CN110247501A - 一种带导线管的方形机座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带导线管的方形机座，包括前端板、挡风板、网状机座骨架、罩板、导线管、后端板和多个底脚板；所述网状机座骨架由支撑板与筋条交织搭建组成，所述前端板和后端板分别焊接在所述网状机座骨架的两端，所述罩板铺装焊接在所述网状机座骨架的外侧各面，所述导线管贯穿整个网状机座骨架，多个所述底脚板分别焊接在前端板、后端板及支撑板伸出机座外的部分上，所述前端板、后端板及支撑板上钻有多个吊装孔，所述挡风板设置在网状机座骨架内部。本发明提供多种吊装模式，吊装方便；具有导线管结构，可供各种传感器信号线在机座内部走线，隐蔽美观；底脚抬高并向两侧加宽，降低重心增大安装跨距，安装平稳牢固。
Description
技术领域
本发明涉及机座技术领域，具体涉及一种带导线管的方形机座。
背景技术
传统发电机的机座多为圆筒状，因其结构简单制作方便而在中小型发电机上运用广泛，随着发电机功率的增大，机座筒体外径增大或机座者长度加长时，其整体强度上的不足便显现出来了；再者圆筒机座的底脚都是焊接在筒壁上的，焊缝受力很大，而且随着功率增大定子铁心增重，这也将会是一个隐患；功率增大后出线箱体也增大，在圆形筒体上进行固定就会显得越来越困难，牢固性也会越差，运行时抖动明显；再加上中大型发电机大多要求安装轴承温度传感器、绕组温度传感器甚至转速传感器等，信号线需要在机座前后穿行，圆筒形机座大多只能从外部走线。
发明内容
本发明所要解决的问题是：提供一种带导线管的方形机座，提供多种吊装模式，吊装方便；具有导线管结构，可供各种传感器信号线在机座内部走线，隐蔽美观；底脚抬高并向两侧加宽，降低重心增大安装跨距，安装平稳牢固。
本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种带导线管的方形机座，包括前端板、挡风板、网状机座骨架、罩板、导线管、后端板和多个底脚板；所述网状机座骨架由支撑板与筋条交织搭建组成，所述前端板和后端板分别焊接在所述网状机座骨架的两端，所述罩板铺装焊接在所述网状机座骨架的外侧各面，所述导线管贯穿整个网状机座骨架，多个所述底脚板分别焊接在前端板、后端板及支撑板伸出机座外的部分上，所述前端板、后端板及支撑板上钻有多个吊装孔，所述挡风板设置在网状机座骨架内部。
优选的，所述前端板为钢板件，所述前端板上端的两端均钻有吊装孔，所述前端板的板面上还钻有一个螺纹孔，传感器导线可从此穿至导线管；所述挡风板可与风扇配合控制发电机风路。
优选的，所述支撑板包含三种结构类型，分别为支撑板一、支撑板二和支撑板三；所述支撑板一焊接在所述网状机座骨架的上部，所述支撑板二及支撑板三焊接在所述网状机座骨架的下部，分别与支撑板一组合成一圈。
优选的，所述筋条包含筋条一和筋条二两种类型，所述筋条一的截面宽而矮，所述筋条一分布在机座上下左右四个正方位，所述筋条二的截面窄而高，所述筋条二分布在圆周其余方位。
优选的，所述罩板包含四种类型，分别为上罩板，左右罩板，斜罩板，下罩板；根据实际需要选择在各罩板合适位置开口，作为发电机的进风口、出风口或者是引出线出线口。
优选的，所述导线管贯穿网状机座骨架的前后端，途经穿过的支撑板都预先留有孔，导线管焊接固定，可供各种传感器信号线在机座内部走线。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的机身具有网状骨架结构，强度好；前、后端板及支撑板各处都具有吊装孔，可以随机组合提供多种吊装模式，吊装方便；具有导线管结构，可供各种传感器信号线在机座内部走线，隐蔽美观；底脚抬高并向两侧加宽，降低重心增大安装跨距，安装平稳牢固；各罩板可以选择性开孔作为发电机进、出风口、出线口等。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构总成示意图。
图2为本发明的前端板示意图。
图3为本发明的挡风板意图。
图4为本发明的支撑板示意图。
图5为本发明的筋条示意图。
图6为本发明的罩板示意图。
附图标注：1.前端板、2.挡风板、3.支撑板、31.支撑板一、32.支撑板二、33.支撑板三、4.筋条、41.筋条一、42.筋条二、5.罩板、51.上罩板、52.左右罩板、53.斜罩板、54.下罩板、6.底脚板、7.导线管、8.后端板，9、吊装孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明的具体实施例如图1至图6所示，一种带导线管的方形机座，包括前端板1、挡风板2、网状机座骨架、罩板5、导线管7、后端板8和多个底脚板6；所述网状机座骨架由支撑板3与筋条4交织搭建组成，所述前端板1和后端板8分别焊接在所述网状机座骨架的两端，所述罩板5铺装焊接在所述网状机座骨架的外侧各面，所述导线管7贯穿整个网状机座骨架，多个所述底脚板6分别焊接在前端板1、后端板8及支撑板3伸出机座外的部分上，所述前端板1、后端板8及支撑板3上钻有多个吊装孔9，所述挡风板2设置在网状机座骨架内部。
所述前端板1为钢板件，所述前端板1上端的两端均钻有吊装孔9，所述前端板1的板面上还钻有一个螺纹孔，传感器导线可从此穿至导线管7；所述挡风板2可与风扇配合控制发电机风路。
所述支撑板3包含三种结构类型，分别为支撑板一31、支撑板二32和支撑板三33；所述支撑板一31焊接在所述网状机座骨架的上部；所述支撑板二32及支撑板三33焊接在所述网状机座骨架的下部，分别与支撑板一31组合成一圈。
所述筋条4包含筋条一41和筋条二42两种类型，所述筋条一41的截面宽而矮，所述筋条一41分布在机座上下左右四个正方位，所述筋条二42的截面窄而高，所述筋条二42分布在圆周其余方位。
所述罩板5包含四种类型，分别为上罩板51，左右罩板52，斜罩板53，下罩板54；根据实际需要选择在各罩板5合适位置开口，作为发电机的进风口、出风口或者是引出线出线口。上罩板上开口作为引出线出线口时，上罩板由于是一个平面，在其上安装接线箱体操作很方便且非常稳固。
所述导线管7贯穿网状机座骨架的前后端，途经穿过的支撑板都预先留有孔，导线管7焊接固定，可供各种传感器信号线在机座内部走线。
本发明的有益效果是：本发明的机身具有网状骨架结构，强度好；前、后端板及支撑板各处都具有吊装孔，可以随机组合提供多种吊装模式，吊装方便；具有导线管结构，可供各种传感器信号线在机座内部走线，隐蔽美观；底脚抬高并向两侧加宽，降低重心增大安装跨距，安装平稳牢固；各罩板可以选择性开孔作为发电机进、出风口、出线口等。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种带导线管的方形机座，其特征在于：包括前端板(1)、挡风板(2)、网状机座骨架、罩板(5)、导线管(7)、后端板(8)和多个底脚板(6)；所述网状机座骨架由支撑板(3)与筋条(4)交织搭建组成，所述前端板(1)和后端板(8)分别焊接在所述网状机座骨架的两端，所述罩板(5)铺装焊接在所述网状机座骨架的外侧各面，所述导线管(7)贯穿整个网状机座骨架，多个所述底脚板(6)分别焊接在前端板(1)、后端板(8)及支撑板(3)伸出机座外的部分上，所述前端板(1)、后端板(8)及支撑板(3)上钻有多个吊装孔(9)，所述挡风板(2)设置在网状机座骨架内部。
2.根据权利要求1所述的一种带导线管的方形机座，其特征在于：所述前端板(1)为钢板件，所述前端板(1)上端的两端均钻有吊装孔(9)，所述前端板(1)的板面上还钻有一个螺纹孔，传感器导线可从此穿至导线管(7)；所述挡风板(2)可与风扇配合控制发电机风路。
3.根据权利要求1所述的一种带导线管的方形机座，其特征在于：所述支撑板(3)包含三种结构类型，分别为支撑板一(31)、支撑板二(32)和支撑板三(33)；所述支撑板一(31)焊接在所述网状机座骨架的上部；所述支撑板二(32)及支撑板三(33)焊接在所述网状机座骨架的下部，分别与支撑板一(31)组合成一圈。
4.根据权利要求1所述的一种带导线管的方形机座，其特征在于：所述筋条(4)包含筋条一(41)和筋条二(42)两种类型，所述筋条一(41)的截面宽而矮，所述筋条一(41)分布在机座上下左右四个正方位，所述筋条二(42)的截面窄而高，所述筋条二(42)分布在圆周其余方位。
5.根据权利要求1所述的一种带导线管的方形机座，其特征在于：所述罩板(5)包含四种类型，分别为上罩板(51)，左右罩板(52)，斜罩板(53)，下罩板(54)；根据实际需要选择在各罩板(5)合适位置开口，作为发电机的进风口、出风口或者是引出线出线口。
6.根据权利要求1所述的一种带导线管的方形机座，其特征在于：所述导线管(7)贯穿网状机座骨架的前后端，途经穿过的支撑板都预先留有孔，导线管(7)焊接固定，可供各种传感器信号线在机座内部走线。
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