CN110241806B - 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 - Google Patents
一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110241806B CN110241806B CN201910581653.6A CN201910581653A CN110241806B CN 110241806 B CN110241806 B CN 110241806B CN 201910581653 A CN201910581653 A CN 201910581653A CN 110241806 B CN110241806 B CN 110241806B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- geotextile
- reinforced
- drainage
- section
- dredging sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 26
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 12
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 23
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/10—Improving by compacting by watering, draining, de-aerating or blasting, e.g. by installing sand or wick drains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明属于地基处理和淤泥处理领域，公开了一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层。该方法首先在疏浚淤泥浆堆场表层分区段、分区块铺设土工织物‑塑料排水板加筋排水组件，再将絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆按照各区段逐步推进的方式浇填至土工织物‑塑料排水板加筋排水组件上，最后立即对浇填完成的区块进行真空抽滤(即水力渗透固结)即可。本发明可显著提高淤泥浆堆场表层承载能力，从而有效解决后续施工机械设备无法进场的难题。本发明提供的真空抽滤‑絮凝固化联合法在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法具有操作方便，机械化施工程度高，施工速度快等优点，能够大幅度缩短施工工期，适用于大规模疏浚淤泥浆堆场的快速周转处理。
Description
技术领域
本发明属于地基处理和淤泥处理领域，是关于土木工程、港口航道工程等方面的在超软堆场表面结壳形成工作平台的技术，具体涉及一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层，更具体地，涉及一种真空抽滤-絮凝固化联合法在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层。
背景技术
目前每年航道、港口的建设和维护及内陆河湖等水利和水环境治理工程产生的疏浚淤泥高达数亿方(水下方)，而疏浚工程中大多采用水力疏浚(绞吸或水力冲挖)等方式进行施工，利用这种方式疏浚出来的淤泥浆呈流浆或浮泥态，具有高黏性、渗透固结性差及含水率超高(甚至高达500％以上)等不良工程特性。如何高效、经济、规模化地对这些工程特性差的疏浚淤泥进行合理处理处置是当今工程界遇到的一个难题。
现有技术中常见的处置方式是将疏浚淤泥浆输送到指定大面积堆场中进行集中处理，但往往堆场处理中仅依靠自然蒸发形成具有一定强度的20cm左右表面硬壳层需要耗时2～3年之久，且下部淤泥仍为流塑态，强度较低，后续地基处理较为困难。针对上述遇到的问题，工程界尝试采取多种方式在堆场表面快速形成一层具有强度和厚度的硬壳层，常见方式如下：
(1)在堆场表面人工铺设竹芭荆芭形成表面承载层，然后通过真空抽滤进行地基处理；
(2)人工铺设水平和竖向塑料排水板进行常规真空抽滤，进而形成具有一定强度的表面硬壳层；
(3)就地掺入水泥、石灰等固化剂与淤泥搅拌形成具有一定承载力的硬壳层。
上述传统疏浚淤泥处理方法尚存不足之处：
一方面，均涉及到在极端不利环境下的人力劳作，机械化程度低下且施工速度极慢，严重滞后工期；
另一方面，对于新近疏浚淤泥浆(含水率通常>300％)而言，水泥固化法的固化效率微乎其微，为达到预定固化淤泥强度，需要耗费大量固化剂，在一定程度上提高了工程造价。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其目的在于，利用分区块加筋排水组件对絮凝固化处理后的疏浚淤泥进行真空抽滤处理，实现区块流动性施工作业，在短时间内快速形成硬壳层，从而为后续的人员机械进场施工提供一个工作平台。该方法在减少传统砂石料使用的同时，还可以将废弃疏浚淤泥进行资源化再利用，具有很好的环保性和经济性。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，包括以下步骤：
(1)将待处理堆场表层划分为N个区段，每个区段划分多个区块；在待处理堆场表层的区段1至区段m内的每一个区块铺设土工织物-塑料排水板加筋排水组件，m≥2，并完成区段1至区段m内，真空抽滤管与土工织物-塑料排水板加筋排水组件的组装，以及真空抽滤管和真空泵的连接；以及将相邻的区块内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件用拼接锁扣连接，形成一个加筋层整体；
(2)完成步骤(1)后，对于正整数n，从n＝1开始，进行如下子步骤：
(2.1)将絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填至区段1+(n-1)p至区段np内每一区块的土工织物-塑料排水板加筋排水组件上，1≤p≤m-1，然后进行真空抽滤排水；
(2.2)在进行步骤(2.1)中疏浚淤泥浆浇填工作的同时，按照与步骤(1)相同的方法，进行区段1+m+(n-1)p至区段m+np内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作；
(3)令n＝n+1，重复步骤(2)，直至待处理堆场内所有区段和区块都浇填、固化完毕。
进一步地，步骤(2.1)中，区段1+(n-1)p至区段np的真空抽滤排水工作，与区段1+m+np至区段m+(n+1)p内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作，以及区段1+np至区段(n+1)p的疏浚淤泥浆浇填工作同时进行。
进一步地，所述步骤(1)中每个区段宽10m～20m，每个区块长50m～100m，宽10m～20m。
进一步地，所述步骤(1)～(2)中的土工织物-塑料排水板加筋排水组件，长50m～100m，宽10m～20m，从上到下依次由土工织物、水平排水板、土工织物层叠组成，四周边缘封闭固定形成整体，同一土工织物-塑料排水板加筋排水组件内部的水平排水板与同一真空抽滤管相连，真空抽滤管设置有开关阀。
进一步地，所述步骤(1)中的拼接锁扣固定在各土工织物-塑料排水板加筋排水组件的四周边缘，将相邻土工织物-塑料排水板加筋排水组件对应位置的拼接锁扣连接扣紧后，实现相邻土工织物-塑料排水板加筋排水组件无缝连接，成为一个加筋层整体。
进一步地，所述步骤(2)中的絮凝固化处理，采用的固化剂为水泥或水泥、生石灰、粉煤灰的混合物，絮凝剂为聚丙烯酰胺，搅拌速率介于60r/min～120r/min之间。
进一步地，所述步骤(2)中絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填厚度为0.8m～1.2m。
进一步地，所述步骤(2)中絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填厚度为1m。
本发明还提供了一种按照上述方法获得的硬壳层。
总体而言，本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)传统的堆场淤泥处理需待堆场全表层铺设土工织物、排水板完成后，才能进行下一步工序；相较之下，本发明将大堆场区域划分成多个小区域，在上一区段进行真空抽滤的同时，可进行下一区段的加筋排水组件铺设、泵送浇填、真空抽滤等工序，使絮凝固化泥的浇填工序延后加筋排水组件铺设工序m-p≥1个区段，即，在进行区段1+(n-1)p至区段np的絮凝固化淤泥的浇填工作时，区段1+np至区段m+(n-1)p已经完成加筋排水组件的铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作，此时在进行区段1+m+(n-1)p至区段m+np的加筋排水组件铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作，从而实现交叉递进施工，大幅度提升施工效率，缩短施工工期；
(2)本发明通过分区段、分区块的方式，将大片堆场分区段、分区块连续交叉施工，结合真空抽滤-絮凝固化联合法处理表层吹淤泥浆，可将高含水率淤泥浆快速絮凝固化处理，处理后的淤泥浆性质得到极大改善，表现为含水率大幅度降低，强度大幅度提高；
(3)由于分区段、分区块交叉施工，土工织物-塑料排水板加筋排水组件铺设方便快捷，所需人工量少，操作简单，施工效率高；
(4)真空抽滤结合絮凝固化联合法可进一步降低淤泥含水率，提高强度，缩短养护周期，快速形成硬壳层，其强度能有效承载一般的施工机械设备进场进行后续施工。
附图说明
图1为本发明的工艺方法流程图；
图2为本发明实施例1中的真空抽滤-絮凝固化联合处理堆场示意图；
图3为本发明实施例1中的土工织物-塑料排水板加筋排水组件示意图；
图4为本发明实施例1中的加筋排水组件拼接锁扣局部放大示意图；
图5为本发明真空抽滤固化完成后堆场剖面图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-待处理淤泥堆场；2-土工织物-塑料排水板加筋排水组件；3-真空抽滤管；4-加筋排水组件拼接锁扣；5-真空泵；6-水平塑料排水板；7-土工织物；8-固化硬壳层；9-堆场原泥。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，包括以下步骤：
(1)将待处理堆场表层划分为N个区段，每个区段划分多个区块；在待处理堆场表层的区段1至区段m内的每一个区块铺设土工织物-塑料排水板加筋排水组件，m≥2，并完成区段1至区段m内，真空抽滤管与土工织物-塑料排水板加筋排水组件的组装，以及真空抽滤管和真空泵的连接；以及将相邻的区块内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件用拼接锁扣连接，形成一个加筋层整体；
(2)完成步骤(1)后，对于正整数n，从n＝1开始，进行如下子步骤：
(2.1)将絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填至区段1+(n-1)p至区段np内每一区块的土工织物-塑料排水板加筋排水组件上，1≤p≤m-1，然后进行真空抽滤排水；
(2.2)在执行步骤(2.1)的同时按照与步骤(1)相同的方法，进行区段1+m+(n-1)p至区段m+np内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作；
(3)完成步骤(2)后，令n＝n+1，重复步骤(2)，直至待处理堆场内所有区段和区块都浇填、固化完毕。
上述步骤中，m、p共同决定交叉递进施工的速度，在铺设速度一定的情况下，m-p决定浇填与铺设的延迟量，p是每次循环时一次性铺设区段及浇填区段的数量，p决定浇填与铺设的效率。传统的真空预压方法是先将一整块大面积堆场进行铺设排水板、组装，再一起进行抽真空，整个过程比较费时费力。而本发明将大面积的堆场分割成小的长条状的区段，区段铺设组装完毕就可以抽真空，再加上浇填、抽滤和铺设可以交叉滚动施工，更能节约时间，不必等到整块全部铺设完毕再抽真空。
优选地，步骤(2.1)中，区段1+(n-1)p至区段np的真空抽滤排水工作，与区段1+m+np至区段m+(n+1)p内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作，以及区段1+np至区段(n+1)p的疏浚淤泥浆浇填工作同时进行。如此操作可以使得交叉施工的过程更加紧凑。
下面结合图2～图5，以几个优选的具体实施例对本发明基于真空抽滤-絮凝固化联合法的，在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，进行更为详细的介绍：
【实施例1】m＝2，p＝1
(1)采用泵送装置将含水率高达500％的疏浚淤泥泵送至絮凝固化联合处理装置进行均匀搅拌，搅拌速度介于60r/min～120r/min之间，直至絮凝固化过程完成；此项工作可以提前完成，也可以在区段划分和铺设的过程中完成。
将待处理淤泥堆场划分为N个区段(区段长度直接由堆场大小决定，宽10m～20m)，每个区段划分多个区块(长50m～100m，宽10m～20m)；
本实施例取m＝2，p＝1，即在堆场区段1和区段2的每个区块上依次将预制好的土工织物-塑料排水板加筋排水组件2铺设完毕，加筋排水组件2从上至下由土工织物7-水平塑料排水板6-土工织物7组成，连接各自的抽气管道3与真空泵5，再将区段1和区段2相邻区块的土工织物-塑料排水板加筋排水组件用加筋排水组件拼接锁扣4连接起来，形成一个加筋层整体；
(2)在堆场区段3的每个区块上依次铺设土工织物-塑料排水板加筋排水组件2，同时在区段1的每个加筋排水组件2表层浇填絮凝固化后的疏浚淤泥；
浇填方法如下：将浇填泵送管道固定在浮油桶上，浮油桶漂浮在堆场表层，由牵引线人工控制前进方向和速度，浇填厚度约为1m；
(3)待区段3每个区块的加筋排水组件2铺设完成和区段1絮凝固化泥的浇填工作完成后，马上进行区段4加筋排水组件2的铺设工作和区段2的絮凝固化泥浇填工作，同时对区段1加筋排水组件2进行真空抽滤。
为了相邻区段的加筋排水组件2能顺利拼接，故使絮凝固化泥的浇填工序至少延后加筋排水组件2的铺设工序一个区段，即在进行区段n的絮凝固化泥的浇填工作时，区段n+1的每个区块已经完成加筋排水组件2的铺设、真空抽滤管道的组装以及与区段n加筋排水组件2的锁扣拼接工作，此时一般在进行区段n+2内每个区块的加筋排水组件2铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工序，重复上述步骤，直至整个淤泥堆场处理完毕。本实施例的工序表如表1所示：
表1 m＝2，p＝1时的工序表
其中，每次迭代过程中，浇填区段的真空抽滤工作既可以在本次迭代中进行，也可以在下次迭代中进行，例如区段1的浇填既可以在第1次迭代中进行也可以在第2次迭代中进行。本实施例取第2次迭代时进行，可以使得交叉递进施工的节奏更紧凑，同时保证浇填和真空抽滤的时间都很充裕，确保硬壳层有足够的强度支持后续设备进场施工。为使表格简明，表1～表3中用“铺设”指代“加筋排水组件铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接”。
【实施例2】m＝3，p＝2
本实施例与实施例1的区别在于一次性浇填2个区段，浇填与铺设的延迟量仍为1个区段。
本实施例的工序表如表2所示：
表2m＝3，p＝2时的工序表
本实施例中，在进行区段2n-1至区段2n的絮凝固化淤泥的浇填工作时，区段2n+1已经完成加筋排水组件的铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作，此时在进行区段2n+2至区段2n+3的加筋排水组件铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作。
【实施例3】m＝4，p＝2
本实施例与实施例1的区别在于一次性浇填2个区段，浇填与铺设的延迟量为2个区段。
本实施例的工序表如表3所示：
表3 m＝4，p＝2时的工序表
本实施例中，在进行区段2n-1至区段2n的絮凝固化淤泥的浇填工作时，区段2n+1至区段2n+2已经完成加筋排水组件的铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作，此时在进行区段2n+3至区段2n+4的加筋排水组件铺设、真空抽滤管道的组装以及相邻区块加筋排水组件的锁扣拼接工作。
m、p的其他数据组合方案可以由本发明的通项公式及上述实施例直接推得，不再赘述。此外，可以理解，由于本发明中划分的区段总数为N，当倒数第二批区段浇填完毕时，N个区段也可能已经全部铺设完毕。如果N个区段已经全部铺设完毕，剩余未浇填区段的浇填、真空抽滤直接顺次操作即可。
按照本发明的方法所得到的带有硬壳层的堆场，如图5所示，剖面从上至下依次为形成的固化硬壳层8、土工织物7、水平塑料排水板6、土工织物7和淤泥堆场原泥9，土工织物-塑料排水板加筋排水组件2不仅可用作真空抽滤排水，还可作为永久的地基加筋层，提高堆场的承载力和整体强度，有利于后续机械设备进场施工，缩短施工工期，达到了本发明的目的。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待处理堆场表层划分为N个区段，每个区段划分多个区块；在待处理堆场表层的区段1至区段m内的每一个区块铺设土工织物-塑料排水板加筋排水组件，m≥2，并完成区段1至区段m内，真空抽滤管与土工织物-塑料排水板加筋排水组件的组装，以及真空抽滤管和真空泵的连接；以及将相邻的区块内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件用拼接锁扣连接，形成一个加筋层整体；
(2)完成步骤(1)后，对于正整数n，从n＝1开始，进行如下子步骤：
(2.1)将絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填至区段1+(n-1)p至区段np内每一区块的土工织物-塑料排水板加筋排水组件上，1≤p≤m-1，然后进行真空抽滤排水；
(2.2)在进行步骤(2.1)中疏浚淤泥浆浇填工作的同时，按照与步骤(1)相同的方法，进行区段1+m+(n-1)p至区段m+np内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作；
其中，p是每次浇填、铺设的区段数量，m-p决定浇填与铺设工作的延迟量；
(3)令n＝n+1，重复步骤(2)，直至待处理堆场内所有区段和区块都浇填、固化完毕；
步骤(2.1)中，区段1+(n-1)p至区段np的真空抽滤排水工作，与区段1+m+np至区段m+(n+1)p内的土工织物-塑料排水板加筋排水组件、真空抽滤管的铺设、连接工作，以及区段1+np至区段(n+1)p的疏浚淤泥浆浇填工作同时进行。
2.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中每个区段宽10m～20m，每个区块长50m～100m，宽10m～20m。
3.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(1)～(2)中的土工织物-塑料排水板加筋排水组件，长50m～100m，宽10m～20m，从上到下依次由土工织物、水平排水板、土工织物层叠组成，四周边缘封闭固定形成整体，同一土工织物-塑料排水板加筋排水组件内部的水平排水板与同一真空抽滤管相连，真空抽滤管设置有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中的拼接锁扣固定在各土工织物-塑料排水板加筋排水组件的四周边缘，将相邻土工织物-塑料排水板加筋排水组件对应位置的拼接锁扣连接扣紧后，实现相邻土工织物-塑料排水板加筋排水组件无缝连接，成为一个加筋层整体。
5.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(2)中的絮凝固化处理，采用的固化剂为水泥或水泥、生石灰、粉煤灰的混合物，絮凝剂为聚丙烯酰胺，搅拌速率介于60r/min～120r/min之间。
6.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(2)中絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填厚度为0.8m～1.2m。
7.根据权利要求1所述的一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法，其特征在于：
所述步骤(2)中絮凝固化处理后的疏浚淤泥浆浇填厚度为1m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910581653.6A CN110241806B (zh) | 2019-06-30 | 2019-06-30 | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910581653.6A CN110241806B (zh) | 2019-06-30 | 2019-06-30 | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110241806A CN110241806A (zh) | 2019-09-17 |
| CN110241806B true CN110241806B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=67890473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910581653.6A Active CN110241806B (zh) | 2019-06-30 | 2019-06-30 | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110241806B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321742A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-23 | 华中科技大学 | 一种高含水率淤泥的一体化处理与填料装置及方法 |
| CN111395309B (zh) * | 2020-04-30 | 2024-04-30 | 华中科技大学 | 真空预压、增渗、固化联合处理疏浚淤泥的设备与方法 |
| CN112593563B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-03-18 | 国网江苏省电力工程咨询有限公司 | 电网建设废弃泥浆就地复合处理与填料利用方法及装置 |
| CN112761135B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-05-05 | 温州大学 | 一种短纤维-土工膜袋反滤复合型水平排水板处理高含水率疏浚淤泥装置及其施工方法 |
| CN114315063A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 三峡大学 | 一种淤泥固化装置和淤泥固化方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1818222A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 东南大学 | 疏浚淤泥排水固结方法 |
| CN101082211A (zh) * | 2007-05-15 | 2007-12-05 | 南京工业大学 | 大面积疏浚吹填土地基处理方法及其渗水管 |
| CN101219297A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-07-16 | 东南大学 | 高含水量疏浚淤泥堆场透气真空快速泥水分离方法 |
| CN101476319A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 河海大学 | 一种在堆场表面快速形成硬壳层的固化方法 |
| CN103321206A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-25 | 中交天津港航勘察设计研究院有限公司 | 一种高有机质含量河湖疏浚吹填土堆场排水工艺 |
| CN211113592U (zh) * | 2019-06-30 | 2020-07-28 | 华中科技大学 | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的设备及硬壳层 |
-
2019
- 2019-06-30 CN CN201910581653.6A patent/CN110241806B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1818222A (zh) * | 2006-03-21 | 2006-08-16 | 东南大学 | 疏浚淤泥排水固结方法 |
| CN101082211A (zh) * | 2007-05-15 | 2007-12-05 | 南京工业大学 | 大面积疏浚吹填土地基处理方法及其渗水管 |
| CN101219297A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-07-16 | 东南大学 | 高含水量疏浚淤泥堆场透气真空快速泥水分离方法 |
| CN101476319A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 河海大学 | 一种在堆场表面快速形成硬壳层的固化方法 |
| CN103321206A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-25 | 中交天津港航勘察设计研究院有限公司 | 一种高有机质含量河湖疏浚吹填土堆场排水工艺 |
| CN211113592U (zh) * | 2019-06-30 | 2020-07-28 | 华中科技大学 | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的设备及硬壳层 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水平排水板–真空预压联合处理高含水率疏浚淤泥模型试验研究;周洋;《岩石力学与工程学报》;第3246-3251页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110241806A (zh) | 2019-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110241806B (zh) | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的方法及硬壳层 | |
| CN101555689B (zh) | 混合吹填软土地基的预加固处理方法及其装置 | |
| CN204298839U (zh) | 建筑基坑可回收排水装置 | |
| CN104961270A (zh) | 一种处理工程废浆的药剂真空预压法 | |
| WO2019214701A1 (zh) | 一种模块式土体施压成型装置及软土地基的处理方法 | |
| CN111676987A (zh) | 振冲浆夯法建筑肥槽回填施工方法 | |
| CN211113592U (zh) | 一种在疏浚淤泥浆堆场表面形成硬壳层的设备及硬壳层 | |
| CN111908853A (zh) | 自密实土及其制备方法和回填市政空腔的施工方法 | |
| CN112593563B (zh) | 电网建设废弃泥浆就地复合处理与填料利用方法及装置 | |
| CN212104120U (zh) | 一种高含水率淤泥的一体化处理与填料装置 | |
| CN107513992B (zh) | 一种淤泥浅表层固化剂固结连续施工方法 | |
| CN113235523A (zh) | 河道生态治理导流渠施工方法 | |
| CN102116007B (zh) | 公路地基表层处理的隔离防水填筑法 | |
| CN112709190A (zh) | 一种堤坝加固控制方法 | |
| CN201406681Y (zh) | 混合吹填软土地基的预加固处理装置 | |
| CN104775414B (zh) | 超软吹填土表层固化结壳及地基处理方法 | |
| CN113845341B (zh) | 一种用于河塘底泥的复合固化剂及固化方法 | |
| CN210458817U (zh) | 一种防道路沉降的地基结构 | |
| CN111979983A (zh) | 一种利用建筑垃圾固化的砂土地质拦水坝 | |
| CN108005080A (zh) | T型墙+预应力锚索支护体系统方法 | |
| CN1209531C (zh) | 一种老坝或病坝的再生方法 | |
| CN111321742A (zh) | 一种高含水率淤泥的一体化处理与填料装置及方法 | |
| CN216810065U (zh) | 一种大面积深沟淤泥区分隔清淤结构 | |
| CN111088803A (zh) | 管沟开挖和回填施工方法 | |
| CN215367080U (zh) | 一种复合式护坡结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |