CN110255314A - 一种电梯显示器 - Google Patents

Abstract

本发明属于电梯技术领域，公开了一种电梯显示器，包括：衬板、面板、显示模块、盖板和按钮。衬板正面的一端设置有显示窗，另一端设置有面板定位槽，衬板的背面设置有容置槽，容置槽与显示窗正对设置，容置槽的内壁上设置有导向滑道；面板扣合于面板定位槽中，且面板的一端与显示窗抵接，另一端与衬板通过连接件连接；显示模块设置在容置槽内，并固定在导向滑道中；盖板盖设于容置槽的开口处，并卡接在衬板上；按钮安装于面板上。本发明提供的电梯显示器所需连接件少，仅用一个连接件就可实现电梯显示器的可靠固定，组装简单；产品组成部件少，各部件之间采用卡接式安装方式，安装效率高；产品显示窗与衬板一体化设计，防护性能好。

Description

一种电梯显示器

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯显示器。

背景技术

近年来，随着高层建筑规模的不断扩大，电梯行业也得到了充分的发展，电梯在各种建筑物内广泛使用。由于电梯为特种设备，内部为独立的密闭空间，其运行安全和运行状态受到人们的十分关注。

电梯显示器作为重要的部件，能够在不改变原有电梯线路的情况下，将电梯的运行状态、所在楼层、运行方向和卡层故障等信息显示到外界，使人们随时掌握电梯的基本信息。

目前电梯行业中，电梯显示器的结构多采用多层功能板堆叠的形式，这种结构形式组成零件多，所需螺钉等连接紧固件多，安装过程繁琐，且不便于后期维护。多层堆叠的结构形式往往将电梯显示器的显示模块夹装在衬板和面板之间，然后在衬板或面板上安装专门的显示窗，在安装过程中容易磕碰显示模块，防护性差。并且，该结构形式成本较高，美观性差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电梯显示器，以解决现有技术中存在的电梯显示器连接紧固件多和对显示模块保护性差的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电梯显示器，其包括衬板，所述衬板正面的一端设置有显示窗，另一端设置有面板定位槽，所述衬板的背面设置有容置槽，所述容置槽与所述显示窗正对设置，所述容置槽的内壁上设置有导向滑道；

面板，所述面板扣合于所述面板定位槽中，且所述面板的一端与所述显示窗抵接，另一端与所述衬板通过连接件连接；

显示模块，所述显示模块设置在所述容置槽内，并固定在所述导向滑道中；

盖板，所述盖板盖设于所述容置槽的开口处，并卡接在所述衬板上；

按钮，所述按钮安装于所述面板上。

作为优选，所述衬板和所述面板两者中的一个设置有挂钩，另一个设置有挂钩槽，所述挂钩被配置为插接在所述挂钩槽中。

作为优选，所述衬板中部设置有弹性卡接部，所述显示模块端部开设有定位孔，所述弹性卡接部被配置为与所述定位孔卡接。

作为优选，所述衬板端部设置有定位凸台，所述定位凸台与所述面板端部的侧壁抵接，所述连接件穿过所述面板的侧壁和所述定位凸台设置。

作为优选，所述连接件为锁紧螺钉，所述定位凸台上设置有第一螺纹孔，所述面板端部开设有第二螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以将所述衬板和所述面板固定。

作为优选，所述面板表面开设有用于安装所述按钮的按钮孔。

作为优选，所述容置槽和所述盖板两者中的一个设置有插接凸起，另一个设置有插口，所述插接凸起被配置为插接在所述插口中。

作为优选，所述容置槽和所述盖板两者中的一个设置有卡扣，另一个设置有卡槽，所述卡扣被配置为卡接在所述卡槽内。

作为优选，所述衬板和所述盖板由透光性材料制成。

作为优选，所述面板由不锈钢成型制成。

本发明可实现的有益效果为：

本发明提供的电梯显示器所需的连接件少，仅用一个连接件就可实现电梯显示器的可靠固定，且组装简单，报废率低；产品组成部件少，各部件之间采用卡接式安装方式，降低用料成本的同时提升了安装效率；产品显示窗与衬板一体化设计，防护性能好，且外观美观大方。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电梯显示器的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的电梯显示器的衬板的背面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的电梯显示器的盖板的安装示意图；

图4是本发明实施例提供的电梯显示器的显示模块的安装示意图；

图5是本发明实施例提供的电梯显示器的面板按钮总成的安装示意图；

图6是本发明实施例提供的电梯显示器的主视图。

图中：1、衬板；11、显示窗；12、面板定位槽；13、容置槽；131、插口；132、卡槽；14、导向滑道；15、弹性卡接部；16、定位凸台；161、第一螺纹孔；17、挂钩槽；18、导线孔；19、沉头螺钉孔；2、面板；21、挂钩；22、第二螺纹孔；23、按钮孔；3、显示模块；31、定位孔；4、盖板；41、插接凸起；42、卡扣；5、按钮；6、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本发明实施例提供一种电梯显示器，其包括衬板1、面板2、显示模块3、盖板4、按钮5和锁紧螺钉6。其中，衬板1正面的一端设置有显示窗11，另一端设置有面板定位槽12，衬板1的背面设置有容置槽13，容置槽13与显示窗11正对设置，容置槽13的内壁上设置有导向滑道14。面板2用于扣合于面板定位槽12中，且当扣合在面板定位槽12中时面板2一端与显示窗11抵接，另一端与衬板1通过连接件连接。显示模块3用于安装在容置槽13内，并固定在导向滑道14中，显示模块3上显示的楼层信息和运行状态等内容透过显示窗11向外展示。盖板4用于盖设于容置槽13的开口处，并卡接在衬板1背面。按钮5用于安装于面板2上，以执行上下楼等命令。

具体地，衬板1的结构可见图1及图2。衬板1为电梯显示器的基础板件，衬板1上开设有较多的槽，用于安装面板2和盖板4等其他部件，因此对其强度有较高的要求。同时显示模块3安装在衬板1内，显示模块3的显示内容需要透过衬板1显示，因此对衬板1的透光性要求也较高。可选地，衬板1的制作材料为分聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚碳酸酯(PC)，上述材料均具有一定的透光性及较高的强度。由于PC材料具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广以及高透明性和自由染色性等优点，因此优选地，衬板1由PC材料制成。进一步地，衬板1由PC材料一体化注塑成型制成，注塑成型可直接成形成衬板1的具体结构，无需进一步加工处理，提高加工效率。

衬板1可分为上下两部分，其上部为不封闭的壳状结构，壳状结构内部构成用于安装显示模块3的容置槽13。壳状结构的上表面构成显示窗11，显示窗11具有良好的透光性。当显示模块3安装于衬板1内时，其与显示窗11正对，显示模块3的显示信息透过显示窗11向外展示。容置槽13的侧壁上设置有导向滑道14，导向滑道14分为左右对称的两部分，分别设置在容置槽13的相对的两侧壁上。导向滑道14用于导向及固定显示模块3。当显示模块3安装时，首先将显示模块3置于面板定位槽12内，然后沿导向滑道14向内划入容置槽13内，同时导向滑道14可实现显示模块3的纵向固定。

衬板1的中部设置有弹性卡接部15，弹性卡接部15用于与导向滑道14配合，实现显示模块3的固定。如图1所示，显示模块3的端部设置有定位孔31，当显示模块3在衬板1内安装到位时，定位孔31与弹性卡接部15对齐，此时向下按压显示模块3，便可使弹性卡接部15穿过定位孔31，实现显示模块3的横向固定。可选地，弹性卡接部15的数量为一个、两个或者更多个，为增强固定效果，优选地，弹性卡接部15的数量为两个，其对称设置在衬板1中部的两侧。相应地，显示模块3上的定位孔31也可选地设置为一个、两个或更多个，优选地，定位孔31的数量为两个，每个定位孔31分别与相应的弹性卡接部15卡接配合。

衬板1的下部用于安装面板2，衬板1上设置有面板定位槽12。面板定位槽12沿衬板1的下部侧壁布置，为半环形槽。当面板2扣合在衬板1上时，面板2的侧壁嵌合在面板定位槽12中，与衬板1的下部侧壁贴合，实现定位及固定。进一步地，衬板1的底端侧壁上设置有定位凸台16，定位凸台16用于对面板2进行进一步的定位及固定。如图1所示，定位凸台16上开设有第一螺纹孔161，面板2的底端侧壁上开设有相同孔径的第二螺纹孔22，面板2扣合在衬板1上时，第一螺纹孔161与第二螺纹孔22对齐，形成用于安装连接件的通孔。在本实施例中，连接件为锁紧螺钉6，将锁紧螺钉6穿过第一螺纹孔161和第二螺纹孔22形成的螺纹通孔便可实现面板2与衬板1的相对固定。

衬板1的背面结构如图2所示，衬板1的背面设置有容置槽13的开口，盖板4盖设在容置槽13的开口处，用于封闭容置槽13。在本实施例中，盖板4两端分别设置有用于卡接的插接凸起41和卡扣42，其中插接凸起41优选地设置为对称布置的两个；容置槽13的开口处分别相应设置有插口131和卡槽132，并分别用于容纳插接凸起41和卡扣42，插口131优选地设置为对称布置的两个。当盖板4安装在衬板1背面时，插接凸起41插接在插口131中，卡扣42卡接在卡槽132内，通过卡扣42的弹性变形可实现盖板4与衬板1之间的相对固定。当然在其他实施例中，也可以将插接凸起及卡扣设置在容置槽13开口处，将插口和卡槽设置在盖板4上，其中各部件相互卡接关系与上述相同。

在本实施例中，衬板1的侧壁中部设置有挂钩槽17，挂钩槽17用于与面板2上的挂钩21配合，以固定面板2，挂钩21的结构见图1。挂钩槽17的数量可选地设置为一个或两个，优选地设置为两个，其对称布置在衬板1的相对侧壁上，相应地，面板2上的挂钩21的数量也优选地设置为两个。当然在其他实施例中，也可将挂钩设置在衬板1上，将挂钩槽17设置在面板2上，其相互连接关系不变。

在本实施例中，衬板1上还设置有导线孔18和沉头螺钉孔19。其中，导线孔18为位于衬板1中部的贯穿孔，其用于将电梯显示器上的显示模块3和按钮5的电源线和信号线等与外部电路连通。沉头螺钉孔19用于安装沉头螺钉，沉头螺钉穿过沉头螺钉孔19固定到外部墙壁或其他板面，实现电梯显示器与外部安装环境的相对固定。沉头螺钉孔19的数量为多个，其对称布置在衬板1的端部。优选地，在本实施例中，沉头螺钉孔19的数量设置为三个，沿安装方向在衬板1上端设置一个，在衬板1下端对称设置两个，这种布置方式可有效固定电梯显示器，且减少了沉头螺钉的使用量。

面板2具体结构见图1。如上文所述，面板2上设置有挂钩21和第二螺纹孔22，挂钩21设置在面板2的顶端下部位置，第二螺纹孔22设置在面板2的底端侧壁上。在本实施例中，面板2上还设置有按钮孔23，按钮孔23用于安装按钮5。根据功能需要，可选地，按钮孔23的数量可设置为两个、三个或更多，多个按钮孔23在面板2上纵向等间距间隔布置。相应地，电梯显示器包含的按钮5的数量也为两个、三个或更多，每个按钮孔23相应安装一个按钮5，在本实施例中，按钮孔23及按钮5的数量均设置常规的为两个。

面板2为电梯显示器的正面防护结构，应防撞击且不易破碎，可选地，面板2的制造材料为不锈钢或PC材质。由于面板2不需透光，因此优选地面板2由不锈钢制成，不锈钢强度高、不易破碎且美观性好。进一步地，面板2由不锈钢经拉伸处理制成，经拉伸处理后，可以将面板2的厚度从现有技术下常规的2-5mm降低到0.8mm，直接在材料上降低了60％的成本。

显示模块3、盖板4按钮5的结构同样见图1。其中，显示模块3用于显示所在楼层及运行方向等信息，如上文所述，显示模块3上设置有一个或两个定位孔31，用于与衬板1上的弹性卡接部15卡接。盖板4用于扣合在衬板1背面，如上文所述，其上设置有插接凸起41和卡扣42，分别用于卡接在衬板1背面的容置槽13开口处的插口131和卡槽132上。盖板4具有一定强度和弹性，其采用与衬板1相同的制造材料，均由PC材质制成。按钮5用于安装在面板2上的按钮孔23上，用于执行向上、向下或其他功能操作，按钮5为现有技术下的成熟产品，对其结构和功能不再赘述。

本实施例提供的电梯显示器的安装流程如图3-5所示，其安装流程如下：

a、安装盖板4。如图3所示，将盖板4沿a方向推动，使插接凸起41插合到容置槽13开口处的插口131中，之后沿b方向向下按压盖板4，使卡扣42卡接到容置槽13开口处的卡槽132中，实现盖板4的安装固定。

b、安装显示模块3。如图4所示，将显示模块3平放，沿c方向将显示模块3沿导向滑道14向内滑入衬板1上部的容纳空间中，滑动到位后显示模块3位于显示窗11正下方，此时向下按压显示模块3，使弹性卡接部15穿过定位孔31，实现显示模块3的安装。

c、安装面板按钮总成。如图5所示，沿d方向将面板2上的挂钩21插入衬板1上的挂钩槽17中，然后沿e方向扣合面板2，使面板2扣合在衬板1上的面板定位槽12内，此时面板2侧壁和衬板1侧壁贴合，衬板1上的第一螺纹孔161和面板2上的第二螺纹孔22对齐，在对齐的螺纹通孔中装入锁紧螺钉6，实现面板按钮总成的锁紧固定。

在工地安装时，需要先在墙壁或其他安装底板上预埋一颗沉头螺钉(图中未示出)，在安装盖板4后，将衬板1挂在预埋的沉头螺钉上，使预埋的沉头螺钉位于衬板1上方的沉头螺钉孔19中，然后在衬板1下方的两个沉头螺钉孔19处安装两颗沉头螺钉并拧紧，实现电梯显示器相对于外界环境的固定。之后再安装面板2和显示模块3等部件。

本发明实施例提供的电梯显示器显示窗11与衬板1一体化设计，防护性好；产品组成部件少，且各部件之间采用卡接式连接，整件产品仅用一颗锁紧螺钉6固定，减少连接零件的使用的同时提升了安装效率；盖板4为可拆卸设计，便于后期显示模块3的维护；产品上端为大视窗设计、下端采用不锈钢材质，外观新颖，符合大众的审美。

本发明实施例提供的电梯显示器不仅可用于电梯中，还可用于对显示有相同要求的其他设备，凡是应用本电梯显示器的设备均落入本发明的保护范围内。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯显示器，其特征在于，包括：

衬板(1)，所述衬板(1)正面的一端设置有显示窗(11)，另一端设置有面板定位槽(12)，所述衬板(1)的背面设置有容置槽(13)，所述容置槽(13)与所述显示窗(11)正对设置，所述容置槽(13)的内壁上设置有导向滑道(14)；

面板(2)，所述面板(2)扣合于所述面板定位槽(12)中，且所述面板(2)的一端与所述显示窗(11)抵接，另一端与所述衬板(1)通过连接件连接；

显示模块(3)，所述显示模块(3)设置在所述容置槽(13)内，并固定在所述导向滑道(14)中；

盖板(4)，所述盖板(4)盖设于所述容置槽(13)的开口处，并卡接在所述衬板(1)上；

按钮(5)，所述按钮(5)安装于所述面板(2)上。

2.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述衬板(1)和所述面板(2)两者中的一个设置有挂钩，另一个设置有挂钩槽，所述挂钩被配置为插接在所述挂钩槽中。

3.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述衬板(1)中部设置有弹性卡接部(15)，所述显示模块(3)端部开设有定位孔(31)，所述弹性卡接部(15)被配置为与所述定位孔(31)卡接。

4.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述衬板(1)端部设置有定位凸台(16)，所述定位凸台(16)与所述面板(2)端部的侧壁抵接，所述连接件穿过所述面板(2)的侧壁和所述定位凸台(16)设置。

5.根据权利要求4所述的电梯显示器，其特征在于，所述连接件为锁紧螺钉(6)，所述定位凸台(15)上设置有第一螺纹孔(161)，所述面板(2)端部开设有第二螺纹孔(22)，所述锁紧螺钉(6)穿过所述第一螺纹孔(161)和所述第二螺纹孔(22)以将所述衬板(1)和所述面板(2)固定。

6.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述面板(2)表面开设有用于安装所述按钮(5)的按钮孔(23)。

7.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述容置槽(13)和所述盖板(4)两者中的一个设置有插接凸起，另一个设置有插口，所述插接凸起被配置为插接在所述插口中。

8.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述容置槽(13)和所述盖板(4)两者中的一个设置有卡扣，另一个设置有卡槽，所述卡扣被配置为卡接在所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述衬板(1)和所述盖板(4)由透光性材料制成。

10.根据权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述面板(2)由不锈钢成型制成。