CN110242792B - 一种燃气管道系统铺设结构及铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气管道铺设领域，尤其是涉及一种燃气管道系统铺设结构及铺设方法，包括管道，沿着管道的铺设方向在地面上开设有铺设槽，管道铺设在铺设槽内部，在管道的两侧设置有安装组件，安装组件包括安装板、固定螺栓、固定板以及第一弹性件，安装板设置在管道的周面上并且嵌入到管道的侧壁内部，固定螺栓设置在安装板远离管道的一侧并且将安装板固定在管道上，固定板竖直设置在管道的两侧，第一弹性件设置在固定板与安装板之间，并且在安装板安装在管道的侧壁上时，第一弹性件处于拉伸状态，在铺设槽的槽底设置有用于支撑管道的支撑组件，达到了提高管道的抗震能力、降低管道破裂的可能性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及燃气管道铺设领域，尤其是涉及一种燃气管道系统铺设结构及铺设方法。
背景技术
目前燃气管道用来输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，燃气管道约占一半。
现有的燃气管道埋设在地面内部，但是在遇到地震时，由于地面产生较大相对卫浴的断层以及滑坡，这样可能会使埋在地面内部的燃气管道拱出地面，发生扭曲、折皱和断裂，管道的设备和建筑物也遭受破坏，使输送燃气漏失，这样就会造成严重的资源浪费，而且还有可能产生大爆炸的情况，影响人们的生命安全，所以亟需一种抗震能力较好的管道固定方式来降低地震中管道遭到破坏的可能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃气管道系统铺设结构及铺设方法，达到了提高管道的抗震能力、降低管道破裂的可能性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种燃气管道系统铺设结构，包括管道，沿着管道的铺设方向在地面上开设有铺设槽，管道铺设在铺设槽内部，在管道的两侧设置有安装组件，安装组件包括安装板、固定螺栓、固定板以及第一弹性件，安装板设置在管道的周面上并且嵌入到管道的侧壁内部，固定螺栓设置在安装板远离管道的一侧并且将安装板固定在管道上，固定板竖直设置在管道的两侧，第一弹性件设置在固定板与安装板之间，并且在安装板安装在管道的侧壁上时，第一弹性件处于拉伸状态，在铺设槽的槽底设置有用于支撑管道的支撑组件。
通过采用上述方案，在对管道进行铺设时，在地面上沿着管道的铺设方向开挖出铺设槽，然后再将管道放置在铺设槽内部，支撑组件对管道具有支撑作用；然后再使用固定螺栓将安装板固定在管道的侧壁上，这时管道两侧的第一弹性件处于被拉伸状态，这样便完成了管道在铺设槽内部的固定。因为燃气管道所能够承受的拉力要十倍于管道所能承受的压力，在突发地震时，地面在地震的作用下发生晃动，这时管道一侧的固定板会通过第一弹性件给管道一个压力，而管道另一侧的固定板会通过第一弹性件给管道一个拉力，这样管道仍然在地震中受到力为拉力，管道不易被破坏；而管道两侧的地面同时挤压管道时，第一弹性件会给与地面一个弹力，导致管道所承受的实力压力变小，这样也使得管道不易被破坏。这样就达到了提高管道的抗震能力、降低管道破裂的可能性的效果。
本发明进一步设置为，在固定板与铺设槽的侧壁之间设置有承接杆，在固定板远离管道的一侧设置有辅助螺栓，辅助螺栓向靠近安装板的方向延伸贯穿固定板之后与安装板抵接，辅助螺栓与固定板螺纹连接。
通过采用上述方案，在将安装板安装在管道上时，通过辅助螺栓带动安装板相靠近管道的方向移动，然后便可以很轻易的使用固定螺栓将安装板安装在管道的侧壁上，在安装板安装结束之后，可以将固定螺栓旋到固定板的外侧。
本发明进一步设置为，支撑组件包括支撑板以及支撑杆，支撑板设置在管道的下方并且嵌入到管道的侧壁内部，支撑杆竖直设置在支撑板的下方。
通过采用上述方案，在对管道进行安装时，首先将管道放置在支撑板上，这样可以使管道的后续固定及安装更加稳定。
本发明进一步设置为，在支撑板的下方设置有定位螺栓，定位螺栓向靠近管道的方向延伸贯穿支撑板之后延伸到管道的侧壁内部，支撑杆的下端头与铺设槽的槽底沿水平方向滑动连接。
通过采用上述方案，在管道放置在支撑板上之后，在使用定位螺栓将支撑板固定在管道上，这样在遇到地震管道随地面一起晃动时，管道也会通过支撑板带动支撑杆一起在铺设槽的槽底移动。这样就使得支撑组件对管道的支撑作用更加有效，防止管道在铺设槽内出现塌陷的情况。
本发明进一步设置为，在支撑杆的上方设置有辅助组件，辅助组件包括软质辅助杆以及第二弹性件，辅助杆与支撑板固定连接，辅助杆与支撑杆同轴设置并且辅助杆的下端头延伸到支撑杆内部，第二弹性件设置在支撑杆内部，并且第二弹性件向上延伸到辅助杆内部。
通过采用上述方案，在对管道进行铺设时，工作人员可以先将支撑板使用定位螺栓固定在管道的下方，然后再将管道放置到铺设槽内部时，将支撑板下方的辅助杆从支撑杆的上端头插入到支撑杆内部，并且使第二弹性件的上端头延伸到辅助杆内部，这样就达到了方便将支撑板固定在管道上效果。而且，在发生地震导致管道以及支撑板发生晃动时，支撑板会首先带动辅助杆晃动，因为辅助杆为软质辅助杆，所以辅助杆不会因为管道晃动辅助较大发生断裂。而且因为第二弹性件设置在支撑杆以及辅助杆内部，所以在管道发生移动之后，第二弹性件会带动支撑杆在铺设槽的槽底发生滑动。
本发明进一步设置为，在辅助杆的下端头均匀设置有多个延伸杆，在延伸杆远离辅助杆的一端设置有截面为三角形形状的榫头，榫头内部的斜面设置在延伸杆远离辅助杆轴线的一侧。
通过采用上述方案，延伸杆端头的榫头与支撑杆相适配，管道可以带动延伸杆以及榫头在支撑杆内部上下移动，但是榫头不会使延伸杆在第二弹性件的弹力作用下脱离支撑杆。
本发明进一步设置为，在铺设槽的槽底设置有T型滑轨，T型滑轨的延伸方向与管道的延伸方向相垂直，在支撑杆下端开设有与T型滑轨相适配的导槽。
通过采用上述方案，T型滑轨与滑槽相配合，这样可以防止在管道移动的过程中，导致支撑杆脱离铺设槽的槽底。
本发明进一步设置为，在支撑杆与辅助杆之间设置有密封管，密封管设置在支撑杆的上端头并且套设在辅助杆的周面上。
通过采用上述方案，再将管道安装到铺设槽内部之后，会在管道的周向上填上沙土，密封管可以防止延伸杆在支撑杆内部上下移动时，有沙土进入到支撑杆内部，影响延伸杆的行程。
本发明进一步设置为，一种燃气管道系统的铺设方法，包括以下步骤：
S1、沿着管道的铺设方向在地面上挖出铺设槽；
S2、在铺设槽的底壁以及侧壁上浇筑混凝土，同时使用钢筋以及混凝土将固定板以及承接杆与铺设槽的侧壁预制在一起，并且在铺设槽的底壁上对T型滑轨进行浇筑；
S3、使用定位螺栓将支撑板固定在管道的周面上，并将安装有支撑板的管道放置到铺设槽内部；
S4、向铺设槽内部加入细沙；
S5、将辅助螺栓插入到固定板内部并且对辅助螺栓进行旋转，使用固定螺栓将安装板固定在管道的侧壁上；
S6、撤去辅助螺栓，继续向铺设槽内部加入细沙直到细沙高度与固定板上端面相平齐；
S7、将盖板安装在固定板上，将S1挖铺设槽时产生的覆土填回铺设槽内部并夯实。
通过采用上述方案，沿着管道的铺设方向在地面上挖出铺设槽；然后在铺设槽的底壁以及侧壁上浇筑混凝土，在浇筑的过程中，同时对T型滑轨进行浇筑，并且T型滑轨的延伸方向与管道的延伸方向相垂直；同时，使用钢筋以及混凝土对固定板以及承接杆进行预制，并且将固定板以及承接杆与铺设槽的侧壁预制在一起，然后再将第一弹性件以及安装板固定在固定板靠近管道的一侧，这样可以使铺设槽定型，减少残渣的落入；然后再使用定位螺栓将支撑板固定在管道的下方，然后在工作人员将管道下方到铺设槽内部时，工作人员使支撑板下方的延伸杆以及榫头插入到支撑杆内部，并且使第二弹性件的上端头插入到辅助杆内部；然后在向铺设槽内部加入细沙直到细沙的高度与支撑板的高度相平齐，细沙内部的粘性较小，这样就可以使管道带动并延伸杆以及支撑杆在细沙内部移动；然后再将辅助螺栓插入到固定板内部并且对辅助螺栓进行旋转，辅助螺栓与固定板螺纹连接，所以辅助螺栓可以带动安装板向靠近管道的方向移动，然后工作人员便可以通过固定螺栓将安装板固定在管道的周面上，这时第二弹性件处于拉伸状态；然后撤去辅助螺栓，继续向铺设槽内部加入细沙直到细沙高度与固定板上端面相平齐；最后将盖板安装在固定板上，将S1挖铺设槽时产生的覆土填回铺设槽内部并夯实。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
1.通过设置了安装组件以及支撑组件，安装组件可以将管道固定在铺设槽内部，达到了提高管道的抗震能力、降低管道破裂的可能性的效果；
2.通过设置了辅助螺栓，辅助螺栓可以带动安装板向靠近管道的方向移动，达到了方便工作人员对安装板进行安装的效果；
3.通过设置了辅助组件，当管道在水平方向上发生相对移动时，管道通过辅助组件带动支撑杆在铺设槽的槽底在水平方向上移动，当管道在竖直方向上发生相对移动时，辅助组件可以在支撑杆内部发生相对移动，达到了防止管道在铺设槽内部发生坍塌的效果。
附图说明
图1是管道完成铺设之后的截面图；
图2是管道完成铺设之后的局部剖视图；
图3是图2中A处局部放大图。
图中，1、管道；2、安装组件；21、安装板；22、固定螺栓；23、固定板；24、第一弹簧；25、承接杆；26、辅助螺栓；3、盖板；4、支撑组件；41、支撑板；42、支撑杆；421、T型滑轨；43、定位螺栓；44、辅助杆；45、第二弹簧；46、延伸杆；47、榫头；5、铺设槽；6、密封管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，本发明提供了一种燃气管道系统铺设结构，包括管道1、安装组件2、盖板3以及支撑组件4，在对管道1进行安装时，先根据管道1的延伸方向在地面上开设铺设槽5，然后再将支撑组件4放到铺设槽5的槽底，然后再将管道1放置在支撑组件4上方，安装组件2设置在管道1的两侧，安装组件2可以对管道1在铺设槽5内部的位置进行固定，最后再将盖板3水平设置在管道1的上方，最后在对铺设槽5内部填砂。这样便完成了对管道1的铺设。
参照图1，安装组件2包括安装板21、固定螺栓22、固定板23以及第一弹性件，安装板21与管道1的外表面相适配并且嵌入到管道1的侧壁内部，固定螺栓22设置在安装板21远离管道1的一侧并且将安装板21固定在管道1上，固定板23竖直设置在管道1的两侧并且固定板23与铺设槽5的位置相对固定，第一弹性件设置在固定板23与安装板21之间，并且在安装板21安装在管道1的侧壁上时，第一弹性件处于拉伸状态。
将管道1放置在支撑组件4的上之后，工作人员对第一弹性件进行拉伸，然后在适用固定螺栓22将安装板21固定在管道1的外表面上，在管道1两侧安装板21安装完成之后，便完成了对管道1的固定。因为燃气管道1所能够承受的拉力要十倍于管道1所能承受的压力，在突发地震时，地面在地震的作用下发生晃动，这时管道1一侧的固定板23会通过第一弹性件给管道1压力，而管道1另一侧的固定板23会通过第一弹性件给管道1拉力，这样管道1仍然在地震中受到力为拉力，管道1不易被破坏；而管道1两侧的地面同时挤压管道1时，第一弹性件会给与地面弹力，导致管道1所承受的实力压力变小，这样也使得管道1不易被破坏。这样就达到了提高管道1的抗震能力、降低管道1破裂的可能性的效果。
参照图1，在本发明中，第一弹性件优选为第一弹簧24，其他具有相同效果的弹性件仍然适用。
参照图1，为了方便工作人员对安装板21进行安装，在固定板23远离管道1的一侧设置有水平的承接杆25，在固定板23远离管道1的一侧设置有辅助螺栓26，辅助螺栓26向靠近管道1的一侧延伸贯穿固定板23之后与安装板21相抵接。这样在需要对安装板21进行安装时，可以对辅助螺栓26进行旋转，辅助螺栓26会带动安装板21向靠近管道1的方向移动，当安装板21与管道1相抵接时便可以将辅助螺栓26拧紧。
参照图1，支撑组件4包括支撑板41以及支撑杆42，支撑板41设置在管道1的下方并且嵌入到管道1的侧壁内部，支撑杆42竖直设置在支撑板41的下方。在对管道1进行固定之前，先将管道1放置在支撑板41上。
将管道1铺设到铺设槽5内部之后，如果发生地震，地面也会带动管道1发生相对移动，为了防止管道1与支撑板41相互脱离导致发生坍塌的情况，在支撑板41的下方设置有定位螺栓43，定位螺栓43向靠近管道1的方向延伸贯穿支撑板41之后延伸到管道1的侧壁内部，支撑杆42的下端头与铺设槽5的槽底沿水平方向滑动连接，并且支撑杆42的滑动方向与管道1的延伸方向相垂直。
参照图2和图3，为了防止在支撑板41带动支撑杆42在铺设槽5的槽底移动时，支撑杆42发生断裂，在支撑板41与支撑杆42之间设置有辅助组件。
参照图2和图3，辅助组件包括软质辅助杆44以及第二弹性件，辅助杆44与支撑板41固定连接，辅助杆44与支撑杆42同轴设置并且辅助杆44的下端头延伸到支撑杆42内部，第二弹性件设置在支撑杆42内部，并且第二弹性件向上延伸到辅助杆44内部。在对管道1进行铺设时，工作人员可以先将支撑板41使用定位螺栓43固定在管道1的下方，然后再将管道1放置到铺设槽5内部时，将支撑板41下方的辅助杆44从支撑杆42的上端头插入到支撑杆42内部，并且使第二弹性件的上端头延伸到辅助杆44内部，这样就达到了方便将支撑板41固定在管道1上效果。
在发生地震导致管道1以及支撑板41发生晃动时，如果地面晃动的方向与管道1的延伸方向之间的夹角成锐角，地面会在管道1的外壁上发生相对滑动，导致管道1沿着管道1的延伸方向移动的距离较小，所以在发明中不予考虑；当管道1沿着与管道1延伸方向垂直的水平方向晃动时，当管道1支撑板41会首先带动辅助杆44晃动，因为辅助杆44为软质辅助杆44，所以辅助杆44不会因为管道1晃动辅助较大发生断裂。而且因为第二弹性件设置在支撑杆42以及辅助杆44内部，所以在管道1发生移动之后，第二弹性件会带动支撑杆42在铺设槽5的槽底发生滑动。
参照图3，在本发明中，第二弹性件优选为第二弹簧45，其他具有相同效果的弹性件仍然适用。
参照图3，如果管道1在水平方向上移动距离较大，为了防止辅助杆44脱离支撑杆42，在辅助杆44的下端头均匀设置有多个延伸杆46，在延伸杆46远离辅助杆44的一端设置有截面为三角形形状的榫头47，榫头47内部的斜面设置在延伸杆46远离辅助杆44轴线的一侧，在支撑杆42内部开设有与榫头47相适配的卡槽。
参照图2，为了防止辅助杆44通过延伸杆46以及榫头47使支撑杆42与铺设槽5的槽底分离，在铺设槽5的槽底设置有T型滑轨421，T型滑轨421的延伸方向与管道1的延伸方向相垂直，并且在支撑杆42的下端开设有与T型滑轨421相适配的滑槽。
参照图3，在管道1在铺设槽5内部发生晃动时会带动延伸杆46在支撑杆42内部上下移动，为了防止用来填充铺设槽5的沙区进入到支撑杆42内部，影响到延伸杆46在支撑杆42内部的行程，在支撑杆42与辅助杆44之间设置有密封管6，密封管6设置在支撑杆42的上端头并且套设在辅助杆44的周面上。
综上所述，本发明的使用过程为：先使用定位螺栓43将支撑板41固定在管道1上，然后沿着管道1的铺设方向在地面上开设铺设槽5，然后再将管道1放置到铺设槽5内部，并且在防止管道1的过程中，使管道1下方的辅助杆44、延伸杆46以及榫头47插入到支撑杆42内部；然后再将辅助螺栓26插入到固定板23内部，拧紧辅助螺栓26使辅助螺栓26带动安装板21向靠近，然后再使用固定螺栓22将安装板21固定在管道1的周面上；然后撤去辅助螺栓26，并将盖板3安装在固定板23上；最后对管道1进行掩埋。
实施例二：
一种燃气管道1系统的铺设方法，包括以下步骤：
S1、沿着管道1的铺设方向在地面上挖出铺设槽5；
S2、在铺设槽5的底壁以及侧壁上浇筑混凝土，同时使用钢筋以及混凝土将固定板23以及承接杆25与铺设槽5的侧壁预制在一起，并且在铺设槽5的槽底对T型滑轨421进行浇筑；
S3、使用定位螺栓43将支撑板41固定在管道1的周面上，并将安装有支撑板41的管道1放置到铺设槽5内部；
S4、向铺设槽5内部加入细沙；
S5、将辅助螺栓26插入到固定板23内部并且对辅助螺栓26进行旋转，使用固定螺栓22将安装板21固定在管道1的侧壁上；
S6、撤去辅助螺栓26，继续向铺设槽5内部加入细沙直到细沙高度与固定板23上端面相平齐；
S7、将盖板3安装在固定板23上，将S1挖铺设槽5时产生的覆土填回铺设槽5内部并夯实。
沿着管道1的铺设方向在地面上挖出铺设槽5；然后在铺设槽5的底壁以及侧壁上浇筑混凝土，在浇筑的过程中，同时将T型滑轨421浇筑在铺设槽5的槽底，然后将支撑杆42与T型滑轨421相配合；同时，使用钢筋以及混凝土对固定板23以及承接杆25进行预制，并且将固定板23以及承接杆25与铺设槽5的侧壁预制在一起，然后再将第一弹性件以及安装板21固定在固定板23靠近管道1的一侧，这样可以使铺设槽5定型，减少残渣的落入；然后再使用定位螺栓43将支撑板41固定在管道1的下方，然后在工作人员将管道1下方到铺设槽5内部时，工作人员使支撑板41下方的延伸杆46以及榫头47插入到支撑杆42内部，并且使第二弹性件的上端头插入到辅助杆44内部；然后在向铺设槽5内部加入细沙直到细沙的高度与支撑板41的高度相平齐，细沙内部的粘性较小，这样就可以使管道1带动并延伸杆46以及支撑杆42在细沙内部移动；然后再将辅助螺栓26插入到固定板23内部并且对辅助螺栓26进行旋转，辅助螺栓26与固定板23螺纹连接，所以辅助螺栓26可以带动安装板21向靠近管道1的方向移动，然后工作人员便可以通过固定螺栓22将安装板21固定在管道1的周面上，这时第二弹性件处于拉伸状态；然后撤去辅助螺栓26，继续向铺设槽5内部加入细沙直到细沙高度与固定板23上端面相平齐；最后将盖板3安装在固定板23上，将S1挖铺设槽5时产生的覆土填回铺设槽5内部并夯实。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、沿着管道(1)的铺设方向在地面上挖出铺设槽(5)；
S2、在铺设槽(5)的底壁以及侧壁上浇筑混凝土，同时使用钢筋以及混凝土将固定板(23)以及承接杆(25)与铺设槽(5)的侧壁预制在一起，并且在铺设槽(5)的底壁上对T型滑轨(421)进行浇筑；
S3、使用定位螺栓(43)将支撑板(41)固定在管道(1)的周面上，并将安装有支撑板(41)的管道(1)放置到铺设槽(5)内部；
S4、向铺设槽(5)内部加入细沙；
S5、将辅助螺栓(26)插入到固定板(23)内部并且对辅助螺栓(26)进行旋转，使用固定螺栓(22)将安装板(21)固定在管道(1)的侧壁上；
S6、撤去辅助螺栓(26)，继续向铺设槽(5)内部加入细沙直到细沙高度与固定板(23)上端面相平齐；
S7、将盖板(3)安装在固定板(23)上，将S1挖铺设槽(5)时产生的覆土填回铺设槽(5)内部并夯实。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道系统的铺设方法，燃气管道系统包括管道(1)，其特征在于：在管道(1)的两侧设置有安装组件(2)，安装组件(2)包括安装板(21)、固定螺栓(22)以及第一弹性件，安装板(21)设置在管道(1)的周面上并且嵌入到管道(1)的侧壁内部，固定螺栓(22)设置在安装板(21)远离管道(1)的一侧并且将安装板(21)固定在管道(1)上，固定板(23)竖直设置在管道(1)的两侧，第一弹性件设置在固定板(23)与安装板(21)之间，并且在安装板(21)安装在管道(1)的侧壁上时，第一弹性件处于拉伸状态，在铺设槽(5)的槽底设置有用于支撑管道(1)的支撑组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：在固定板(23)远离管道(1)的一侧设置有辅助螺栓(26)，辅助螺栓(26)向靠近安装板(21)的方向延伸贯穿固定板(23)之后与安装板(21)抵接，辅助螺栓(26)与固定板(23)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：支撑组件(4)包括支撑杆(42)，支撑板(41)设置在管道(1)的下方并且嵌入到管道(1)的侧壁内部，支撑杆(42)竖直设置在支撑板(41)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：定位螺栓(43)向靠近管道(1)的方向延伸贯穿支撑板(41)之后延伸到管道(1)的侧壁内部，支撑杆(42)的下端头与铺设槽(5)的槽底沿水平方向滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：在支撑杆(42)的上方设置有辅助组件，辅助组件包括软质辅助杆(44)以及第二弹性件，辅助杆(44)与支撑板(41)固定连接，辅助杆(44)与支撑杆(42)同轴设置并且辅助杆(44)的下端头延伸到支撑杆(42)内部，第二弹性件设置在支撑杆(42)内部，并且第二弹性件向上延伸到辅助杆(44)内部。
7.根据权利要求6所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：在辅助杆(44)的下端头均匀设置有多个延伸杆(46)，在延伸杆(46)远离辅助杆(44)的一端设置有截面为三角形形状的榫头(47)，榫头(47)内部的斜面设置在延伸杆(46)远离辅助杆(44)轴线的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于： T型滑轨(421)的延伸方向与管道(1)的延伸方向相垂直，在支撑杆(42)下端开设有与T型滑轨(421)相适配的导槽。
9.根据权利要求8所述的一种燃气管道系统的铺设方法，其特征在于：在支撑杆(42)与辅助杆(44)之间设置有密封管(6)，密封管(6)设置在支撑杆(42)的上端头并且套设在辅助杆(44)的周面上。
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