CN110241919B - 一种钢梁连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁连接节点结构，其技术方案要点是包括连接两高度方向的钢梁的竖向连接件以及连接高度方向钢梁和横向钢梁的横向连接件，竖向连接件包括外套筒，外套筒两端的钢梁的端部分别插入外套筒内，横向连接件包括底板、与底板固接的插接筒以及设置在插接筒内的锁紧组件，横向的钢梁端部与插接在插接筒内，且通过锁紧组件锁紧；板与外套筒固接，达到了钢梁不需要进行打孔或者焊接的前期工艺即可使用，较为方便的目的。

Description

一种钢梁连接节点结构

技术领域

本发明涉及钢梁连接领域，特别涉及一种钢梁连接节点结构。

背景技术

现有技术中，在建造厂房、房屋等，均有用到钢梁搭建而成的框架。通常使用的钢梁为方管或者H型钢梁等，而现有的钢梁与钢梁连接时以及钢梁与地面连接时均需要对钢梁进行一定的加工，需要在钢梁上打孔或者焊接连接用的钢板，而且打孔的位置和焊接钢板的位置还要根据实际情况经过计算，之后确定相应的加工位置。

可参考以下几种连接方式：

（1）参考授权公告号为CN206873624U的实用新型专利，其要完成竖向钢梁和横向钢梁的固定，需要在竖向钢梁上焊接连接组件一，在横向钢梁上焊接连接组件二，实际就是需要焊接钢板，之后通过相互焊接的钢板连接。

（2）参考授权公告号为CN203569735U的实用新型专利，其要完成竖向钢梁和横向钢梁的固定，需要在竖向钢梁和横向钢梁上均开设有孔，而孔的位置需要和连接件上的孔的位置进行配合。

（3）参考授权公告号为CN202467238U的实用新型专利，其要完成竖向钢梁和横向钢梁的固定，也需要在竖向钢梁和横向钢梁上均开设有孔，而孔的位置需要和连接件上的孔的位置进行配合。

为此，在钢梁使用前需要进行一些打孔或者焊接的加工，才能供后续使用；这样使用方需要等待钢梁提供方将钢梁按照设计要求加工好后方可进行施工，在提供方繁忙时需要等待时间更长，容易影响工期，较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢梁连接节点结构，其优点是钢梁不需要进行打孔或者焊接的前期工艺即可使用，较为方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢梁连接节点结构，包括连接两高度方向的钢梁的竖向连接件以及连接高度方向钢梁和横向钢梁的横向连接件，竖向连接件包括外套筒，外套筒两端的钢梁的端部分别插入外套筒内，横向连接件包括底板、与底板固接的插接筒以及设置在插接筒内的锁紧组件，横向的钢梁端部插接在插接筒内，且通过锁紧组件锁紧；底板与外套筒固接。

通过采用上述技术方案，在安装时，高度方向的钢梁通过外套筒连接，而横向的钢梁插入插接筒和插接筒锁定后，通过横向连接件和外套筒连接；这样通过竖向连接件和横向连接件而使得钢梁连接固定的方式，而且钢梁均是插接固定，使得前期钢梁不需要对应尺寸焊接钢板或者打孔，只要选用对应长度的钢梁即可，长度不对也可以现场切割，相对于有焊接钢板和打孔的钢梁，端部切出也不会有影响，不需要再次加工，还是直接使用即可，较为方便。

较佳的，锁紧组件包括移动板、分别设置在移动板两端的锁紧垫板且锁紧垫板倾斜设置以及驱动移动板靠近底板从而使得锁紧垫板抵紧钢梁内壁的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁紧垫板抵紧钢梁，可以对钢梁进行较为稳固的锁定，使得横梁的钢梁不容易发生脱出的现象。

较佳的，插接筒内设置有限位条，限位条与底板固接，在锁紧垫板抵紧钢梁时，锁紧垫板与钢梁抵接一端相对的另一端与限位条抵接且通过限位条限制两锁紧垫板的此端相对远离。

通过采用上述技术方案，采用限位条对锁紧垫板进行限位，这样对锁紧组件的安装和加工较为方便，较为实用。

较佳的，锁紧垫板与钢梁内壁抵接一端向移动板一侧弯折形成抵接平板。

通过采用上述技术方案，抵接平板抵在钢梁的内侧，通过一个平面的接触，抵接较为充分，更为稳固。

较佳的，移动板上固接有传动套筒，锁紧螺栓一端穿过底板且与传动套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便对移动板进行驱动，传动也较为的稳定。

较佳的，外套筒与钢梁之间以及插接筒和钢梁之间设置有粘钢胶。

通过采用上述技术方案，在钢梁插入前先涂上粘钢胶，之后通过粘钢胶进行进一步的将外套筒与钢梁以及插接筒和钢梁固定，外套筒与钢梁以及插接筒与钢梁连接较为的稳定。

较佳的，外套筒内套设有内套筒，在安装状态下，内套筒的两端分别与钢梁的端部抵接。

通过采用上述技术方案，在安装状态时，内套筒的两端分别与钢梁的端部抵接，使得钢梁支撑力传导较为的稳定，外套筒只受到高度方向的钢梁的横向力，而不用通过螺栓承受竖向力，支撑时较为的稳定。

较佳的，底板与外套筒之间设置螺栓组件且通过螺栓组件固接，在底板和外套筒的侧壁上均开设有固定孔，螺栓组件包括固定螺栓以及固定螺母，固定螺母的一端插入外套筒的固定孔内且端部与外套筒外表面齐平，固定螺栓穿过固定孔与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在内套筒和外套筒有相对运动的趋势时，是固定螺母受力，而不是螺栓直接受力，这样螺纹不容易发生损坏。

较佳的，固定螺母外侧固接有定位环。

通过采用上述技术方案，方便对固定螺母进行定位，容易使得固定螺母插入固定孔时使得固定螺母端面与外套筒表面齐平。

较佳的，该钢梁连接节点结构还包括与高度方向钢梁固接的抱箍a、与横向的钢梁固接的抱箍b以及两端分别与抱箍a和抱箍b铰接的连接杆。

通过采用上述技术方案，使得高度方向的钢梁和横向的钢梁进一步的固定，对竖向连接件承受的力以及横向连接件承受的力进行分担，使得竖向连接件和横向连接件不容易变形或者损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、钢梁不需要进行打孔或者焊接的前期工艺即可使用，较为方便。2、连接较为的稳固。

附图说明

图1是钢梁连接节点结构的示意图；

图2是横向连接件内部结构示意图；

图3是钢梁连接节点剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是实施例二的抱箍a在下方的高度方向的钢梁上的示意图。

图中，1、钢梁；2、外套筒；3、横向连接件；31、底板；32、插接筒；4、锁紧组件；41、移动板；42、锁紧螺栓；43、锁紧垫板；44、传动套筒；431、抵接平板；432、限位条；5、螺栓组件；51、固定螺栓；52、固定螺母；521、定位环；522、固定孔；6、内套筒；61、安装孔；7、抱箍a；8、抱箍b；9、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种钢梁连接节点结构，包括竖向连接件和横向连接件3。竖向连接件包括外套筒2，高度方向设置的钢梁1的端部和外套筒2插接配合，外套筒2两端的钢梁1的端部分别插入外套筒2内，并且钢梁1的外壁和外套筒2的内壁贴合；横向连接件3包括底板31、插接筒32以及锁紧组件4（参见图2），插接筒32固接在底板31上，底板31和外套筒2可以采用螺栓固定；锁紧组件4设置在插接筒32内，横向的横梁的端部插入插接筒32内，之后通过锁紧组件4进行锁定。

结合图2和图3，钢梁1以方管为例，锁紧组件4包括移动板41、锁紧垫板43以及锁紧螺栓42，移动板41可以是沿着高度方向设置，锁紧垫板43为两块，分别位于移动板41的两端，且锁紧垫板43倾斜设置，移动板41初始时位于两锁紧垫板43端部相距较远的一端。在移动板41上固接有传动套筒44，传动套筒44可以位于移动板41的中部，锁定螺栓的一端穿过底板31与传动套筒44螺纹连接。

而在插接筒32内设置限位条432，限位条432固定在底板31上，限位条432为两条且平行设置，在锁紧垫板43抵接钢梁1时，转动锁紧螺栓42，通过螺纹传动使得传动套筒44靠近底板31，从而带动移动板41靠近底板31；此时锁紧垫板43靠近底板31的一端和限位条432抵接，通过限位条432限制两锁紧垫板43的此端相对远离；而移动板41向底板31运动时，端部抵接在锁紧垫板43内侧且与其相对滑动，之后驱使两锁紧垫板43远离底板31的一端相对张开，张开后此端抵接在钢梁1的内侧。

当然，在对靠近底板31一端的锁紧垫板43进行限位时也可将锁紧垫板43和底板31铰接，这样锁紧垫板43不容易晃动。而采用限位条432对锁紧垫板43进行限位，这样对锁紧组件4的安装和加工较为方便，较为实用。

作为优选，为了锁紧垫板43和钢梁1抵接较为充分和稳定，锁紧垫板43与钢梁1内壁抵接一端向移动板41一侧弯折形成抵接平板431，在锁紧垫板43和钢梁1内侧抵接时，抵接平板431抵在钢梁1的内侧，通过一个平面的接触，抵接较为充分，更为稳固。

而为了移动板41和锁紧底板31相对运动时移动板41滑动较为的稳定，移动板41的端部设置有与锁紧垫板43贴合的斜面，或者移动板41的端部设置成圆角结构。同时，移动板41可以为两块，两块移动板41位于传动套筒44的两侧且平行设置。

进一步为了外套筒2与钢梁1以及插接筒32和钢梁1连接较为的稳定，在外套筒2与钢梁1之间以及插接筒32和钢梁1之间设置有粘钢胶，在钢梁1插入前先涂上粘钢胶，之后通过粘钢胶进行进一步的将外套筒2与钢梁1以及插接筒32和钢梁1固定。

结合图3和图4，为了高度方向的钢梁1和外套筒2结合较为的稳定，在外套筒2内套设有内套筒6，内套筒6和外套筒2的内壁贴合，这样内套筒6不容易发生晃动，在安装状态时，内套筒6的两端分别与钢梁1的端部抵接，使得钢梁1支撑力传导较为的稳定，外套筒2只受到高度方向的钢梁1的横向力，而不用通过螺栓承受竖向力，支撑时较为的稳定。

进一步的，为了内套筒6和外套筒2连接较为的方便稳定，底板31与外套筒2之间设置螺栓组件5且通过螺栓组件5固接。螺栓组件5包括固定螺栓51以及固定螺母52，在底板31和外套筒2的侧壁上均开设有固定孔522，固定螺母52的一端插入外套筒2的固定孔522内，为了固定螺母52的端部不突出外套筒2的表面而影响底板31的安装，在固定螺母52外侧固接有定位环521，固定螺母52插入固定空时到达端部与外套筒2外表面齐平时定位环521和内套筒6抵接，方便固定螺母52的定位。而通过固定螺母52和固定螺栓51螺纹连接，这样在内套筒6和外套筒2有相对运动的趋势时，是固定螺母52受力，而不是螺栓直接受力，这样螺纹不容易发生损坏。

为了方便锁定螺栓设置，也使得锁定螺栓不会受到内套筒6和外套筒2的影响，内套筒6和外套筒2均开设有安装孔61，锁紧螺栓42的螺栓头位于安装孔61处，同时这样在安装横向连接件3时，横向连接件3提前和钢梁1连接稳固，然后只要锁紧螺栓42的螺栓头对准安装孔61，之后通过固定螺栓51固定即可，横向连接件3提前和钢梁1连接操作空间较大，较为方便。

实施例二

结合图5和图6，钢梁连接节点结构还包括抱箍a7、抱箍b8以及两端分别连接杆9，抱箍a7与高度方向的钢梁1固接，而抱箍b8与横向的钢梁1固接，而连接杆9的两端分别与抱箍a7和抱箍b8铰接。如图5所示抱箍a7可以设置在横向钢梁1上方的高度方向的钢梁1上，提供拉力，也可以如图6所示设置在下方的高度方向的钢梁1上，提供支撑力；使得高度方向的钢梁1和横向的钢梁1进一步的固定，对竖向连接件承受的力以及横向连接件3承受的力进行分担，使得竖向连接件和横向连接件3不容易变形或者损坏。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢梁连接节点结构，包括连接两高度方向的钢梁（1）的竖向连接件以及连接高度方向钢梁（1）和横向的钢梁（1）的横向连接件（3），其特征在于：竖向连接件包括外套筒（2），外套筒（2）两端的钢梁（1）的端部分别插入外套筒（2）内，横向连接件（3）包括底板（31）、与底板（31）固接的插接筒（32）以及设置在插接筒（32）内的锁紧组件（4），横向的钢梁（1）端部插接在插接筒（32）内，且通过锁紧组件（4）锁紧；底板（31）与外套筒（2）固接；

锁紧组件（4）包括移动板（41）、分别设置在移动板（41）两端的锁紧垫板（43）且锁紧垫板（43）倾斜设置以及驱动移动板（41）靠近底板（31）从而使得锁紧垫板（43）抵紧钢梁（1）内壁的锁紧螺栓（42）；

锁紧垫板（43）与钢梁（1）内壁抵接一端向移动板（41）一侧弯折形成抵接平板（431）。

2.根据权利要求 1所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：插接筒（32）内设置有限位条（432），限位条（432）与底板（31）固接，在锁紧垫板（43）抵紧钢梁（1）时，锁紧垫板（43）与钢梁（1）抵接一端相对的另一端与限位条（432）抵接且通过限位条（432）限制两锁紧垫板（43）的此端相对远离。

3.根据权利要求 2所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：移动板（41）上固接有传动套筒（44），锁紧螺栓（42）一端穿过底板（31）且与传动套筒（44）螺纹连接。

4.根据权利要求 1所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：外套筒（2）与钢梁（1）之间以及插接筒（32）和钢梁（1）之间设置有粘钢胶。

5.根据权利要求 1所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：外套筒（2）内套设有内套筒（6），在安装状态下，内套筒（6）的两端分别与钢梁（1）的端部抵接。

6.根据权利要求1所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：底板（31）与外套筒（2）之间设置螺栓组件（5）且通过螺栓组件（5）固接，在底板（31）和外套筒（2）的侧壁上均开设有固定孔（522），螺栓组件（5）包括固定螺栓（51）以及固定螺母（52），固定螺母（52）的一端插入外套筒（2）的固定孔（522）内且端部与外套筒（2）外表面齐平，固定螺栓（51）穿过固定孔（522）与固定螺母（52）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：固定螺母（52）外侧固接有定位环(521)。

8.根据权利要求1所述的钢梁连接节点结构，其特征在于：该钢梁连接节点结构还包括与高度方向钢梁（1）固接的抱箍a（7）、与横向的钢梁（1）固接的抱箍b（8）以及两端分别与抱箍a（7）和抱箍b（8）铰接的连接杆（9）。

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