CN110256143A - 一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，包括高塔造粒复合肥的步骤以及采用沸石粉进行外围包覆的步骤组成；所述高塔造粒复合肥的步骤包括在混合槽中形成尿素、磷酸铵、和氯化钾混合熔融状态，再在造粒设备挤出成型带有若干个间隔弧形槽的颗粒，所述若干个弧形槽的半径逐渐变大并具有相同的圆心；所述沸石粉外围包覆是指采用包覆机在造粒设备挤出成型颗粒的外围添加沸石粉层的步骤。与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。

Description

一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺
技术领域
本发明涉及复合肥制成领域，具体涉及的是一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺。
背景技术
传统的氮磷钾复合肥施加到土壤之后，由于雨水的冲刷等因素，其都会快速溶解到水中，溶解到水中的复合肥，其仅有一小部分可以被农作物吸收利用，大部分都会随着雨水流失到河流中，如此不仅仅造成了肥料利用率低的问题，而且还给环境带来了很大的污染。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，以解决现有技术中复合肥利用率一直较低无法突破的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其中，包括高塔造粒复合肥的步骤以及采用沸石粉进行外围包覆的步骤组成；
所述高塔造粒复合肥的步骤包括在混合槽中形成尿素、磷酸铵和氯化钾混合熔融状态，再在造粒设备挤出成型带有若干个间隔弧形槽的颗粒，所述若干个弧形槽的半径逐渐变大并具有相同的圆心；
所述沸石粉外围包覆是指采用包覆机在造粒设备挤出成型颗粒的外围添加沸石粉层的步骤。
进一步，所述尿素的技术指标为：颗粒粒径小于2mm，氮含量大于45％；所述磷酸铵颗粒度在50目以下；所述氯化钾的颗粒度在40目以下，所述沸石粉的颗粒度在70目以下。
进一步，所述新型高塔造粒复合肥适用于大棚种植的各种蔬菜，与常规复合肥相比，肥料利用率提高20％以上。
进一步，在尿素、磷酸铵和氯化钾三者处于熔融状态时，再往其中添加少量明胶粉末。
进一步，所述尿素、氯化钾、磷酸铵和明胶按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份、20-30份和5-10份。
进一步，所述沸石粉外围包覆步骤是指在在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头，所述喷头在复合肥颗粒外围形成沸石粉层并同时填充至若干个弧形槽内。
进一步，所述复合肥经沸石粉外围包覆之后经8-20m的高塔进行自然冷却之后，进入筛选步骤，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。
采用上述结构后，本发明涉及一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其至少具有如下有益效果：
一、本发明首先将尿素、氯化钾和磷酸铵经过熔融，充分搅拌，形成一个有机整体，这样让各种成分相互融合，形成均衡的稳定养分单元，这样整个稳定养分单元作为一个整体由外至内逐步释放，连续不断地向外释放养分，降低了复合肥的损失率；更进一步的，本发明在三者熔融搅拌的过程中加入了明胶，明胶混杂在里面，可以一定程度上缓慢整个复合肥的释放速度，从而大大提高整个复合肥颗粒的缓释效果。
二、本发明采用高塔造粒工艺，使得颗粒在重力降落的过程中与上升的空气流进行热交换，大大提高了热交换效率，进而简化了造粒工艺，还节约了干燥能耗，并且还具有形成的复合肥颗粒圆润，不易结块等优势。
三、本发明在造粒过程中还形成了弧形槽，且若干个弧形槽的半径逐渐变大且具有相同的圆心，接着再在弧形槽中填充有沸石粉，如此整个复合肥释放的过程中，一方面位于复合肥外围的沸石粉层可以起到缓释的效果，另一方面位于弧形槽内沸石粉也能让复合肥的释放速度大幅下降，从而提高整个复合肥的整体性能。
与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。
附图说明
图1为本发明涉及一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺的步骤示意图。
图2为本发明中高塔造粒复合肥的流程图。
图3为本发明成型出复合肥颗粒较佳实施例的结构剖视图。
图4为沸石粉外围包覆的设备结构示意图。
图中：
复合肥颗粒本体-1；弧形槽-11；沸石粉层-12；
高塔造粒设备-2；喷头-21；收集板-22。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明涉及的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，包括高塔造粒复合肥的步骤以及采用沸石粉进行外围包覆的步骤组成。如此，本发明由于增加了沸石粉进行外围包覆的步骤，其可以在常规的高塔造粒复合肥的外围形成沸石粉层，如此可以一定程度上提升复合肥的缓释效果。
另外，在高塔造粒复合肥的过程中，其在混合槽中形成尿素、磷酸铵和氯化钾混合熔融状态，再在造粒设备挤出成型带有若干个间隔弧形槽的颗粒，所述若干个弧形槽的半径逐渐变大并具有相同的圆心；具体步骤如图2所示，如此由于本发明首先将尿素、氯化钾和磷酸铵经过熔融，充分搅拌，形成一个有机整体，这样让各种成分相互融合，形成均衡的稳定养分单元，这样整个稳定养分单元作为一个整体由外至内逐步释放，连续不断地向外释放养分，降低了复合肥的损失率；更进一步的，在尿素、磷酸铵和氯化钾三者处于熔融状态时，再往其中添加少量明胶粉末，即本发明在三者熔融搅拌的过程中加入了明胶，明胶混杂在里面，可以一定程度上缓慢整个复合肥的释放速度，从而大大提高整个复合肥颗粒的缓释效果。
本发明在造粒过程中还形成了弧形槽，且若干个弧形槽的半径逐渐变大且具有相同的圆心，接着再在弧形槽中填充有沸石粉，如图1所示，所述复合肥颗粒本体1内形成有三个弧形槽11，如此整个复合肥释放的过程中，一方面位于复合肥颗粒本体1外围的沸石粉层12可以起到缓释的效果，另一方面位于弧形槽11内沸石粉也能让复合肥的释放速度大幅下降，从而提高整个复合肥的整体性能。
与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。
具体地，在本实施例中，所述尿素的技术指标为：颗粒粒径小于2mm，氮含量大于45％；所述磷酸铵颗粒度在50目以下；所述氯化钾的颗粒度在40目以下，所述沸石粉的颗粒度在70目以下。
在本发明中，所述新型高塔造粒复合肥适用于大棚种植的各种蔬菜，与常规复合肥相比，肥料利用率提高20％以上。
作为一种具体举例，所述尿素、氯化钾、磷酸铵和明胶按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份、20-30份和5-10份。
所述沸石粉外围包覆是指采用包覆机在造粒设备挤出成型颗粒的外围添加沸石粉层的步骤。具体的，作为一种具体实施例，如图4所示，所述沸石粉外围包覆步骤是指在在高塔造粒设备2的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头21，所述喷头21在复合肥颗粒外围形成沸石粉层12并同时填充至若干个弧形槽内。所述喷头的下部还可以设置有收集板22，所述收集板22可以间断式打开，从而让加工好的复合肥颗粒可以进入了下一步的筛选步骤中。
具体地，所述复合肥经沸石粉外围包覆之后经8-20m的高塔进行自然冷却之后，进入筛选步骤，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。如此，本发明采用高塔造粒工艺，使得颗粒在重力降落的过程中与上升的空气流进行热交换，大大提高了热交换效率，进而简化了造粒工艺，还节约了干燥能耗，并且还具有形成的复合肥颗粒圆润，不易结块等优势。
在进行筛分的过程中，还包括对每颗复合肥颗粒进行称重的步骤，利用对每颗复合肥颗粒进行称重，可以判断出复合肥颗粒中沸石粉是否填充充足，是否包覆充分，如果每颗复合肥颗粒的重量低于预设值，那么很可能在过程中包覆不均匀，需要重新单独筛选出来进行二次包覆，由于沸石粉是采用本发明的上述结构进行包覆，其包覆的量与整个复合肥的体积相比要小，如此在回收利用的过程并不影响复合肥颗粒的品质，而且由于沸石粉的设置，还能进一步提高缓释效能。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，包括高塔造粒复合肥的步骤以及采用沸石粉进行外围包覆的步骤组成；
所述高塔造粒复合肥的步骤包括在混合槽中形成尿素、磷酸铵和氯化钾混合熔融状态，再在造粒设备挤出成型带有若干个间隔弧形槽的颗粒，所述若干个弧形槽的半径逐渐变大并具有相同的圆心；
所述沸石粉外围包覆是指采用包覆机在造粒设备挤出成型颗粒的外围添加沸石粉层的步骤。
2.如权利要求1所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，所述尿素的技术指标为：颗粒粒径小于2mm，氮含量大于45％；所述磷酸铵颗粒度在50目以下；所述氯化钾的颗粒度在40目以下，所述沸石粉的颗粒度在70目以下。
3.如权利要求1所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，所述新型高塔造粒复合肥适用于大棚种植的各种蔬菜，与常规复合肥相比，肥料利用率提高20％以上。
4.如权利要求1所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，在尿素、磷酸铵和氯化钾三者处于熔融状态时，再往其中添加少量明胶粉末。
5.如权利要求4所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，所述尿素、氯化钾、磷酸铵和明胶按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份、20-30份和5-10份。
6.如权利要求5所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，所述沸石粉外围包覆步骤是指在在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头，所述喷头在复合肥颗粒外围形成沸石粉层并同时填充至若干个弧形槽内。
7.如权利要求6所述的一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，其特征在于，所述复合肥经沸石粉外围包覆之后经8-20m的高塔进行自然冷却之后，进入筛选步骤，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。
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