CN110258708A - 4立铲中央枢轴的更换方法 - Google Patents

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李鑫
保统德
李双林
李强荣
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Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
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Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/006—Pivot joint assemblies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2891—Tools for assembling or disassembling

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Abstract

本发明公开了4立铲中央枢轴的更换方法，该方法包括以下步骤：（1）将4立铲调至检修区域，圈定检修区域，挂牌进行检修，通过16‑18块枕木将配重支撑；（2）在中盘四周各安装1个液压千斤顶，中盘上表面各确定一个观测点分别标为A、B、C、D；（3）中盘经过水平校准后，中盘的轴孔和底盘的轴孔对正，再用吊车将中央枢轴吊出，再将新的中央枢轴的放入轴孔内，安装中央枢轴下锁母，完成中央枢轴的更换。本发明能够有效解决目前的中央枢轴更换方式，需要经过支撑配重、抽掉提升大绳和绷绳、落下动臂、拆掉机械室顶棚、吊走提升卷筒等工序，费时费力，劳动强度高，工作效率低下的问题。

Description

4立铲中央枢轴的更换方法
技术领域
本发明涉及中央枢轴更换方法技术领域，特别涉及 4立铲中央枢轴的更换方法。
背景技术
目前，4立铲在使用之后，需要定期检修，当发现中央枢轴出现裂纹等问题时，需要及时对中央枢轴进行更换，传统方法更换中央枢轴时，需要支撑配重、抽掉提升大绳和绷绳、落下动臂、拆掉机械室顶棚、吊走提升卷筒、吊走司机室、吊走机械室墙壁、吊走动臂、吊走配重、吊走中盘，当换完中央枢轴后，按照拆卸的反序进行安装，每次更换中央枢轴需要最少15人的参与，工期一般在15至20天，费时费力，劳动强度高，工作效率低下，并且，吊装、高处作业等危险作业频次特别高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了 4立铲中央枢轴的更换方法，能够有效解决目前的中央枢轴更换方式，需要经过支撑配重、抽掉提升大绳和绷绳、落下动臂、拆掉机械室顶棚、吊走提升卷筒等工序，费时费力，劳动强度高，工作效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
4立铲中央枢轴的更换方法，包括以下步骤：
（1）将4立铲调至检修区域，通过16-18块枕木将配重支撑；
（2）在中盘四周各安装1个液压千斤顶，中盘上表面各确定一个观测点分别标为A、B、C、D，将全站仪架设在距离中盘15米处，调整全站仪高度，使全站仪可以同时观测到A、B、C三个点，将全站仪基准点的高程设为10.000m，分别读出A、B、C三点的高程进行比较，再次调整液压千斤顶，使三点处于同一水平面内，再转站一次，使全站仪可同时观测到B、C、D三点的位置，分别读出三点的高程，调整千斤顶使三点处于同一水平面，最后再转站一次，使全站仪可同时观测到ACD三点的位置，分别读出三点的位置进行复检，如此重复，使中盘趋于水平；
（3）中盘经过水平校准后，中盘的轴孔和底盘的轴孔对正，再用吊车将中央枢轴吊出，再将新的中央枢轴的放入轴孔内，安装中央枢轴下锁母，完成中央枢轴的更换。
所述液压千斤顶为200t的液压千斤顶。
本发明的有益效果是：本发明与传统的更换中央枢轴的方法相比，本发明进行更换中央枢轴时，司机室、机械室墙壁、动臂、配重、中盘等大件都不需要拆除，只需要增加一步水平校准，可以在很大程度上保证检修的安全，并且采用本发明后，不仅需要的检修区域较小，而且还可以将检修时间降低到8-10天，减少了危险作业的频次。
具体实施方式
实施例1
4立铲中央枢轴的更换方法，包括以下步骤：
（1）将4立铲调至检修区域，通过16块枕木将配重支撑；
（2）在中盘四周各安装1个液压千斤顶，中盘上表面各确定一个观测点分别标为A、B、C、D，将全站仪架设在距离中盘15米处，调整全站仪高度，使全站仪可以同时观测到A、B、C三个点，将全站仪基准点的高程设为10.000m，分别读出A、B、C三点的高程进行比较，再次调整液压千斤顶，使三点处于同一水平面内，再转站一次，使全站仪可同时观测到B、C、D三点的位置，分别读出三点的高程，调整千斤顶使三点处于同一水平面，最后再转站一次，使全站仪可同时观测到ACD三点的位置，分别读出三点的位置进行复检，如此重复，使中盘趋于水平；
（3）中盘经过水平校准后，中盘的轴孔和底盘的轴孔对正，再用吊车将中央枢轴吊出，再将新的中央枢轴的放入轴孔内，安装中央枢轴下锁母，完成中央枢轴的更换。

Claims (2)

1.4立铲中央枢轴的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将4立铲调至检修区域，通过16-18块枕木将配重支撑；
（2）在中盘四周各安装1个液压千斤顶，中盘上表面各确定一个观测点分别标为A、B、C、D，将全站仪架设在距离中盘15米处，调整全站仪高度，使全站仪可以同时观测到A、B、C三个点，将全站仪基准点的高程设为10.000m，分别读出A、B、C三点的高程进行比较，再次调整液压千斤顶，使三点处于同一水平面内，再转站一次，使全站仪可同时观测到B、C、D三点的位置，分别读出三点的高程，调整千斤顶使三点处于同一水平面，最后再转站一次，使全站仪可同时观测到ACD三点的位置，分别读出三点的位置进行复检，如此重复，使中盘趋于水平；
（3）中盘经过水平校准后，中盘的轴孔和底盘的轴孔对正，再用吊车将中央枢轴吊出，再将新的中央枢轴的放入轴孔内，安装中央枢轴下锁母，完成中央枢轴的更换。
2.根据权利要求1所述的 4立铲中央枢轴的更换方法，其特征在于：所述液压千斤顶为200t的液压千斤顶。
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