CN110241332A - 一种耐磨铝合金及其制备 - Google Patents

一种耐磨铝合金及其制备 Download PDF

Info

Publication number
CN110241332A
CN110241332A CN201910564946.3A CN201910564946A CN110241332A CN 110241332 A CN110241332 A CN 110241332A CN 201910564946 A CN201910564946 A CN 201910564946A CN 110241332 A CN110241332 A CN 110241332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
wear
preparation
aluminum
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910564946.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王启
王赟
姜俊旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shunbo Aluminum Alloy Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Shunbo Aluminum Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shunbo Aluminum Alloy Co Ltd filed Critical Guangdong Shunbo Aluminum Alloy Co Ltd
Priority to CN201910564946.3A priority Critical patent/CN110241332A/zh
Publication of CN110241332A publication Critical patent/CN110241332A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种耐磨铝合金及其制备，采用铝液再生熔炼获得，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：18～19％，铜：5～6％，镁：0.65～0.75％，锰：＜0.4％，锌0.5～1.0％，铁0.3～0.8%,镍0.2～0.4%，钛0.2～0.4%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝，所得铝合金各项机械强度高，耐磨性好。

Description

一种耐磨铝合金及其制备
技术领域：
本发明涉及一种铝合金，尤其是涉及一种耐磨铝合金及其制备方法。
背景技术：
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铸造铝合金自1903年以来就应用于发动机，曲轴的部件，经过近百年的发展铸造铝合金已经发展出规模庞大的铸造铝合金系列。随着社会进步，对航空用铝和汽车轻量化用铝的需求不断增加，尤其在活塞和仪表方面对耐磨性有较高要求，目前主要用铝合金为ADC14，随着涡轮增加技术的广泛使用，对高温下的耐磨性提出更为急切的要求。
发明内容：
本发明目的在于提供一种耐磨铝合金及其制备，所得铝合金各项机械强度高，耐磨性好。
本发明的另一目的在于提供上述一种耐磨铝合金及其制备，该提高铝合金的耐磨力学性能。
本发明采用技术方案是这样实现的：
一种耐磨铝合金及其制备，铝合金采用铝液再生熔炼获得，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：10～18％，铜：4～5％，镁：0.75～0.85％，锰：＜0.4％，锌0.5～1.0％，铁0.3～0.8%,钛0.2～0.4%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
进一步，按照重量比：硅：13％，铜：4％，镁：0.75％，锰： 0.3％，锌0.65％，铁0.4%，钛0.2%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
进一步，按照重量比：硅：15％，铜：4.5％，镁：0.8％，锰：0.35％，锌0.75％，铁0.5%，钛0.3%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
进一步，按照重量比：硅：17％，铜： 5％，镁： 0.75％，锰：0.35％，锌0.8％，铁0.7%，钛0.35%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
进一步，所述的一种耐磨铝合金制备方法，包括以下步骤：
在熔炼炉中按重量百分比加入铝锭，加热至650-680℃，至充分融化；
加入铝锭质量的0.3-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌10分钟，除渣；
将除渣后的铝液继续加热至800-820℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至730-750℃，将精炼剂通过纯度为999.999%的氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；
铸造前铝液提纯，采用25目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-720℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明的耐磨铝合金耐磨性能好，减少了长时间摩擦引起部件的变形和潜在的损坏，提高部件的使用寿命。
具体实施方式：
实例1
一种耐磨铝合金及其制备，按重量比如下：
硅：13％，铜：4％，镁：0.75％，锰： 0.3％，锌0.65％，铁0.4%，钛0.2%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
在熔炼炉中按重量百分比加入铝锭，加热至650-680℃，至充分融化；
加入铝锭质量的0.3-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌10分钟，除渣；
将除渣后的铝液继续加热至800-820℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至730-750℃，将精炼剂通过纯度为999.999%的氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；
铸造前铝液提纯，采用25目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-720℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
实例2
一种耐磨铝合金及其制备，按重量比如下：
硅：15％，铜：4.5％，镁：0.8％，锰：0.35％，锌0.75％，铁0.5%，钛0.3%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
在熔炼炉中按重量百分比加入铝锭，加热至650-680℃，至充分融化；
加入铝锭质量的0.3-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌10分钟，除渣；
将除渣后的铝液继续加热至800-820℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至730-750℃，将精炼剂通过纯度为999.999%的氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；
铸造前铝液提纯，采用25目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-720℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
实例3
一种耐磨铝合金及其制备，按重量比如下：
硅：17％，铜： 5％，镁： 0.75％，锰：0.35％，锌0.8％，铁0.7%，钛0.35%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
在熔炼炉中按重量百分比加入铝锭，加热至650-680℃，至充分融化；
加入铝锭质量的0.3-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌10分钟，除渣；
将除渣后的铝液继续加热至800-820℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至730-750℃，将精炼剂通过纯度为999.999%的氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；
铸造前铝液提纯，采用25目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-720℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种耐磨铝合金及其制备，其特征在于：所述铝合金成份按重量比计如下：硅：18～19％，铜：5～6％，镁：0.65～0.75％，锰：＜0.4％，锌0.5～1.0％，铁0.3～0.8%,镍0.2～0.4%，钛0.2～0.4%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的耐磨铝合金及其制备，其特征在于：所述高耐磨铝合金组分按重量比计为：硅：18.5％，铜：5.5％，镁：0.7％，锰：0.35％，锌0.75％，铁0.5%,镍0.3%，钛0.2～0.4%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
3.根据权利要求1所述的耐磨铝合金及其制备，其特征在于：所述高耐磨铝合金组分按重量比计为：硅：18％，铜： 6％，镁： 0.75％，锰：0.35％，锌0.8％，铁0.7%,镍0.4%，钛0.2～0.4%，其他杂质总计0.2％，余量为铝。
4.根据权利要求1所述的耐磨铝合金的制备方法，包括以下步骤：
在熔炼炉中按重量百分比加入铝锭，加热至650-680℃，至充分融化；
加入铝锭质量的0.3-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌10分钟，除渣；
将除渣后的铝液继续加热至800-820℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至730-750℃，将精炼剂通过纯度为999.999%的氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；
铸造前铝液提纯，采用25目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-720℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
CN201910564946.3A 2019-06-27 2019-06-27 一种耐磨铝合金及其制备 Pending CN110241332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910564946.3A CN110241332A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种耐磨铝合金及其制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910564946.3A CN110241332A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种耐磨铝合金及其制备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110241332A true CN110241332A (zh) 2019-09-17

Family

ID=67889815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910564946.3A Pending CN110241332A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种耐磨铝合金及其制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110241332A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003136199A (ja) * 2001-11-08 2003-05-14 Kyushu Mitsui Alum Kogyo Kk 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
US6592687B1 (en) * 1998-09-08 2003-07-15 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Aluminum alloy and article cast therefrom
EP1340827A1 (de) * 2002-02-14 2003-09-03 KS Aluminium-Technolgie Aktiengesellschaft Aluminium-silizium-gusslegierung sowie daraus hergestellter kolben und gussstück
EP2236637A2 (de) * 2009-04-03 2010-10-06 Technische Universität Clausthal Druckgusskörper aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Gusslegierung und Verfahren zu dessen Herstellung
CN106399769A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 李芹 一种高硅铝合金及其制备方法
CN107177938A (zh) * 2017-05-04 2017-09-19 陈丽玲 一种高硬度耐磨旋梭
CN110656261A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 清远市顺博铝合金有限公司 一种新配方高耐磨铝合金

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6592687B1 (en) * 1998-09-08 2003-07-15 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Aluminum alloy and article cast therefrom
JP2003136199A (ja) * 2001-11-08 2003-05-14 Kyushu Mitsui Alum Kogyo Kk 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
EP1340827A1 (de) * 2002-02-14 2003-09-03 KS Aluminium-Technolgie Aktiengesellschaft Aluminium-silizium-gusslegierung sowie daraus hergestellter kolben und gussstück
EP2236637A2 (de) * 2009-04-03 2010-10-06 Technische Universität Clausthal Druckgusskörper aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Gusslegierung und Verfahren zu dessen Herstellung
CN106399769A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 李芹 一种高硅铝合金及其制备方法
CN107177938A (zh) * 2017-05-04 2017-09-19 陈丽玲 一种高硬度耐磨旋梭
CN110656261A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 清远市顺博铝合金有限公司 一种新配方高耐磨铝合金

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104630578B (zh) 高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法
CN104561690B (zh) 高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法
CN109652685B (zh) 一种高导热高耐蚀铸造铝合金及其制备方法
CN104561691A (zh) 高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN110157959B (zh) 一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法
CN110029250A (zh) 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN107881378B (zh) 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法
CN103305729A (zh) 制备新型Al-Si-Mg-Cu-Sr合金的方法
CN108517446A (zh) 一种用于真空压铸的高韧性铝合金及其产品的制备方法
CN113710826A (zh) 用于汽车结构应用的非热处理型的铸造合金
CN110592445A (zh) 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法
CN105886857A (zh) 一种可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法
CN111690844A (zh) 一种共晶型Al-Fe-Mn-Si-Mg压铸合金及制备方法与应用
CN104831097A (zh) 一种可焊接性好的缸盖用铝合金材料及其制备方法
CN102912197A (zh) 一种铝硅镁系铸造铝合金及其制备方法
CN109234581A (zh) 一种发动机缸体用高硅铝合金材料及其制备方法
CN105401005A (zh) 一种Al-Si合金材料及其生产方法
CN103436756B (zh) 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法
CN105088026A (zh) 一种可以铸造的缸盖用铝合金材料及其制备方法
CN103305730A (zh) 一种新型Al-Si-Mg-Cu-Sr铸造合金
CN110241332A (zh) 一种耐磨铝合金及其制备
CN109161767A (zh) 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法
CN105734349A (zh) 一种高强韧性铸造铝合金及其制备方法
CN112322920B (zh) 一种铝合金熔铸生产方法
CN103276258A (zh) 一种高强度铸造铝硅合金材料及其在液压壳体上的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190917

RJ01 Rejection of invention patent application after publication