CN110243857A - 一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置，包含一不锈钢耐压套管，所述的不锈钢耐压套管的顶部设有一上接头，所述的上接头的上部连接有一四通阀，所述的四通阀的上部端口连接有一压力显示仪表，所述的四通阀的左侧端口连接有一针型阀，所述的四通阀的右侧端口连接有一进口金属管路。由于采用的金属机械密封试验装置，可有效防止高温试验条件下玻璃试验管发生爆炸，保证冷冻机油化学稳定性试验成功率100％；同时规避了动火熔封操作和高温试验中玻璃管炸裂给操作人员带来的人体伤害，提高冷冻机油化学稳定性试验过程的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油性能测试设备，更确切地说，是一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置。
背景技术
冷冻机油在制冷系统中起润滑、冷却、密封、清净和为卸载机构提供液压动力等作用，其中化学稳定性是表征冷冻机油在与制冷剂共存的工作条件下油品的热安定性和使用寿命。制冷设备工作过程中的高温区可达130-160℃，会使冷冻机油不断氧化变质，产生的酸性物质会腐蚀设备部件，生成的积炭造成设备故障。因此冷冻机油良好的化学稳定性是保障设备正常工作和长寿命使用的重要性能。
SH/T0698《在制冷剂系统中冷冻机油的化学稳定性试验法(密封玻璃管法)》中规定，在规定制冷剂充入低温温度下充入制冷剂，在制冷剂与冷冻机油混合为均一透明溶液后，用氧气-天然气焊枪动火熔封玻璃试验管的另一端，密封的试验管在175℃的金属浴试验箱中放置14天，通过观察油-剂混合物外观、颜色、沉淀生成情况、催化剂变化、制冷剂气体变化情况。
现有技术中，国内冷冻机油化学稳定性试验都是采用熔封方式，密封充入制冷剂与冷冻机油混合溶液的试验管。由于制冷剂沸点很低，试验管管内压力在5.86MPa左右，在动火密封过程和175℃高温试验过程中试验管容易发生爆炸，造成冷冻机油化学稳定性试验失败率高于50％。同时操作人员在试验过程中极易发生皮肤烧伤、玻璃渣扎伤等严重安全事故。另外，试验结束后需采用专用开管装置来打开密封的试验管，需安装入夹具等操作程序繁琐。基于此，如何保证冷冻机油化学稳定性试验成功率，提高试验过程中的安全性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置，其特征在于，所述的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置包含一不锈钢耐压套管，所述的不锈钢耐压套管的顶部设有一上接头，所述的上接头的上部连接有一四通阀，所述的四通阀的上部端口连接有一压力显示仪表，所述的四通阀的左侧端口连接有一针型阀，所述的四通阀的右侧端口连接有一进口金属管路，所述的进口金属管路与一外置的真空泵相连接。
一种利用前述的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置对冷冻机油的化学稳定性进行测试的方法，包含步骤：
S1、将球形底的耐压耐高温的玻璃试验管装入规定量冷冻机油和金属催化剂；
S2、将玻璃试验管放入不锈钢耐压套管中，缓慢打开针型阀，进行真空脱气，在抽真空过程中用铅笔轻敲试验管壁加速脱气，当真空泵的真空压力表显示低于6.7Pa时，开始准备加注制冷剂；
S3、将冷浴预先降温至所用制冷剂规定的充入温度，将装置放置于冷浴中，将进口金属管路连接一外置的制冷剂钢瓶，通过压力显示仪表显示和针型阀的开度控制来缓慢充入制冷剂；
S4、充入操作完成后，拆卸制冷剂钢瓶的连接管，再用不锈钢螺帽密封进口金属管路的接口，将已密封的试验管放置于175℃的金属浴试验箱内加热老化14天；
S5、14天后，将玻璃试验管从高温自然冷却至室温后，再放入低温浴中，低温浴的温度为制冷剂充入温度，拧开进口金属管路端口的不锈钢螺帽，用一橡胶管连接进口金属管路和一气袋，将制冷剂气体收集入气袋以备检测分析；
S6、待气体收集完全后，从不锈钢耐压套管中取出玻璃试验管，进行油品进行分析。
由于采用的金属机械密封试验装置，可有效防止高温试验条件下玻璃试验管发生爆炸，保证冷冻机油化学稳定性试验成功率100％；同时规避了动火熔封操作和高温试验中玻璃管炸裂给操作人员带来的人体伤害，提高冷冻机油化学稳定性试验过程的安全性能；还无需对试验管进行繁琐的开封操作来进行试验后油品和制冷剂气体的检测，提高试验分析效率和检测安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置的结构示意图；
图2为图1中的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，该用于测试冷冻机油化学稳定性的装置包含一不锈钢耐压套管1，该不锈钢耐压套管1的顶部设有一上接头5，该上接头5的上部连接有一四通阀2，该四通阀2的上部端口连接有一压力显示仪表4，该四通阀2的左侧端口连接有一针型阀3，该四通阀2的右侧端口连接有一进口金属管路6，该进口金属管路6与一外置的真空泵相连接。以上各个部件均保持密封连接。
下面介绍该装置的使用方法，包含以下步骤：
S1、将球形底的耐压耐高温的玻璃试验管装入规定量冷冻机油和金属催化剂；
S2、将玻璃试验管放入不锈钢耐压套管1中，缓慢打开针型阀3，进行真空脱气，在抽真空过程中用铅笔轻敲试验管壁加速脱气，当真空泵的真空压力表显示低于6.7Pa50μmHg时，开始准备加注制冷剂；
S3、将冷浴预先降温至所用制冷剂规定的充入温度，将装置放置于冷浴中，将进口金属管路6连接一外置的制冷剂钢瓶，通过压力显示仪表4显示和针型阀3的开度控制来缓慢充入制冷剂；
S4、充入操作完成后，拆卸制冷剂钢瓶的连接管，再用不锈钢螺帽密封进口金属管路6的接口，将已密封的试验管放置于175℃的金属浴试验箱内加热老化14天；
S5、14天后，将玻璃试验管从高温自然冷却至室温后，再放入低温浴中，低温浴的温度为制冷剂充入温度，拧开进口金属管路6端口的不锈钢螺帽，用一橡胶管连接进口金属管路6和一气袋，将制冷剂气体收集入气袋以备检测分析，比如油品的外观颜色、沉淀生成情况、催化剂变色和腐蚀状态、油品理化性能等；
S6、待气体收集完全后，从不锈钢耐压套管1中取出玻璃试验管，进行油品进行分析。
具体实施时，以L-DRE56和L-DRG10冷冻机油为例，考察两种油品与制冷剂的化学稳定性。
实施例1-2：
实施例说明，对比本发明，传统化学稳定性试验装置的试验失败率高，尤其对于如异丁烷(R600a)这类易燃制冷剂，在制冷剂充入过程、试验管熔封过程和高温试验过程中，制冷剂在管内的压力升高，高温下极易使试验管发生泄漏和爆炸，造成试验失败率更高，人员操作安全性更差。
综上所述，与现有技术对比，本发明采用的金属机械密封试验装置，可有效防止高温试验条件下玻璃试验管发生爆炸，保证冷冻机油化学稳定性试验成功率100％；同时规避了动火熔封操作和高温试验中玻璃管炸裂给操作人员带来的人体伤害，提高冷冻机油化学稳定性试验过程的安全性能；还无需对试验管进行繁琐的开封操作来进行试验后油品和制冷剂气体的检测，提高试验分析效率和检测安全性能。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种用于测试冷冻机油化学稳定性的装置，其特征在于，所述的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置包含一不锈钢耐压套管(1)，所述的不锈钢耐压套管(1)的顶部设有一上接头(5)，所述的上接头(5)的上部连接有一四通阀(2)，所述的四通阀(2)的上部端口连接有一压力显示仪表(4)，所述的四通阀(2)的左侧端口连接有一针型阀(3)，所述的四通阀(2)的右侧端口连接有一进口金属管路(6)，所述的进口金属管路(6)与一外置的真空泵相连接。
2.一种利用权利要求1中所述的用于测试冷冻机油化学稳定性的装置对冷冻机油的化学稳定性进行测试的方法，包含步骤：
S1、将球形底的耐压耐高温的玻璃试验管装入规定量冷冻机油和金属催化剂；
S2、将玻璃试验管放入不锈钢耐压套管(1)中，缓慢打开针型阀(3)，进行真空脱气，在抽真空过程中用铅笔轻敲试验管壁加速脱气，当真空泵的真空压力表显示低于6.7Pa(50μmHg)时，开始准备加注制冷剂；
S3、将冷浴预先降温至所用制冷剂规定的充入温度，将装置放置于冷浴中，将进口金属管路(6)连接一外置的制冷剂钢瓶，通过压力显示仪表(4)显示和针型阀(3)的开度控制来缓慢充入制冷剂；
S4、充入操作完成后，拆卸制冷剂钢瓶的连接管，再用不锈钢螺帽密封进口金属管路(6)的接口，将已密封的试验管放置于175℃的金属浴试验箱内加热老化14天；
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