CN110257691A - 一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺 - Google Patents

一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢带生产技术领域，且公开了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，包括如下步骤：S1.废料钢材原料准备选取，搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；S2.钢材除锈，准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡。该用于发电厂耐热钢带的生产工艺，具备能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用的优点。

Description

一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢带生产技术领域，具体为一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺。
背景技术
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀，钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
目前钢材的存放大多直接堆放裸露在空气中，在长时间的放置过程中，环境的变化和雨水的浸湿容易使得钢材表面生锈，生锈的钢材难以加工成所需要的钢带，造成了原料的浪费，对于生锈的废料钢材无法进行有效的利用，不符合节能环保的理念。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，具备能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用的优点，解决了目前钢材的存放大多直接堆放裸露在空气中，在长时间的放置过程中，环境的变化和雨水的浸湿容易使得钢材表面生锈，生锈的钢材难以加工成所需要的钢带，造成了原料的浪费，对于生锈的废料钢材无法进行有效的利用，不符合节能环保的理念的问题。
(二)技术方案
为实现能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，包括如下步骤：
S1.废料钢材原料准备选取
搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；
S2.钢材除锈
准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；
S3.钢材原料预处理
经S2中除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；
S4.钢材原料的冶炼
将S3中获得的钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；
S5.钢带坯料的粗轧制
将S4中得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；
S6.钢带坯料的精轧制
将S5中得到的钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；
S7.钢带热处理
a退火
将钢带放入退火炉内进行退火处理，退火的过程中退火炉的温度调整至600～650℃，退火的过程中通入氮气进行保护，防止钢带的表面被氧化；
b淬火
将退火后的钢带再次放入淬火炉中加热至350℃～410℃，并保持加热1.5h～1.8h，并使用喷水淋浴快速降温；
c回火
将淬火后的钢带再次放入加热炉中加热至280℃～310℃并保持持续加热20min；
S8.钢带表面处理
使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑；
S9.钢带剪切
将钢带剪切成生产所需的不同长度的钢带原料，得到最终成型的耐热钢带；
S10.包装入库
将S9中剪切好的钢带按照包装要求逐一包装成不同尺寸规格的成品并进行称重入库。
优选的，所述S2中除锈浸泡的时间为20～30min。
优选的，所述S3中加热箱的升温加热的速度为30℃/s。
优选的，所述S3中对钢材原料持续加热处理的时间为35～40min。
优选的，所述S4中电弧感应炉的加热温度为1300℃～1420℃。
优选的，所述S3中钢材原料预处理的过程中不断的通入惰性气体保证加热的稳定。
优选的，所述S5钢带坯料的粗轧制过程中不断的使用碳酸钠溶液对钢带的表面进行冲洗。
优选的，所述S6中可逆轧机的轧制运行速度调整为280～320m/min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，具备以下有益效果：
该用于发电厂耐热钢带的生产工艺，通过搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；准备不同规格尺寸的浸泡桶，将搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；再将除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；再将钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；将得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；再将得到的粗轧制钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；并进行钢带热处理；使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑，整个操作流程能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，包括如下步骤：
S1.废料钢材原料准备选取
搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；
S2.钢材除锈
准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；
S3.钢材原料预处理
经S2中除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；
S4.钢材原料的冶炼
将S3中获得的钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；
S5.钢带坯料的粗轧制
将S4中得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；
S6.钢带坯料的精轧制
将S5中得到的钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；
S7.钢带热处理
a退火
将钢带放入退火炉内进行退火处理，退火的过程中退火炉的温度调整至600～650℃，退火的过程中通入氮气进行保护，防止钢带的表面被氧化；
b淬火
将退火后的钢带再次放入淬火炉中加热至350℃～410℃，并保持加热1.5h～1.8h，并使用喷水淋浴快速降温；
c回火
将淬火后的钢带再次放入加热炉中加热至280℃～310℃并保持持续加热20min；
S8.钢带表面处理
使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑；
S9.钢带剪切
将钢带剪切成生产所需的不同长度的钢带原料，得到最终成型的耐热钢带；
S10.包装入库
将S9中剪切好的钢带按照包装要求逐一包装成不同尺寸规格的成品并进行称重入库。
S2中除锈浸泡的时间为20～30min。
S3中加热箱的升温加热的速度为30℃/s。
S3中对钢材原料持续加热处理的时间为35～40min。
S4中电弧感应炉的加热温度为1300℃～1420℃。
S3中钢材原料预处理的过程中不断的通入惰性气体保证加热的稳定。
S5钢带坯料的粗轧制过程中不断的使用碳酸钠溶液对钢带的表面进行冲洗。
S6中可逆轧机的轧制运行速度调整为280～320m/min。
综上所述，该用于发电厂耐热钢带的生产工艺，通过搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；准备不同规格尺寸的浸泡桶，将搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；再将除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；再将钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；将得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；再将得到的粗轧制钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；并进行钢带热处理；使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑，整个操作流程能够使得生锈的废料钢材也能转变成性能优良的耐热钢带，大大的节省了成本提高了资源利用率，便于人们的使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.废料钢材原料准备选取
搜集所需量的表面生锈的钢材原料，按不同尺寸规格对所搜集到的钢材原料进行划分放置；
S2.钢材除锈
准备不同规格尺寸的浸泡桶，将S1中所搜集到的钢材原料按尺寸规格分别放置在多个浸泡桶内，并向浸泡桶内倒入氢氟酸溶液和缓蚀剂对钢材原料进行除锈浸泡；
S3.钢材原料预处理
经S2中除锈过后的钢材原料取出转入加热箱内，使得加热箱逐渐升温至420℃～450℃后停止继续加热，以此最高温度对位于加热箱内的钢材原料进行持续加热预处理；
S4.钢材原料的冶炼
将S3中获得的钢材原料转放入电弧感应炉中进行充分的熔化冶炼，得到钢材原料熔化后的原料液体，在根据配量比在原料液体内加入各项化学元素，并将原料液体护送至精炼炉内进行再次精炼，精炼完成后将原料液体通入水冷结晶器经喷水冷却后得到钢带坯料；
S5.钢带坯料的粗轧制
将S4中得到的钢带坯料放入辊轧机内，利用辊轧机通过8～12个道次的来回轧制将其轧制成厚度在12～15mm的钢带；
S6.钢带坯料的精轧制
将S5中得到的钢带放入可逆轧机中对钢带进行精轧操作，得到钢带精轧料；
S7.钢带热处理
a退火
将钢带放入退火炉内进行退火处理，退火的过程中退火炉的温度调整至600～650℃，退火的过程中通入氮气进行保护，防止钢带的表面被氧化；
b淬火
将退火后的钢带再次放入淬火炉中加热至350℃～410℃，并保持加热1.5h～1.8h，并使用喷水淋浴快速降温；
c回火
将淬火后的钢带再次放入加热炉中加热至280℃～310℃并保持持续加热20min；
S8.钢带表面处理
使用平整机对钢带的表面进行平整轧制，使得钢带的表面平整光滑；
S9.钢带剪切
将钢带剪切成生产所需的不同长度的钢带原料，得到最终成型的耐热钢带；
S10.包装入库
将S9中剪切好的钢带按照包装要求逐一包装成不同尺寸规格的成品并进行称重入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S2中除锈浸泡的时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S3中加热箱的升温加热的速度为30℃/s。
4.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S3中对钢材原料持续加热处理的时间为35～40min。
5.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S4中电弧感应炉的加热温度为1300℃～1420℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S3中钢材原料预处理的过程中不断的通入惰性气体保证加热的稳定。
7.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S5钢带坯料的粗轧制过程中不断的使用碳酸钠溶液对钢带的表面进行冲洗。
8.根据权利要求1所述的一种用于发电厂耐热钢带的生产工艺，其特征在于：所述S6中可逆轧机的轧制运行速度调整为280～320m/min。
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