CN110259187B - 一种用于矫正支撑的支撑点定位底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，包括底座板、旋转部和支撑板，底座板上开设一圈环形凹槽，环形凹槽内对称设置有两块隔板；两隔板前后侧各固定一根弧形弹簧，弧形弹簧末端固定一块活动滑块，相邻两环活动滑块之间形成一段对接槽；旋转部位于环形凹槽上方与底座板旋转安装，旋转部底部设置有与对接槽对应的凸块，凸块嵌入对接槽内，凸块两侧分别与所在侧的活动滑块抵接并使弧形弹簧处于压缩状态；支撑板通过一转轴铰接在旋转部上方，支撑板上用于固定支撑臂，旋转部和支撑板之间在转轴两侧分别设置有处于压缩状态的支撑弹簧，本方案可避免支撑臂受外力发生不可逆转的形变，使得其受力消失后恢复原状，保持良好的矫正效果。

Description

一种用于矫正支撑的支撑点定位底座

技术领域

本发明涉及技术土木工程施工设备，具体涉及一种用于矫正支撑的支撑点定位底座。

背景技术

土木工程(英文：Civil Engineering)是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上或水中 ，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。

在土木工程的建筑施工过程中经常会使用到各类脚手架以及辅助支撑设备，例如在在浇筑混凝土柱时，需要支撑柱对四周模板进行夹持，尤其是在桥梁类建设过程中；这类支撑结构最为常见，除此之外在城市建设施工过程中也随处可以见，例如在移栽大型树木后，都需要支撑臂进行加固，使其形成三角形结构的支撑，以保证目标的稳定性。

在这类支撑结构中，目前一般是采用钢管支撑，钢管一端固定在地面，另一端固定在目标体上，对于地面的固定，目前最常见的是采用一块钢板，将钢板打孔后利用螺钉固定在地面，然后将钢管按固定的倾斜角度焊接在钢板上。

现有技术的不足之处在于：由于目标体体积较大，容易受外力发生晃动，例如大风等自然条件，对于混凝土柱而言其影响较小，对于大树这类目标体而言，受风摇摆幅度较大，使得在摇摆过程中使得钢板发生扭曲，该形变无法恢复，从而间接导致钢管支撑角度发生偏移，失去了对目标体矫正支撑的作用。而对于混凝土柱体而言，其主要的偏移来源于施工过程中的碰撞，一旦发生碰撞，钢管的支撑角度发生形变偏移都是无法逆转的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，用于固定支撑钢管，使其具有全方位的缓冲结构，在收到外力时形成一定的缓冲区间，当外力消失后恢复原状，从而改变了传统支撑臂形变后无法逆转的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，包括底座板、旋转部和支撑板；

所述底座板上开设一圈环形凹槽，所述环形凹槽内对称设置有两块隔板，所述隔板将环形凹槽平均一分为二；

两所述隔板前后侧各固定一根弧形弹簧，弧形弹簧末端固定一块活动滑块，相邻两环活动滑块之间形成一段对接槽；

所述旋转部位于环形凹槽上方与所述底座板旋转安装，所述旋转部底部设置有与所述对接槽对应的凸块，所述凸块嵌入所述对接槽内，凸块两侧分别与所在侧的活动滑块抵接并使弧形弹簧处于压缩状态；

所述支撑板通过一转轴铰接在旋转部上方，支撑板上用于固定支撑臂，所述旋转部和支撑板之间在转轴两侧分别设置有处于压缩状态的支撑弹簧。

本方案通过在底座板和支撑板之间安装一个旋转部，旋转部左右两侧通过弧形弹簧形成左右夹持，使得支撑板和支撑臂形成的整体出现左右摇摆的外力时，支撑板可以在旋转部的作用下发生微量的旋转位移，以此解决传统钢板发生表面扭曲的形变的问题，当外力消失后，在弧形弹簧的回复力左右保持最初的矫正状态，为了实现这一目的，本发明中所提及的弹簧均为强力弹簧，同理的，当支撑板发生前后偏移的外力时，则以转轴为中心发生前后微量转动，以缓冲其造成的冲击。

进一步的，所述转轴与两隔板之间形成的连线彼此垂直，该设计的优点在于受力更为均匀，除此之外转轴与隔板之间连线形成任意角度也能实现本方案所述的效果。

进一步的，所述旋转部由法兰盘和旋转柱组成，所述旋转柱位于所述法兰盘中心，所述凸块对称分布与所述旋转柱两侧；

所述底座板中心开设与所述旋转柱对应的旋转通孔，旋转通孔下方形成一段广口槽；

所述旋转柱插入所述旋转通孔内，旋转柱末端固定限位块，所述限位块位于所述广口槽内且不凸出所述底座板底面。

即本方案是将旋转部的旋转柱安装在旋转通孔内，形成稳固的旋转连接，其效果类似于轴承。

进一步的，所述限位块以焊接或螺纹连接的方式固定在所述旋转柱末端；

采用螺纹连接方式时，在所述旋转柱尾段开设一段螺纹，所述限位块为螺帽。

进一步的，所述底座板为凸台结构，由底部和凸台组成，所述凸台外圈开设所述环形凹槽，中部开设所述旋转通孔，所述广口槽位于底部中心。

进一步的，所述法兰盘上表面中心设在第一铰接部，所述支撑板下表面设置第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部通过所述转轴铰接。

进一步的，所述弧形弹簧形状规格完全相同，使得不受外力状态下，凸块左右两侧受力平衡；

所述支撑弹簧形状规格完全相同，使得转轴两侧受力平衡，以满足不受外力状态下，所述支撑板保持水平状态。

进一步的，所述支撑弹簧和弧形弹簧发生形变的临界力等于所述支撑臂折弯的临界力。

该设计的目的是保证定位底座不轻易发生旋转或偏转，只有当收到较大的冲击力以至于支撑臂发生形变时才触发缓冲机制，从而避免其失去矫正效果。

进一步的，所述支撑臂以焊接或螺栓连接的方式固定在所述支撑板上。

进一步的，所述底座板开设有螺孔用于通过螺钉固定在支撑基面上。

本发明的有益效果是：和传统的钢板底座相比，本方案通过设置全向的缓冲机构，避免了支撑臂收到外力冲击时造成的钢板表面扭曲或者支撑臂折弯等现象，且受力消失后回复原状，从而保持良好的矫正效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面图；

图3为本发明底座板装配图；

图4为本发明底座板结构示意图；

图5为本发明底座板剖面图；

图6为本发明旋转部示意图；

图7为本发明旋转部俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，包括底座板100、旋转部200和支撑板300，底座板100、旋转部200和支撑板300由下往上依次装配，其中底座板100和旋转部200之间水平旋转装配，旋转部200和支撑板300之间垂直面铰接，其结构可参考图2所示，其中底座板100开设有螺孔106用于通过螺钉固定在支撑基面上（地面混凝土）。

作为一种优选实施例，底座板100为凸台结构，由底部101和凸台108组成，凸台108外圈开设所述环形凹槽104，中部开设所述旋转通孔103，所述广口槽102位于底部101中心，其结构可参考图5所示。

如图4所示，环形凹槽104内对称设置有两块隔板105，隔板105将环形凹槽104平均一分为二，即隔板105分布于环形凹槽104左右象限点处；两隔板105前后侧各固定一根弧形弹簧700，即总共为四根弧形弹簧700，使得以两隔板105连线为界上下各分布两根，两隔板105连线同一侧的弧形弹簧700相向端各固定一块活动滑块800，活动滑块800可沿环形凹槽104内滑动，相邻两环活动滑块800之间形成一段对接槽107，其结构可参考图3所示。

作为一种优选实施例，旋转部200由法兰盘201和旋转柱203组成，旋转柱203位于法兰盘201中心，凸块202对称分布与旋转柱203两侧，其结构可参考图6和图7所示。旋转部200位于环形凹槽104上方与底座板100旋转安装，凸块202嵌入对接槽107内，凸块202两侧分别与所在侧的活动滑块800抵接并使弧形弹簧700处于压缩状态，即凸块202的宽度大于对接槽107的宽度，或者说弧形弹簧700的长度长于隔板105到活动滑块800之间的间距。

为了完成旋转装配，底座板100中心开设与旋转柱203对应的旋转通孔103，旋转通孔103下方形成一段广口槽102；旋转柱203插入旋转通孔103内，旋转柱203末端固定限位块600，限位块600位于广口槽102内且不凸出底座板100底面，限位块600以焊接或螺纹连接的方式固定在旋转柱203末端；采用螺纹连接方式时，在旋转柱203尾段开设一段螺纹204，限位块600为螺帽。

作为一种优选实施例，为了完成旋转部200和支撑板300之间的垂直面铰接，法兰盘201上表面中心设在第一铰接部，支撑板300下表面设置第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部通过转轴900铰接，铰接以后支撑板300位于旋转部200上方，支撑板300上用于固定支撑臂500，支撑臂500以焊接或螺栓连接的方式固定在支撑板300上，旋转部200和支撑板300之间在转轴900两侧分别设置有处于压缩状态的支撑弹簧400，其结构可参考图1所示。

作为一种优选实施例，转轴900与两隔板105之间形成的连线彼此垂直，弧形弹簧700形状规格完全相同，使得不受外力状态下，凸块202左右两侧受力平衡；支撑弹簧400形状规格完全相同，使得转轴900两侧受力平衡，以满足不受外力状态下，支撑板300保持水平状态，支撑弹簧400和弧形弹簧700发生形变的临界力等于支撑臂500折弯的临界力。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，包括底座板（100）、旋转部（200）和支撑板（300）；

所述底座板（100）上开设一圈环形凹槽（104），所述环形凹槽（104）内对称设置有两块隔板（105），所述隔板（105）将环形凹槽（104）平均一分为二；

两所述隔板（105）前后侧各固定一根弧形弹簧（700），弧形弹簧（700）末端固定一块活动滑块（800），相邻两环活动滑块（800）之间形成一段对接槽（107）；

所述旋转部（200）位于环形凹槽（104）上方与所述底座板（100）旋转安装，所述旋转部（200）底部设置有与所述对接槽（107）对应的凸块（202），所述凸块（202）嵌入所述对接槽（107）内，凸块（202）两侧分别与所在侧的活动滑块（800）抵接并使弧形弹簧（700）处于压缩状态；

所述支撑板（300）通过一转轴（900）铰接在旋转部（200）上方，支撑板（300）上用于固定支撑臂（500），所述旋转部（200）和支撑板（300）之间在转轴（900）两侧分别设置有处于压缩状态的支撑弹簧（400）；

所述旋转部（200）由法兰盘（201）和旋转柱（203）组成，所述旋转柱（203）位于所述法兰盘（201）中心，所述凸块（202）对称分布与所述旋转柱（203）两侧；

所述底座板（100）中心开设与所述旋转柱（203）对应的旋转通孔（103），旋转通孔（103）下方形成一段广口槽（102）；

所述旋转柱（203）插入所述旋转通孔（103）内，旋转柱（203）末端固定限位块（600），所述限位块（600）位于所述广口槽（102）内且不凸出所述底座板（100）底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述转轴（900）与两隔板（105）之间形成的连线彼此垂直。

3.根据权利要求1所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述限位块（600）以焊接或螺纹连接的方式固定在所述旋转柱（203）末端；

采用螺纹连接方式时，在所述旋转柱（203）尾段开设一段螺纹（204），所述限位块（600）为螺帽。

4.根据权利要求3所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述底座板（100）为凸台结构，由底部（101）和凸台（108）组成，所述凸台（108）外圈开设所述环形凹槽（104），中部开设所述旋转通孔（103），所述广口槽（102）位于底部（101）中心。

5.根据权利要求4所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述法兰盘（201）上表面中心设在第一铰接部，所述支撑板（300）下表面设置第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部通过所述转轴（900）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述弧形弹簧（700）形状规格完全相同，使得不受外力状态下，凸块（202）左右两侧受力平衡；

所述支撑弹簧（400）形状规格完全相同，使得转轴（900）两侧受力平衡，以满足不受外力状态下，所述支撑板（300）保持水平状态。

7.根据权利要求6所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述支撑弹簧（400）和弧形弹簧（700）发生形变的临界力等于所述支撑臂（500）折弯的临界力。

8.根据权利要求1所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述支撑臂（500）以焊接或螺栓连接的方式固定在所述支撑板（300）上。

9.根据权利要求1所述的一种用于矫正支撑的支撑点定位底座，其特征在于，所述底座板（100）开设有螺孔（106）用于通过螺钉固定在支撑基面上。

Images