CN110253687B - 一种柏木木栓内侧形成层剥离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柏木木栓内侧形成层剥离器，包括机身，所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔顶壁固定设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间设有夹持并带动木材向下移动的夹持下移机构，所述工作腔底壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述工作腔之间设有将木材木栓内侧形成层剥离的剥离机构，本发明的设备利用圆环锯齿对柏木木栓内侧形成层进行剥离，剥离出环形树皮，另外，在剥离过程中自动吸收飘浮在工作腔内的木屑粉尘，粉尘统一回收收集不会污染空气，装置绿色环保，工作腔内部干净整洁，同时，装置在剥离完成后自动横向裁切，无需手工裁断，装置自动化程度高，安全可靠，反应灵敏。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工领域，具体为一种柏木木栓内侧形成层剥离器。
背景技术
众所周知，柏木是一种珍贵的用材树种，主要用于高当家具、办公和住宅的高档装饰、木制工艺品加工等产品中，一般来说木材的树皮，也就是木栓形成层具有更好的加工价值，为了生产出更好的工艺品，往往需要单独剥离木材中的木栓形成层；传统的剥离装置需要将木材劈断后进行剥削操作，这类装置剥离出的木栓内侧形成层整体性差，可加工空间小；另外，传统的剥离设备容易产生大量木屑与粉尘，粉尘沉积在工作腔内难以清理，同时粉尘也会进入装置内部从而影响装置的使用寿命；因此需要设计一种柏木木栓内侧形成层剥离器来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种柏木木栓内侧形成层剥离器，能够完整的剥离出柏木木材木栓内侧形成层，在剥离过程中装置绿色环保，同时剥离完成后自动进行裁切。
本发明是通过以下技术方案来实现的。一种柏木木栓内侧形成层剥离器，其包括机身，所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔顶壁固定设有第一传动腔；
所述第一传动腔与所述工作腔之间设有夹持并带动木材向下移动的夹持下移机构；
所述工作腔底壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述工作腔之间设有将木材木栓内侧形成层剥离的剥离机构，所述剥离机构包括所述第二传动腔与所述工作腔之间转动设有的上下延伸的圆筒，所述圆筒顶端固定设有圆环锯齿，当所述圆环锯齿转动时可将木材木栓内侧形成层剥离，形成树皮圆筒；
所述工作腔后侧端壁内设有收集木材剥离时产生的木屑粉尘的吸尘机构，所述工作腔后侧端壁连通设有圆形腔，所述圆形腔内设有涡轮，当所述涡轮转动后，所述工作腔中飘浮的木屑粉尘被吸收收集；
所述工作腔右侧端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有对剥离后的树皮圆筒横向分段裁切的切削机构；
进一步地，所述夹持下移机构包括所述第一传动腔与所述工作腔之间转动设有的上下延伸的转块，所述转块内设有可上下滑动的螺杆，所述螺杆下方左右对称转动设有夹块，两个所述夹块之间连接有第一弹簧；
进一步地，所述转块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述圆形腔后端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间端壁内固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有伸入所述第一传动腔中的第一主动轴，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述转块之间传动连接有第一皮带；
进一步地，所述吸尘机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔与所述圆形腔之间转动设有第一转轴，所述圆形腔内的所述第一转轴上固定设有所述涡轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一马达底端动力连接有伸入所述第一马达的第二主动轴，所述第三传动腔内的所述第二主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机身后端面固定设有集尘匣，所述集尘匣与所述圆形腔之间连通设有进尘孔；
进一步地，所述剥离机构还包括与所述工作腔后端壁连通设置的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有伸入所述工作腔中的斜面滑杆，所述第一滑孔后端壁固定设有与所述第一马达电联的开关，所述开关与所述斜面滑杆后端面之间连接有第二弹簧；
进一步地，所述进尘孔底壁设有左右延伸的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第二转轴，所述第四传动腔内的所述第二转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述圆筒之间传动连接有第二皮带，所述机身底面固定设有集屑匣，所述集屑匣与所述工作腔之间连通设有进屑孔，所述第四传动腔右端壁设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有伸入所述第四传动腔中的第三主动轴，所述第三主动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；
进一步地，所述切削机构包括滑动设置于所述滑动腔内的第一滑块，所述第一滑块与所述滑动腔右端壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑块内设有第六传动腔，所述第六传动腔与所述滑动腔之间转动设有上下延伸的第三转轴，所述滑动腔内的所述第三转轴上固定设有切刀，所述第六传动腔内的所述第三转轴上固定设有第五锥齿轮，所述滑动腔右端壁内设有第七传动腔，所述第七传动腔与所述滑动腔之间转动设有第一花键套，所述第六传动腔右端壁转动设有与所述第一花键套啮合的花键轴，所述第六传动腔内的所述花键轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第七传动腔内的所述第一花键套上固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮内设有左右贯穿的通孔；
所述第二马达右端动力连接有伸入所述第五传动腔内的第四主动轴，所述第五传动腔右端壁内设有第八传动腔，所述第八传动腔与所述第五传动腔之间转动设有第四转轴，所述第八传动腔内的所述第四转轴上固定设有第四皮带轮，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间连通设有通槽，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动连接有第三皮带，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一圆盘，所述第四转轴上滑动设有可与所述第四转轴、所述第四主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘之间连接有第四弹簧，所述滑动腔与所述第五传动腔之间连通设有左右延伸的第二滑孔，所述第二圆盘伸入所述第二滑孔内，所述第二滑孔内滑动设有与所述第一滑块底面固定连接的第二滑块以及位于所述第二滑块右侧的永磁铁，所述第二滑块位于所述第二圆盘左侧，所述第二滑孔右端壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述第二滑孔与所述永磁铁之间连接有第五弹簧。
本发明的有益效果 ：本发明的设备利用圆环锯齿对柏木木栓内侧形成层进行剥离，剥离出环形树皮，剥离出的环形树皮整体性好，后续手工加工可操作空间大；另外，在剥离过程中自动吸收飘浮在工作腔内的木屑粉尘，粉尘统一回收收集不会污染空气，装置绿色环保，工作腔内部干净整洁；同时，装置在剥离完成后自动横向裁切，无需手工裁断，装置自动化程度高，安全可靠，反应灵敏。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图2中C-C的结构示意图；
图 4 是图1中B-B的结构示意图；
图 5 是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种柏木木栓内侧形成层剥离器，包括机身10，所述机身10内设有开口向左的工作腔11，所述工作腔11顶壁固定设有第一传动腔31；
所述第一传动腔31与所述工作腔11之间设有夹持并带动木材向下移动的夹持下移机构90；
所述工作腔11底壁内设有第二传动腔16，所述第二传动腔16与所述工作腔11之间设有将木材木栓内侧形成层剥离的剥离机构92，所述剥离机构92包括所述第二传动腔16与所述工作腔11之间转动设有的上下延伸的圆筒15，所述圆筒15顶端固定设有圆环锯齿14，当所述圆环锯齿14转动时可将木材木栓内侧形成层剥离，形成树皮圆筒；
所述工作腔11后侧端壁内设有收集木材剥离时产生的木屑粉尘的吸尘机构93，所述工作腔11后侧端壁连通设有圆形腔49，所述圆形腔49内设有涡轮48，当所述涡轮48转动后，所述工作腔11中飘浮的木屑粉尘被吸收收集；
所述工作腔11右侧端壁连通设有滑动腔26，所述滑动腔26内设有对剥离后的树皮圆筒横向分段裁切的切削机构91。
所述夹持下移机构90包括所述第一传动腔31与所述工作腔11之间转动设有的上下延伸的转块29，所述转块29内设有可上下滑动的螺杆27，所述螺杆27下方左右对称转动设有夹块12，两个所述夹块12之间连接有第一弹簧13。
所述转块29内设有与所述螺杆27啮合的内螺纹28，所述圆形腔49后端壁内设有第三传动腔45，所述第三传动腔45与所述第一传动腔31之间端壁内固定设有第一马达34，所述第一马达34顶端动力连接有伸入所述第一传动腔31中的第一主动轴33，所述第一传动腔31内的所述第一主动轴33上固定设有第一皮带轮32，所述第一皮带轮32与所述转块29之间传动连接有第一皮带30，当所述第一马达34启动时，所述第一马达34带动所述第一主动轴33转动，所述第一主动轴33带动所述第一皮带轮32转动，所述第一皮带轮32通过所述第一皮带30带动所述转块29转动，所述转块29通过所述内螺纹28带动所述螺杆27向下滑动。
所述吸尘机构93包括所述第三传动腔45，所述第三传动腔45与所述圆形腔49之间转动设有第一转轴47，所述圆形腔49内的所述第一转轴47上固定设有所述涡轮48，所述第三传动腔45内的所述第一转轴47上固定设有第一锥齿轮46，所述第一马达34底端动力连接有伸入所述第一马达34的第二主动轴35，所述第三传动腔45内的所述第二主动轴35上固定设有与所述第一锥齿轮46啮合的第二锥齿轮36，所述机身10后端面固定设有集尘匣37，所述集尘匣37与所述圆形腔49之间连通设有进尘孔38，当所述第一马达34启动时，所述第一马达34带动所述第二主动轴35转动，所述第二主动轴35带动所述第二锥齿轮36转动，所述第二锥齿轮36带动所述第一锥齿轮46与所述涡轮48转动，所述涡轮48转动后将所述工作腔11中飘浮的木屑粉尘吸收至所述集尘匣37中。
所述剥离机构92还包括与所述工作腔11后端壁连通设置的第一滑孔43，所述第一滑孔43内滑动设有伸入所述工作腔11中的斜面滑杆42，所述第一滑孔43后端壁固定设有与所述第一马达34电联的开关40，所述开关40与所述斜面滑杆42后端面之间连接有第二弹簧41。
所述进尘孔38底壁设有左右延伸的第四传动腔39，所述第四传动腔39与所述第二传动腔16之间转动设有第二转轴54，所述第四传动腔39内的所述第二转轴54上固定设有第三锥齿轮53，所述第二传动腔16内的所述第二转轴54上固定设有第二皮带轮55，所述第二皮带轮55与所述圆筒15之间传动连接有第二皮带17，所述机身10底面固定设有集屑匣19，所述集屑匣19与所述工作腔11之间连通设有进屑孔18，所述第四传动腔39右端壁设有第五传动腔20，所述第五传动腔20与所述第四传动腔39之间端壁内固定设有第二马达51，所述第二马达51左端动力连接有伸入所述第四传动腔39中的第三主动轴76，所述第三主动轴76上固定设有与所述第三锥齿轮53啮合的第四锥齿轮52，当所述第二马达51启动时，所述第二马达51带动所述第三主动轴76转动，所述第三主动轴76带动所述第四锥齿轮52转动，所述第四锥齿轮52带动所述第三锥齿轮53与所述第二皮带轮55转动，所述第二皮带轮55通过所述第二皮带17带动所述圆筒15转动，所述圆筒15带动所述圆环锯齿14剥离木材木栓内侧形成层，形成树皮圆筒。
所述切削机构91包括滑动设置于所述滑动腔26内的第一滑块69，所述第一滑块69与所述滑动腔26右端壁之间连接有第三弹簧77，所述第一滑块69内设有第六传动腔66，所述第六传动腔66与所述滑动腔26之间转动设有上下延伸的第三转轴64，所述滑动腔26内的所述第三转轴64上固定设有切刀63，所述第六传动腔66内的所述第三转轴64上固定设有第五锥齿轮65，所述滑动腔26右端壁内设有第七传动腔25，所述第七传动腔25与所述滑动腔26之间转动设有第一花键套72，所述第六传动腔66右端壁转动设有与所述第一花键套72啮合的花键轴68，所述第六传动腔66内的所述花键轴68上固定设有与所述第五锥齿轮65啮合的第六锥齿轮67，所述第七传动腔25内的所述第一花键套72上固定设有第三皮带轮74，所述第三皮带轮74内设有左右贯穿的通孔73。
所述第二马达51右端动力连接有伸入所述第五传动腔20内的第四主动轴50，所述第五传动腔20右端壁内设有第八传动腔57，所述第八传动腔57与所述第五传动腔20之间转动设有第四转轴58，所述第八传动腔57内的所述第四转轴58上固定设有第四皮带轮59，所述第八传动腔57与所述第七传动腔25之间连通设有通槽62，所述第四皮带轮59与所述第三皮带轮74之间传动连接有第三皮带75，所述第五传动腔20内的所述第四转轴58上固定设有第一圆盘61，所述第四转轴58上滑动设有可与所述第四转轴58、所述第四主动轴50啮合的第二花键套56，所述第二花键套56上固定设有第二圆盘71，所述第二圆盘71与所述第一圆盘61之间连接有第四弹簧60，所述滑动腔26与所述第五传动腔20之间连通设有左右延伸的第二滑孔21，所述第二圆盘71伸入所述第二滑孔21内，所述第二滑孔21内滑动设有与所述第一滑块69底面固定连接的第二滑块70以及位于所述第二滑块70右侧的永磁铁22，所述第二滑块70位于所述第二圆盘71左侧，所述第二滑孔21右端壁固定设有与所述开关40电联的电磁铁24，所述第二滑孔21与所述永磁铁22之间连接有第五弹簧23，当所述开关40被挤压时，所述开关40使所述电磁铁24通电排斥所述永磁铁22，所述永磁铁22向左滑动先挤压所述第二圆盘71，所述第二圆盘71带动所述第二花键套56向左滑动与所述第四主动轴50啮合，此时所述第四主动轴50可通过所述第二花键套56带动所述第四转轴58转动，所述第四转轴58带动所述第四皮带轮59转动，所述第四皮带轮59通过所述第三皮带75带动所述第三皮带轮74转动，所述第三皮带轮74带动所述第一花键套72转动，所述第一花键套72带动所述花键轴68与所述第六锥齿轮67转动，所述第六锥齿轮67带动所述第五锥齿轮65与所述切刀63转动，所述切刀63开始旋转具有切割能力，随后所述永磁铁22继续向左滑动并挤压所述第二滑块70，所述永磁铁22带动所述第二滑块70向左滑动，所述第二滑块70带动所述第一滑块69向左滑动，即所述切刀63向左滑动横向切割剥离后的木材，木材被分段。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先将柏木木材固定在两所述夹块12中间，随后开启所述第一马达34与所述第二马达51，当所述第一马达34启动后，所述第一马达34带动所述第一主动轴33与所述第二主动轴35转动，同时所述第二马达51带动所述第三主动轴76与所述第四主动轴50转动；
2：当所述第一主动轴33转动时，所述第一主动轴33带动所述第一皮带轮32转动，所述第一皮带轮32通过所述第一皮带30带动所述转块29转动，所述转块29通过所述内螺纹28带动所述螺杆27向下滑动，所述螺杆27带动木材与所述圆环锯齿14接触；
3：所述第二马达51带动所述第三主动轴76转动，所述第三主动轴76带动所述第四锥齿轮52转动，所述第四锥齿轮52带动所述第三锥齿轮53与所述第二皮带轮55转动，所述第二皮带轮55通过所述第二皮带17带动所述圆筒15转动，所述圆筒15带动所述圆环锯齿14剥离木材木栓内侧形成层，形成树皮圆筒；
4：与此同时，所述第一马达34带动所述第二主动轴35转动，所述第二主动轴35带动所述第二锥齿轮36转动，所述第二锥齿轮36带动所述第一锥齿轮46与所述涡轮48转动，所述涡轮48转动后将所述工作腔11中飘浮的木屑粉尘吸收至所述集尘匣37中，装置自动吸收剥离时产生的木屑粉尘，工作腔内部整洁干净，剥离时不会污染空气，装置绿色环保；
5：木材持续下滑剥离出树皮圆筒，当木材下滑挤压所述斜面滑杆42时，所述斜面滑杆42受到挤压向左滑动，所述斜面滑杆42向左滑动挤压所述开关40，所述开关40启动所述电磁铁24的同时关闭所述第一马达34，即此时木材不继续下滑，所述圆环锯齿14停止剥离木材，同时所述开关40使所述电磁铁24通电排斥所述永磁铁22，所述永磁铁22向左滑动先挤压所述第二圆盘71，所述第二圆盘71带动所述第二花键套56向左滑动与所述第四主动轴50啮合，此时所述第四主动轴50可通过所述第二花键套56带动所述第四转轴58转动，所述第四转轴58带动所述第四皮带轮59转动，所述第四皮带轮59通过所述第三皮带75带动所述第三皮带轮74转动，所述第三皮带轮74带动所述第一花键套72转动，所述第一花键套72带动所述花键轴68与所述第六锥齿轮67转动，所述第六锥齿轮67带动所述第五锥齿轮65与所述切刀63转动，所述切刀63开始旋转具有切割能力；
6：随后所述永磁铁22继续向左滑动并挤压所述第二滑块70，所述永磁铁22带动所述第二滑块70向左滑动，所述第二滑块70带动所述第一滑块69向左滑动，即所述切刀63向左滑动横向切割剥离后的木材，木材被分段，最后可从所述工作腔11中单独取出，装置自动裁切，方便快捷，在裁切时自动停止剥离操作，装置安全可靠，反应灵敏。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种柏木木栓内侧形成层剥离器，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔顶壁固定设有第一传动腔；
所述第一传动腔与所述工作腔之间设有夹持并带动木材向下移动的夹持下移机构；
所述工作腔底壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述工作腔之间设有将木材木栓内侧形成层剥离的剥离机构，所述剥离机构包括所述第二传动腔与所述工作腔之间转动设有的上下延伸的圆筒，所述圆筒顶端固定设有圆环锯齿，当所述圆环锯齿转动时可将木材木栓内侧形成层剥离，形成树皮圆筒；
所述工作腔后侧端壁内设有收集木材剥离时产生的木屑粉尘的吸尘机构，所述工作腔后侧端壁连通设有圆形腔，所述圆形腔内设有涡轮，当所述涡轮转动后，所述工作腔中飘浮的木屑粉尘被吸收收集；
所述工作腔右侧端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有对剥离后的树皮圆筒横向分段裁切的切削机构；
所述夹持下移机构包括所述第一传动腔与所述工作腔之间转动设有的上下延伸的转块，所述转块内设有可上下滑动的螺杆，所述螺杆下方左右对称转动设有夹块，两个所述夹块之间连接有第一弹簧；
所述转块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述圆形腔后端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间端壁内固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有伸入所述第一传动腔中的第一主动轴，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述转块之间传动连接有第一皮带；
所述吸尘机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔与所述圆形腔之间转动设有第一转轴，所述圆形腔内的所述第一转轴上固定设有所述涡轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一马达底端动力连接有伸入所述第一马达的第二主动轴，所述第三传动腔内的所述第二主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机身后端面固定设有集尘匣，所述集尘匣与所述圆形腔之间连通设有进尘孔；
所述剥离机构还包括与所述工作腔后端壁连通设置的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有伸入所述工作腔中的斜面滑杆，所述第一滑孔后端壁固定设有与所述第一马达电联的开关，所述开关与所述斜面滑杆后端面之间连接有第二弹簧；
所述进尘孔底壁设有左右延伸的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第二转轴，所述第四传动腔内的所述第二转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述圆筒之间传动连接有第二皮带，所述机身底面固定设有集屑匣，所述集屑匣与所述工作腔之间连通设有进屑孔，所述第四传动腔右端壁设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有伸入所述第四传动腔中的第三主动轴，所述第三主动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；
所述切削机构包括滑动设置于所述滑动腔内的第一滑块，所述第一滑块与所述滑动腔右端壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑块内设有第六传动腔，所述第六传动腔与所述滑动腔之间转动设有上下延伸的第三转轴，所述滑动腔内的所述第三转轴上固定设有切刀，所述第六传动腔内的所述第三转轴上固定设有第五锥齿轮，所述滑动腔右端壁内设有第七传动腔，所述第七传动腔与所述滑动腔之间转动设有第一花键套，所述第六传动腔右端壁转动设有与所述第一花键套啮合的花键轴，所述第六传动腔内的所述花键轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第七传动腔内的所述第一花键套上固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮内设有左右贯穿的通孔；
所述第二马达右端动力连接有伸入所述第五传动腔内的第四主动轴，所述第五传动腔右端壁内设有第八传动腔，所述第八传动腔与所述第五传动腔之间转动设有第四转轴，所述第八传动腔内的所述第四转轴上固定设有第四皮带轮，所述第八传动腔与所述第七传动腔之间连通设有通槽，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动连接有第三皮带，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一圆盘，所述第四转轴上滑动设有可与所述第四转轴、所述第四主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘之间连接有第四弹簧，所述滑动腔与所述第五传动腔之间连通设有左右延伸的第二滑孔，所述第二圆盘伸入所述第二滑孔内，所述第二滑孔内滑动设有与所述第一滑块底面固定连接的第二滑块以及位于所述第二滑块右侧的永磁铁，所述第二滑块位于所述第二圆盘左侧，所述第二滑孔右端壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述第二滑孔与所述永磁铁之间连接有第五弹簧。
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