种隔声罩顶部模块支撑机构。
背景技术
目前，换流站变压器隔声罩多采用固定式或移动式，其隔声模块固定方式均为着火不可脱落结构，虽然能有效地阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响，但是不可脱落结构会给变压器的消防求援带了巨大的安全隐患，影响消防救援。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种隔声罩顶部模块支撑机构，用以实现着火时及时打开隔音罩顶部模块的技术效果。
本申请实施例提供了一种隔声罩顶部模块支撑机构，包括主基座、第一支架、支撑部、控制杆和触发装置；所述支撑部与所述主基座转动连接；所述控制杆第一端与所述支撑部抵接；所述控制杆第二端与所述触发装置连接；触发所述触发装置，所述控制杆沿预设轨道运动；所述控制杆运动到预设位置时，所述支撑部与隔声罩顶部模块脱离。
在上述实现过程中，与控制杆第一端连接的触发装置在发生火灾时及时融化，控制杆在失去触发装置的支撑后沿着预设轨道运动，当控制杆第二端运动到预设位置时，所述支撑部与隔声罩顶部模块脱离，从而实现了及时打开隔离罩顶部模块的目的。
进一步地，所述预设轨道包括第一预设轨道和第二预设轨道；所述控制杆垂直穿过所述第一预设轨道和所述第二预设轨道；所述第一预设轨道设置在所述主基座上，靠近所述第一支架的第一端；所述第二预设轨道设置在所述第一支架的第二端；触发装置触发后，所述控制杆的第一端沿所述第一预设轨道向第一方向运动，所述控制杆的第二端沿所述第二预设轨道向第二方向运动，与所述支撑部脱离。
在上述实现过程中，在主基座靠近第一支架的第一端处设置了第一预设轨道，在第一支架的第二端设置了第二预设轨道。控制杆垂直穿过第一预设轨道和第二预设轨道并且能沿着第一预设轨道或者第二预设轨道运动。当触发装置融化后，控制杆第一端沿着第一预设轨道向原触发装置所在的方向运动，控制杆的第二端沿着第二预设轨道向第二方向运动，与支撑座脱离，实现了在发生火灾时及时解除对支撑部的作用力的目的。
进一步地，所述隔声罩顶部模块支撑机构还包括：所述隔声罩顶部模块支撑机构还包括：与所述主基座连接的第一转轴；所述第一转轴设置在所述控制杆的第一端和第二端之间，垂直于所述第一预设轨道；所述第一转轴与所述控制杆的杆体垂直设置；远离所述控制杆第二端的杆体上设有与所述第一转轴相匹配的通孔。
在上述实现过程中，隔声罩顶部模块支撑机构还包括：与主基座连接的第一转轴；第一转轴设置在控制杆的第一端和第二端之间，垂直于第一预设轨道；同时第一转轴与控制杆的杆体垂直设置；远离控制杆第二端的杆体上设有与所述第一转轴相匹配的第一通孔。运用杠杆原理，控制杆的第二端即使运动幅度较小，控制杆的第一端也会及时作出反应，控制更加灵敏，降低了响应时间。
进一步地，所述主基座设有第一凹槽；所述支撑部设置在所述第一凹槽内，通过设置在所述支撑部上的第一转轴与主基座转动连接。
在上述实现过程中，主基座上设置了第一凹槽用于放置支撑部，支撑部通过第一转轴与主基座连接，实现了减少隔声罩顶部模块支撑机构的占用空间的目的。
进一步地，所述第一支架远离所述主基座的一端设有放置部，用于放置所述触发装置。
在上述实现过程中，第一支架远离主基座的一端设有放置部，用于放置触发装置，通过设置的放置部对触发装置进行定位，防止触发装置发生异常运动。
进一步地，所述放置部设有多个条形通孔。
在上述实现过程中，放置部设置了多个条形通孔，通过设置的条形通孔，火焰可以直接通过设置的条形通孔，以便触发装置更加及时的被触发。
进一步地，所述主基座设有安装部；所述安装部的上表面与所述支撑部的上表面位于同一平面。
在上述实现过程中，主基座上设置了安装部，安装部的上表面与支撑部的上表面位于同一平面。通过设置的安装部，可以将隔声罩顶部模块支撑机构安装在隔声罩的对应位置，同时也避免了隔声罩顶部模块支撑机构与隔声罩顶部模块连接处存在较大缝隙，影响隔声效果。
进一步地，所述支撑部为直角三角形立方体结构；所述支撑部的直角处通过设置的转轴与所述主基座连接；所述支撑部的一个直角边与所述控制杆抵接，支撑部的另一个直角边与安装部位于同一平面。
在上述实现过程中，支撑部为直角三角形立方体结构，支撑部的直角处通过设置的第二转轴与主基座连接，支撑部的一个直角边与控制杆抵接，支撑部的另一个直角边与安装部位于同一平面。在控制杆与支撑部脱离后，支撑部在自身重力的的作用下进行转动，与外接的隔声罩顶部模块脱离，避免了设置驱动结构，降低了生产成本。
进一步地，所述控制杆的第一端设有轴承，所述控制杆通过所述轴承与所述支撑部抵接。
在上述实现过程中，控制杆第一端设有轴承，控制杆通过轴承与支撑部抵接，在控制杆的运动过程中，减小了控制杆与支撑部之间的摩擦力，使得支撑部与控制杆脱离更加迅速。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图I；
图2为本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图II；
图3为本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图III；
图4为本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构局部放大结构示意图。
图标：10-隔声罩顶部模块支撑机构；100-主基座；110-安装部；120-第一预设轨道；130-第一凹槽；200-第一支架；210-放置部；211-第一夹持部；212-第二夹持部；213-第一通孔；220-第二预设轨道；300-支撑部；310-第二转轴；400-控制杆；410-轴承；500-触发装置；600-第一转轴；610-转轴基座；620-轴体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参看图1、图2，图1是本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图I；图2是本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图II。隔声罩顶部模块支撑机构10包括主基座100、第一支架200、支撑部300、控制杆400和触发装置500；支撑部300与主基座100转动连接；控制杆400第一端与支撑部300抵接；控制杆400第二端与触发装置500连接；触发装置500被触发，控制杆400沿预设轨道运动；控制杆400运动到预设位置时，支撑部300与隔声罩顶部模块脱离。
示例性地，当发生火灾时，触发装置500被触发，控制杆400沿预设轨道运动时，控制杆400的第二端沿着预设轨道运动，控制杆400的第一端则沿着预设轨道向相反方向运动，当控制杆400的第一端运动到预设位置时，失去对支撑部300的抵持作用，支撑部300在自身重力和顶部模块的重力作用下，围绕主基座100转动，使顶部模块脱落。
在一种可能的实施方式中，主基座100、第一支架200、控制杆400等都为金属材料，触发装置500为低熔点材料，包括金属层和非金属层，其中非金属层设置在触发装置500与放置部210的连接处，增加触发装置500与控制杆400之间的摩擦力。
示例性地，主基座100、第一支架200、控制杆400可以为不锈钢或者镀有防腐材料的金属(例如镀锌的铁)等材料，可以防老化。触发装置500的金属层为锡或者锡、铅和锑等组合成的合金。触发装置500的非金属层可以为橡胶、粘塑料等。
值得说明的是，主基座100、第一支架200、控制杆400和触发装置500的材料并不局限于上述类型，能发挥相同的作用即可。例如，触发装置500也可以取消金属层直接使用塑料、橡胶等材料。
在本实施例中，支撑部300为直角三角形立方体结构，支撑部300靠近直角的位置通过设置的第二转轴310与主基座100连接，支撑部300的一个直角边与控制杆400的第一端抵接。支撑部300使用直角三角形立方体结构可以减少支撑部300所占用的空间，从而减少主基座100的体积，降低材料消耗。
需要说明的是，支撑部300的形状并不局限于直角三角形立方体结构，也可以是钝角三角形立方体结构或者类似的结构，第二转轴310的位置也并不局限于支撑部300的直角处，可以根据实际情况进行设置。当支撑部300为钝角三角形立方体结构时，第二转轴310设置在靠近支撑部300钝角的位置。
本实施例所提供的隔声罩顶部模块支撑机构10还包括安装部110，安装部110设置在主基座100上，安装部110的上表面与支撑部300的上表面位于同一平面，避免隔声罩顶部模块与隔声罩顶部模块支撑机构10之间存在较大缝隙，影响隔声罩的隔声效果。
在一种可能的实施方式中，安装部110设置在第一凹槽130两个侧壁的上端，安装部110上设置了多个螺栓孔，在隔声罩的钢梁上设置了与螺栓孔位置相对应的安装孔。安装时，将安装部110上的螺栓孔对准隔声罩钢梁上的安装孔，然后使用螺栓进行固定。
在控制杆400的第一端还设有轴承410，控制杆400通过轴承410与支撑部300连接，通过设置的轴承410，可以加小控制杆400与支撑部300之间的摩擦力，使控制杆400更加快速的与支撑部300脱离。
请参看图3，图3是本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构结构示意图III。在主基座100上设置了第一凹槽130，支撑部300上设置了第二转轴310，主基座100的第一凹槽130两侧壁上设有与第二转轴310相匹配的通孔。安装时，将第二转轴310安装在对应的通孔中，支撑部300即可在第一凹槽130内围绕第二转轴310转动。
在第一凹槽130一侧的侧壁上设置了第一预设轨道120，第一支架200的第一端与第一预设轨道120所在的主基座100侧壁连接。第一支架200的第二端设有第二预设轨道220，控制杆400垂直穿过第一预设轨道120和第二预设轨道220，控制杆400的第二端触发装置500连接，控制杆400的第一端与支撑部300抵接。
在一种可能的实施方式中，第一预设轨道120和第二预设过道为长条形。第一预设轨道120和第二预设轨道220的方向垂直于主基座100的底部。控制杆400的第一端可以沿着第一预设轨道120运动，控制杆400的第二端可以沿着第二预设轨道220运动。
在第一支架200的第二端设有用于放置触发装置500的放置部210，放置部210的形状和大小与触发装置500相匹配。在放置部210上还设置了多个通孔便于火灾发生时，触发装置500被及时触发。
在一种可能的实施方式中，放置部210包括第一夹持部211和第二夹持部212；第一夹持部211用于放置触发装置500的第一端；第二夹持部212用于放置触发装置500的第二端，第一夹持部211与第二夹持部212之间形成一个大于控制杆400横截面的空隙。触发装置500被触发后融化，控制杆400的第二端顺着这个间隙向原触发装置500的方向运动，带动控制杆400的第二端向着相反的方向运动，使控制杆400与支撑部300脱离。放置部210上的通孔为长条形，垂直于控制杆400的方向均匀分布在放置部210的侧壁上，火焰可以通过放置部210上的通孔与触发装置500直接接触，使触发装置500被及时触发。但是值得说明的是，通孔的形状并不局限于长条形，也可以设置成方形，通孔的分布方向也可以根据实际应用需求进行设置。
请参照图4，图4是本申请实施例提供的隔声罩顶部模块支撑机构局部放大结构示意图。本申请实施例所提供的隔声罩顶部模块支撑机构10还包括与主基座100连接的第一转轴600；第一转轴600设置在控制杆400的第一端和第二端之间，垂直于第一预设轨道120；第一转轴600与控制杆400的杆体垂直设置；远离控制杆400第二端的杆体上设有与第一转轴600相匹配的第一通孔213。利用杠杆原理，触发装置500被触发后，控制杆400的第二端沿着第二预设轨道220向着原触发装置500的方向运动；控制杆400的第一端沿着第一预设轨道120向着相反的方向运动，与支撑部300脱离。
在一种可能的实施方式中，第一转轴600包括转轴基座610和轴体620，转轴基座610与主基座100连接，设置在第一预设轨道120的两侧，轴体620设置在转轴基座610上，垂直于第一预设轨道120。在靠近控制杆400第一端的杆体上设有与轴体620相匹配的通孔。利用杠杆原理，控制杆400可以围绕轴体620更加灵活的进行转动。第一转轴600也并不局限于上述结构，也可以将转轴设置在第一预设轨道120中，垂直于第一预设轨道120的方向。
综上所述，本申请实施例提供一种隔声罩顶部模块支撑机构，包括主基座、第一支架、支撑部、控制杆和触发装置；支撑部与主基座转动连接；控制杆第一端与支撑部抵接；控制杆第二端与触发装置连接；触发装置被触发，控制杆的第二端沿第二预设轨道向原触发装置的方向运动，并利用杠杆原理带动控制杆的第一端向相反的方向运动，当控制杆的第一端运动到预设位置时，支撑部与隔声罩顶部模块脱离，隔声罩顶部模块及时脱落。通过本申请所提供的隔声罩顶部模块支撑机构，可以方便、快速的使隔声罩顶部模块脱落，及时为消防救援工作提供便利。
值得说明的是，以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，包括主基座、第一支架、支撑部、控制杆和触发装置；所述支撑部与所述主基座转动连接；所述控制杆第一端与所述支撑部抵接；所述控制杆第二端与所述触发装置连接；触发所述触发装置，所述控制杆沿预设轨道运动；所述控制杆运动到预设位置时，所述支撑部与隔声罩顶部模块脱离。
2.根据权利要求1所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述预设轨道包括第一预设轨道和第二预设轨道；所述控制杆垂直穿过所述第一预设轨道和所述第二预设轨道；所述第一预设轨道设置在所述主基座上，靠近所述第一支架的第一端；所述第二预设轨道设置在所述第一支架的第二端；触发装置触发后，所述控制杆的第一端沿所述第一预设轨道向第一方向运动，所述控制杆的第二端沿所述第二预设轨道向第二方向运动，与所述支撑部脱离。
3.根据权利要求2所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述隔声罩顶部模块支撑机构还包括：与所述主基座连接的第一转轴；所述第一转轴设置在所述控制杆的第一端和第二端之间，垂直于所述第一预设轨道；所述第一转轴与所述控制杆的杆体垂直设置；远离所述控制杆第二端的杆体上设有与所述第一转轴相匹配的通孔。
4.根据权利要求1所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述主基座设有第一凹槽；所述支撑部设置在所述第一凹槽内，通过设置在所述支撑部上的第一转轴与所述主基座转动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述第一支架远离所述主基座的一端设有放置部，用于放置所述触发装置。
6.根据权利要求5所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述放置部设有多个条形通孔。
7.根据权利要求1所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述主基座设有安装部；所述安装部的上表面与所述支撑部的上表面位于同一平面。
8.根据权利要求7所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述支撑部为直角三角形立方体结构；所述支撑部的直角处通过设置的第二转轴与所述主基座连接；所述支撑部的一个直角边与所述控制杆抵接。
9.根据权利要求1所述的隔声罩顶部模块支撑机构，其特征在于，所述控制杆的第一端设有轴承，所述控制杆通过所述轴承与所述支撑部抵接。
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