CN110253107A - 一种917钢板+Macr异种钢焊接方法 - Google Patents

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熊宏权
黄汉喜
业秋娜
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Abstract

本发明提供一种917钢板+Macr异种钢焊接方法，采用适合异种钢焊接的不锈钢焊条CW395，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行917钢板+Macr异种钢的的焊接，焊接设备选用：选用直流焊接设备；焊接材料选用：选用CW395焊条；采用无间隙安装，局部间隙值控制在0‑2mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；板缝采用机械加工的形式开坡口，采用焊条焊接，对称施焊，以最大限度减少焊接变形，先焊接一面约2‑5道左右，焊缝层、焊道间控制在200℃；然后背面碳刨清根，打磨露出金属光泽后，两面再进行正式焊接；本发明提供的917钢板+Macr异种钢焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。

Description

一种917钢板+Macr异种钢焊接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种917钢板+Macr异种钢焊接方法。
背景技术
对于917低磁钢+异种钢材料的焊接，以往都采用ER309L焊丝进行多层多道焊，这种焊接方法存在诸多问题：1.由于材料本身的特性，磁偏吹现象严重，焊接操作困难，尤其立焊位置操作难度更大，焊工劳动强度大；2.因917低磁钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，故焊接过程中极易产生焊接变形，尤其是薄板焊接时会出现明显挠曲变形；由于材料的固有特性，917低磁钢+异种钢材料采用焊接时，磁导率难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种917钢板+Macr异种钢焊接方法，旨在解决现有技术中917钢板与异种钢焊接时容易出现焊接变形、磁导率难以保证的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种917钢板+Macr异种钢，采用适合异种钢焊接的不锈钢焊条CW395，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行917钢板+Macr异种钢的平对接、横对接和立对接的焊接，具体焊接方法如下：
1)、焊接条件选用
①焊接设备选用：选用直流焊接设备YD-400AT3HV；
②焊接材料选用：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条CW395；
③焊接参数：
焊接钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
8-32mm 3.2 90-160 18-22
2)、焊接程序
①将917钢板与Macr异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0-2mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；
②板缝采用机械加工的形式开坡口，坡口角度50°-55°，然后打磨坡口及其两侧50mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内所有污物，直至露出金属光泽；
③焊接时，采用焊条焊接，对称施焊，以最大限度减少焊接变形，先焊接一面约2-5道左右，焊缝层、焊道间控制在200℃；然后背面碳刨清根，打磨露出金属光泽后，两面再进行正式焊接；
④焊接完成后对焊缝区及热影响区采用特殊材料进行保温缓冷，使其缓慢冷却至常温，然后将对接接头焊缝余高磨平，采用超声波探伤仪器检测焊缝质量。
优选地，采用红外线测温仪检测焊缝层和焊道间的温度。
本发明的优点：
本发明提供的917钢板+Macr异种钢焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的917钢板与Macr异种钢的安装示意图；
图2为本发明所述的坡口焊接的示意图；
图3为本发明所述的焊缝焊接的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：917钢板+Macr异种钢的平对接的焊接方法，如图1所示，焊接要求：焊缝倾角为0°，偏差±5°；
(1)焊接设备为：选用直流焊接设备YD-400AT3HV；
(2)焊条为：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条CW395；
(3)焊接参数为：
焊接钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
8-32mm 3.2 90-160 18-22
焊接过程：由两名持证焊工配合，如图2所示，按50°V型坡口，焊接钢板厚度16mm，装配间隙0-2mm的要求组装917钢板和Macr异种钢，并对917钢板和Macr异种钢实施横向加强，以防焊后变形；917钢板和Macr异种组装完成后，按照上述要求调节好设备及参数，然后先坡口焊接一个面2-5道焊缝之后(打底焊)，如图3所示，在坡口背面采用碳刨清根，打磨坡口直至露出金属光泽后，按焊接电流90-160A、焊接电压18-22V的工艺参数进行焊接；采用对称施焊，以最大限度减少焊接变形。
实施例2：917钢板+Macr异种钢的横对接的焊接方法，如图1所示，焊接要求：焊缝倾角为0°、180°，偏差±5°；
(1)焊接设备为：选用直流焊接设备YD-400AT3HV；
(2)焊条为：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条CW395；
(3)焊接参数为：
焊接钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
8-32mm 3.2 90-160 18-22
焊接过程：由两名持证焊工配合，如图2所示，按55°V型坡口，焊接钢板厚度16mm，装配间隙0-2mm的要求组装917钢板和Macr异种钢，并对917钢板和Macr异种钢实施横向加强，以防焊后变形；917钢板和Macr异种组装完成后，按照上述要求调节好设备及参数，然后先坡口焊接一个面2-5道焊缝之后(打底焊)，如图3所示，在坡口背面采用碳刨清根，打磨坡口直至露出金属光泽后，按焊接电流90-160A、焊接电压18-22V的工艺参数进行焊接；采用对称施焊，以最大限度减少焊接变形。
实施例3：917钢板+Macr异种钢的横对接的焊接方法，如图1所示，焊接要求：焊缝倾角为90°，偏差±15°；
(1)焊接设备为：选用直流焊接设备YD-400AT3HV；
(2)焊条为：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条CW395；
(3)焊接参数为：
焊接钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
8-32mm 3.2 90-160 18-22
焊接过程：由两名持证焊工配合，如图2所示，按55°V型坡口，焊接钢板厚度8mm，装配间隙0-2mm的要求组装917钢板和Macr异种钢，并对917钢板和Macr异种钢实施横向加强，以防焊后变形；917钢板和Macr异种组装完成后，按照上述要求调节好设备及参数，然后先坡口焊接一个面2-5道焊缝之后(打底焊)，如图3所示，在坡口背面采用碳刨清根，打磨坡口直至露出金属光泽后，按焊接电流90-160A、焊接电压18-22V的工艺参数进行焊接；采用对称施焊，以最大限度减少焊接变形。
以下是对上述实施例1-3得焊接效果进行外观检查、磁粉检测、力学性能测试。
1.外观检查(评定标准：GB/T3802-1997)：
2.磁粉检测(评定标准：GB/T26951-2011)：
经磁粉检测，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝质量评定合格。
3.力学性能检测(评定标准：GJB64.1A-97)：
根据以上检测结果，焊接接头的外观及内部质量、力学性能均满足相关标准要求。

Claims (2)

1.一种917钢板+Macr异种钢焊接方法，其特征在于：采用适合异种钢焊接的不锈钢焊条CW395，焊接设备，按照相应的焊接参数，进行917钢板+Macr异种钢的平对接、横对接和立对接的焊接，具体焊接方法如下：
1)、焊接条件选用
①焊接设备选用：选用直流焊接设备YD-400AT3HV；
②焊接材料选用：选用直径为3.2mm的不锈钢焊条CW395；
③焊接参数：
接头形式 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 平对接 3.2 90-160 18-22 横对接 3.2 90-160 18-22 立对接 3.2 90-160 18-22
2)、焊接程序
①将917钢板与Macr异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0-2mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；
②板缝采用机械加工的形式开坡口，坡口角度50°-55°，然后打磨坡口及其两侧50mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内所有污物，直至露出金属光泽；
③焊接时，采用焊条焊接，对称施焊，以最大限度减少焊接变形，先焊接一面约2-5道左右，焊缝层、焊道间控制在200℃；然后背面碳刨清根，打磨露出金属光泽后，两面再进行正式焊接；
④焊接完成后对焊缝区及热影响区采用特殊材料进行保温缓冷，使其缓慢冷却至常温，然后将对接接头焊缝余高磨平，采用超声波探伤仪器检测焊缝质量。
2.如权利要求1所述的917钢板+Macr异种钢焊接方法，其特征在于：采用红外线测温仪检测焊缝层和焊道间的温度。
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