CN110259053B - 一种压料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压料技术领域，公开一种压料结构，其包括安装板、滑动组件，安装板一侧设有导轨，滑动组件滑动连接于导轨；压料轮组件，其包括压料轮和底板，压料轮可转动安装于底板上，底板设于滑动组件的一端；弹性组件，其两端分别连接于底板和滑动组件，滑动组件连接底板的一端发生位移时，弹性组件被配置为产生同样的位移，使滑动组件的另一端保持不动。本发明提供的压料结构，压料轮与待铺贴件抵接时，由于待铺贴件凸凹不平使压料轮与待铺贴件接触时发生位移，而增设的弹性组件能够吸收压料轮所发生的位移，使滑动组件的另一端保持不动，物料的填充效果得到增强。

Description

一种压料结构

技术领域

本发明涉及压料技术领域，尤其涉及一种压料结构。

背景技术

在使用专用的结构将物料在待铺贴件上进行铺贴时，待铺贴件常常会存在上有凹凸的结构，使得物料的铺贴效果较差，不能满足物料在待铺贴件上的工艺要求，下面以挂料填浆的压料为例进行详细介绍。

墙板挂网填砂浆补缝工序是当前装配式建筑的重要工序。在预制内墙板安装时，一般采用水泥砂浆粘接相邻的两块预制内墙板。由于粘接用的水泥砂浆和预制内墙板物理性质不同，后期水泥砂浆凝固干结后，两块预制内墙板之间的的接缝处会出现裂痕和缝隙。因此在安装完预制内墙板后需要在两块墙板接缝处铺贴耐碱网格布并用砂浆填充缝隙盖住网格布。

当前墙板挂网填砂浆补缝工序全部由人工施工完成，市场上并没有专用于本道工序施工的机械设备。目前已有的最接近的技术是用于墙面抹砂浆的设备，但该类设备设计用于墙面抹砂浆，并不能自动铺贴网格布，尤其是墙面上有凹凸的结构，网格布的填充效果较差，不能满足墙板挂网填砂浆补缝工序施工的工艺要求。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种压料结构，解决了现有技术存在的由于待铺贴件凸凹不平而造成的物料填充效果较差的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压料结构，包括安装板，还包括：

滑动组件，所述安装板一侧设有导轨，所述滑动组件滑动连接于所述导轨；

压料轮组件，其包括压料轮和底板，所述压料轮可转动安装于所述底板上并能够与待铺贴件紧贴，所述底板设于所述滑动组件的一端；

弹性组件，其两端分别连接于所述底板和所述滑动组件，所述滑动组件连接所述底板的一端发生位移时，所述弹性组件被配置为产生同样的所述位移，使所述滑动组件的另一端保持不动。

作为一种压料结构的优选方案，所述导轨的长度方向与所述弹性组件的中心轴线平行，所述压料轮的中心轴线与所述弹性组件的中心轴线垂直。

作为一种压料结构的优选方案，所述压料轮包括压料轮本体和若干压料轮支撑件，若干所述压料轮支撑件的中心轴线均与所述压料轮的中心轴线平行，若干所述压料轮支撑件固定于所述压料轮本体上且沿所述压料轮本体周向分布。

作为一种压料结构的优选方案，所述滑动组件包括第一滑块和第二滑块，所述弹性组件的一端安装于所述底板上，所述底板安装于所述第一滑块上，所述弹性组件的另一端安装于所述第二滑块上。

作为一种压料结构的优选方案，所述压料结构还包括动力件，所述动力件设于所述安装板上并连接于所述第二滑块，所述动力件能够驱动所述滑动组件沿所述导轨滑动。

作为一种压料结构的优选方案，所述滑动组件还包括止动单元，所述止动单元的一侧安装于所述第二滑块上，一端安装于所述弹性组件上，另一端设于所述动力件上。

作为一种压料结构的优选方案，所述止动单元为止动板。

作为一种压料结构的优选方案，所述弹性组件包括弹簧和紧固件，所述紧固件依次穿过所述底板、所述弹簧及所述止动板，将所述弹簧夹设于所述底板和所述止动板之间，所述压料轮转动时，所述弹簧处于压缩状态。

作为一种压料结构的优选方案，还包括固定于所述安装板上的动力件支座，所述动力件的一端固定于所述动力件支座上。

作为一种压料结构的优选方案，所述压料轮组件还包括轴承和设于所述轴承上的压料轮轴，所述轴承设于所述底板上，所述压料轮套设于所述压料轮轴上。

本发明的有益效果为：本发明提供的压料结构，压料轮与待铺贴件抵接时，由于待铺贴件凸凹不平，使压料轮与待铺贴件接触时发生位移，而增设的弹性组件能够吸收压料轮所发生的位移，使滑动组件的另一端保持不动，即滑动组件的另一端并不随待铺贴件的凸凹而发生移动，使物料的填充效果得到增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的压料结构的主视图；

图2是本发明具体实施例提供的压料结构的俯视图；

图3是本发明具体实施例提供的压料结构的斜视图。

图中：

1-安装板，11-导轨，21-压料轮，211-压料轮本体，212-压料轮支撑件，22-底板，23-轴承，24-压料轮轴，31-弹簧，32-紧固件，4-动力件，5-动力件支座，61-第一滑块，62-第二滑块，63-止动板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种压料结构，用于挂料填浆工艺中将网格布铺贴于墙面，还可以将本实施例的压料结构用于墙纸铺贴、布料铺贴等工艺中，具体根据实际需要选择。如图1至图3所示，该压网结构包括安装板1、滑动组件、压料轮组件、弹性组件、动力件4及动力件支座5，安装板1一侧设有导轨11，滑动组件安装于导轨11上，滑动组件能够沿导轨11滑动。压料轮组件包括压料轮21、底板22、轴承23及设于轴承23上的压料轮轴24，压料轮21可转动安装于底板22上并能够与墙面紧贴，底板22设于滑动组件的一端，轴承23设于底板22上，压料轮21套设于压料轮轴24上。本实施例的弹性组件的两端分别与滑动组件两端连接，滑动组件连接底板22的一端发生位移时，弹性组件被配置为产生同样的位移，使滑动组件的另一端保持不动。

本实施例的动力件支座5固定于安装板1上，动力件4的一端固定于动力件支座5上。动力件4的另一端连接于滑动组件的另一端，动力件4能够驱动滑动组件沿导轨11滑动，具体地，本实施例的动力件4为电推杆，该电推杆能够推动滑动组件沿导轨11的长度方向做直线运动。当然，本发明的动力件4并不限于本实施例的电推杆，还可以是由电机和与电机连接的伸缩杆组成，电机能够驱动伸缩杆带动滑动组件沿导轨11的长度方向做直线运动，动力件4的具体形式根据实际需要选择。当然，本发明的动力件4并不限于本实施例的这种设于动力件支座5上的情况，还可以是不设置动力件支座5，直接将动力件4直接固定于安装板1上，动力件4的安装方式具体根据实际需要设置。

本实施例提供的压料结构，压料轮21与墙面抵接时，由于墙面凸凹不平，使压料轮21与墙面接触时发生位移，而增设的弹性组件能够吸收压料轮21所发生的位移，使滑动组件的另一端保持不动，即滑动组件的另一端并不随墙面的凸凹而发生移动，使网格布的填充效果得到增强。

具体地，本实施例的导轨11的长度方向与弹性组件的中心轴线平行，压料轮21的中心轴线与弹性组件的中心轴线垂直，以保证压料轮21与墙面紧贴时，墙面上由于存在凸凹结构，使得压料轮21发生沿导轨11的长度方向的位移，而弹性组件可发生与导轨11的长度方向的位移，使滑动组件的另一端保持不动。

本实施例的压料轮21包括压料轮本体211和若干压料轮支撑件212，如图1所示，本实施例的压料轮支撑件212为压料轮支撑柱，即该压料轮支撑柱的横截面为圆形，若干压料轮支撑件212的中心轴线均与压料轮21的中心轴线平行，若干压料轮支撑件212固定于压料轮本体211上且沿压料轮本体211周向均匀分布，使压料轮21表面形成料状结构，以增大压料轮21与底浆的接触压强，使底浆位于相邻两个压料轮支撑件212之间。当然，本发明的压料轮支撑件212并不限于本实施例的压料轮支撑柱，还可以为压料轮支撑条，其横截面的形状由直线和/或曲线平滑依次首尾连接而成，若干压料轮支撑条形成料状结构，若干压料轮支撑件212沿压料轮本体211的分布也并不限于本实施例的这种均匀分布，还可以将若干压料轮支撑件212沿压料轮本体211的周向分布以形成料状结构，压料轮支撑件212的横截面的形状和若干压料轮支撑件212的分布方式具体根据实际需要设置。

本实施例的滑动组件包括第一滑块61、第二滑块62及止动单元，如图2和图3所示，弹性组件的一端安装于底板22上，底板22安装于第一滑块61上，弹性组件的另一端安装于第二滑块62上。止动单元的一侧安装于第二滑块62上，一端安装于弹性组件上，另一端设于动力件4上。具体地，本实施例的止动单元为止动板63，如图2所示，止动板63的一端连接于动力件4，另一端连接于弹性组件，且该动板63还固定于第二滑块62上。当然，本发明的止动单元并不限于本实施例的止动板63，还可为止动框，具体根据实际需要设置。

本实施例的弹性组件包括弹簧31和紧固件32，如图2和图3所示，具体地，本实施例的紧固件32为圆柱头螺栓，紧固件32依次穿过底板22、弹簧31及止动板63，将弹簧31夹设于底板22和止动板63之间，压料轮21转动时，弹簧31处于压缩状态。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种压料结构，包括安装板(1)，其特征在于，还包括：

滑动组件，所述安装板(1)一侧设有导轨(11)，所述滑动组件滑动连接于所述导轨(11)；

压料轮组件，其包括压料轮(21)和底板(22)，所述压料轮(21)可转动安装于所述底板(22)上并能够与待铺贴件紧贴，所述底板(22)设于所述滑动组件的一端；

弹性组件，其两端分别连接于所述底板(22)和所述滑动组件，所述滑动组件连接所述底板(22)的一端发生位移时，所述弹性组件被配置为产生同样的所述位移，使所述滑动组件的另一端保持不动；

所述滑动组件包括第一滑块(61)和第二滑块(62)，所述弹性组件的一端安装于所述底板(22)上，所述底板(22)安装于所述第一滑块(61)上，所述弹性组件的另一端安装于所述第二滑块(62)上；

所述压料结构还包括动力件(4)，所述动力件(4)设于所述安装板(1)上并连接于所述第二滑块(62)，所述动力件(4)能够驱动所述滑动组件沿所述导轨(11)滑动；

所述滑动组件还包括止动单元，所述止动单元的一侧安装于所述第二滑块(62)上，一端安装于所述弹性组件上，另一端设于所述动力件(4)上，所述止动单元为止动板(63)；

所述弹性组件包括弹簧(31)和紧固件(32)，所述紧固件(32)依次穿过所述底板(22)、所述弹簧(31)及所述止动板(63)，将所述弹簧(31)夹设于所述底板(22)和所述止动板(63)之间，所述压料轮(21)转动时，所述弹簧(31)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的压料结构，其特征在于，所述导轨(11)的长度方向与所述弹性组件的中心轴线平行，所述压料轮(21)的中心轴线与所述弹性组件的中心轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的压料结构，其特征在于，所述压料轮(21)包括压料轮本体(211)和若干压料轮支撑件(212)，若干所述压料轮支撑件(212)的中心轴线均与所述压料轮(21)的中心轴线平行，若干所述压料轮支撑件(212)固定于所述压料轮本体(211)上且沿所述压料轮本体(211)周向分布。

4.根据权利要求1所述的压料结构，其特征在于，还包括固定于所述安装板(1)上的动力件支座(5)，所述动力件(4)的一端固定于所述动力件支座(5)上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的压料结构，其特征在于，所述压料轮组件还包括轴承(23)和设于所述轴承(23)上的压料轮轴(24)，所述轴承(23)设于所述底板(22)上，所述压料轮(21)套设于所述压料轮轴(24)上。

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