CN110243534A - 一种压力传感器及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力传感器及装配方法，包括基座、连接在基座下方的降温座、连接在降温座下方的干燥座和连接在干燥座的底座；底座的底部设有进气孔，干燥座内设有干燥组件，该干燥组件与进气孔连通，降温座内与设有降温腔，该降温腔与干燥组件连通，基座内设有用于检测气体压力的压力传感器，降温腔的出口与该压力传感器接触；有效的避免了高温高湿度的气体直接与压力传感器的敏感元件和电路芯片，导致压力传感器的检测的值误差较大，提高了压力传感器的灵敏度，增加了压力传感器的使用寿命。

Description

一种压力传感器及装配方法

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器及装配方法。

背景技术

压力传感器在汽车、航空航天、商业、工业等多种应用场合中，但对于高温湿度较大的介质的压力检测是业界的难题，高温高湿度的流体会导致传统的压力传感器中的敏感元件和信号处理电路芯片损坏或失效，进而造成压力传感器的寿命缩短，造成使用的费用加大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能对高温高湿度流体的介质进行压力检测，并能够对压力传感器进行有效保护的的压力传感器及装配方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压力传感器，包括基座、连接在基座下方的降温座、连接在降温座下方的干燥座和连接在干燥座的底座；

所述底座的底部设有进气孔，所述干燥座内设有干燥组件，该干燥组件与进气孔连通，所述降温座内与设有降温腔，该降温腔与干燥组件连通，所述基座内设有用于检测气体压力的压力传感器，所述的降温腔的出口与该压力传感器接触；

高温气体通过进气孔进入到干燥座中通过干燥座中的干燥组件进行干燥，经过干燥后的高温气体进入到降温座中的降温腔中进行降温，降温后的气体进入到基座中通过压力传感器进行压力的检测。

所述的干燥座包括凸形座体，该凸形座体上端的凸起部位插入在所述降温座底部的安装凹槽中，所述凸形座体上设有贯穿该凸形座体两个端面的干燥腔，该干燥腔的一端与降温座的降温腔连通，另一端与进气孔连通；

所述的干燥组件设在所述的干燥腔中；

所述的凸形座体的凸起部位的两侧内设有连接腔体，所述的凸形座体下部两侧设有推进腔；该凸形座体两侧内的推进腔内分别设有推进杆，所述凸形座体凸起部位两侧内的连接腔体内分别设有梯形楔块、和与该梯形楔块配合的楔块，所述梯形楔块的倾斜面与楔块的倾斜面接触或分离，所述楔块远离该楔块倾斜面的端部穿过设在推进腔壁上的过孔与凸形座体的凸起部位外的挤压块固定连接，该挤压快在梯形楔块推动楔块时与所述的安装凹槽的内壁抵触；所述的梯形楔块的下部底面与推进杆贯通连接腔体和推进腔的连接杆固定连接；

所述的凸形座体的下端设有中部具有气孔的封盖，所述的封盖与凸形座体的底部固定连接，且该封盖的气孔将干燥孔与进气孔连通，所述的封盖的上端面上设有压杆，在所述的封盖与凸形座体底部固定连接时，该压杆推动推进杆上行，上行的推进杆带动梯形楔块上行，该梯形楔块的斜面推动楔块的斜面，使楔块端部的挤压块与安装凹槽的内壁抵触将所述的凸形底座与降温座连接起来。

所述干燥组件包括固定设在封盖端面的连接筒，所述的连接筒内设有多层干燥剂，所述连接筒位于干燥孔内，且连接筒的下端与气孔连通，上端与干燥腔连通。

所述凸形座体与降温座下端面接触的端面上设有T形连接块，所述降温座下端面设有圆形连接腔，该圆形连接腔的中部设有条形孔，该条形孔将圆形连接腔与降温座底部为连通，所述的T形连接块通过条形孔进入到圆形连接腔中并转动后与圆形连接腔的壁卡住。

所述条形孔正对的圆形连接腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上固定设有压板。

所述降温腔包括设在降温座周边的环形凹槽，所述的环形凹槽外设有一层散热层，所述环形凹槽的一端与安装凹槽通过降温座内设有的导压孔连通，所述环形凹槽的另一端与安装压力传感器的压力检测腔通过检测孔连通。

所述散热层位于环形凹槽的端面上设有多个散热齿，所述散热齿与散热层为一体结构。

一种压力传感器装配方法，

在基座的底部开设有检测腔，将压力传感器固定安装在该检测腔中；

在降温座的中部开设有一圈环形凹槽，底部开设有安装凹槽；然后在该环形凹槽外包裹有一层散热层，然后在降温座的上下两端分别设有检测孔和导压孔，且所述环形凹槽的两端分别与检测孔和导压孔连通；

在凸形座体的凸起内设有连接腔体，在该连接腔体的一侧设有穿过该该连接腔体内壁的过孔，凸形座体下设有推进腔，在所述连接腔体装有梯形楔块和楔块，且将该楔块的端部穿过过孔与凸形座体的凸起外的挤压块固定连接，将推进腔内设有的推进杆与梯形楔块的底部通过连接杆固定连接起来；

将干燥组件安装在凸形座体的干燥腔中；

在底座内设有穿过底座上下两端的进气孔；

将降温座固定连接在基座上，将检测腔与检测孔连通，然后将凸形座体的凸起插入到安装凹槽中，T形连接块插入到条形孔中，然后旋转凸形座体，T形连接块与圆形连接腔的壁卡住将降温座与凸形座体连接起来；

然后将封盖固定连接在凸形座体的下端，此时封盖的压杆推动推行杆上行，推动杆带动梯形楔块上行，该梯形楔块的斜面推动楔块的斜面，使楔块端部的挤压块与安装凹槽的内壁抵触将所述的凸形底座与降温座连接起来；

将底座通过连接螺钉与凸形座体的下端固定连接，同时在底座与凸形底座连接段设有密封圈，完成整个压力传感器的装配。

本发明的有益效果是：该压力传感器设有的降温座和干燥座对进入到该压力传感器中的高温高湿度气体首先进行干燥处理，然后干燥处理后的气体进行降温处理，将高温的气体降低到环境温度，然后进入到基座中与压力传感器进出进行检测，有效的避免了高温高湿度的气体直接与压力传感器的敏感元件和电路芯片，导致压力传感器的检测的值误差较大，提高了压力传感器的灵敏度，增加了压力传感器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的干燥座的结构示意图；

图3是图2中的A部放大结构示意图；

图4是图3中的动态结构示意图；

图5是凸形座体与降温座的连接结构示意图；

图6是本发明中降温座的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示的一种压力传感器，包括基座1、连接在基座1下方的降温座2、连接在降温座2下方的干燥座3和连接在干燥座3的底座4；所述的底座4用于与需要检测高温高湿的管道进行连接，该底座4的底部设有连接螺纹，同时该螺纹上设有密封圈，保证连接的密封性；

所述底座4的底部设有进气孔13，所述干燥座3内设有干燥组件，该干燥组件与进气孔13连通，所述降温座2内与设有降温腔，该降温腔与干燥组件连通，所述基座1内设有用于检测气体压力的压力传感器5，所述的降温腔的出口与该压力传感器5接触；所述干燥座内设有的干燥组件对进入到干燥座内的高温高湿的气体进行干燥，经过干燥后气体进入到降温座2中的降温腔中，并通过降温腔对高温的气体进行降温，通过干燥和降温后的气体进入到压力传感器中对气体进行检测，有效的避免高湿度的气体与压力传感器中的敏感器件进行接触，避免压力传感器的的检测出现误差或者失灵的情况，同时对压力传感器进行有效的保护，延长了压力传感器的使用寿命。

具体的是在需要检测的管道中的高温高湿度的气体通过连接在管道上的底座4上的进气孔13进入到干燥座3中通过干燥座3中的干燥组件进行干燥，经过干燥后的高温气体进入到降温座2中的降温腔中进行降温，降温后的气体进入到基座1中通过压力传感器5进行压力的检测。

进一步的，如图2和图3所述的干燥座3包括凸形座体301，该凸形座体301上端的凸起部位插入在所述降温座2底部的安装凹槽6中，所述凸形座体301上设有贯穿该凸形座体301两个端面的干燥腔316，该干燥腔316的一端与降温座2的降温腔连通，另一端与进气孔13连通；采用凸形座体301能够保证所述的凸形座体插入到安装凹槽6中，能够保证凸形座体301与降温底座2扣合连接，保证连接的密封性，所述的干燥腔316能设有的干燥组件能够保证对进入到该干燥腔中的高湿度气体进行干燥；保证气体能够进行充分的干燥。

进一步的，为了保证所述的干燥座能够与降温座方便连接，如图3所述的凸形座体301的凸起部位的两侧内设有连接腔体302，所述的凸形座体301下部两侧设有推进腔303；该凸形座体301两侧内的推进腔303内分别设有推进杆309，所述凸形座体301凸起部位两侧内的连接腔体302内分别设有梯形楔块312、和与该梯形楔块312配合的楔块313，所述梯形楔块312的倾斜面与楔块313的倾斜面接触或分离，所述楔块313远离该楔块313倾斜面的端部穿过设在推进腔303壁上的过孔314与凸形座体301的凸起部位外的挤压块315固定连接，如图4所示该挤压快315在梯形楔块312推动楔块312时与所述的安装凹槽6的内壁抵触；所述的梯形楔块312的下部底面与推进杆309贯通连接腔体302和推进腔303的连接杆311固定连接；所述的推进杆的直径或截面的面积大于连接杆311的直径或截面的面积，保证所述的推进杆不会进入到连接腔体302中，所述梯形楔块312为直角形梯形楔块，该直角形楔块的底边中部与连接杆的中部固定连接，梯形楔块312的斜面靠近楔块的一端，同时该楔块设有的斜面与梯形楔块312的斜面对应，同时该斜面从上向下倾斜，同时该楔块的上边沿的长度大于下边沿的长度，能够保证楔块的斜面与梯形楔块的斜面在接触时接触面更多，在梯形楔块推动楔块时更加的稳定；

所述挤压块315采用橡胶挤压块支撑，同时该挤压块315正对安装凹槽的槽壁的边沿时设有凸起，能够保证挤压块能够与安装凹槽的内壁紧密接触，保证所述的凸形座体与安装凹槽的连接，具体的将所述的凸形座体的凸起插入到安装凹槽中，然后通过推动推进杆上移，带动所述的梯形楔块上行，该梯形楔块的斜面与楔块的斜面接触，继续上行时，梯形楔块推动楔块向过孔外运动，此时挤压块15与安装凹槽的壁进行挤压，将所述安装凹槽与楔块连接起来，同时该楔块的端部与梯形楔块抵触，形成稳定的抵触力，保证安装凹槽与凸形座体的固定安装；

具体在连接时，所述的凸形座体301的下端设有中部具有气孔310的封盖304，所述的封盖304与凸形座体301的底部固定连接，且该封盖304的气孔310将干燥孔316与进气孔13连通，所述的封盖304的上端面上设有压杆308，在所述的封盖304与凸形座体301底部固定连接时，该压杆308推动推进杆309上行，上行的推进杆309带动梯形楔块312上行，该梯形楔块312的斜面推动楔块313的斜面，使楔块313端部的挤压块315与安装凹槽6的内壁抵触将所述的凸形底座301与降温座2连接起来。在安装时将封盖304上的压杆推动推动杆，此时推动杆使楔块能够与梯形楔块进行紧密接触，同时能够将楔块推动与安装凹槽的内壁进行紧密抵触，实现固定安装，同时将所述的封盖304与凸形座体固定安装，保证所述的梯形楔块与楔块处于抵触状态，保证凸形座体与安装凹槽安装的稳定性，当需要将所述降温座与干燥座拆卸时，将封盖304从凸形座体上拆卸下，此时所述的梯形楔块与楔块的抵触力消失，挤压块与安装凹槽的力也随着消失，所述安装凹槽与凸形座体分离。

进一步的，为了保证能够方便干燥组件在长时间使用后进行更换，使干燥的效果更好，如图所述干燥组件包括固定设在封盖304端面的连接筒306，所述的连接筒306内设有多层干燥剂307，所述连接筒306位于干燥孔306内，且连接筒306的下端与气孔310连通，上端与干燥腔连通。在更换时，将所述封盖从凸形座体上拆下，将连接筒内的干燥剂取出，然后从新将干燥剂装上，保证整个干燥的持久性和干燥的效果。

进一步的，为了保证干燥座与降温座更好的连接起来，如图5和图6所示凸形座体301与降温座2下端面接触的端面上设有T形连接块12，所述降温座2下端面设有圆形连接腔17，该圆形连接腔17的中部设有条形孔16，该条形孔16将圆形连接腔17与降温座2底部为连通，所述的T形连接块12通过条形孔16进入到圆形连接腔17中并转动后与圆形连接腔17的壁卡住。该T形连接块12均匀设有四个，对应的圆形连接腔和设在圆形连接腔的条形孔也为四个，具体连接时，将凸形座体与安装凹槽对齐，同时T形连接块与条形孔对齐，将凸形座体向安装凹槽内下压，使T形连接块插入到条形孔中，然后旋转凸形座体，使T形连接块卡在条形孔中，完成凸形座体与降温座的连接，然后在将封盖安装在凸形座体上，完成使所述梯形楔块与楔块抵触，使楔块连接的挤压块与安装凹槽形成挤压，完成凸形座体与降温座的固定连接。

进一步的为了保证T形连接块与条形孔16的边能够紧密风卡住，在所述条形孔16正对的圆形连接腔17内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18上固定设有压板19。在使用时，将T形连接块插入到条形孔16中，然后继续施压，将压板19向下压，此时压缩弹簧被压缩，当T形连接块完全插入到条形孔内，转动凸形座体，凸形连接块与条形孔卡住，此时压缩弹簧将T形连接块与条形孔的内侧面紧贴，使凸形连接块与降温座连接的更加稳定和平稳。

进一步的，为了保证所述的降温座能够对高温的气体进行降温，使其不会对压力传感器的元器件造成损伤，具体的是所述降温腔包括设在降温座2周边的环形凹槽7，所述的环形凹槽7外设有一层散热层10，所述环形凹槽7的一端与安装凹槽6通过降温座2内设有的导压孔11连通，所述环形凹槽7的另一端与安装压力传感器5的压力检测腔通过检测孔9连通。经过干燥后的气体通过导压孔进入到环形凹槽7中，该气体在环形凹槽7中与散热层进行接触，该散热层能够对进入的气体进行散热，散热后的气体与环境温度相同，该散热后的气体通过检测孔与压力传感器进行接触，进行检测，通过干燥和降温的气体有效的避免了高温和高湿对压力传感器造成损伤，造成检测不准确的问题，同时提升了压力传感器的使用寿命。

进一步的，为了加快散热层的散热作用，在所述散热层10位于环形凹槽7的端面上设有多个散热齿8，所述散热齿8与散热层10为一体结构。在散热层上设有散热齿，增加接触面积，使散热的效果更好。

一种压力传感器装配方法，

在基座1的底部开设有检测腔，将压力传感器5固定安装在该检测腔中；

在降温座2的中部开设有一圈环形凹槽7，底部开设有安装凹槽6；然后在该环形凹槽7外包裹有一层散热层10，然后在降温座2的上下两端分别设有检测孔9和导压孔11，且所述环形凹槽7的两端分别与检测孔9和导压孔11连通；

在凸形座体301的凸起内设有连接腔体302，在该连接腔体302的一侧设有穿过该该连接腔体302内壁的过孔314，凸形座体301下设有推进腔303，在所述连接腔体302装有梯形楔块312和楔块313，且将该楔块313的端部穿过过孔314与凸形座体301的凸起外的挤压块315固定连接，将推进腔303内设有的推进杆309与梯形楔块312的底部通过连接杆311固定连接起来；

将干燥组件安装在凸形座体301的干燥腔316中；

在底座4内设有穿过底座4上下两端的进气孔13；

将降温座2固定连接在基座1上，将检测腔与检测孔9连通，然后将凸形座体301的凸起插入到安装凹槽6中，T形连接块12插入到条形孔16中，然后旋转凸形座体301，T形连接块12与圆形连接腔17的壁卡住将降温座2与凸形座体301连接起来；

然后将封盖304固定连接在凸形座体301的下端，此时封盖304的压杆308推动推行杆309上行，推动杆309带动梯形楔块312上行，该梯形楔块312的斜面推动楔块313的斜面，使楔块313端部的挤压块315与安装凹槽6的内壁抵触将所述的凸形底座301与降温座2连接起来；

将底座4通过连接螺钉14与凸形座体301的下端固定连接，同时在底座4与凸形底座301连接段设有密封圈15，完成整个压力传感器的装配。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力传感器，其特征在于，包括基座(1)、连接在基座(1)下方的降温座(2)、连接在降温座(2)下方的干燥座(3)和连接在干燥座(3)的底座(4)；

所述底座(4)的底部设有进气孔(13)，所述干燥座(3)内设有干燥组件，该干燥组件与进气孔(13)连通，所述降温座(2)内与设有降温腔，该降温腔与干燥组件连通，所述基座(1)内设有用于检测气体压力的压力传感器(5)，所述的降温腔的出口与该压力传感器(5)接触；

高温气体通过进气孔(13)进入到干燥座(3)中通过干燥座(3)中的干燥组件进行干燥，经过干燥后的高温气体进入到降温座(2)中的降温腔中进行降温，降温后的气体进入到基座(1)中通过压力传感器(5)进行压力的检测。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器，其特征在于，所述的干燥座(3)包括凸形座体(301)，该凸形座体(301)上端的凸起部位插入在所述降温座(2)底部的安装凹槽(6)中，所述凸形座体(301)上设有贯穿该凸形座体(301)两个端面的干燥腔(316)，该干燥腔(316)的一端与降温座(2)的降温腔连通，另一端与进气孔(13)连通；

所述的干燥组件设在所述的干燥腔(316)中；

所述的凸形座体(301)的凸起部位的两侧内设有连接腔体(302)，所述的凸形座体(301)下部两侧设有推进腔(303)；该凸形座体(301)两侧内的推进腔(303)内分别设有推进杆(309)，所述凸形座体(301)凸起部位两侧内的连接腔体(302)内分别设有梯形楔块(312)、和与该梯形楔块(312)配合的楔块(313)，所述梯形楔块(312)的倾斜面与楔块(313)的倾斜面接触或分离，所述楔块(313)远离该楔块(313)倾斜面的端部穿过设在推进腔(303)壁上的过孔(314)与凸形座体(301)的凸起部位外的挤压块(315)固定连接，该挤压快(315)在梯形楔块(312)推动楔块(312)时与所述的安装凹槽(6)的内壁抵触；所述的梯形楔块(312)的下部底面与推进杆(309)贯通连接腔体(302)和推进腔(303)的连接杆(311)固定连接；

所述的凸形座体(301)的下端设有中部具有气孔(310)的封盖(304)，所述的封盖(304)与凸形座体(301)的底部固定连接，且该封盖(304)的气孔(310)将干燥孔(316)与进气孔(13)连通，所述的封盖(304)的上端面上设有压杆(308)，在所述的封盖(304)与凸形座体(301)底部固定连接时，该压杆(308)推动推进杆(309)上行，上行的推进杆(309)带动梯形楔块(312)上行，该梯形楔块(312)的斜面推动楔块(313)的斜面，使楔块(313)端部的挤压块(315)与安装凹槽(6)的内壁抵触将所述的凸形底座(301)与降温座(2)连接起来。

3.根据权利要求2所述的一种压力传感器，其特征在于，所述干燥组件包括固定设在封盖(304)端面的连接筒(306)，所述的连接筒(306)内设有多层干燥剂(307)，所述连接筒(306)位于干燥孔(306)内，且连接筒(306)的下端与气孔(310)连通，上端与干燥腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种压力传感器，其特征在于，所述凸形座体(301)与降温座(2)下端面接触的端面上设有T形连接块(12)，所述降温座(2)下端面设有圆形连接腔(17)，该圆形连接腔(17)的中部设有条形孔(16)，该条形孔(16)将圆形连接腔(17)与降温座(2)底部为连通，所述的T形连接块(12)通过条形孔(16)进入到圆形连接腔(17)中并转动后与圆形连接腔(17)的壁卡住。

5.根据权利要求4所述的一种压力传感器，其特征在于，所述条形孔(16)正对的圆形连接腔(17)内设有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)上固定设有压板(19)。

6.根据权利要求2所述的压力传感器，其特征在于，所述降温腔包括设在降温座(2)周边的环形凹槽(7)，所述的环形凹槽(7)外设有一层散热层(10)，所述环形凹槽(7)的一端与安装凹槽(6)通过降温座(2)内设有的导压孔(11)连通，所述环形凹槽(7)的另一端与安装压力传感器(5)的压力检测腔通过检测孔(9)连通。

7.根据权利要求6所述一种压力传感器，其特征在于，所述散热层(10)位于环形凹槽(7)的端面上设有多个散热齿(8)，所述散热齿(8)与散热层(10)为一体结构。

8.一种压力传感器装配方法，其特征在于，

在基座(1)的底部开设有检测腔，将压力传感器(5)固定安装在该检测腔中；

在降温座(2)的中部开设有一圈环形凹槽(7)，底部开设有安装凹槽(6)；然后在该环形凹槽(7)外包裹有一层散热层(10)，然后在降温座(2)的上下两端分别设有检测孔(9)和导压孔(11)，且所述环形凹槽(7)的两端分别与检测孔(9)和导压孔(11)连通；

在凸形座体(301)的凸起内设有连接腔体(302)，在该连接腔体(302)的一侧设有穿过该该连接腔体(302)内壁的过孔(314)，凸形座体(301)下设有推进腔(303)，在所述连接腔体(302)装有梯形楔块(312)和楔块(313)，且将该楔块(313)的端部穿过过孔(314)与凸形座体(301)的凸起外的挤压块(315)固定连接，将推进腔(303)内设有的推进杆(309)与梯形楔块(312)的底部通过连接杆(311)固定连接起来；

将干燥组件安装在凸形座体(301)的干燥腔(316)中；

在底座(4)内设有穿过底座(4)上下两端的进气孔(13)；

将降温座(2)固定连接在基座(1)上，将检测腔与检测孔(9)连通，然后将凸形座体(301)的凸起插入到安装凹槽(6)中，T形连接块(12)插入到条形孔(16)中，然后旋转凸形座体(301)，T形连接块(12)与圆形连接腔(17)的壁卡住将降温座(2)与凸形座体(301)连接起来；

然后将封盖(304)固定连接在凸形座体(301)的下端，此时封盖(304)的压杆(308)推动推行杆(309)上行，推动杆(309)带动梯形楔块(312)上行，该梯形楔块(312)的斜面推动楔块(313)的斜面，使楔块(313)端部的挤压块(315)与安装凹槽(6)的内壁抵触将所述的凸形底座(301)与降温座(2)连接起来；

将底座(4)通过连接螺钉(14)与凸形座体(301)的下端固定连接，同时在底座(4)与凸形底座(301)连接段设有密封圈(15)，完成整个压力传感器的装配。