CN110249193A - 真空绝热体以及冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种真空绝热体。该真空绝热体包括：第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；第二板构件，其限定用于第二空间的壁的至少一部分，该第二空间具有与第一空间不同的温度；密封部件，其密封第一板构件与第二板构件，以提供一第三空间，该第三空间的温度介于第一空间的温度与第二空间的温度之间，并且该第三空间处于真空状态；支撑单元，包括至少一对支撑板，该对支撑板保持一距离以保持该第三空间；耐热单元，包括设置在该对支撑板之间的至少一个抗辐射片，以减少在第一板构件与第二板构件之间的热传递量；以及排气端口，第三空间中的气体通过此排气端口排出。抗辐射片的边缘被设置在将该对支撑板的边缘直接彼此连接的虚拟线内侧。

Description

真空绝热体以及冰箱

技术领域

本公开涉及真空绝热体以及冰箱。

背景技术

真空绝热体是通过对其本体内部进行真空处理来抑制热传递的一种产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导的热传递，因此被应用于加热设备和制冷设备。在传统的应用于冰箱的绝热方法中，虽然在制冷和冷冻方面的应用不同，但通常设置厚度约30cm或更大的泡沫聚氨酯绝热壁。但是，冰箱的内部容量因此被减小。

为了增加冰箱的内部容量，人们尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)已经被公开。参考文献1公开了一种制备真空绝热板并将其构建于冰箱的壁中的方法，并且真空绝热板的外部使用单独的模塑件作为泡沫聚苯乙烯(聚苯乙烯)来完成。根据该方法，不需要额外的发泡，并且提升了冰箱的绝热性能。但是，制造成本有所增加，并且制造方法复杂。作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712号(参考文献2)中公开了一种使用真空绝热材料来提供壁并另外使用泡沫填充材料提供绝热壁的技术。根据参考文献2，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一示例，人们尝试使用单个产品的真空绝热体来制成冰箱所有的壁。例如，美国专利公开US 2040226956A1(参考文献3)中披露了一种将冰箱的绝热结构设置为真空状态的的技术。但是，难以通过为冰箱的壁提供充足的真空来得到实际水平的绝热效果。详细而言，存在着如下限制：难以防止具有不同温度的外壳与内壳之间的接触部处出现热传递现象，难以保持稳定的真空状态，以及难以防止由于真空状态的负压引起的壳体变形。由于这些限制，参考文献3中公开的技术局限于低温冰箱，而并不提供适用于一般家庭的技术水平。

发明内容

技术问题

(本发明的)实施例提供了一种绝热性提升能的真空绝热体。

问题的解决方案

在一个实施例中，一种真空绝热体包括：支撑单元，包括至少一对支撑板来保持一距离，以保持一真空空间部；以及耐热单元，至少包括设置在该对支撑板之间的至少一个抗辐射片，其中抗辐射片的边缘被设置在将该对支撑板的边缘直接彼此连接的一虚拟线内侧。由此，一个抗辐射片可以防止发生当与外部其他部件形成接触时引起的热损失。抗辐射片可以是薄板形产品，并且可以通过外部冲击而变形，以解决上述限制。

当设置两个或更多抗辐射片时，可以在抗辐射片之间的间隔部中插置间隔块，以阻碍这些(抗辐射)片之间的热传递。

该对支撑板可以包括：第一支撑板，与第一板构件形成接触；以及第二支撑板，与第二板构件形成接触。在此，第二支撑板可以具有比第一支撑板大的尺寸。在这种情况下，真空绝热体的强度可以被加强，以牢固第二支撑板的接触部分。

虚拟线可以约45度的角度被设置，以提升支撑单元之间的接触部分的稳定性，并且防止绝热性能由于部件之间的接触而劣化。在此，所述约45度的角度可以被限定为相对于支撑单元的延伸方向倾斜的角度。

支撑单元可以包括：第一杆，其支撑抗辐射片；以及第二杆，其不支撑抗辐射片。由此，可以防止由于热传递引起的可能发生的抗辐射片与杆之间的热损失。在第一杆中，第一杆的整个内周表面可以不与抗辐射片形成接触。例如，第一杆和抗辐射片可以仅在一个抗辐射片的四个角落的一端处彼此形成接触。由于老化而导致的抗辐射片的轻微变形，第一杆可以与抗辐射片形成接触。

从第一杆支撑抗辐射片的支撑点到抗辐射片的边缘的距离可以小于支撑点到虚拟线的距离。由此，即使抗辐射片变形，抗辐射(片)也不会穿过虚拟线而阻挡抗辐射片之间的热传递。抗辐射片的边缘可以从支撑点延伸约10mm至约15mm的距离。

抗辐射片可以具有小于板构件的发射率，以抵抗辐射热传递，从而更大程度地改善绝热性能。

在另一实施例中，冰箱包括：主体，其具有储藏存储物品的内部空间并被设置为真空绝热体；以及门，其设置为从外部空间打开/关闭主体。两个或更多支撑单元彼此形成接触以保持一真空空间部。支撑单元可以包括：第一支撑板，由第一板构件支撑；第二支撑板，由第二板构件支撑；以及杆，其连接第一支撑板与第二支撑板。所述杆可以保持第一支撑板与第二支撑板之间的距离，并且抗辐射片的边缘区域可以被设置在将第一支撑板与第二支撑板以最短的距离连接的虚拟线内侧。由此，即使抗辐射片变形，辐射热传递的密封性能也不会下降。

一个支撑单元的一侧的一端与另一支撑单元的第一支撑板形成接触，以便牢固地保持在每个支撑单元的接触点处。一个支撑单元的一侧的一端可以包括一个支撑单元的第一支撑板的一端以及第二支撑板的一端。可以完全地防止支撑单元的抗辐射片的接触。

一个支撑单元的一侧的一端可以与另一支撑单元的一侧的一端形成接触。两个或更多支撑单元可以与同一支撑板形成接触。在这种情况下，借助支撑板之间的接触力可以加强支撑单元的强度。

在又一实施例中，在真空绝热体中，即使抗辐射片变形，抗辐射片的边缘仍可以被设置在将该对支撑板的边缘彼此连接的一直线内侧，并且供杆插入的第一孔可以被限定在抗辐射片中。

为了通过临时组装支撑板而提升产品的生产率，真空绝热体还可以包括：密封肋，设置在支撑板上；以及插入槽，设置在抗辐射片中，以允许密封肋穿过其中。在此，插入槽可以被设置在抗辐射片的边缘中，以防止辐射热对抗辐射片的绝热功能产生不良影响。

可以设置至少两个或更多支撑单元，并且一个支撑单元的一端可以与另一支撑单元的第一支撑板形成接触，以稳定地执行两个支撑单元的支撑作用。

发明的有益效果

根据该实施例，可以更大程度地提升真空绝热体的绝热性能。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出冰箱的主体和门中所使用的真空绝热体的视图。

图3是示出真空空间部的内部配置的各种实施例的视图。

图4是示出抗传导片和抗传导片的周边部分的视图。

图5是示出抗辐射片被联接到支撑单元的状态的视图。

图6是沿图5的线I-I’截取的剖视图。

图7是沿图5的线II-II’截取的剖视图。

图8是示出抗辐射片的一个顶点部分的平面图。

图9至图12是支撑单元所插入的真空绝热体的示意性剖视图。

图13是支撑单元的示意性剖视图。

图14至图17是根据另一实施例的支撑单元所插入的真空绝热体的示意性剖视图。

图18是根据另一实施例的支撑单元的示意性剖视图。

图19是示出支撑单元的接触部分的放大立体图。

图20是示出支撑单元的边缘部分的示意图。

图21至图24是根据又一实施例的插入支撑单元的真空绝热体的示意性剖视图。

图25示出了通过应用模拟显示绝热性能的变化和气体传导率相对于真空压力的变化的曲线图。

图26是示出观察当使用支撑单元时对真空绝热体内部进行排气的过程中的时间和压力所获得的结果的曲线图。

图27是通过比较真空压力与气体传导率所获得的曲线图。

具体实施方式

以下，将参考附图描述示例性实施例。然而，本发明可通过许多不同的形式实施，而不应该被解释为限于这里阐述的实施例，并且理解本发明的精神的本领域普通技术人员可以容易地实现其他实施例，这些实施例通过添加、改变、删除和添加组件而被包括在相同概念的范围内；相反，应该理解的是它们也被包括在本发明的范围内。

下面示出的附图可以显示为与实际产品不同，或者可以删除夸大或者简单或详细的部分，但是这旨在有助于理解本发明的技术构思。其不应被解释为限制性的。

在以下描述中，术语“真空压力”意指低于大气压的特定压力状态。另外，A的真空度高于B的真空度这种表达意味着A的真空压力低于B的真空压力。

图1是根据一实施例的车辆冰箱的立体图。

参考图1，冰箱1包括：主体2，设有能够储藏存储物品的腔室9；以及门3，其设置为打开/关闭主体2。门3可以被可旋转地或可移动地设置为打开/关闭腔室9。腔室9可以提供制冷构件和冷冻构件中的至少之一。

多个部件构成冷冻循环，在该循环中冷空气被供给到腔室9中。特别地，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于冷凝被压缩的制冷剂；膨胀器6，用于膨胀被冷凝的制冷剂；以及蒸发器7，用于蒸发被膨胀的制冷剂，以获取热量。作为传统的结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后被吹入腔室9中。通过由风扇调节吹送量和吹送方向、通过调节循环的制冷剂的量、或者调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而能够控制制冷空间或冷冻空间。

图2是示意性地示出冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图2中，主体侧真空绝热体以移除顶壁和侧壁的状态示出，并且以移除前壁的一部分的状态示出门侧真空绝热体。此外，为了便于理解，提供了抗传导片处的部分的部段

参考图2，真空绝热体包括：第一板构件10，用于提供低温空间的壁；第二板构件20，用于提供高温空间的壁；真空空间部50，其限定为第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部。而且，真空绝热体包括抗传导片60和63，用以防止第一板构件10与第二板构件20之间的导热。设置用于密封第一板构件10和第二板构件20密封部件61，使得真空空间部50处于密封状态。当真空绝热体被应用于制冷或加热柜时，第一板构件10可以被称为内壳，并且第二板构件20可以被称为外壳。容置提供冷冻循环的部件的机器腔(machine chamber)8被放置在主体侧真空绝热体的下后侧，并且用于排出真空空间部50中的空气而形成真空状态的排气端口40被设置在真空绝热体的任一侧处。此外，还可以安装穿过真空空间部50的导管64，以便安装除霜水管和电线。

第一板构件10可以限定将第一空间设置于其上的至少一部分壁。第二板构件20可以限定用于将第二空间设置于其上的至少一部分壁。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。在此，每个空间的壁不仅可以作为直接坚持空间的壁，还可以作为不接触空间的壁。例如，本实施例的真空绝热体还可以被应用于还具有接触每个空间的单独的壁的产品。

导致真空绝热体的绝热效果损失的热传递的因素是：第一板构件10与第二板构件20之间的热传导，第一板构件10与第二板构件20之间的辐射热，以及真空空间部50的气体传导。

此后，将提供一种耐热单元，其被设置为减少与热传递的这些因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱不排除将另一绝热装置也设置到真空绝热体的至少一侧的情况。因此，还可以将使用发泡等的绝热装置设置到真空绝热体的另一侧。

图3是示出真空空间部的内部配置的各种实施例的视图。

首先，参考图3的(a)，真空空间部件50被设置在具有与第一空间和第二空间的压力不同的压力的第三空间中，优选呈真空状态，从而减少绝热损失。第三空间的温度可以被设置成介于第一空间的温度与第二空间的温度之间。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间。由此，第一板构件10和第二板构件20由于对应于第一空间与第二空间之间压力差的力而受到沿使它们彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间部件50可以在其减小的方向上变形。在此情况下，绝热损失可能由于以下原因而产生：热辐射量的增加、真空空间部件50的收缩和热传导量的增加、板构件10和20之间的接触。

支撑单元30可以被设置为减小真空空间部件50的变形。支撑单元30包括多个杆31。杆31可以沿基本上垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向延伸，以支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。支撑板35可以被附加地设置到杆31的至少一端。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并且可以沿着水平于第一板构件10和第二板构件20的方向延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可以被设置为格状，以减小其接触第一板构件10或第二板构件20的面积，由此减小热传递。杆31和支撑板35在至少一个部分处被彼此固定，以便一起插入到第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一者，由此防止第一板构件10和第二板构件20的变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，从而通过杆31传递的热可以通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可以包括树脂，该树脂选自以下材料组成的群组：PC、玻璃纤维PC、低释气PC、PPS和LCP，以便获得高抗压强度、低释气和吸水性、低导热系数、高温下的高抗压强度，以及优异的机械加工性。

将描述通过真空空间部件50减少第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射的抗辐射片32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止腐蚀并提供足够强度的不锈钢材料制成。不锈钢材料具有为0.16的相对高的发射率，因此，大量的辐射热可以被传递。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的发射率，并且并非被整体地设置到第一板构件10和第二板构件20的内表面。因此，支撑单元30对辐射热并没有太大影响。从而，抗辐射片32可以在真空空间部件50的大部分区域上被设置成板形，以便集中减少在第一板构件10与第二板构件20之间传送的辐射热。具有低发射率的产品可以被优选地用作抗辐射片32的材料。在一实施例中，具有0.02的发射率的铝箔可以被用作抗辐射片32。由于使用一个抗辐射片不足以阻碍热辐射的传递，至少两片抗辐射片32可以以一定距离设置，以便不会彼此接触。此外，至少一个抗辐射片可以被设置成处于与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态。

参考图3的(b)，板构件之间的距离通过支撑单元30被保持，并且多孔物质33可以被填充到真空空间部件50中。多孔物质33可以具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的发射率。但是，由于多孔物质33被填充到真空空间部件50中，多孔物质33具有用于阻碍辐射热传递的高效性。

在这个实施例中，可以制造真空绝热体，而不使用抗辐射片32。

参考图3的(c)，没有设置保持真空空间部件50的支撑单元30。代替支撑单元30，多孔物质33被设置在被膜34包围的状态下。在此情况下，多孔物质33可以被设置在被压缩的状态下，以保持真空空间部件50的间隙。膜34由例如PE材料制成，并且可以被设置成其中形成有多个孔洞的状态。

在这个实施例中，可以制造真空绝热体，而不使用支撑单元30。换句话说，多孔物质33可以同时用作抗辐射片32和支撑单元30。

图4是示出抗传导片和抗传导片的周边部分的各种实施例的视图。图2中简单地示出抗传导片的结构，但将参考图4来详细理解。

首先，图4的(a)提出的抗传导片可以优选地被应用于主体侧真空绝热体。特别地，第一板构件10和第二板构件20将被密封，使得真空绝热体的内部形成真空。在此情况下，由于两个板构件彼此具有不同的温度，在两个板构件之间可以产生热传递。抗传导片60被设置为防止在两种不同的板构件之间进行热传导。

抗传导片60可以设置有密封部件61，抗传导片60的两端在密封部件处被密封，以限定用于第三空间的壁的至少一个部分，并保持真空状态。抗传导片60可以被设置为微米单位的薄箔，以便减少沿着第三空间的壁传导的热量。密封部件610可以被设置为焊接部件。亦即，抗传导片60以及板构件10和20可以被彼此熔接。为了在抗传导片60与板构件10和20之间产生熔接作用，抗传导片60以及板构件10和20可以由相同的材料制成，并且不锈钢材料可以被用作此材料。密封部件61并不限于焊接部件，而是可以通过诸如扣合(cocking)的过程被设置。抗传导片60可以被设置成弯曲形状。由此，抗传导片60的导热距离被设置得比每个板构件的线性距离更长，以便可以进一步减少热传导的量。

沿着抗传导片60会产生温度变化。因此，为了阻碍热传导到抗传导片60的外部，可以在抗传导片60的外部设置屏蔽部件62，以便产生绝热作用。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高温，而第一板构件10具有低温。此外，在抗传导片60中产生从高温到低温的热传导，所以抗传导片60的温度会突然改变。因此，当抗传导片60朝向其外部敞开时，可能会严重地发生通过敞开位置的热传递。为了减少热损失，屏蔽部件62被设置在抗传导片60的外部。例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和高温空间之任一者时，抗传导片60以及其暴露部分不用作抗传导体，但这不是优选的。

屏蔽部件62可以被设置为接触抗传导片60的外表面的多孔物质。屏蔽部件62可以被设置为绝热结构，例如被安置在抗传导片60外部的独立垫圈。屏蔽部件62可以被设置为真空绝热体的一部分，在主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时，这部分被设置在面向相应抗传导片60的位置处。位于减少主体和门打开时的热损失，屏蔽部件62可以优选地被设置为多孔物质或单独的真空结构。

图4的(b)中提出的抗传导片可以优选地被应用于门侧真空绝热体。在图4的(b)中，详细描述了与图4的(a)中那些不同的部分，并且相同的描述被用于与图4的(a)那些相同的部分。侧框架70也被设置在抗传导片60的外侧。在侧框架70上安置用于门与主体之间密封的部件、排气过程所需的排气端口、保持真空的消气端口等。这是因为部件在主体侧真空绝热体中的装设是方便的，但部件的装设位置被限制于门侧真空绝热体中。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60安置在真空空间部的前端部分，即真空空间部的角落侧部部分。这是因为，与主体不同，门的角落边缘部分被暴露在外。更特别地，如果抗传导片60被安置在真空空间部的前端部分，则门的角落边缘部分被暴露在外，因此存在的缺点是，应该配置单独的绝热部件，以热绝缘抗传导片60。

图4的(c)提出的抗传导片可以被优选地安装在穿过真空空间部的导管中。在图4的(c)中，详细描述了与图4的(a)和图4的(b)不同的部分，并且相同的描述被用于与图4的(a)和图4的(b)相同的部分。具有与图4的(a)相同形状的抗传导片，优选为折皱的(wrinkled)抗传导片63可以被设置在导管64的周边部分处。因此，可以延长热传递路径，并且可以防止由压力差导致的变形。此外，可以设置单独的屏蔽部件，以提升抗传导片的绝热性能。

返回参考图4的(a)，将描述第一板构件10和第二板构件20之间的热传递路径。经过真空绝热体的热可以被分为沿着真空绝热体、更特别地沿着抗传导片60的表面传导的表面导热①、沿着设置在真空绝热体内的支撑单元30传导的支撑件导热②、通过真空空间部件中的内部空气传导的气体导热③、以及通过真空空间部件传递的辐射传热④。

传热可以根据各种根据各种设计尺寸而变化。例如，可以改变支撑单元，使得第一板构件10和第二板构件20可以承受真空压力而不会变形，可以改变真空压力，可以改变板构件之间的距离，并且可以改变抗传导片的长度。根据分别通过板构件设置的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差可以改变传热。在这个实施例中，通过考虑其总传热量小于通过发泡聚氨酯形成的典型的绝热结构的总传热量，已经发现真空绝热体的优选配置。在包括通过使聚氨酯发泡形成的绝热结构的典型的冰箱中，有效传热系数可以被提议为19.6mW/mK。

通过对该实施例的真空绝热体的传热量进行相关分析，气体导热③的传热量可以变得最小。例如，气体导热③的传热量可以被控制为等于或小于总传热量的4％。被限定为表面导热①和支撑件导热②的总和的固体导热的传热量是最大的。例如，固体导热的传热量可以达到总传热量的75％。辐射传热④的传热量小于固体导热的传热量，但是大于气体导热③的传热量。例如，辐射传热④的传热量可以占总传热量的约20％。

根据这个传热分布，表面导热①、支撑件导热②、气体导热③以及辐射传热④的有效传热系数(eK：有效K)(W/mK)可以具有数学公式1的顺序。

【数学公式1】

eK_固体导热>eK_辐射传热>eK_气体导热

在此，有效传热系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差测量的值。有效传热系数(eK)是通过测量传热的至少一部分处的温度和总传热量可以获得的数值。例如，热值(W)使用热源来测量，该热源可以在冰箱中被量化地测量，使用分别通过主体和冰箱门的边缘传送的热来测量门的温度分布(K)，传热路径被计算为换算值(m)，由此估算有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是通过k＝QL/A△T给出的值。在此，Q表示热值(W)，并且可以使用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面积(m2)，L表示真空绝热体的厚度(m)，并且△T表示温度差。

对于表面导热，传导热值可以通过抗传导片60或63的入口与出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片的长度(L)以及抗传导片的导热系数(k)(抗传导片的导热系数是材料的材料性质，并且可以事先获得)来获得。对于支撑件导热，传导热值可以通过支撑单元30的入口与出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)以及支撑单元的导热系数(k)而获得。在此，支撑单元的导热系数是材料的材料性质并且可以事先获得。气体导热③和辐射传热④的总和可以通过从整个真空绝热体的传热量减去表面导热和支撑件导热来获得。气体导热③和辐射传热④的比率可以在通过显著降低真空空间部件50的真空度使得不存在气体导热时通过估算辐射传热而获得。

当在真空空间部件50内设置多孔物质时，多孔物质导热⑤可以是支撑件导热②和辐射传热④的总和。多孔物质导热⑤可以根据包括多孔物质的种类、数量等的各种变量而改变。

根据一实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所在点之间的温度差△T1可以优选地设置为小于0.5℃。而且，由相邻杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘部分之间的温度差△T2可以优选地被设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与穿过抗传导片60的传热路径同第二板相交的点处的温度之间的温度差可能是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，穿过抗传导片的导热路径同第二板构件相交的点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，穿过抗传导片的导热路径同第二板构件相交的点处的温度变得最高。

这意味着，除了穿过抗传导片的表面导热之外，应该控制通过其他点传递的热量，并且仅在表面导热占据最大的传热量时，才可以实现满足真空绝热体的整个传热量。为此，抗传导片的温度变化可以被控制为大于板构件的温度变化。

将描述构成真空绝热体的部件的物理特性。在真空绝热体中，真空压力产生的力被施加到所有部件。因此，可以优选地使用具有一定水平的强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板构件10和20以及侧框架70可以优选地由具有充足强度的材料制成，借助这种强度，甚至通过真空压力也不会损坏它们。例如，当杆31的数量被减少以限制支撑热传导时，由于真空压力而发生板构件的变形(该变形可能对冰箱的外观造成不良的影响)。抗辐射片32可以优选地由具有低发射率的材料制成，并且可以容易地进行薄膜处理。而且，抗辐射片32用于确保足够地强度，以免因外部冲击而变形。支撑单元30设有足够地强度以通过真空压力支撑力并承受外部冲击，并且具有可加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状地材料制成并且可以承受真空压力。

在一实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由具有强度比不锈钢材料弱的铝制成。支撑单元可以由具有强度比铝弱的树脂制成。

不同于材料强度的角度，需要从刚度的角度进行分析。刚度(N/m)是不易变形的特性。尽管使用相同的材料，但其刚度可根据其形状而改变。抗传导片60或63可以由具有强度的材料制成，但是材料的刚度优选地低，以便增加耐热性并使辐射热最小化，因为当应用真空压力时抗传导片被均匀地展开而没有任何粗糙度。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以便不会由于变形而接触另一部件。特别地，抗辐射片的边缘部分可能由于抗辐射片的自负荷引起的下垂而产生热传导。因此，需要一定水平的刚度。支撑单元30需要足够的刚度以承受来自板构件的压缩应力和外部冲击。

在一实施例中，板构件和侧框架可以优选地具有最高的刚度，以便防止由真空压力导致的变形。支撑单元，特别是杆，可以优选地具有第二高的刚度。抗辐射片的刚度可以优选地低于支撑单元的刚度，但高于抗传导片的刚度。抗传导片可以优选地由易于因真空压力变形的材料制成，并且具有最低的刚度。

即使在多孔物质33被填入真空空间部50时，抗传导片可以优选地具有最低的刚度，并且板构件和侧框架可以优选地具有最高的刚度。

图5是示出抗辐射片被联接到支撑单元的状态的视图。

参考图5，通过将杆31装配到限定在抗辐射片32中的孔38，抗辐射片32位于真空空间部50内。孔38和杆31可以彼此间隔预定距离。杆31可以执行抗辐射片32的固定功能，并且保持与真空空间部50的距离。换言之，当杆31延伸以保持板构件之间的距离，杆穿过抗辐射片32。在此，必须设置用于防止与抗辐射片32干涉的孔38。在此，杆31可以被设置成与支撑板35集成。

而且，为了执行足够的抗辐射作用，可以设置至少两个抗辐射片，优选地设置三个或更多抗辐射片32。为了通过使用多个抗辐射片321、322和333充分地实现抗辐射效果，真空空间部50的内侧可以被等距地分开，并且多个抗辐射片可以被分别设置在分开的空间中。也就是说，可以充分地保持抗辐射片之间的距离，以彼此间隔开。为此，可以设置用于将板构件10和20与抗辐射片隔开并将抗辐射片彼此间隔开的间隔块36。

可以设置密封肋384以使支撑板暂时地彼此联接，或者联接支撑单元与第一板构件10。而且，插入槽383被限定在抗辐射片32的边缘，以防止密封肋384与抗辐射片32发生干涉。由于密封肋384被插入通过插入槽383，因此抗辐射片32可以向外扩展并更稳定地抵抗辐射热传递。

图6是沿图5的线I-I’截取的剖视图，以及图7是沿图5的线II-II’截取的剖视图。在此，图6是杆31穿过以支撑抗辐射片32及其周边部分的第一孔382的剖视图，以及图7是杆31穿过而不支持抗辐射片32及周边部分的第二孔381的剖视图。

参考图6，示出了其中限定第一孔382的抗辐射片321、322和333以及穿过第一孔382的杆31。而且，可以设置间隔块361、362和363以保持抗辐射片之间的距离和抗辐射片与支撑板35之间的距离。第一孔382可以具有直径，使得杆31的直径中仅包括预定装配公差，以引导抗辐射片相对于杆31的位置。如果第一孔382具有太小的直径，则可能难以将抗辐射片32装配到杆31，因此，在处理过程中可能损坏薄的抗辐射片32。由此，第一孔382的直径必须被设置为进一步反映装配公差的长度。另一方面，如果第一孔382具有太大的直径，即使抗辐射片32由杆31支撑也可能发生震动，因此，抗辐射片32可能变形。由此，第一孔382的直径必须被设置为进一步反映仅装配公差的长度。在这种情况下，发明人发现，提供范围在约0.1mm至约0.5mm内的装配公差是可取的。在图6中，杆两侧的W3的总和被认为是装配公差。

当限定第一孔382时，优选的是，抗辐射片32的任何部分都不与杆31接触。这是因为当抗辐射片32与杆接触时可能产生热传导而使绝热效果劣化。由于多个第一孔382的相互作用，可以期望的是在尽可能少的位置处支撑多个第一孔382。

参考图7，示出了第二孔381限定在其中的抗辐射片321、322和333以及穿过第二孔381的杆31。

当第二孔381具有太大的直径时，抗辐射片32可能与杆31形成接触而导致绝热损失。如果第二孔381具有太大的直径，则可能通过杆31与第二孔381之间的间隔部发生辐射热损失。在这种情况下，发明人发现第二孔381与杆31之间的两个空间的总和被设置在约0.3mm至约1.5mm的范围内。在图8中，杆的两侧的W4之和的值与其对应。

插入第一孔382以支撑抗辐射片的水平移动的杆可以被称为第一杆，而插入第二孔381而不支撑抗辐射片的水平移动的杆可以被称为第二杆。

间隔块36可以大于孔381和382中的任何一个，使得间隔块36不会干扰抗辐射片32的空间维持。

图8是表示抗辐射片的一个顶点部分的平面图。

参考图8，在抗辐射片32中处理具有小直径的第一孔382和直径大于第一孔382直径的第二孔381。此处已经描述了杆31穿过孔381和382的功能以及支撑抗辐射片32的功能。

第一孔382可被尽可能紧密地设置，以防止抗辐射片32被摇动。但是，由于第一孔382的数量越多，抗辐射片32与杆31之间的接触部分或者接近部分越多，绝热性能可能越差。考虑到上述两个条件，当抗辐射片为厚度约0.3mm的铝箔时，优选第一孔382之间的距离不超过200mm的最大值。在门3的横截面设置有曲线的情况下，由于抗辐射片也被设置为曲面，因此可能需要进一步保持第一孔382之间的距离，以避免抗辐射片之间的接触。

根据这一背景，优选的是，由第一孔382之间的距离表示的W5不超过约200mm的最大值。而且，优选的是，第一孔382被设置在最外部，即相对于抗辐射片32的中心的顶点部分。这是为了防止由于抗辐射片32与杆31之间接触而使绝热性能劣化，以及允许抗辐射片32尽可能地延伸以防止热绝缘性能劣化。而且，可以限定在彼此直接相邻的一对第一孔382之间限定三个第二孔381。而且，为了防止绝热性能劣化，在任何一个抗辐射片中，第一孔382的数量都可以小于第二孔381的数量。

由于抗辐射片32被设置为箔，因此抗辐射片32可能由于外部冲击而变形。当抗辐射片32变形而与真空空间部50内的其他部件接触时，热传导性能可能增加，从而使真空绝热体的绝热性能劣化。此外，抗辐射片之间的接触32促进了(抗辐射)片之间的热传导，并且不抵抗抗辐射片的辐射热传递。

抗辐射片32的整个二维区域的内部区域可以通过杆31和第一孔382的相互支撑作用来停止水平移动，并且可以通过由间隔块361、362和363形成的抗辐射片32之间的相互支撑来停止竖直移动。

抗辐射片32的整个二维区域的外部区域，即边缘区域可以是没有被杆31、第一孔382和间隔块361、362和363支撑的区域，因此，该区域可以自由移动。边缘区域可以限定第一孔382和间隔块361、362和363水平且向外形成的位置。替代地，由于第一孔和间隔块具有一定程度的误差，因此不可能严格限定边缘区域，但可以在工程误差范围内进行解释。

由于存在边缘区域，所以防止抗辐射片32的外部区域与真空空间部50的其他部分形成接触，并且抗辐射片32的外部区域不与抗辐射片32形成接触，上述可以作为提升真空绝热体的绝热性能的主要因素。

支撑单元30可以应用于门3和主体2。与插入门3中的支撑单元30不同，在插入主体2的真空空间部50中的支撑单元30中，插入不同平面的支撑单元可以彼此接触。在这种情况下，支撑单元30可以彼此接触，并且当支撑单元30彼此接触时，热传导的趋势可以进一步增加，并且作为使真空绝热体的抗导热性能劣化的较大因素。

此后，将更详细地描述抗辐射片32的外部区域。特别地，将描述应用于主体2的支撑单元30作为示例，但是不排除将该构思应用于门3。

首先，由于抗辐射片32具有边缘区域，并且边缘区域不被支撑，因此抗辐射片32可以通过外部冲击自由变形。变形可能受到抗辐射片32的强度的限制，但是由于其被加工成相当薄的形状，因此易于变形。

现将描述支撑单元插入真空插入部分50的过程。

图9至图12是支撑单元所插入的真空绝热体的示意性剖视图。

如图9所示，制备了第二板构件20。第二板构件20可以提供作为外部空间的第二空间的壁，即室温空间。

此后，如图10所示，任何一个支撑单元30被插入第二板构件20的底表面。支撑单元30可以例示为包括支撑板35和36、杆31和支撑抗辐射片32的位置的结构。

此后，如图11所示，支撑单元30被插入第二板构件20的内侧壁。支撑单元30的设置在支撑板35和36的一个外表面上的一端被设置在底表面上设置支撑单元30上。也就是说，设置在侧表面上的支撑单元30被放置在底表面上设置的支撑单元30上。

此后，如图12所示，插入第一板构件10。在插入第一板构件10之前，可以暂时地组装支撑单元30。当插入第一板构件10时，包括支撑单元30的整个结构的位置是稳定的。然后，真空空间部50被抗传导片60密封。

此后，可以进一步执行排气和消气的动作。

图13是支撑单元的示意性剖视图。

参考图13，根据该实施例，支撑板35和36可以进一步延伸到抗辐射片32的边缘区域的外侧。也就是说，抗辐射片32的边缘区域可以被设置在每个支撑板35和36的边缘内侧。当在横截面中观察时，抗辐射片32的边缘可以被设置在使该对抗辐射片32的边缘彼此连接的虚拟线(图13中的点划线)内侧。

根据上述构造，抗辐射片32可以不与真空空间部50内的其他部件形成接触。抗辐射片32可以不同与其相邻的另一支撑单元30形成接触。因此，可以改善真空绝热体的绝热性能，并且可以防止由于长时间使用导致绝热性能劣化。

将描述根据另一实施例的支撑单元插入真空插入部分的过程。

图14至图17是根据另一实施例的支撑单元所插入的真空绝热体的示意性剖视图，以及图18是根据另一实施例的支撑单元的示意性剖视图。

参考图18，支撑板35和36分成彼此不同的两个部分。例如，支撑板35和36可以分成设置在主体内的第一支撑板35和设置在主体2外的第二支撑板36。另一方面，支撑板35、36可以分成与真空绝热体形成接触的第二支撑板36以及不与真空绝热体形成接触的第一支撑板35。

在这种情况下，抗辐射片32的边缘可以位于连接第一支撑板35和第二支撑板36的边缘的虚拟线内侧。因此，抗辐射片32可以不同与其相邻的另一支撑单元30接触。因此，可以提升真空绝热体的绝热性能，并且可以防止由于长时间使用而导致绝热性能劣化。

第一支撑板35的尺寸可以小于第二支撑板36的尺寸。当设置主体2时，使用其他类型的支撑单元30可能导致库存率增加和复杂的工艺问题。为了解决这些问题，可以将支撑单元30加工成相同的形状，特别是将与支撑单元30形成接触的部件加工成相同的形状，使得彼此接触的部件可以彼此对齐。为此，将第一支撑板35和第二支撑板36的边缘彼此连接的虚拟线可以相对于将支撑板35和36彼此连接的竖直线以约45度的角度设置。

当依次描述支撑单元的安装时，如图14所示，制备第二板构件20。第二板构件20可以提供作为外部空间的第二空间的壁。

此后，如图15所示，任何一个支撑单元30被插入第二板构件20的底表面。支撑单元30可以与第二支撑板36形成接触，并且第一支撑板35可以指向主体的内部。替代地，支撑单元30可包括抗辐射片32、杆31和支撑抗辐射片32的位置的结构。

此后，如图16所示，支撑单元30被插入第二板构件20的内侧壁。当插入所有支撑单元30时，设置在底表面上的支撑单元30和设置在侧表面上的支撑单元30可以彼此接触。这里，彼此接触的支撑单元30可以被配置成使得支撑板35彼此接触，并且抗辐射片32不会彼此接触。因此，可以提升绝热性能。

此后，如图17所示，插入第一板构件10。在插入第一板构件10之前，可以暂时地组装支撑单元30。当插入第一板构件10时，包括支撑单元30的整个结构的位置是稳定的。然后，真空空间部50被抗传导片60密封。

此后，可以进一步执行排气和消气的动作。

图19是示出支撑单元的接触部分的放大立体图。

参考图19，在附图中，竖直支撑单元是放置在主体2的底壁上的构件，水平支撑单元是放置在主体2的侧壁上的构件。当观察支撑板35和36的边缘部分时，可以看到设置在侧表面上的支撑单元的一端被放置在底表面上设置的支撑单元上。

详细地，设置在侧表面上的支撑单元的第二支撑板302的一端可以被放置在底表面上设置的支撑单元的第二支撑板301上。根据上述构造，底表面上的支撑单元30可以作为整体覆盖第二板构件20的底表面，从而组装方便。在此，其间的空间允许用于插入的工程装配公差，但是可能不允许其他构件插入其间。也就是说，底表面上的支撑单元30的第二支撑板301的边缘可以通过与第二板构件20的内部区域相同的工艺进行制造。

在这种情况下，可以看出，抗辐射片32的边缘被设置在每个支撑单元30中将第一支撑板35和第二支撑板36的边缘彼此连接的虚拟线(见点划线)内侧。因此，可以防止在安装支撑单元30时抗辐射片与另一相邻支撑单元的抗辐射片32形成接触的问题。此外，即使当抗辐射片32由于外部冲击而弯曲到一定程度，不存在与真空空间部50中的其他产品接触的问题，从而提升真空绝热体的热绝热性能。

当对抗辐射片32施加强烈冲击时，抗辐射片32可以弯曲到相当大的水平，例如，超过约40度的水平。如果箔被设置为极薄的板形状，则可能发生这样的问题。

将描述出现相当大的水平或更高水平的抗辐射片32的弯曲角度的位置，例如，可用于车辆或便携式冰箱的抗辐射片32的边缘部分。

图20是示出支撑单元的边缘部分的示意图。

参考图20，支撑单元包括第一支撑板35、第二支撑板36、支撑支撑板35和36之间的间隔部的杆31、以及固定到杆31的抗辐射片32。

可以通过使用杆31作为支撑点来将抗辐射片32支撑在适当位置，并且抗辐射片32的外侧可以通过作为边缘区域的外部冲击而弯曲或变形。

为了防止这种弯曲和变形影响由抗辐射片32引起的绝热性能的劣化，从支撑点到抗辐射片32的边缘的距离I2被设置为短于到支撑点处将第一支撑板35和第二支撑板36的边缘彼此连接的虚拟线的距离I1。由此，彼此相邻的不同支撑单元30的抗辐射片可以不彼此接触。从支撑点到抗辐射片32的边缘的距离I2可以在约10mm至约15mm的范围内。

当支撑单元30的一端被设置成竖直地倾斜时，将描述根据另一实施例的支撑单元插入真空插入部分50的过程。

图21至图24是根据又另一实施例的插入支撑单元的真空绝热体的示意性剖视图。

如图21所示，制备了第二板构件20。第二板构件20可以提供作为外部空间的第二空间的壁。

此后，如图22所示，支撑单元30被插入第二板构件20的侧表面。支撑单元300可以例示为包括支撑板35和36、抗辐射片32、杆31以及支撑抗辐射片32的结构。设置在侧表面上的支撑单元30可以通过预定的夹具支撑在适当位置。

此后，如图23所示，支撑单元30被插入第二板构件20的底表面。支撑单元30的设置在支撑板35和36的一个外表面的底表面上的一端被设置在侧表面上设置的支撑单元30上。也就是说，设置在底表面上的支撑单元30被放置在侧表面上设置的支撑单元30上。

此后，如图24所示，插入第一板构件10。在插入第一板构件10之前，可以暂时地组装支撑单元30。当插入第一板构件10时，包括支撑单元30的整个结构地位置可以是稳定的。然后，真空空间部50被抗传导片60密封。

此后，可以进一步执行排气和消气的动作。

即使在这种情况下，除了支撑单元30的尺寸之外，支撑单元30可以具有与图13相同的结构和形状。

此后，真空压力优选地根据真空绝热体的内部状态来确定。如上所述，在真空绝热体内部保持真空压力，以减少热传递。此时，容易期望的是，真空压力优选地保持得尽可能低，以减少热传递。

真空空间部可以通过仅施加支撑单元30来抵抗热传递。替代地，多孔物质33可以与支撑单元一起填充在真空空间部50中，以抵抗热传递。替代地，真空空间部可以不通过施加支撑单元而是通过施加多孔物质33来抵抗热传递。

现将描述仅应用支撑单元的情况。

图5示出了通过应用模拟显示绝热性能的变化和气体传导率相对于真空压力的变化的曲线图。

参考图5，可以看出，随着真空压力降低，即随着真空度增加，相较于通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况，仅在主体(曲线1)的情况下或主体和门连结在一起(曲线2)的情况下的热负荷减少，从而提升绝热性能。但是，可以看出，绝热性能的提升程度逐渐降低。而且，可以看出，随着真空压力降低，气体传导率(曲线3)降低。然而，可以看出，尽管真空压力降低，但提升绝热性能和气体传导率的比率逐渐降低。因此，优选的是，真空压力尽可能低。然而，获得过大的真空压力需要很长时间，并且由于过度使用消气剂而消耗了大量成本。在该实施例中，从上述观点提出了最佳的真空压力。

图6是示出观察当使用支撑单元时对真空绝热体内部进行排气的过程中时间和压力的变化所获得的曲线图。参考图6，为了使真空空间部件50处于真空状态，真空空间部件50中的气体通过真空泵排气，同时通过烘干来蒸发保留在真空空间部件50的部件中的潜伏气体(latent gas)。但是，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力的水平不能再增加的点(△t1)。此后，通过使真空空间部件50与真空泵断开连接并且对真空空间部件50施加热量来激活消气剂(△t2)。如果消气剂被激活，真空空间部件50中的压力会被减低一段时间，但是之后会正常化为保持一定水平的真空压力。在消气剂激活之后保持该一定水平的真空压力为约1.8×10^-6托(Torr)。

在该实施例中，即使通过操作真空泵排气但真空压力也不再显著降低的点被设定为在真空绝热体中使用的真空压力的最低限度，由此设定真空空间部件50的最小内部压力为1.8×10^-6托。

图7是通过比较真空压力与气体传导率所获得的曲线图。

参考图7，取决于真空空间部件50中间隙尺寸的关于真空压力的气体传导率被表示为有效传热系数(eK)的曲线。有效传热系数(eK)是在真空空间部件50中的间隙为2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时被测量的。真空空间部件50中的间隙被限定如下。当抗辐射片32存在于真空空间部件50的内部时，间隙是抗辐射片32和与其相邻的板构件之间的距离。当抗辐射片32未存在于真空空间部件50的内部时，该间隙是第一板构件与第二板构件之间的距离。

可以看到的是，因为间隙的尺寸在对应于典型的有效传热系数为0.0196W/mK(其通过发泡聚氨酯形成的绝热材料提供)的点处很小，即使间隙的尺寸是2.76mm，真空压力也为2.65×10^-1托。同时，可以看到的是，通过气体导热产生的绝热效果的降低即使降低真空压力也处于饱和的点是真空压力为约4.5×10^-3托的点。4.5×10^-3托的真空压力可以被限定为通过气体导热产生的绝热效果的降低处于饱和的点。而且，当有效传热系数是0.1W/mK时，真空压力是1.2×10^-2托。

当真空空间部件50没有设置支撑单元而是设置多孔物质时，间隙的尺寸范围从几微米到几百微米。在此情况下，即使真空压力相对高，亦即真空度低时，由于多孔物质，辐射传热量也很小。因此，使用适当的真空泵来调节真空压力。适合于相应真空泵的真空压力为约2.0×10^-4托。而且，在气体导热产生的绝热效果的降低处于饱和的点处，真空压力为约4.7×10^-2托。而且，由气体导热产生的绝热效果的降低达到0.0196W/mK的典型有效传热系数时的压力为730托。

当将支撑单元和多孔物质一起设置在真空空间部件中时，可以产生和使用在当仅使用支撑单元时的真空压力与当仅使用多孔物质时的真空压力之间的中间的真空压力。

在本公开的描述中，通过适当地改变另一实施例的形状或尺寸，可以将用于在真空绝热体的每个实施例中执行相同动作的部件应用于另一实施例。因此，可以容易地提出又一实施例。例如，在详细描述中，在适合作为门侧真空绝热体的真空绝热体的情况下，通过适当地改变真空绝热体的形状和构造，可以将真空绝热体用作主体侧真空绝热体。

本公开中提出的真空绝热体可以优选地应用于冰箱。然而，真空绝热体的应用不限于冰箱，并且可以应用于各种设备，例如低温制冷设备、加热设备和通风设备。

工业应用性

根据本公开，真空绝热体可以在产业上应用于各种绝热设备。可以增强绝热效果，从而能够提升能量使用效率并增大设备的有效容积。

Claims (20)

1.一种真空绝热体，包括：

第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板构件，其限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间具有与所述第一空间不同的温度；

密封部件，其密封所述第一板构件和所述第二板构件，以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且所述第三空间处于真空状态；

支撑单元，其包括至少一对支撑板，该对支撑板保持一距离以保持所述第三空间；

耐热单元，其包括设置在该对支撑板之间的至少一个抗辐射片，以减少在所述第一板构件与所述第二板构件之间的热传递量；以及

排气端口，所述第三空间中的气体通过所述排气端口排出，

其中所述抗辐射片的边缘被设置在将该对支撑板的边缘直接彼此连接的一虚拟线的内侧。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中设置至少两个抗辐射片，并且间隔块被插置在所述抗辐射片之间的间隔部中。

3.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述第二空间是室温空间。

4.根据权利要求3所述的真空绝热体，其中该对支撑板包括：第一支撑板，与所述第一板构件形成接触；以及第二支撑板，与所述第二板构件形成接触。

5.根据权利要求4所述的真空绝热体，其中所述第二支撑板具有与所述第一支撑板相同的尺寸。

6.根据权利要求4所述的真空绝热体，其中所述第二支撑板的尺寸大于所述第一支撑板的尺寸。

7.根据权利要求6所述的真空绝热体，其中所述虚拟线以约45度的角度被设置。

8.根据权利要求4所述的真空绝热体，其中所述支撑单元包括：

第一杆，其支撑所述抗辐射片；以及

第二杆，其不支撑所述抗辐射片。

9.根据权利要求8所述的真空绝热体，其中从所述第一杆支撑所述抗辐射片的支撑点到所述抗辐射片的边缘的距离小于从所述支撑点到所述虚拟线的距离。

10.根据权利要求9所述的真空绝热体，其中所述抗辐射片的边缘从所述支撑点延伸约10mm至约15mm的距离。

11.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述抗辐射片的发射率小于所述板构件的发射率。

12.一种冰箱，包括：

主体，其具有贮藏存储物品的内部空间，并且所述主体被设置为真空绝热体；以及

门，其设置为从外部空间打开/关闭所述主体，

其中，为了将制冷剂供给到所述主体中，所述冰箱包括：

压缩机，其压缩所述制冷剂；

冷凝器，其使被压缩的制冷剂冷凝；

膨胀器，其使被冷凝的制冷剂膨胀；以及

蒸发器，其蒸发被膨胀的制冷剂从而散热，

其中，所述真空绝热体包括：

第一板构件，其限定用于所述内部空间的壁的至少一部分；

第二板构件，其限定用于所述外部空间的壁的至少一部分；

密封部件，其密封所述第一板构件与所述第二板构件，以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且所述第三空间处于真空状态；

两个或更多个支撑单元，其彼此形成接触以保持真空空间部；

耐热单元，其包括设置在所述第三空间内且呈板状的至少一个抗辐射片，以减少所述第一板构件与所述第二板构件之间的热传递量；以及

排气端口，所述真空空间部中的气体通过所述排气端口排出，

其中，所述支撑单元包括：

第一支撑板，被所述第一板构件支撑；

第二支撑板，被所述第二板构件支撑；以及

杆，将所述第一支撑板连接到所述第二支撑板，

其中，所述杆保持所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离，以及

所述抗辐射片的边缘区域被设置在将所述第一支撑板与所述第二支撑板以最短的距离连接的虚拟线的内侧。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其中一个支撑单元的一侧的一端与另一支撑单元的第一支撑板形成接触。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其中一个支撑单元的一侧的一端包括所述一个支撑单元的所述第一支撑板的一端以及所述第二支撑板的一端。

15.根据权利要求12所述的冰箱，其中一个支撑单元的一侧的一端与另一支撑单元的一侧的一端形成接触。

16.根据权利要求12所述的冰箱，其中所述两个或更多个支撑单元与同一支撑板形成接触。

17.一种真空绝热体，包括：

第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板构件，其限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间具有与所述第一空间不同的温度；

密封部件，其密封所述第一板构件和所述第二板构件，以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且所述第三空间处于真空状态；

支撑单元，其包括：至少一对支撑板以及将所述至少一对支撑板彼此连接的杆，所述至少一对支撑板保持一距离以保持所述第三空间；

耐热单元，其包括设置在该对支撑板之间的至少一个抗辐射片，以减少在所述第一板构件与所述第二板构件之间的热传递量；以及

排气端口，所述第三空间中的空气通过所述排气端口排出，

其中，即使所述抗辐射片变形，所述抗辐射片的边缘也被设置在将该对支撑板的边缘彼此连接的直线内侧，并且在所述抗辐射片中限定供所述杆插入的第一孔。

18.根据权利要求17所述的真空绝热体，还包括：

安置肋，设置在所述支撑板上；以及

插入槽，设置在所述抗辐射片中，以允许所述安置肋从所述插入槽穿过。

19.根据权利要求18所述的真空绝热体，其中所述插入槽被设置在所述抗辐射片的边缘中。

20.根据权利要求17所述的真空绝热体，其中设置至少两个或更多个支撑单元，并且一个支撑单元的一端与另一支撑单元的第一支撑板形成接触。