CN110243725A - 粉末流动性自动测试仪、测试方法及其应用的粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末流动性自动测试仪及其测试方法，包括电气控制系统，电气控制系统包括气体输送路径控制单元和/或流粉口控制单元，气体输送路径控制单元包括气体开关控制器模块以及气体开关执行部件；流粉口控制单元包括流粉口开关控制器模块以及流粉口开关执行部件；本发明有效避免了采用人工操作、计时而引起的检测误差，良好实现了对粉末涂料流动性能的有效监控；本发明还公开了其应用的粉末涂料，有效将粉末涂料产品的流动因子R控制在目标值范围内，进而最终确保了粉末涂料的贮存、运输、喷涂施工等相关性能。

Description

粉末流动性自动测试仪、测试方法及其应用的粉末涂料

技术领域

本发明属于粉末生产检测技术领域，具体涉及了一种粉末流动性自动测试仪和测试方法，本发明还涉及应用该自动测试仪和测试方法进行流动性控制后得到的粉末涂料产品。

背景技术

粉末涂料的干粉流动性能对于其贮存、运输、喷涂施工均有影响，因此粉末流动值是粉末涂料生产企业在制造过程中重要的品质管控点。测试粉末流动性通常参考国际标准《ISO8130-5》。然而，现有依据该标准进行的粉末流动性测试方法均是手动操作，需要人工操作气源和阀门的开启和关闭，以及采用人工操作计时器来进行计时；测试过程中的人为影响因素很多，造成测量结果精确度差：具体举例来说，对于同一份样粉，不同人员依据相同测试标准和操作规程进行测试，其流动值测试结果的最大差异值可达到33，测试流动值分布在117-150之间，最大差异33。

而基于本申请人在粉末涂料制造行业多年的经验以及经过大量研究分析，为了更好确保粉末涂料产品的质量，同一批次粉末涂料的管控流动值差异范围需要控制在20以内，一旦超出本范围，粉末涂料的流动性能差异较大，最终导致不能较好地监控粉末涂料产品的质量情况。

显然，目前依赖手工操作完成粉末涂料流动性测试的方式并不能实现对粉末涂料流动性能进行有效监控，测试精确度很差，而申请人没有发现目前有针对粉末流动性进行改进的技术方案公开，因此决定寻求技术方案对目前状况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉末流动性自动测试仪和测试方法，有效避免了采用人工操作、计时而引起的检测误差，检测精确度高且快速有效，操作简单，在粉末涂料生产过程中良好实现了对其流动性能的有效监控；

本发明的目的还在于提供一种采用本发明所述粉末流动性自动测试仪或测试方法对粉末涂料进行粉末流动性测试控制后得到的粉末涂料，可以有效将粉末涂料产品的流动因子R有效控制在目标值范围内，进而最终确保了粉末涂料的贮存、运输、喷涂施工等相关性能。

在介绍本发明技术方案之前，先介绍其发展由来：如本申请背景技术记载，粉末涂料的流动性能对于其贮存、运输、喷涂施工均有影响，因此一般粉末涂料企业一般均将粉末流动值作为其日常生产时的批次品质管控点，如检测出流动性差，则品管退回生产重新改进直到达到管控目标范围(通常范围浮动区间设为20，最大不超过40)后才予放行，检测所参照执行的标准为 ISO8130-5；

然而，本申请人仍然发现虽然粉末涂料产品经该流动品质管控点管控后还是经常被客户投诉喷涂施工时的流动性较差或其贮存、运输稳定性较差，申请人经过大量实验数据总结和分析后惊讶地发现品管检测人员实际在检测粉末流动性时，发现针对同一份样粉被不同人员或同人多次重复检测得到的检测值差异很大，有的检测值处于管控目标范围内，也有的检测值偏离管控目标范围外，而且所有这些检测操作仍然是符合ISO8130-5标准规定以及公司依据该标准制定的操作规程，显然这成为粉末涂料企业进行流动性能品管监控的难点；随着申请人进一步对于执行该标准文件以及执行其标准的设备后发现，其采用人工操作计时器进行计时以及人工操作功能件来实现压缩空气以及流粉口的开启和关闭的动作，由于人工操作存在的不稳定性和较差精准度导致了检测标准执行时较大的不确定性，最终导致了流动检测数值的较大不确定性；

而另一方面，本申请人在发现上述技术问题后，查阅了大量资料文献以及与粉末流动性检测仪器的相关厂家沟通后发现，现有技术中没有相关改进技术方案公开，也没有改进升级检测设备产品可替代，更没有相关参考技术文献来对此进行研究关注，其中根本原因还是在于目前现行检测标准所采用的设备即是采用人工操作，这也导致了相关检测设备厂家无法识别到相关技术问题，而相关粉末涂料厂家一般也没有认识到现行检测设备和检测方法中粉末流动性检测结果存在精确度差的问题。

因此，申请人决定在遵守现有标准文件的检测原理和检测标准参数范围下，对其检测操作设备进行研究、改进，来努力解决目前检测设备中采用人工操作引起的一系列不确定性的问题，最终使其切实符合粉末涂料制造行业的品质管控需求，最终提升粉末涂料产品的高质量制造。

本发明采用的技术方案如下：

一种粉末流动性自动测试仪，包括粉末流化容器、用于粉末进入流化状态的气体输送路径、粉末收集容器和用于粉末称重的称重机构，所述气体输送路径一端与气体源连通，另一端接入所述粉末流化容器，所述粉末流化容器具有流粉口，所述流粉口与所述粉末收集容器连接，所述自动测试仪包括电气控制系统，所述电气控制系统包括气体输送路径控制单元和/或流粉口控制单元；其中，

所述气体输送路径控制单元包括用于控制所述气体输送路径自动开启和关闭的气体开关控制器模块，以及用于执行所述气体输送路径开启和关闭动作的气体开关执行部件，所述气体开关控制器模块向所述气体开关执行部件输入控制信号，且所述气体开关执行部件与所述气体输送路径安装连接；

所述流粉口控制单元包括用于控制所述流粉口自动开启和关闭的流粉口开关控制器模块，以及用于执行所述流粉口开启和关闭动作的流粉口开关执行部件，所述流粉口开关控制器模块向所述流粉口开关执行部件输入控制信号，且所述流粉口开关执行部件与所述流粉口安装连接。

优选地，所述气体开关控制器模块设有自动计时器，且采用预设时长作为判断所述气体输送路径自动开启和关闭的控制参数并输出所述控制信号；所述流粉口开关控制器模块设有自动计时器，且采用预设时长作为判断所述流粉口自动开启和关闭的控制参数并输出所述控制信号。

优选地，所述气体开关执行部件采用电磁阀开关。

优选地，所述流粉口开关执行部件包括依次安装连接的电磁阀开关、驱动机构和与所述流粉口配合连接的开关阀，其中，所述电磁阀开关用于接收控制信号并控制所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述开关阀完成开启和关闭动作。

优选地，所述气体采用压缩空气或压缩氮气。

优选地，所述自动测试仪包括用于辅助粉末流化的自动搅拌机构或手动搅拌工具。

优选地，所述自动搅拌机构包括安装位于所述粉末流化容器的搅拌执行工具，以及与搅拌执行工具连接且用于驱动其搅拌动作的所述搅拌驱动机构，其中，搅拌驱动机构的驱动控制信号由所述电气控制系统输出。

优选地，所述称重机构采用自动称重机构，所述自动称重机构与所述电气控制系统控制连接，且安装位于粉末流化容器底部或位于所述粉末收集容器底部。

优选地，所述自动测试仪包括用于粉末高度自动测量的电子测距仪，所述电子测距仪与所述粉末流化容器安装连接或与所述粉末流化容器分体连接配置。

优选地，所述自动测试仪设有用于显示控制参数和/或控制信号的显示屏。

优选地，一种粉末流动性自动测试方法，基于测量得到的粉末处于充分流化状态时的粉末流化高度h1、粉末处于静止状态时的粉末静止高度h0和粉末再次处于充分流化状态下从流粉口出来的收集粉末质量m，计算得到粉末的流动因子R；其中，采用如上所述的粉末流动性自动测试仪对粉末进行粉末流动性测试。

优选地，每次待测粉末的质量范围为250±1g。

优选地，所述粉末的流动因子R通过所述电气控制系统计算得到并记录。

优选地，一种粉末涂料，采用如上所述的粉末流动性自动测试仪或采用如上所述的粉末流动性自动测试方法进行流动性控制后得到，且所述粉末涂料的流动因子R范围为100-150。

优选地，所述粉末涂料为热固性粉末涂料或热塑性粉末涂料。

需要说明的是，本发明全文涉及的各控制器模块均可采用现有技术中的控制器产品，例如PLC控制器，这些控制器均可根据控制需求来选择外购，并输入需要的控制程序即可，这些均属于本领域技术人员在本文记载内容上可做出的常规技术选择，本发明不再特别具体说明。

本申请人通过大量实验筛选总结后，发现在粉末流动性检测过程时，用于粉末流化的气体在目标时间控制范围下进行开启和关闭的环节直接决定了粉末涂料在充分流化状态和静止状态的精准切换与否，以及流粉口在目标时间控制范围下的放粉收集环节直接关系放粉收集过程控制是否标准统一，也进而直接关系着粉末流动性测试结果的精确性，因此，本申请人在此基础上特别提出了一种粉末流动性自动测试仪，特别设置电气控制系统，利用该电气控制系统精确控制压缩空气输送路径自动开启和关闭以及流粉口的自动开启和关闭，使得在粉末流动性测试过程中在充分流化状态和静止状态的精确切换，同时还使得在粉末流动性测试过程中精确高效地控制流粉状态的开启和/或流粉时间，有效避免了采用人工操作、计时而引起的检测误差，检测精确度高且快速有效，操作简单，当本发明应用于粉末涂料产品领域时，可以良好实现在粉末涂料产品生产过程中对其流动性能的有效监控；

需要说明的是，当本发明同时对流粉状态的开启和流粉时间进行自动控制时可以获得特别显著优异的检测精确度，而当单独对流粉状态的开启或流粉时间进行自动控制时，能够获得比现有技术检测精度更高的检测结果，但不如对两者同时进行自动控制时的检测精度；

本发明进一步优选地，分别设置自动搅拌机构、自动称重机构以及用于粉末高度自动测量的电子测距仪还进一步提高本发明在检测时的高效和便捷；

在上述方案基础上，本发明还进一步优选地，电气控制系统可以直接基于其控制的自动称重机构以及电子测距仪得到的粉末流化高度h1、粉末静止高度h0以及收集粉末质量m，直接计算得到待测粉末的流动因子R并进行记录，实现了本发明的全自动化高效检测，避免人工操作。

附图说明

图1是本发明实施例1中粉末流动性自动测试仪100的结构示意图；

图2是本发明实施例4中粉末流动性自动测试仪200的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种粉末流动性自动测试仪，包括粉末流化容器、用于粉末进入流化状态的气体输送路径、粉末收集容器和用于粉末称重的称重机构，气体输送路径一端与气体源连通，另一端接入粉末流化容器，粉末流化容器具有流粉口，流粉口与粉末收集容器连接，自动测试仪包括电气控制系统，电气控制系统包括气体输送路径控制单元和/或流粉口控制单元；其中，气体输送路径控制单元包括用于控制气体输送路径自动开启和关闭的气体开关控制器模块，以及用于执行气体输送路径开启和关闭动作的气体开关执行部件，气体开关控制器模块向气体开关执行部件输入控制信号，且气体开关执行部件与气体输送路径安装连接；流粉口控制单元包括用于控制流粉口自动开启和关闭的流粉口开关控制器模块，以及用于执行流粉口开启和关闭动作的流粉口开关执行部件，流粉口开关控制器模块向流粉口开关执行部件输入控制信号，且流粉口开关执行部件与流粉口安装连接。

本发明实施例特别设置电气控制系统，利用该电气控制系统精确控制压缩空气输送路径自动开启和关闭以及流粉口的自动开启和关闭，使得在粉末流动性测试过程中在充分流化状态和静止状态的精确切换，同时还使得在粉末流动性测试过程中精确高效地控制流粉状态的开启和流粉时间，有效避免了采用人工操作、计时而引起的检测误差，检测精确度高且快速有效，操作简单，当本发明实施例应用于粉末涂料产品领域时，可以良好实现在粉末涂料产品生产过程中对其流动性能的有效监控。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参见图1所示的一种粉末流动性自动测试仪100，用于粉末涂料的流动性检测，在本发明其他实施方式中，本领域技术人员完全根据实际的流动性控制需要，将本发明应用于其他类型粉末的流动性检测，这些不需要付出任何创造性劳动；

在本实施方式中，粉末流动性自动测试仪100包括粉末流化容器110、用于粉末涂料进入流化状态的气体输送路径，在本实施方式中，采用压缩空气输送路径120(在其他实施方式中，气体也可以采用压缩氮气)、粉末收集容器130和用于粉末称重的称重机构140，压缩空气输送路径120一端与压缩空气源(图未示出，压缩空气源通常采用由安装在室外的空压机)连通，另一端接入粉末流化容器110，为了便于观察粉末流化状态，优选地，粉末流化容器110通常采用透明材质，同时粉末流化容器110还设有手工搅拌工具(图未示出)用于辅助粉末快速进入充分流化；粉末流化容器110具有流粉口111，流粉口111与粉末收集容器130连接；

在本实施方式中，自动测试仪100包括电气控制系统150，优选地，在本实施方式中，电气控制系统150采用市场上购买的PLC控制器(图未示出，安装在电气控制系统150壳体内部)，其具体型号为西门子CPU222，当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他具有类似或相近功能的控制器来替代 PLC控制器，本发明实施例对其不做特别限定；

其中，PLC控制器包括气体输送路径控制单元，设有用于控制压缩空气输送路径自动开启和关闭的压缩空气开关控制器模块；电气控制系统还包括用于执行压缩空气输送路径开启和关闭动作的压缩空气开关执行部件，优选地，在本实施方式中，压缩空气开关执行部件采用第一电磁阀开关(图未示出)；压缩空气开关控制器模块向第一电磁阀开关输入控制信号，且第一电磁阀开关安装在压缩空气输送路径内；具体优选地，在本实施方式中，压缩空气开关控制器模块设有时间继电器作为自动计时器，且采用预设时长作为判断压缩空气输送路径自动开启和关闭的控制参数并向第一电磁阀开关输出控制信号；

PLC控制器还设有包括流粉口控制单元，设有用于控制流粉口111自动开启和关闭的流粉口开关控制器模块(图未示出，安装在电气控制系统150 壳体内部)，电气控制系统150还包括用于执行流粉口111开启和关闭动作的流粉口开关执行部件，具体优选地，在本实施方式中，流粉口开关执行部件包括依次安装连接的第二电磁阀开关(图未示出)、驱动机构和与流粉口111配合连接的开关阀152，本实施方式的驱动机构采用气缸型驱动机构151，在其他实施方式中，也可以采用其他驱动机构，如电机型驱动机构；其中，流粉口开关控制器模块向流第二电磁阀开关输入控制信号，且开关阀152与流粉口111安装配合连接；具体优选地，在本实施方式中，流粉口开关控制器模块设有时间继电器作为自动计时器，且采用预设时长作为判断流粉口自动开启和关闭的控制参数并向第二电磁阀开关输出控制信号；第二电磁阀开关用于接收控制信号并控制驱动机构，气缸型驱动机构151驱动开关阀152 的开启和关闭动作，也就是说，当开关阀152开启时，流粉口111被打开；当开关阀152关闭时，流粉口111被关闭；

优选地，在本实施方式中，自动测试仪100设有用于显示控制参数和/或控制信号的显示屏160；具体优先地，在本实施方式中，控制参数包括压缩空气压力值、流量值及其开启时间等；优选地，在本实施方式中，控制信号包括信号灯，具体可采用红灯、黄色和绿灯等颜色信号灯，其中，每种颜色的信号灯可用于表示当前的检测状态，检测人员可依据该颜色信号灯作为状态指示来选择或监控下一步检测操作；具体地，在本实施方式中，红色信号灯亮表示开始搅拌，其开启时长等于搅拌时间，黄色信号灯亮表示粉末开始进入流化状态或流粉口开启，其开启时间等于等待粉末充分流化时间或流粉口开启时间，绿色信号灯亮表示粉末完成充分流化或静止，提示开始测量高度；

优选地，采用本实施方式提出的如上粉末流动性自动测试仪进行进行粉末流动性测试，其粉末流动自动测试方法所依据的检测原理和所采用的检测参数均符合ISO8130-5；

其中，其检测原理是：基于测量得到的粉末涂料处于充分流化状态时的粉末流化高度h1、粉末涂料处于静止状态时的粉末静止高度h0和粉末涂料再次处于充分流化状态下从粉末流化容器的流粉口出来的收集粉末质量m，计算得到粉末涂料的流动因子R，计算公式为：R＝(h1/h0)*m；

其采用的检测参数范围为：待测粉末重量范围：250±1g；搅拌时间范围： 20-60秒；等待粉末充分流化时间范围(PLC控制器预设)：20-120秒；等待粉末静止时间范围(PLC控制器预设)：20-120秒；流粉口开启时间范围:30 ±1秒(PLC控制器预设)；压缩空气压力值范围：0.3-0.5MPa；压缩空气流量值范围：200±10L/H；

本实施方式中的粉末流动自动测试方法具体包括如下操作步骤：

S10)、预先称取固定质量的待测粉末涂料170并置于粉末流化容器110内；

S20)、按下启动功能按钮121，压缩空气路径120自动开启向粉末流化容器110输入压缩空气，红色信号灯161亮，用于提示人工操作手工搅拌工具辅以搅拌动作，粉末涂料进入流化状态，黄色信号灯162亮，直到粉末涂料 170达到充分流化状态，此时绿色信号灯163亮；

S30)、在绿色信号灯163亮时，人工测量粉末流化容器110内的粉末流化高度h1；

S40)、压缩空气路径120自动关闭，粉末涂料170开始进入静止状态，黄色信号灯162亮，直到粉末涂料170完成静止状态，此时绿色信号灯163亮；

S50)、在绿色信号灯163亮时，人工测量粉末流化容器110内的粉末静止高度h0；

S60)、压缩空气路径120再次自动开启，向粉末流化容器110输入压缩空气，红色信号灯161亮，用于提示人工操作手工搅拌工具辅以搅拌动作，粉末涂料170进入流化状态，黄色信号灯162亮，直到粉末涂料170达到充分流化状态，黄色信号灯162关闭；

S70)、流粉口111自动开启，处于充分流化状态下的粉末涂料170从流粉口111中出来被收集到粉末收集容器130中，黄色信号灯162亮，直到流粉口111开启时间截止，流粉口111自动关闭，此时黄色信号灯162也关闭；

S80)、关闭流粉口111后(此时压缩空气路径120可自动关闭，当然也可以在检测结束后再自动关闭，这些都可以根据向PLC控制器预设控制时长来实现精准控制，本发明实施时不做具体限制)，称取粉末收集容器130中粉末涂料质量，得到收集粉末质量m；

S90)、根据计算公式R＝(h1/h0)*m，计算得到粉末涂料170的流动因子R，检测结束；优选地，由于各台检测设备的粉末流化容器一般会存在一些差异，由此会在不同仪器之间带来测试差异，因此，一般实际计算时所采用的公式为：R＝(h1/h0)*m*Cf(其中，Cf为预设的设备校正参数，该校正参数可根据预先进行检测数据对比后制定)，使得本发明的测试结果更加准确；

优选地，本实施例还提出采用如上所述的粉末流动性自动测试仪100经过上述粉末流动性自动测试方法进行其流动性检测控制后得到的粉末涂料，粉末涂料的流动因子R范围为100-150，具体地，在本实施方式中，粉末涂料的流动因子R范围控制在110-140之间；粉末涂料为热固性粉末涂料，在本发明其他实施方式中，也可采用本实施例进行其流动性检测控制后得到热塑性粉末涂料。

为了验证本发明实施例所取得技术效果，本发明进行下述对比实验：

本申请人18名员工作为检测操作人员，其中，四名人员均进行了二次检测操作，一共按下述本实施例1实施过程和对比实施例1-3实施过程分别进行了各22人次的检测对比；

本实施例1实施过程：

采用本实施例1提供的粉末流动性自动测试仪100，并按照本实施例1提出的粉末流动性自动测试方法进行检测，所采用的具体检测参数为：粉末涂料具体为热固性粉末涂料，待测粉末质量：250g(采用高精度电子天平称量)；压缩空气压力：0.5MPa；人工手动慢速搅拌，搅拌时间：30秒；等待粉末充分流化时间：30秒(PLC控制器预设程序控制)；等待粉末静止时间：30秒 (PLC控制器预设程序控制)；流粉口开启时间：30秒。

对比实施例实施过程：

采用现有技术中的粉末流动性测试设备(型号为：法国SAMES AS100) 按照现行检测标准ISO8130-5进行检测，所采用的具体检测参数为：待测粉末质量：250g(采用高精度电子天平称量)；压缩空气压力：0.5MPa；人工手动慢速搅拌，搅拌时间：30秒；等待粉末充分流化时间：30秒(人工计时，且人工操作压缩空气开关)；等待粉末静止时间：30秒(人工计时，且人工操作压缩空气开关)；流粉口开启时间：30秒。

具体检测结果对比表现请参见下表1：

表1本发明实施例1与对比实施例的检测结果对比

通过上表1可看出，采用本实施例1实施后得到的检索结果差异性明显降低，最大差异比例降低了48.5％，检测精确性明显得到提高，而且操作更加便捷高效。

实施例2：本实施例2其余实施过程同实施例1的实施过程，区别仅在于：本实施例2中测试仪的电气控制系统不具有流粉口控制单元，其测试方法中的流粉口采用人工计时并执行开启和关闭操作。

实施例3：本实施例3其余实施过程同实施例1的实施过程，区别仅在于：本实施例3中测试仪的电气控制系统不具有气体输送路径控制单元，其测试方法中的压缩空气输送路径采用人工计时并执行开启和关闭操作。

经检测后发现，实施例2和实施例3其检测结果差异要小于对比实施例1，大于实施例1，因此，可以看出实施例2和实施例3对于检测改善的效果要差于实施例1，不作为本发明的最优选实施例。

实施例4：本实施例4其余技术方案与实施例1相同，区别仅在于：请参见图2所示，作为进一步优选实施方案，在本实施例4中的粉末流动性自动测试仪200，自动测试仪200包括用于辅助粉末流化的自动搅拌机构280；具体优选地，在本实施方式中，自动搅拌机构280包括安装位于粉末流化容器 210的搅拌执行工具，以及与搅拌执行工具连接且用于驱动其搅拌动作的搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的驱动控制信号由电气控制系统输出，其中，在本实施方式中，搅拌驱动机构采用气缸型搅拌驱动机构282，搅拌执行工具采用搅拌叶轮281，由气缸型搅拌驱动机构282带动搅拌叶轮281向位于粉末流化容器210内的粉末涂料270提供搅拌功能；

本实施例4的测试方法实施过程与实施例1的测试方法实施过程相同，区别在于：在本实施例4中，在步骤S20)和S60)中的人工操作手工搅拌工具是由本实施例4的自动搅拌机构280进行替代实施，其中，搅拌时间范围：时间为20-60秒以及搅拌速度均预设在PLC控制器中；

本实施例4的自动搅拌机构280可以使得整个检测过程更加高效，操作也更加便捷。

实施例5：本实施例5其余技术方案与实施例1或实施例4相同，区别仅在于：作为进一步优选实施方案，在本实施例5中，称重机构采用自动称重机构，自动称重机构安装位于粉末流化容器底部或位于粉末收集容器底部；具体地，在本实施方式中，自动称重机构安装位于粉末收集容器底部，步骤 S80)自动完成称重操作，使得操作高效便捷；在其他实施方式中，可以将自动称重机构安装位于粉末流化容器底部，通过检测首先得到粉末流化容器内残留的粉末质量，通过通过粉末失重重量计算得到收集粉末质量m；在其他实施方式中，自动称重机构可以与PLC控制器连接，PLC控制器可以向自动称重机构输入称重指令，自动称重机构将称重后得到的收集粉末质量m信号回传给PLC控制器记录存档；

本实施例5的自动称重机构可以使得整个检测过程更加高效，操作也更加便捷。

实施例6：本实施例6其余技术方案与实施例1或实施例4或实施例5相同，区别仅在于：作为进一步优选实施方案，在本实施例6中，自动测试仪包括用于粉末高度自动测量的电子测距仪，电子测距仪与粉末流化容器安装连接或与自动测试仪粉末流化容器分体连接配置；具体地，在本实施方式中，电子测距仪直接采用与自动测试仪粉末流化容器分体连接配的非接触式超声波测距仪或光电传感器构成的测距仪，可以实现粉末高度的自动测量；当然地，在其他实施方式中，也可以将光电传感器构成的测距仪直接安装在粉末流化容器上；在其他实施方式中，电子测距仪还可以与PLC控制器连接，PLC 控制器可以向电子测距仪输入粉末高度测量指令，电子测距仪将称重后得到的粉末流化高度h1、粉末静止高度h0信号回传给PLC控制器记录存档；

本实施例6的电子测距仪可以使得整个检测过程更加高效，操作也更加便捷。

进一步优选地，当本实施例6基于实施例3的基础上实施时，可以直接基于PLC控制器存档记录的粉末流化高度h1、粉末静止高度h0以及收集粉末质量m的数据采用计算公式直接得到待测粉末涂料的流动因子R，PLC控制器可直接导出批量测试记录，便于后续测试结果的分析总结，避免人工记录。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (15)

1.一种粉末流动性自动测试仪，包括粉末流化容器、用于粉末进入流化状态的气体输送路径、粉末收集容器和用于粉末称重的称重机构，所述气体输送路径一端与气体源连通，另一端接入所述粉末流化容器，所述粉末流化容器具有流粉口，所述流粉口与所述粉末收集容器连接，其特征在于，

所述自动测试仪包括电气控制系统，所述电气控制系统包括气体输送路径控制单元和/或流粉口控制单元；其中，

所述气体输送路径控制单元包括用于控制所述气体输送路径自动开启和关闭的气体开关控制器模块，以及用于执行所述气体输送路径开启和关闭动作的气体开关执行部件，所述气体开关控制器模块向所述气体开关执行部件输入控制信号，且所述气体开关执行部件与所述气体输送路径安装连接；

所述流粉口控制单元包括用于控制所述流粉口自动开启和关闭的流粉口开关控制器模块，以及用于执行所述流粉口开启和关闭动作的流粉口开关执行部件，所述流粉口开关控制器模块向所述流粉口开关执行部件输入控制信号，且所述流粉口开关执行部件与所述流粉口安装连接。

2.如权利要求1所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述气体开关控制器模块设有自动计时器，且采用预设时长作为判断所述气体输送路径自动开启和关闭的控制参数并输出所述控制信号；所述流粉口开关控制器模块设有自动计时器，且采用预设时长作为判断所述流粉口自动开启和关闭的控制参数并输出所述控制信号。

3.如权利要求1所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述气体开关执行部件采用电磁阀开关。

4.如权利要求1所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述流粉口开关执行部件包括依次安装连接的电磁阀开关、驱动机构和与所述流粉口配合连接的开关阀，其中，所述电磁阀开关用于接收控制信号并控制所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述开关阀完成开启和关闭动作。

5.如权利要求1所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述气体采用压缩空气或压缩氮气。

6.如权利要求1-5之一所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述自动测试仪包括用于辅助粉末流化的自动搅拌机构或手动搅拌工具。

7.如权利要求6所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述自动搅拌机构包括安装位于所述粉末流化容器的搅拌执行工具，以及与搅拌执行工具连接且用于驱动其搅拌动作的所述搅拌驱动机构，其中，搅拌驱动机构的驱动控制信号由所述电气控制系统输出。

8.如权利要求1-5之一所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述称重机构采用自动称重机构，所述自动称重机构与所述电气控制系统控制连接，且安装位于粉末流化容器底部或位于所述粉末收集容器底部。

9.如权利要求1-5之一所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述自动测试仪包括用于粉末高度自动测量的电子测距仪，所述电子测距仪与所述粉末流化容器安装连接或与所述粉末流化容器分体连接配置。

10.如权利要求1-5之一所述的粉末流动性自动测试仪，其特征在于，所述自动测试仪设有用于显示控制参数和/或控制信号的显示屏。

11.一种粉末流动性自动测试方法，基于测量得到的粉末处于充分流化状态时的粉末流化高度h1、粉末处于静止状态时的粉末静止高度h0和粉末再次处于充分流化状态下从流粉口出来的收集粉末质量m，计算得到粉末的流动因子R；其特征在于，采用如权利要求1-10之一所述的粉末流动性自动测试仪对粉末进行粉末流动性测试。

12.如权利要求11所述的粉末流动性自动测试方法，其特征在于，每次待测粉末的质量范围为250±1g。

13.如权利要求11所述的粉末流动性自动测试方法，其特征在于，所述粉末的流动因子R通过所述电气控制系统计算得到并记录。

14.一种粉末涂料，其特征在于，采用如权利要求1-10之一所述的粉末流动性自动测试仪或采用如权利要求11-13之一所述的粉末流动性自动测试方法进行流动性控制后得到，且所述粉末涂料的流动因子R范围为100-150。

15.如权利要求14所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料为热固性粉末涂料或热塑性粉末涂料。