CN110252973A - 一种连铸设备用结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种连铸设备用结晶器，包括钢构外壳、水分配板、进水管、出水管，水分配板安装在钢构外壳的外壁，进水管安装在水分配板上，出水管设在钢构外壳的最底部，所述钢构外壳内安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有阻流杆。使得钢液在注入过程中，最顶部由盖板的重力下压，使得钢液表面流动的速度变缓，从而减小液面出现旋转流动的现象，同时通过阻流杆插入液面中，使得液面在旋转时始终触碰阻流杆，进一步减小液面旋转的力度，使得钢液在注入过程中，始终保持稳定的状态，确保液面处于平静的状态上升，确保液面上部的保护渣均匀落入结晶器和坯壳之间，减小液面在上升时的阻力，使得成型的钢液质量处于规范内。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁加工技术领域，具体为一种连铸设备用结晶器。
背景技术
结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
现有结晶器的工作原理如图4所示，钢水从结晶器的顶部注入，然后加入适量的保护渣，经过震荡后保护渣掉落结晶器和坯壳之间，在结晶器壁的冷却下，靠结晶器壁侧凝固形成玻璃体或结晶体的固态渣膜，靠坯壳一侧维持液渣的状态，然后用冷却装置将钢水冷却成型，钢水在注入时随着拉坯速度的提高，向结晶器内注入钢水的速度也随之增大，造成从水口流出的钢水流速明显提高，从而引起结晶器内钢液流速和弯月面湍动的急剧增加，液面产生涡流不平稳，致使液面在旋转过程中将保护渣卷入钢液中，且钢液的旋转流动，容易造成结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，作用于坯壳上的拉应力超过钢的高温允许强度和应变，在坯壳的薄弱处产生应力集中导致钢水产生纵裂，影响轧制产品的质量，纵裂严重时会造成废品或拉漏事故，同时液面的旋转流动，增加钢液在上升时的阻力，使液渣层过厚或过薄，渣子粘度不合适，流入坯壳与铜壁之间渣膜厚薄不均匀，进一步造成结晶器导热不均而导致局部区域坯壳厚度不均促使纵裂纹发生，影响最终产品的质量。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种连铸设备用结晶器，具备液面平稳、轧制质量好的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种连铸设备用结晶器，包括钢构外壳、水分配板、进水管、出水管，水分配板安装在钢构外壳的外壁，进水管安装在水分配板上，出水管设在钢构外壳的最底部，所述钢构外壳内安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有阻流杆，所述盖板上安装有磁块，所述盖板上安装有位于磁块两侧的支撑板，所述支撑板内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有滑动杆，所述滑动杆、支撑杆、支撑板的数量均为两组，两组所述两个所述滑动杆之间安装有卡扣，另一组所述支撑板的顶部安装有限位板，所述限位板的底部安装有磁铁块，所述限位板的两侧均安装有限位套，所述限位套内套装有限位杆，所述限位杆上安装有螺栓，所述螺栓的端部延伸至限位杆的内部与限位杆相接触。
优选的，所述盖板的材质为耐高温钢板材质，所述盖板底部的形状为弧形，所述阻流杆的端部呈锥形，且阻流杆为垂直上下移动。
优选的，所述滑动杆上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有连接杆，所述连接杆的端部连接有定位杆，所述定位杆上安装有定位座。
优选的，所述定位座上安装有定位板，所述定位板的端部安装有限位座，所述限位座与限位板的底部固定连接，所述定位板的底部形状为L型。
优选的，所述磁块与磁铁块为异级相吸状态，定位板的材质为磁性材料。
本发明具备以下有益效果：
1、该连铸设备用结晶器，通过盖板与阻流杆的配合使用，使得钢液在注入过程中，最顶部由盖板的重力下压，使得钢液表面流动的速度变缓，从而减小液面出现旋转流动的现象，同时通过阻流杆插入液面中，使得液面在旋转时始终触碰阻流杆，进一步减小液面旋转的力度，使得钢液在注入过程中，始终保持稳定的状态，确保液面处于平静的状态上升，确保液面上部的保护渣均匀落入结晶器和坯壳之间，减小液面在上升时的阻力，使得成型的钢液质量处于规范内。
2、该连铸设备用结晶器，通过滑动杆与卡扣的配合，使得盖板能匀速平缓的上升，使得盖板平衡液面处于平面状态，增加液面在上升时的平稳性，通过定位板、磁块与磁铁块之间的相互配合，使得盖板上升到一定的高度时，直接被两个磁块之间的磁力相吸，自动向上升起，减小盖板与液面接触的时间，便于液面的成型，进一步提高钢液在成型时的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1上升状态结构示意图；
图3为图1的局部放大结构示意图；
图4为现有结构示意图。
图中：1、钢构外壳；2、水分配板；3、进水管；4、出水管；5、盖板；6、阻流杆；7、磁块；8、支撑板；9、支撑杆；10、滑动杆；11、卡扣；12、卡槽；13、滑块；14、连接杆；15、定位座；16、定位杆；17、定位板；18、限位座；19、限位板；20、限位套；21、限位杆；22、螺栓；23、磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种连铸设备用结晶器，包括钢构外壳1、水分配板2、进水管3、出水管4，水分配板2安装在钢构外壳1的外壁，进水管3安装在水分配板2上，出水管4设在钢构外壳1的最底部，所述钢构外壳1内安装有盖板5，盖板5上开设有注液孔与注渣孔，便于钢水的注入，使得注入的钢水存在盖板5的下方，所述盖板5的底部固定连接有阻流杆6，阻流杆6与盖板5同属一个材质，阻流杆6的数量有三个，当盖板5在移动时全部插入液面中，利用液面旋转的力度与阻流杆6相接触，通过阻流杆6阻挡液面的旋转，减小液面的旋转力度，使得液面在注入时保持平缓的状态，所述盖板5上安装有磁块7，所述盖板5上安装有位于磁块7两侧的支撑板8，支撑板8为两块方板，两块方板之间与支撑杆9转动连接，使得支撑杆9可以旋转不同的角度，所述支撑板8内转动连接有支撑杆9，所述支撑杆9上安装有滑动杆10，所述滑动杆10、支撑杆9、支撑板8的数量均为两组，两组所述两个所述滑动杆10之间安装有卡扣11，卡扣11将两个滑动杆10组装在一起，使得两个滑动杆10可以旋转不同的角度，当两个滑动杆10在旋转趋于平行时，滑动杆10的位置不足与覆盖磁块7，磁块7的磁力可以不受影响释放，另一组所述支撑板8的顶部安装有限位板19，所述限位板19的底部安装有磁铁块23，所述限位板19的两侧均安装有限位套20，限位套20可以在限位杆21上来回滑动，使得操作者可以自定义调节限位套20的位置，主要作用为注入不同容量的钢水，使得钢水可以处于不同的位置，所述限位套20内套装有限位杆21，所述限位杆21上安装有螺栓22，所述螺栓22的端部延伸至限位杆21的内部与限位杆21相接触。
其中，所述盖板5的材质为耐高温钢板材质，所述盖板5底部的形状为弧形，所述阻流杆6的端部呈锥形，且阻流杆6为垂直上下移动，增加盖板5的强度，使得盖板5在钢水中保持固态不变，同时盖板5的密度小于钢水的密度，使得盖板5悬浮在液面的上方不会下沉，使得盖板5始终位于液面的顶部，增加液面在注入时的稳定性。
其中，所述滑动杆10上开设有卡槽12，所述卡槽12内滑动连接有滑块13，使得滑块13可以滑动不同的位置，便于带动定位板17向内侧旋转不同的角度，使得定位板17向内侧靠拢，将磁铁块23护在定位板17的内部，使得磁铁块23的磁力作用在定位板17上，避免两个磁铁之间因磁力相吸碰撞在一起，所述滑块13上安装有连接杆14，所述连接杆14的端部连接有定位杆16，所述定位杆16上安装有定位座15。
其中，所述定位座15上安装有定位板17，所述定位板17的端部安装有限位座18，限位座18的具体结构为两块方板组成，方板之间转动连接有横杆，横杆在于定位板17连接，使得定位板17可以旋转不同的角度，便于向磁铁块23的内部靠拢，所述限位座18与限位板19的底部固定连接，所述定位板17的底部形状为L型，定位板17的形状便于将磁铁块23包裹在定位板17的内部，减小磁块7与磁铁块23之间接触的力度。
其中，所述磁块7与磁铁块23为异级相吸状态，所述定位板17的材质为磁性材料，使得磁铁块23上的磁力作用在定位板17上，再由定位板17释放磁力将磁块7吸起，使得盖板5悬浮在半空中，减小盖板5对钢液成型的影响。
工作原理，将钢水注入钢构外壳1的内部，然后盖板5受到重力的影响，自动向下滑落，然后盖板5贴合钢水的液面，阻流杆6插入液面中，随着钢水的注入，液面不断的上升，从而带动盖板5向上移动，带动滑动杆10向内侧靠拢，滑动杆10向内侧靠拢时会带动连接杆14向内侧滑动，将定位板17向磁铁块23的方向靠拢，当液面注入完毕后，磁块7与磁铁块23受到磁力的影响，逐渐吸附盖板5向上移动，将盖板5吸附在半空中，然后结晶器内部的钢水加工成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种连铸设备用结晶器，包括钢构外壳(1)、水分配板(2)、进水管(3)、出水管(4)，水分配板(2)安装在钢构外壳(1)的外壁，进水管(3)安装在水分配板(2)上，出水管(4)设在钢构外壳(1)的最底部，其特征在于：所述钢构外壳(1)内安装有盖板(5)，所述盖板(5)的底部固定连接有阻流杆(6)，所述盖板(5)上安装有磁块(7)，所述盖板(5)上安装有位于磁块(7)两侧的支撑板(8)，所述支撑板(8)内转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上安装有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)、支撑杆(9)、支撑板(8)的数量均为两组，两组所述两个所述滑动杆(10)之间安装有卡扣(11)，另一组所述支撑板(8)的顶部安装有限位板(19)，所述限位板(19)的底部安装有磁铁块(23)，所述限位板(19)的两侧均安装有限位套(20)，所述限位套(20)内套装有限位杆(21)，所述限位杆(21)上安装有螺栓(22)，所述螺栓(22)的端部延伸至限位杆(21)的内部与限位杆(21)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种连铸设备用结晶器，其特征在于：所述盖板(5)的材质为耐高温钢板材质，所述盖板(5)底部的形状为弧形，所述阻流杆(6)的端部呈锥形，且阻流杆(6)为垂直上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种连铸设备用结晶器，其特征在于：所述滑动杆(10)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)上安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的端部连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)上安装有定位座(15)。
4.根据权利要求3所述的一种连铸设备用结晶器，其特征在于：所述定位座(15)上安装有定位板(17)，所述定位板(17)的端部安装有限位座(18)，所述限位座(18)与限位板(19)的底部固定连接，所述定位板(17)的底部形状为L型。
5.根据权利要求1所述的一种连铸设备用结晶器，其特征在于：所述磁块(7)与磁铁块(23)为异级相吸状态，定位板(17)的材质为磁性材料。
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