CN110251180B - 一种钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器，该钉砧组件，包括：钉砧基座、垫刀圈、中心杆和行程块，钉砧基座内表面设置有径向滑槽，垫刀圈设置有径向凹槽，行程块滑动地安装于径向滑槽与径向凹槽扣合组成的空间内，通过行程块限位配合使得钉砧基座相对于中心杆保持垂直或侧倒，还包括连接轴，通过连接轴连接中心杆与钉砧基座，中心杆为中空杆体，一端面设置有限位凹槽，通过限位凹槽与行程块限位配合，垫刀圈上设置有倾斜凸块，垫刀圈通过倾斜凸块与行程块斜向滑动配合以推动行程块。在吻合器击发完成后钉砧基座可侧倒，解决了器械击发后钉砧基座在穿过吻合口时对吻合口造成损伤的技术问题。

Description

一种钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器

技术领域

本发明涉及一种外科手术用吻合器组成部件，更具体地，涉及一种钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器。

背景技术

吻合器是人体组织缝合过程中的必不可少的一种医用缝合器，具有手术中出血较少、手术时间较短、可减少手工操作误差、避免感染、术后功能恢复快等诸多优点。尤其在人体消化道切缝的外科手术中，此类器械可缩短手术时间，提高手术效率。

目前，吻合器大多采用轴向内装订方式，主要包括钉砧组件、钉匣组件、用于击发钉匣组件中的缝钉的击发装置和器身，钉匣组件和击发装置设置在器身上，钉砧组件与击发装置可拆卸地连接，钉匣组件内安装有缝钉，击发装置用于击发钉匣组件内的缝钉，使其与钉砧组件配合完成缝合。装订时首先将两段组织待连接的端部均放置于钉砧组件与钉匣组件之间，通过击发装置的击发，钉匣组件内环形布置的缝钉与钉砧组件配合产生变形，将两段组织装订在一起，在组织内部形成一个闭合的装订环，但是，现有的大多数管型吻合器在击发后，由于装订后钉砧组件和钉匣组件分别位于装订环的两侧，其钉砧基座与穿刺器呈垂直状态，取出钉砧组件时必须经过装订环，由于钉砧组件的最大直径大于装订环的内径，所以在术后取出钉砧组件必定要触及装订环，钉砧基座要左右扭摆，慢慢拉出，这个过程中，钉砧基座可能会拉拽吻合口，而造成吻合口损伤，甚至会破坏装订环的形状，这种现象不利于术后机体组织的回复，易导致手术并发症，副作用大，降低了手术效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种可侧倒的钉砧组件，以至少解决器械击发后钉砧基座在穿过吻合口时对吻合口造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钉砧组件，包括：钉砧基座、垫刀圈、中心杆和行程块，钉砧基座内表面设置有径向滑槽，垫刀圈设置有径向凹槽，行程块滑动地安装于径向滑槽与径向凹槽扣合组成的空间内，通过行程块限位配合使得钉砧基座相对于中心杆保持垂直或侧倒，还包括连接轴，通过连接轴连接中心杆与钉砧基座，中心杆为中空杆体，一端面设置有限位凹槽，通过限位凹槽与行程块限位配合，垫刀圈上设置有倾斜凸块，垫刀圈通过倾斜凸块与行程块斜向滑动配合以推动行程块。

所述行程块两侧设有凸块，所述径向滑槽包括滑槽本体和侧向延伸部，凸块与径向滑槽的侧向延伸部耦合。

所述垫刀圈的径向凹槽设置有后壁，后壁封闭垫刀圈的径向凹槽。

所述钉砧基座内表面周向设置有台阶环槽。

所述连接轴为台阶轴，钉砧基座外表面设置有中心沉孔，连接轴大端安装于中心沉孔内，小端套接在中心杆内以连接中心杆与钉砧基座。

所述连接轴小端径向设置有销轴孔，销轴孔与大端台阶之间设置有行程孔，连接轴小端套设于中心杆设置有限位凹槽的一端。

所述垫刀圈的倾斜凸块倾斜设置在垫刀圈内平面上，倾斜凸块具有引导斜面。

所述行程块一端设置有限位凸起，另一端设置有滑动凸起，滑动凸起具有垂直面、第一斜面与第二斜面，垂直面与第一斜面相交，第一斜面与第二斜面相交，通过限位凸起限位。进一步地，所述第二斜面角度大于第一斜面角度。

还包括弹性部件，通过弹性部件驱动钉砧基座侧倒。进一步地，所述弹性部件为扭簧或板簧，弹性部件通过销轴套设于连接轴内。

本发明还提供了一种吻合器，包括钉匣组件、击发装置、器身和如上所述的钉砧组件，钉砧组件、钉匣组件和击发装置设置在器身上，钉砧组件与击发装置可拆卸地连接，钉匣组件与钉砧组件配合完成缝合。

本发明提供的钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器具有如下有益的技术效果：

(1)行程块设置的凸块与径向滑槽侧向延伸部的耦合，减小了行程块与径向滑槽侧面接触面积，避免了行程块受到径向滑槽的过度夹持而导致的运动不畅，保证了行程块在径向滑槽内的顺畅滑动。

(2)行程块设置的凸块增加了行程块与径向滑槽之间的底部接触面积，保证了行程块的直立，避免了行程块在滑动过程中的偏倒而导致的与切割刀耦合过程中的对位不正，进一步避免了由于对位不正造成的切割刀损伤。

(3)通过台阶状连接轴与钉砧基座台阶孔的组合，将整体部件拆分为便于加工的两个零件，降低了生产成本，同时便于钉砧组件的拆装与维修。

(4)引导斜面可以保证行程块在移动过程中，垫刀圈始终与行程块接触配合，持续推动行程块移动，从而使行程块更平滑有效的平移；同时切刀通过垫刀圈切向行程块时，刀锋切到倾斜凸块后再切到行程块斜面，可以避免刀刃损伤。

(5)径向凹槽设置有后壁，封闭垫刀圈的径向凹槽，防止异物进入径向凹槽，同时后壁能够与行程块相互作用，起到对行程块的限位作用；实现吻合器的安全有效的击发。

(6)台阶环槽的台阶面能够增加钉砧基座的内壁尺寸，因而在保证钉砧基座强度的基础上，可以减少钉砧基座底部外壁厚度，当钉砧基座旋转90度后横向体积更窄，利于钉砧组件的取出。

附图说明

图1为本发明中钉砧组件的立体图；

图2为本发明中钉砧组件的剖面图；

图3为本发明中钉砧组件的局部拆解示意图；

图4为本发明中钉砧组件的局部放大剖面图；

图5为本发明中钉砧组件初始状态的示意图；

图6为本发明中钉砧组件侧倒状态的示意图；

图7为本发明中钉砧组件设置不同环槽时外壁厚度的示意图。

附图标记：

1、钉砧基座，2、垫刀圈，3、中心杆，4、连接轴，5、行程块，6、销轴，7、弹性部件，11、台阶环槽，12、径向滑槽，21、倾斜凸块，22、径向凹槽，23、后壁，31、限位凹槽，51、凸块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“抵接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明旨在提供一种钉砧组件及采用该钉砧组件的吻合器，如图1-4所示，本实施例公开了一种钉砧组件，包括：钉砧基座1、垫刀圈2、中心杆3和行程块5，钉砧基座1内表面设置有径向滑槽12，垫刀圈2设置有径向凹槽22，行程块5滑动地安装于径向滑槽12与径向凹槽22扣合组成的空间内，通过行程块5限位配合使得钉砧基座1相对于中心杆3保持垂直或侧倒，还包括连接轴4，通过连接轴4连接中心杆3与钉砧基座1，中心杆3为中空杆体，一端面设置有限位凹槽31，通过限位凹槽31与行程块5限位配合，垫刀圈2上设置有倾斜凸块21，垫刀圈2通过倾斜凸块21与行程块5斜向滑动配合以推动行程块5。

在一实施例中，如图3所示，径向滑槽12包括滑槽本体和侧向延伸部，行程块5设置的凸块51与径向滑槽侧向延伸部的耦合，减小了行程块与径向滑槽侧面接触面积，避免了行程块受到径向滑槽的过度夹持而导致的运动不畅，保证了行程块在径向滑槽内的顺畅滑动。

同时，行程块5设置的凸块51增加了行程块5与径向滑槽12之间的底部接触面积，保证了行程块的直立，避免了行程块在滑动过程中的偏倒而导致的与切割刀耦合过程中的对位不正，进一步避免了由于对位不正造成的切割刀损伤。

在一实施例中，如图4所示，所述钉砧基座1内表面周向设置有台阶环槽11。所述连接轴4为台阶轴，钉砧基座1外表面设置有中心沉孔，连接轴4大端安装于中心沉孔内，小端套接在中心杆3内以连接中心杆3与钉砧基座1。

所述连接轴4小端径向设置有销轴孔，销轴孔与大端台阶之间设置有行程孔，连接轴4小端套设于中心杆3设置有限位凹槽31的一端。

所述行程块5一端设置有限位凸起，另一端设置有滑动凸起，滑动凸起具有垂直面、第一斜面与第二斜面，垂直面与第一斜面相交，第一斜面与第二斜面相交，通过限位凸起限位。进一步地，所述第二斜面角度大于第一斜面角度。

所述垫刀圈2的倾斜凸块21，倾斜设置在垫刀圈2内平面上，倾斜凸块21具有引导斜面。倾斜凸块21的引导斜面与第一斜面相互接触，该倾斜表面能够与行程块5的斜面配合。

所述径向凹槽22在径向的靠近中心杆3的方向上设置有后壁23，该后壁23封闭垫刀圈2的径向凹槽22，防止异物进入径向凹槽22而导致的对于行程块5径向运动的阻碍；此外，该后壁23能够与行程块5相互作用，起到对行程块5的限位作用。

还包括弹性部件7，通过弹性部件7驱动钉砧基座1侧倒。

所述弹性部件7为扭簧或板簧，弹性部件7通过销轴6套设于连接轴4内。

在一实施例中，如图5所示，初始状态下，行程块5的限位凸起位于中心杆3的限位凹槽31中，使钉砧基座1与中心杆3保持垂直状态，引导斜面与行程块5的第一斜面配合。

当切刀切向垫刀圈2时，倾斜凸块21顺序沿着第一斜面、第二斜面滑动，切刀通过垫刀圈2引导斜面依次推动行程块5的第一斜面、第二斜面，从而推动行程块5偏移。

如图6所示，当切刀切过垫刀圈2后，完成组织切割，此时切刀继续前行推动行程块5，当行程块5的限位凸起离开中心杆3的限位凹槽31后，钉砧基座1即脱离限位，从而在弹性部件7的作用下侧倒。

限位凸起在中心杆3的限位凹槽31中时，行程块5使得钉砧基座1与中心杆3保持垂直，限位凸起脱离中心杆3的限位凹槽31时，钉砧基座1在弹性部件7的作用下侧倒。行程块5移动脱离中心杆3限位凹槽31后，容置于连接轴4行程孔内。

在一实施例中，如图7所示，台阶环槽11的台阶面能够增加钉砧基座1的内壁尺寸，当钉砧基座1内表面的环槽为垂直环槽时，钉砧基座1的内壁较小，钉砧基座1底部外壁厚度为虚线部分，而当设置环槽为台阶环槽11时，在保证钉砧基座1强度的基础上，可以设置钉砧基座1底部外壁厚度为实线部分，由此可见，台阶环槽11能够减少钉砧基座1底部外壁厚度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钉砧组件，包括钉砧基座、垫刀圈、中心杆和行程块，钉砧基座内表面设置有径向滑槽，垫刀圈设置有径向凹槽，行程块滑动地安装于径向滑槽与径向凹槽扣合组成的空间内，通过行程块限位配合使得钉砧基座相对于中心杆保持垂直或侧倒，其特征在于，还包括连接轴，通过连接轴连接中心杆与钉砧基座，中心杆为中空杆体，一端面设置有限位凹槽，通过限位凹槽与行程块限位配合，垫刀圈上设置有倾斜凸块，垫刀圈通过倾斜凸块与行程块斜向滑动配合以推动行程块，其中，所述行程块两侧设有凸块，所述径向滑槽包括滑槽本体和侧向延伸部，凸块与径向滑槽的侧向延伸部耦合；所述垫刀圈的径向凹槽设置有后壁，后壁封闭垫刀圈的径向凹槽；所述钉砧基座内表面周向设置有台阶环槽。

2.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于：所述连接轴为台阶轴，钉砧基座外表面设置有中心沉孔，连接轴大端安装于中心沉孔内，小端套接在中心杆内以连接中心杆与钉砧基座。

3.如权利要求2所述的钉砧组件，其特征在于：所述连接轴小端径向设置有销轴孔，销轴孔与大端台阶之间设置有行程孔，连接轴小端套设于中心杆设置有限位凹槽的一端。

4.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于：所述垫刀圈的倾斜凸块倾斜设置在垫刀圈内平面上，倾斜凸块具有引导斜面。

5.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于：所述行程块一端设置有限位凸起，另一端设置有滑动凸起，滑动凸起具有垂直面、第一斜面与第二斜面，垂直面与第一斜面相交，第一斜面与第二斜面相交，通过限位凸起限位。

6.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于：还包括弹性部件，通过弹性部件驱动钉砧基座侧倒。

7.一种吻合器，其特征在于：包括钉匣组件、击发装置、器身和如权利要求1至6任一项所述的钉砧组件，钉砧组件、钉匣组件和击发装置设置在器身上，钉砧组件与击发装置可拆卸地连接，钉匣组件与钉砧组件配合完成缝合。