CN110253169A - 一种新型大口径钢铝接头焊接方法 - Google Patents

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周雯
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Abstract

一种新型大口径钢铝接头焊接方法，此方法主要步骤包括：钨极氩弧间断焊固定、连续焊打底、盖面焊接及焊接过程同步持续降温、监控等方法。所述的钨极氩弧间断焊固定，主要用于管道侧和钢铝接头的初步固定，它具有工序简单、制作可靠、合理高效，可大幅提高生产效率，降低焊接的劳动强度，解决了现有技术中现场焊接钢铝接头超温失败的烦恼，增加了整套装置的可靠性。

Description

一种新型大口径钢铝接头焊接方法
技术领域
本发明涉及的是一种新型大口径钢铝接头焊接方法，主要是对现有焊接技术的改型，适用于石化设备的冷箱、空分设备的冷箱及液化设备的冷箱内钢铝接头的焊接过程，属于低温制冷设备技术领域。
背景技术
现代空分装置尤其是内压缩流程的大量应用，冷箱内管道需要越来越高的压力等级，其中大量采用钢铝接头过渡的型式；空分装置的产能越来越大，钢铝接头的直径也随之增大。单套空分装置中较多的大口径钢铝接头焊接成为制约装置安装周期、控制安装质量的关键因素。
现有焊接技术不仅质量难以把控，施工周期过长，费时费力，而且焊接成功率不高，严重的还出现焊接超温，需重新购买并更换钢铝接头的情况，给整套空分装置安装及以后安全平稳生产带了极大的隐患。为解决以上技术问题，特发明此项高效的焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工过程简单、安全可靠、合理高效，在不增加焊接难度的情况下，可有效提高钢铝接头焊接质量，避免材料报废，减少材料采购成本和制造成本，能保持空分装置安全平稳运行的一种新型钢铝接头焊接方法。
本发明是通过以下技术方案来完成的：一种新型大口径钢铝接头焊接方法，所述方法主要包括如下步骤：
a.先将钨极氩弧间断定位焊固定；
b.将位焊固定后的大口径钢铝接头连续焊打底；
c.最后将打底好的大口径钢铝接头盖面焊接，并在焊接过程中，始终保持同步降温和监控。
作为优选：所述步骤a中钨极氩弧间断定位焊，其中间断焊用于管道侧和钢铝接头的初步固定，控制内外错边量，保证管道和钢铝接头的水平度，防止持续焊接带来的钢铝接头应力变形和接头超温现象。大口径钢铝接头的初步固定焊接必须用间断焊，且间断焊顺序不能依次焊接，而是需点对称焊接，即连续两焊接点在管道的180°方向。
作为优选：所述步骤b中连续焊打底主要用于管道和钢铝接头密封，形成焊缝弧坑，便于后续盖面焊接，并且铝管和钢铝接头焊缝内侧需加铝垫环，主要用于衬垫铝管内侧，利于铝管焊缝成型，便于通过射线探伤检验。
作为优选：所述步骤c中焊接过程中，始终保持同步降温和监控措施，所述焊接过程中伴随的大量的热量在钢铝接头和管道侧累计，很容易使钢铝接头超温，在焊缝临近的管道和钢铝接头上铺设不少于三层的毛巾，并用常温水持续降温，焊接的同时用测温枪监控钢铝接头温度变化情况。降温的方法可使焊接施工平稳可靠，达到保证焊接质量的目的。
本发明主要用于石化设备的冷箱、空分设备的冷箱及液化设备的冷箱内钢铝接头的焊接过程，为避免焊接过程中钢铝接头超温，简化制作工序，降低加工成本，有助于钢铝接头一次焊接成型的新型焊接方法。
本发明提供了一种新型、高效的钢铝接头焊接方法，它具有工序简单、制作可靠、合理高效，可大幅提高生产效率，降低焊接的劳动强度，解决了现有技术中现场焊接钢铝接头超温失败的烦恼，增加了整套装置的可靠性。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如图1所示，一种新型大口径钢铝接头焊接方法，其特征在于所述方法主要包括如下步骤：
a.先将钨极氩弧间断定位焊固定；
b.将位焊固定后的大口径钢铝接头连续焊打底；
c.最后将打底好的大口径钢铝接头盖面焊接，并在焊接过程中，始终保持同步降温和监控。
所述步骤a中钨极氩弧间断定位焊，其中间断焊用于管道侧和钢铝接头的初步固定，控制内外错边量，保证管道和钢铝接头的水平度，防止持续焊接带来的钢铝接头应力变形和接头超温现象。大口径钢铝接头的初步固定焊接必须用间断焊，且间断焊顺序不能依次焊接，而是需点对称焊接，即连续两焊接点在管道的180°方向。
所述步骤b中连续焊打底主要用于管道和钢铝接头密封，形成焊缝弧坑，便于后续盖面焊接，并且铝管和钢铝接头焊缝内侧需加铝垫环，主要用于衬垫铝管内侧，利于铝管焊缝成型，便于通过射线探伤检验。
所述步骤c中焊接过程中，始终保持同步降温和监控措施，所述焊接过程中伴随的大量的热量在钢铝接头和管道侧累计，很容易使钢铝接头超温，在焊缝临近的管道和钢铝接头上铺设不少于三层的毛巾，并用常温水持续降温，焊接的同时用测温枪监控钢铝接头温度变化情况。降温的方法可使焊接施工平稳可靠，达到保证焊接质量的目的。
上述多个施工环节共同组成了新型大口径钢铝接头焊接方法。
具体实施例：本发明主要是由钨极氩弧间断焊固定、连续焊打底、盖面焊接及焊接过程同步持续降温、监控等过程组成。
首先，在铝管（5）内侧点焊铝垫环（6），用于铝管（5）和钢铝接头（1）焊缝内侧成型，便于通过射线探伤检验。再对接铝管（5）和钢铝接头（1），用钨极氩弧间断焊点固，控制内外错边量，调整铝管（5）与钢铝接头（1）的水平度，间断焊顺序不能依次焊接，而是需对称焊接，即连续两焊点在管道的180°方向。间断焊完成后，分别在接铝管（5）和钢铝接头（1）上临近焊缝处铺设三层毛巾，持续不间断浇水降温。再进行连续氩弧焊（2）打底，形成焊缝弧坑，用于后续盖面焊接（3）。最后进行最外层的盖面焊接（3），完成整条焊缝焊接。在焊接的真个过程中，都需要用测温枪检测钢铝接头（1）本体温度，如果有超温趋势，需加大循环水的用量或暂缓焊接。另外一侧不锈钢管（4）和钢铝接头（1）的焊接过程类似铝管侧方法，都需要经过间断焊、连续焊、盖面焊接和降温监控过程。

Claims (4)

1.一种新型大口径钢铝接头焊接方法，其特征在于所述方法主要包括如下步骤：
a.先将钨极氩弧间断定位焊固定；
b.将位焊固定后的大口径钢铝接头连续焊打底；
c.最后将打底好的大口径钢铝接头盖面焊接，并在焊接过程中，始终保持同步降温和监控。
2.根据权利要求1所述的新型大口径钢铝接头焊接方法, 其特征在于所述步骤a中钨极氩弧间断定位焊，其中间断焊用于管道侧和钢铝接头的初步固定，控制内外错边量，保证管道和钢铝接头的水平度，防止持续焊接带来的钢铝接头应力变形和接头超温现象;大口径钢铝接头的初步固定焊接必须用间断焊，且间断焊顺序不能依次焊接，而是需点对称焊接，即连续两焊接点在管道的180°方向。
3.根据权利要求1所述的新型大口径钢铝接头焊接方法, 其特征在于所述步骤b中连续焊打底主要用于管道和钢铝接头密封，形成焊缝弧坑，便于后续盖面焊接，并且铝管和钢铝接头焊缝内侧需加铝垫环，主要用于衬垫铝管内侧，利于铝管焊缝成型，便于通过射线探伤检验。
4.根据权利要求1所述的新型大口径钢铝接头焊接方法, 其特征在于所述步骤c中焊接过程中，始终保持同步降温和监控措施，所述焊接过程中伴随的大量的热量在钢铝接头和管道侧累计，很容易使钢铝接头超温，在焊缝临近的管道和钢铝接头上铺设不少于三层的毛巾，并用常温水持续降温，焊接的同时用测温枪监控钢铝接头温度变化情况,降温的方法可使焊接施工平稳可靠，达到保证焊接质量的目的。
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