CN110258556A - 一种工程管桩施工的接桩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；S120、吊桩插桩、桩身对中调直；S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；S140、通过焊机对管桩进行焊接；S150、采用送桩器进行送桩工作；S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。在管桩施工时，先对管桩施工位置进行准确测量定位；在测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；然后进行吊桩插桩工作，并将桩身对中调直；之后利用桩机对管桩进行捶打工作；捶打完毕后，通过焊机对管桩进行焊接；接着采用送桩器进行送桩工作；最后将不需要截桩的管桩与底板连接，严格把控每一步的施工步骤，确保管桩接桩的准确性。
Description
技术领域：
本发明涉及工程管桩施工领域，具体涉及一种工程管桩施工的接桩方法。
背景技术：
上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)生产线，PHC管桩的主要规格为椎600毫米～椎1000毫米，80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称PTC管桩)，PTC管桩的主要规格有椎300毫米～椎600毫米。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目，管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主，在工程管桩施工时，要求的管桩长度较高，并为保障施工质量，管桩长度每根要求不超过十米，但是在实际管桩施工过程中，单根管桩要求长度都远远大于十米，需要对多根管桩进行焊接，管桩长度较长，导致管桩在接桩时，管桩偏离，影响施工质量，为此，提出一种工程管桩施工的接桩方法。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工程管桩施工的接桩方法。
本发明由如下技术方案实施：
一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：
S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；
S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；
S120、吊桩插桩、桩身对中调直；
S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；
S140、通过焊机对管桩进行焊接；
S150、采用送桩器进行送桩工作；
S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。
优选的，在所述S100中，测量定位时，按照设计坐标点引测，并按照施工顺序注意编号，然后将样桩与地面齐平放于定位定点。
优选的，在所述S110中，桩机安装于施工地点前，铺设三十毫米厚的钢板和/或强度较大的板材，桩机选用导杆锤桩机，并在桩机移位前对地表进行碾压密实。
优选的，在所述S130中，打桩过程时，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
优选的，在S140中，焊接桩插入地下后，预留零点五米至零点六米长度的管桩置于地面上。
优选的，在S140中，采用对向焊接对管桩进行焊接。
优选的，在S140中，焊接完成后，对焊接结果进行检查，并在等待八分钟至十分钟后，再进行沉桩工作。
优选的，在S150中，送桩器采用钢板制作，长四到六米。
优选的，在S160中，将管桩与底板连接时，先将托板下入管内，桩帽与底板连接筋焊接后，再把连接用钢筋笼插入桩内，将桩顶直接伸入底板内深度，用与底板相同标号或设计要求的混凝土灌注。
本发明的优点：在管桩施工时，先对管桩施工位置进行准确测量定位；在测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；然后进行吊桩插桩工作，并将桩身对中调直；之后利用桩机对管桩进行捶打工作；捶打完毕后，通过焊机对管桩进行焊接；接着采用送桩器进行送桩工作；最后将不需要截桩的管桩与底板连接，严格把控每一步的施工步骤，确保管桩接桩的准确性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种工程管桩施工的接桩方法的流程图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了如图1所示的一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：
S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；
S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；
S120、吊桩插桩、桩身对中调直；
S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；
S140、通过焊机对管桩进行焊接；
S150、采用送桩器进行送桩工作；
S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。
较佳地，在所述S100中，测量定位时，按照设计坐标点引测，并按照施工顺序注意编号，然后将样桩与地面齐平放于定位定点。
通过采用上述技术方案，可以严格把控施工地点，有助于施工的准确性。
较佳地，在所述S110中，桩机安装于施工地点前，铺设三十毫米厚的钢板和/或强度较大的板材，桩机选用导杆锤桩机，并在桩机移位前对地表进行碾压密实。
通过采用上述技术方案，可以保证打桩机站位的稳定，同时保证桩机在施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致(即三者中心线重合)，确保沉桩质量。
较佳地，在所述S130中，打桩过程时，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
通过采用上述技术方案，桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，可以不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折，并对桩垫桩帽是否合适进行检查，可以在打桩较难下沉时，及时更换或补充软垫。
较佳地，在S140中，焊接桩插入地下后，预留零点五米至零点六米长度的管桩置于地面上。
通过采用上述技术方案，预留零点五米至零点六米长度的管桩置于地面上，可以便于后期的焊接工作。
较佳地，在S140中，采用对向焊接对管桩进行焊接。
通过采用上述技术方案，采用对向焊接，可以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生的不利影响，并在焊接时，将端头板表面清洗干净可以便于对管桩进行焊接，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开，以保证焊缝质量。
较佳地，在S140中，焊接完成后，对焊接结果进行检查，并在等待八分钟至十分钟后，再进行沉桩工作。
通过采用上述技术方案，经过反复检查确认，可以保证焊接质量，从而保证接桩质量。
较佳地，在S150中，送桩器采用钢板制作，长四到六米。
通过采用上述技术方案，使得管桩打入阻力不是太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
较佳地，在S160中，将管桩与底板连接时，先将托板下入管内，桩帽与底板连接筋焊接后，再把连接用钢筋笼插入桩内，将桩顶直接伸入底板内深度，用与底板相同标号或设计要求的混凝土灌注。
通过采用上述技术方案，可以提高管桩的稳定性。
本实施例中：在施工测量时，还需要经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护，根据桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
本实施例中：在施工测量时，桩位放样允许误差小于一厘米，设置的样桩周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
本实施例中：第一节管桩插入地下时，开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打，校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
本实施例中：在打桩时，每根桩应连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
本实施例中：在对管桩进行接桩时，上下节桩的中心线偏差在五毫米以内，节点弯曲矢高不大于桩长的1％，且在二十毫米以内。
本实施例中：焊接时，焊接法兰盘表面应保持清洁，上、下桩因施工误差因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。
本实施例中：沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。
本实施例中：选择桩锤时，应充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性，桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
本实施例中：打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差小于0.5％。
本实施例中：商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，堆放不应超过2层。
本实施例中：当场地土质较软时，为防止“溜桩”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待其稳定且经纬仪(全站仪)双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。
本实施例中：上下节桩之间用楔形铁片填实焊牢，雨天对焊接质量有影响，碰到下雨天气时，应停止施工。
本实施例中：送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。
本实施例中：钻机平台搭设前必须对场地进行平整，铺平垫实钢管支架，支架钢管直径宜大于73毫米，支架钢管的排放间距不大于25厘米，钢管两头支点距离不宜大于2米，支点部位宜用木板或石块垫实，接触面长度不宜小于25厘米，钢管上部宜用厚不小于40毫米，宽度不小于40厘米的木板铺设平台。
本实施例中：钻机移位时要用50钢管插于钻研机前部的机座孔中，并用人扶移，行走时要有专人指挥。
本实施例中：钻机定位要使钻机的四条螺杆腿架设在木板上，并保证钻机行走轮胎腾空，确保钻要稳固，操作过程不发生倾斜、移位、塌陷。
本实施例中：接桩时，应经常复核临时水准点及水准点的高差。
工作原理：在管桩施工时，先对管桩施工位置进行准确测量定位；在测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；然后进行吊桩插桩工作，并将桩身对中调直；之后利用桩机对管桩进行捶打工作；捶打完毕后，通过焊机对管桩进行焊接；接着采用送桩器进行送桩工作；最后将不需要截桩的管桩与底板进行连接，严格把控每一步的施工步骤，确保管桩接桩的准确性，保障施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；
S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；
S120、吊桩插桩、桩身对中调直；
S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；
S140、通过焊机对管桩进行焊接；
S150、采用送桩器进行送桩工作；
S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在所述S100中，测量定位时，按照设计坐标点引测，并按照施工顺序注意编号，然后将样桩与地面齐平放于定位定点。
3.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在所述S110中，桩机安装于施工地点前，铺设三十毫米厚的钢板和/或强度较大的板材，桩机选用导杆锤桩机，并在桩机移位前对地表进行碾压密实。
4.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在所述S130中，打桩过程时，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在S140中，焊接桩插入地下后，预留零点五米至零点六米长度的管桩置于地面上。
6.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在S140中，采用对向焊接对管桩进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在S140中，焊接完成后，对焊接结果进行检查，并在等待八分钟至十分钟后，再进行沉桩工作。
8.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在S150中，送桩器采用钢板制作，长四到六米。
9.根据权利要求1所述的一种工程管桩施工的接桩方法，其特征在于：在S160中，将管桩与底板连接时，先将托板下入管内，桩帽与底板连接筋焊接后，再把连接用钢筋笼插入桩内，将桩顶直接伸入底板内深度，用与底板相同标号或设计要求的混凝土灌注。
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| 李世华: "《现代施工机械实用手册》", 31 October 1999, 华南理工大学出版社 * |
| 郑彬彬: "超高强预应力混凝土管桩施工技术", 《科技信息》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110872839A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-10 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法 |
| CN110872839B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-10-26 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法 |
| CN113338276A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-03 | 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 | 一种预应力管桩施工工艺 |
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