CN110258322A - 一种梳齿板伸缩装置的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳齿板伸缩装置的加工方法，包括以下步骤：制备型钢，所述型钢包括顶板和垂直且对称分布在顶板底面长度方向中心线两侧的肋板；沿型钢长度方向切割成梳齿形，梳齿形位于两肋板之间，形成带肋板的梳齿板。采用先制作型钢模具，然后浇铸出横截面为π形的型钢，接着半自动切割机沿型钢纵长度方向中心线切割出带有梳形齿和齿槽的两块带肋梳齿板，其中一块带肋梳齿板的齿槽部分转换为另一块带肋梳齿板的梳形齿部分，这样就不会浪费齿槽切割处的钢材料，节约了成本与资源。

Description

一种梳齿板伸缩装置的加工方法

技术领域

本发明涉及桥梁伸缩缝技术领域，具体涉及一种梳齿板伸缩装置的加工方法。

背景技术

目前，随着人民生活水平越来越高、经济越来越发达、车辆愈来愈多、道路交通越来越拥挤、立交桥承受的压力愈来愈大，大量立交桥的建设，形成大量的桥梁伸缩缝，就需要大量的伸缩装置，目前使用普遍的伸缩装置为梳齿形伸缩装置，但现有的梳齿板伸缩装置只是两块梳齿板卡合而成，与梁体的连接牢固性不好、易脱落，而且在梳齿板加工过程中，形成齿槽的那部分被切掉的钢材都是直接废弃，造成资源的浪费和成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梳齿板伸缩装置的加工方法，用以解决梳齿板与梁体连接稳定性差，易脱落，节约钢材资源，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种梳齿板伸缩装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：制备型钢，所述型钢包括顶板和垂直且对称分布在顶板底面长度方向中心线两侧的肋板；制作横截面为π形的型钢，π形的型钢可采用整体浇铸或者压扎成形，在顶板的底面沿长度方向中心线的两侧连接有对称的两肋板，两肋板与梳齿板底面垂直且相互平行。

S2：沿型钢长度方向切割成梳齿形，梳齿形位于两肋板之间，形成带肋板的梳齿板。采用半自动切割装置对π形的型钢进行切割，现有半自动切割装置一般采用天然气和氧气混合对钢板进行切割，成本较低，切割出的形状美观完整，将π形的型钢固定在半自动切割装置的工作台上，编写输入梳齿形的切割路线，切割枪头沿π形的型钢顶板长度方向的中心线一端开始切割，半自动切割装置根据编制的切割路线，在两肋板之间切割出梳齿形状，顶板变成两块相互匹配的梳齿板，这样就将π形的型钢切割成相互匹配的两块带肋板的梳齿板，沿顶板长度方向形成若干梳形齿，其中一块梳齿板切割出齿槽部分材料转换为另一块梳齿板的梳形齿部分的材料，这样切割出齿槽部分的材料就不会浪费，大大节约资源和成本，而任意相邻的两个梳形齿之间形成一个齿槽，其中一块梳齿板的梳形齿能插入另一块梳齿板的齿槽中相互配合形成一块整板，梳形齿与齿槽之间形成一定缝隙，便于后期填充缓冲物质，两块梳齿板底面的肋板相互平行，梳形齿和齿槽的相互咬合，可以防止梁体的纵向位移，肋板可以与梁体内的锚固装置连接，加强整个伸缩装置与梁体的连接牢固性，使得伸缩装置不易发生脱落，肋板还增强了梳齿板的承载能力，不易发生翘齿。

进一步地，作为优选技术方案，所述制备型钢的步骤包括：

S101：制备所述型钢的模具，所述型钢的模具包括顶模和垂直且对称分布在顶模底面长度方向中心线两侧的支撑模；制作横截面同样为π形且尺寸与型钢相同的的型钢模具，所述型钢模具包括顶模和垂直连接在顶模底面的两块支撑模，两块支撑模相互平行，两块支撑模以顶模长度方向中心线为轴线呈对称分布，先加工出满足所需尺寸要求的长方体顶模和两块长方体支撑模，两块支撑模以顶模长度方向的中心线为对称轴对称焊接在顶模底面，两支撑模相互平行且与顶模底面垂直焊接，焊接处需打磨处理，呈直角，使得浇铸出的型钢更为精准美观；

S102：将所述模具放入模具箱内，箱模具箱内加入铸模填充料，选用粘性土，形成与该模具形状相同的腔体；将制作好的型钢的模具放入模具箱内，加入足量湿性黏土，根据浇铸工艺压实湿性黏土并击打，取出横截面为π形的型钢模具，形成与型钢外形匹配的腔体，该腔体用于装填构成型钢的融化材料。

S103：向所述腔体内注入构成所需型钢的材料溶液；将融化材料通过模具箱上的固有浇口导入腔体内，导入的速度宜缓慢，防止腔体内温度过高，造成湿性黏土坍塌，损坏腔体形状，导致浇铸出的物件不达标。

S104：冷却、拆模，形成所述型钢；浇铸完成后，冷却后，拆掉模箱，取出成形的型钢，将边缘位置毛边打磨祛除，防止转运过程中割伤操作人员，减少安全隐患。

进一步地，作为优选技术方案，所述沿型钢长度方向切割成梳齿形的步骤包括：

S201：将所述型钢固定，沿型钢长度方向且位于两肋板之间切割出梳形齿与齿槽，形成两块相互匹配的带肋板的梳齿板；采用半自动切割装置进行切割，现有半自动切割装置一般采用天然气和氧气混合对钢板进行切割，成本较低，切割出的形状美观完整，将型钢固定在半自动切割装置的工作台上，预先编写梳齿形的切割路线并输入半自动切割装置中，启动半自动切割装置，切割枪沿型钢顶板长度方向的中心线一端点开始切割，半自动切割装置根据编制的切割路线，切割出的梳形齿位于两肋板之间，半自动切割装置控制切割枪将型钢切割成两块带肋板的梳齿板，沿长度方向形成若干梳形齿，其中一块梳齿板的齿槽部分转换为另一块梳齿板的梳形齿，这样切割出齿槽部分的材料就不会浪费，大大节约资源和成本。

进一步地，作为优选技术方案，还包括以下步骤：

S202：去毛边，抛光，切割完成后，对切割出的带肋板的梳齿板的毛边进行抛光、打磨、去毛边处理，使整个带肋板的伸缩装置表面光滑，不会有毛刺，刮伤安装人员。

进一步地，作为优选技术方案，由上述方法制备得到带肋板的梳齿板伸缩装置。

本发明具有的有益效果：

1、梳齿板底面连接肋板，增强梳齿板与梁体的连接牢固性，防止梳齿板脱落，造成落梁的危险。

2、采用先浇铸出π形钢，然后半自动切割机沿π形钢长度方向中心线切割出带有梳形齿和齿槽的两块带肋梳齿板，其中一块带肋梳齿板被切割出齿槽部分转换为另一块带肋梳齿板的梳形齿部分，这样就不会浪费齿槽切割处的钢材料，节约了成本与资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本图2的横截面图；

图4为本发明步骤S1的型钢结构图；

图5为本发明步骤S2的完成图；

图6为本发明型钢模具图；

附图标记：1-梳齿板，2-肋板，3-梳形齿，4-齿槽，5-支撑膜，6-顶板，7-顶模。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

一种梳齿板伸缩装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：制备型钢，所述型钢包括顶板6和垂直且对称分布在顶板6底面长度方向中心线两侧的肋板2；

具体的，如图3、4所示，制作横截面为π形的型钢，π形的型钢可采用整体浇铸或者压扎成形，在顶板6的底面沿长度方向中心线的两侧连接有对称的两肋板2，两肋板2与梳齿板1底面垂直且相互平行。

S2：沿型钢长度方向切割成梳齿形，梳齿形位于两肋板2之间，形成带肋板2的梳齿板1。

具体的，如图5所示，采用半自动切割装置对π形的型钢进行切割，现有半自动切割装置一般采用天然气和氧气混合对钢板进行切割，成本较低，切割出的形状美观完整，将π形的型钢固定在半自动切割装置的工作台上，编写输入梳齿形的切割路线，切割枪头沿π形的型钢顶板6长度方向的中心线一端开始切割，半自动切割装置根据编制的切割路线，在两肋板2之间切割出梳齿形状，顶板6变成两块相互匹配的梳齿板1，这样就将π形的型钢切割成相互匹配的两块带肋板2的梳齿板1，沿顶板6长度方向形成若干梳形齿3，其中一块梳齿板1切割出齿槽4部分材料转换为另一块梳齿板1的梳形齿3部分的材料，这样切割出齿槽4部分的材料就不会浪费，大大节约资源和成本，而任意相邻的两个梳形齿3之间形成一个齿槽4，其中一块梳齿板1的梳形齿3能插入另一块梳齿板1的齿槽4中相互配合形成一块整板，梳形齿3与齿槽4之间形成一定缝隙，便于后期填充缓冲物质，两块梳齿板1底面的肋板2相互平行，梳形齿3和齿槽4的相互咬合，可以防止梁体的纵向位移，肋板2可以与梁体内的锚固装置连接，加强整个伸缩装置与梁体的连接牢固性，使得伸缩装置不易发生脱落，肋板2还增强了梳齿板1的承载能力，不易发生翘齿。

在上述实施例的基础上，所述制备型钢的步骤包括：

S101：制备所述型钢的模具；

具体的，如图6所示，所述型钢的模具包括顶模7和垂直且对称分布在顶模7底面长度方向中心线两侧的支撑模5；制作横截面同样为π形且尺寸与型钢相同的的型钢模具，所述型钢模具包括顶模7和垂直连接在顶模7底面的两块支撑模5，两块支撑模5相互平行，两块支撑模5以顶模长度方向中心线为轴线呈对称分布，先加工出满足所需尺寸要求的长方体顶模7和两块长方体支撑模5，两块支撑模5以顶板长度方向的中心线为对称轴对称焊接在顶模7底面，两支撑模5相互平行且与顶模7底面垂直焊接，焊接处需打磨处理，呈直角，使得浇铸出的型钢更为精准美观；

S102：将所述模具放入模具箱内，加入粘性土，形成与该模具形状相同的腔体；

具体的，将制作好的型钢的模具放入模具箱内，加入足量的粘性土，根据浇铸工艺压实粘性土并击打，取出横截面为π形的型钢模具，形成与型钢外形匹配的腔体，该腔体用于装填构成型钢的融化材料。

S103：向所述腔体内注入构成所需型钢的材料溶液；

具体的，将融化材料通过模具箱上的固有浇口导入腔体内，导入的速度宜缓慢，防止腔体内温度过高，造成粘性土坍塌，损坏腔体形状，导致浇铸出的物件不达标。

S104：冷却、拆模，形成所述型钢；

具体的，浇铸完成后，冷却后，拆掉模箱，取出成形的型钢，将边缘位置毛边打磨祛除，防止转运过程中割伤操作人员，减少安全隐患。

在上述实施例的基础上，所述沿型钢长度方向切割成梳齿形的步骤包括：

S201：将所述型钢固定，沿型钢长度方向且位于两肋板2之间切割出梳形齿3与齿槽4，形成两块相互匹配的带肋板2的梳齿板1；

具体的，采用半自动切割装置进行切割，现有半自动切割装置一般采用天然气和氧气混合对钢板进行切割，成本较低，切割出的形状美观完整，将型钢固定在半自动切割装置的工作台上，预先编写梳齿形的切割路线并输入半自动切割装置中，启动半自动切割装置，切割枪沿型钢顶板长度方向的中心线一端点开始切割，半自动切割装置根据编制的切割路线，切割出的梳形齿位于两肋板2之间，半自动切割装置控制切割枪将型钢切割成两块带肋板2的梳齿板1，沿长度方向形成若干梳形齿3，其中一块梳齿板1的齿槽4部分转换为另一块梳齿板1的梳形齿3，这样切割出齿槽4部分的材料就不会浪费，大大节约资源和成本。

在上述实施例的基础上，还包括以下步骤：

S202：去毛边，抛光，切割完成后；

具体的，对切割出的带肋板2的梳齿板1的毛边进行抛光、打磨、去毛边处理，使整个带肋板2的伸缩装置表面光滑，不会有毛刺，刮伤安装人员。

在上述实施例的基础上，如图1-3所示，由上述方法制备得到带肋板的梳齿板伸缩装置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种梳齿板伸缩装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备型钢，所述型钢包括顶板(6)和垂直在顶板(6)底面长度方向中心线两侧的肋板(2)；

S2：沿型钢长度方向切割成梳齿形，梳齿形位于两肋板(2)之间，形成带肋板(2)的梳齿板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置的加工方法，其特征在于，所述制备型钢的步骤包括：

S101：制备所述型钢的模具，所述型钢的模具包括顶模(7)和垂直且对称分布在顶模(7)底面长度方向中心线两侧的支撑模(5)；

S102：将所述模具放入模具箱内，模具箱内加入铸模填充料，形成与该模具形状相同的腔体；

S103：向所述腔体内注入构成所需型钢的材料溶液；

S104：冷却、拆模，形成所述型钢。

3.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置的加工方法，其特征在于，所述沿型钢长度方向切割成梳齿形的步骤包括：

S201：将所述型钢固定，沿型钢长度方向且位于两肋板(2)之间切割出梳形齿(3)与齿槽(4)，形成两块相互匹配的带肋板(2)的梳齿板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S202：去毛边，抛光。

5.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置的加工方法，其特征在于，由上述方法制备得到带肋板的梳齿板伸缩装置。