CN110242601A - 一种新型微型涡轮负压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涡轮负压泵，具体涉及一种新型微型涡轮负压泵，包括泵外罩和泵底座，泵外罩内壁底部相对固定有安装座，泵底座顶部固定有驱动电机，驱动电机驱动轴上固定有扇叶，泵外罩顶部连通有进风管，泵外罩顶部与安装座相对处开设有第一通孔，泵底座顶部位于驱动电机侧面开设有第二通孔，泵底座内壁之间位于第二通孔下方固定有中心弧形导风板，泵底座侧壁位于中心弧形导风板下方开设有出风孔，泵底座内壁之间位于中心弧形导风板下方相对固定有侧面弧形导风板，泵底座内壁之间位于出风孔下方相对固定有底部弧形挡风板；本发明提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不具有降噪功能、不具有散热功能的缺陷。

Description

一种新型微型涡轮负压泵
技术领域
本发明涉及涡轮负压泵，具体涉及一种新型微型涡轮负压泵。
背景技术
微型涡轮负压泵是指微型真空泵，因为具备一进一出的进气口、排气口，利用电机带动扇叶高速旋转把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后，使进气口、排气口产生压差，形成相对真空负压。涡轮负压泵广泛应用于科研，气体采样，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保，水处理等众多领域。
现有的负压泵绝大多数采用的是隔膜方式，电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。内部隔膜的材质一般采用EPDM(三元乙丙橡胶)，其特点是效率低，因泵的工作方式是往复式运动，理论上最大效率只有50％，实际工作效率远低于这个值，由于效率低，导致真空度低，且脉动大，在实际应用中，一般都会再连接缓冲器，从而消除脉动带来的流量波动。
此外，现有的涡轮负压泵不具有降噪功能，负压泵在工作时，气流会产生较大的噪音，并且不具有散热功能，无法降低泵腔内部的温度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型微型涡轮负压泵，能够有效克服现有技术所存在的不具有降噪功能、不具有散热功能的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型微型涡轮负压泵，包括泵外罩和泵底座，所述泵外罩内壁底部相对固定有安装座，所述泵底座顶部固定有驱动电机，所述驱动电机驱动轴上固定有扇叶，所述泵外罩顶部连通有进风管，所述泵外罩顶部与所述安装座相对处开设有第一通孔；
所述泵底座顶部位于所述驱动电机侧面开设有第二通孔，所述泵底座内壁之间位于所述第二通孔下方固定有中心弧形导风板，所述泵底座侧壁位于所述中心弧形导风板下方开设有出风孔，所述泵底座内壁之间位于所述中心弧形导风板下方相对固定有侧面弧形导风板，所述泵底座内壁之间位于所述出风孔下方相对固定有底部弧形挡风板；
所述泵底座内部位于所述侧面弧形导风板外侧相对设有螺旋散热管，所述泵底座侧面设有储水箱，所述螺旋散热管顶部通过进水管与所述储水箱连通，所述螺旋散热管底部通过出水管与所述储水箱连通，所述出水管上安装连接有水泵，所述储水箱侧壁与半导体制冷片冷侧贴合固定。
优选地，所述安装座与所述泵底座之间通过相互配合的螺栓、螺母固定连接，所述泵底座顶部与所述安装座相对处开设有螺纹孔。
优选地，所述泵外罩顶部与进风管连接处开设有进风孔，所述泵底座侧壁与出风孔相对处固定连接有出风管。
优选地，所述第二通孔围绕所述驱动电机沿圆周方向均匀分布设置。
优选地，所述中心弧形导风板、侧面弧形导风板均位于以所述出风孔中心为圆心半径相同的圆周上。
优选地，所述侧面弧形导风板关于所述中心弧形导风板左右对称设置，所述中心弧形导风板、侧面弧形导风板的弧长均相等。
优选地，所述泵底座通过连杆与所述储水箱固定连接。
优选地，所述进水管、出水管均设于所述泵底座侧壁内部。
优选地，所述半导体制冷片冷侧之间固定有贯穿所述储水箱侧壁的导热板，所述导热板之间互相交错设置，所述储水箱侧壁上与所述导热板接触处固定有橡胶密封圈。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种新型微型涡轮负压泵能够利用驱动电机驱动扇叶转动，将外部空气通过进风管压入泵外罩，再通过第二通孔的分散进入泵底座，在中心弧形导风板、侧面弧形导风板的作用下气流向两侧分散，并形成回旋，有效减缓气体的流动速度，从而降低了气流流动时产生的噪音，在底部弧形挡风板的作用下，气流通过出风孔进入出风管；气流在中心弧形导风板、侧面弧形导风板的作用下形成回旋的过程中，会经过螺旋散热管，螺旋散热管中流动的水流能够有效降低气流中的热量，从而有效降低泵腔内部的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图中：
1、泵外罩；2、泵底座；3、安装座；4、驱动电机；5、扇叶；6、进风管；7、第一通孔；8、第二通孔；9、中心弧形导风板；10、出风孔；11、侧面弧形导风板；12、底部弧形挡风板；13、螺旋散热管；14、储水箱；15、进水管；16、出水管；17、水泵；18、半导体制冷片；19、导热板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型微型涡轮负压泵，如图1所示，包括泵外罩1和泵底座2，泵外罩1内壁底部相对固定有安装座3，泵底座2顶部固定有驱动电机4，驱动电机4驱动轴上固定有扇叶5，泵外罩1顶部连通有进风管6，泵外罩1顶部与安装座3相对处开设有第一通孔7；
泵底座2顶部位于驱动电机4侧面开设有第二通孔8，泵底座2内壁之间位于第二通孔8下方固定有中心弧形导风板9，泵底座2侧壁位于中心弧形导风板9下方开设有出风孔10，泵底座2内壁之间位于中心弧形导风板9下方相对固定有侧面弧形导风板11，泵底座2内壁之间位于出风孔10下方相对固定有底部弧形挡风板12；
泵底座2内部位于侧面弧形导风板11外侧相对设有螺旋散热管13，泵底座2侧面设有储水箱14，螺旋散热管13顶部通过进水管15与储水箱14连通，螺旋散热管13底部通过出水管16与储水箱14连通，出水管16上安装连接有水泵17，储水箱14侧壁与半导体制冷片18冷侧贴合固定。
安装座3与泵底座2之间通过相互配合的螺栓、螺母固定连接，泵底座2顶部与安装座3相对处开设有螺纹孔。
泵外罩1顶部与进风管6连接处开设有进风孔，泵底座2侧壁与出风孔10相对处固定连接有出风管。
第二通孔8围绕驱动电机4沿圆周方向均匀分布设置。
中心弧形导风板9、侧面弧形导风板11均位于以出风孔10中心为圆心半径相同的圆周上。
侧面弧形导风板11关于中心弧形导风板9左右对称设置，中心弧形导风板9、侧面弧形导风板11的弧长均相等。
泵底座2通过连杆与储水箱14固定连接。
进水管15、出水管16均设于泵底座2侧壁内部。
半导体制冷片18冷侧之间固定有贯穿储水箱14侧壁的导热板19，导热板19之间互相交错设置，储水箱14侧壁上与导热板19接触处固定有橡胶密封圈。
利用驱动电机4驱动扇叶5转动，将外部空气通过进风管6压入泵外罩1，再通过第二通孔8的分散进入泵底座2。在中心弧形导风板9、侧面弧形导风板11的作用下气流向两侧分散，并形成回旋，有效减缓气体的流动速度，从而降低了气流流动时产生的噪音。在底部弧形挡风板12的作用下，气流通过出风孔10进入出风管。
气流在中心弧形导风板9、侧面弧形导风板11的作用下形成回旋的过程中，会经过螺旋散热管13，螺旋散热管13中流动的水流能够有效降低气流中的热量，从而有效降低泵腔内部的温度。
水泵17将储水箱14中的水通过出水管16抽入螺旋散热管13，水流经过进水管15回到储水箱14中，半导体制冷片18、导热板19的设置能够及时带走水流中的热量，保证散热效果。
本发明所提供的一种新型微型涡轮负压泵能够利用驱动电机驱动扇叶转动，将外部空气通过进风管压入泵外罩，再通过第二通孔的分散进入泵底座，在中心弧形导风板、侧面弧形导风板的作用下气流向两侧分散，并形成回旋，有效减缓气体的流动速度，从而降低了气流流动时产生的噪音，在底部弧形挡风板的作用下，气流通过出风孔进入出风管；气流在中心弧形导风板、侧面弧形导风板的作用下形成回旋的过程中，会经过螺旋散热管，螺旋散热管中流动的水流能够有效降低气流中的热量，从而有效降低泵腔内部的温度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型微型涡轮负压泵，包括泵外罩(1)和泵底座(2)，其特征在于：所述泵外罩(1)内壁底部相对固定有安装座(3)，所述泵底座(2)顶部固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动轴上固定有扇叶(5)，所述泵外罩(1)顶部连通有进风管(6)，所述泵外罩(1)顶部与所述安装座(3)相对处开设有第一通孔(7)；
所述泵底座(2)顶部位于所述驱动电机(4)侧面开设有第二通孔(8)，所述泵底座(2)内壁之间位于所述第二通孔(8)下方固定有中心弧形导风板(9)，所述泵底座(2)侧壁位于所述中心弧形导风板(9)下方开设有出风孔(10)，所述泵底座(2)内壁之间位于所述中心弧形导风板(9)下方相对固定有侧面弧形导风板(11)，所述泵底座(2)内壁之间位于所述出风孔(10)下方相对固定有底部弧形挡风板(12)；
所述泵底座(2)内部位于所述侧面弧形导风板(11)外侧相对设有螺旋散热管(13)，所述泵底座(2)侧面设有储水箱(14)，所述螺旋散热管(13)顶部通过进水管(15)与所述储水箱(14)连通，所述螺旋散热管(13)底部通过出水管(16)与所述储水箱(14)连通，所述出水管(16)上安装连接有水泵(17)，所述储水箱(14)侧壁与半导体制冷片(18)冷侧贴合固定。
2.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述安装座(3)与所述泵底座(2)之间通过相互配合的螺栓、螺母固定连接，所述泵底座(2)顶部与所述安装座(3)相对处开设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述泵外罩(1)顶部与进风管(6)连接处开设有进风孔，所述泵底座(2)侧壁与出风孔(10)相对处固定连接有出风管。
4.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述第二通孔(8)围绕所述驱动电机(4)沿圆周方向均匀分布设置。
5.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述中心弧形导风板(9)、侧面弧形导风板(11)均位于以所述出风孔(10)中心为圆心半径相同的圆周上。
6.根据权利要求5所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述侧面弧形导风板(11)关于所述中心弧形导风板(9)左右对称设置，所述中心弧形导风板(9)、侧面弧形导风板(11)的弧长均相等。
7.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述泵底座(2)通过连杆与所述储水箱(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述进水管(15)、出水管(16)均设于所述泵底座(2)侧壁内部。
9.根据权利要求1所述的新型微型涡轮负压泵，其特征在于：所述半导体制冷片(18)冷侧之间固定有贯穿所述储水箱(14)侧壁的导热板(19)，所述导热板(19)之间互相交错设置，所述储水箱(14)侧壁上与所述导热板(19)接触处固定有橡胶密封圈。
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