CN110240851A - 石墨烯环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其配方组分按重量份计，A组分包括：B组分包括：固化剂15.79～18.96份，附着力促进剂0.13～0.53份，第二溶剂1.26～1.58份。本发明提供的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的耐腐蚀性能强，抗渗透性能强。

Description

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合石墨烯环氧玻璃鳞片涂料及其工业化生产工艺，属于涂料领域。

背景技术

环氧玻璃鳞片涂料作为一种新型、高效的防腐涂料，由于涂料中添加了片状玻璃鳞片。玻璃鳞片在涂层中彼此平行或重叠排列，形成一道保护屏障，延缓了腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间，从而提高了基材的使用寿命。因而广泛应用于化学工业中颜料厂、氯碱厂、海洋石油工业的钻井平台、石油储罐、沿海的桥梁、码头、水闸等设施。目前市面上的环氧玻璃鳞片涂料普遍由于防腐材料与基材粘结强度低或当温度发生骤变时由于防腐材料与基材的线膨胀性系数存在较大差异而产生很大的应力，致使防腐材料经常与基材发生脱层，大大缩短了防腐材料的寿命。

石墨烯的表面积，理论值可达2630m²/g；单层石墨烯的厚度只有0.335纳米；有良好的化学稳定性。石墨烯具有超高的致密性，连最小的气体分子氦气也无法穿透石墨烯分子间的孔径。石墨烯由于大的比表面积和小尺寸效应使其相对于传统的环氧玻璃鳞片涂料具有更好的屏蔽型以及更优异的渗透性。由计算得知当在石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的干膜中添加1％的石墨烯时，片状粒子数量可以达到10¹¹，是环氧玻璃鳞片涂料(干膜玻璃鳞片的含量为30％)中玻璃鳞片数的1000倍。此外石墨烯还可以吸收由于温度变化引起的涂层应力，从而使防腐材料与基材有相当的线膨胀性系数。

迄今为止，公开号为CN 106243922 A的专利公开了一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法。该涂料由环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、功能性树脂、钛白粉、石墨烯、防沉剂和固化剂等组成。该专利中虽然提到了石墨烯，但无法知晓石墨烯在涂料中的分散性，石墨烯分散性能不佳会造成涂料的稳定性降低。公开号为CN 104774527 A的专利公开了海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法。该涂料由低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片等原料组成。依据该专利制备的涂料由于玻璃鳞片含量高既不宜施工，又加上玻璃鳞片的片径极大，要想达到良好的防护性能需要喷涂一定的厚度，这又加剧了涂料在固化时的应力变化，容易造成涂层脱落。背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其配方组分按重量份计，

A组分包括：

B组分包括：

固化剂 15.79～18.96份，

附着力促进剂 0.13～0.53份，

第二溶剂 1.26～1.58份。

根据本发明的一个方面，A组分与所述B组分的质量比为(79-82)：(18-21)，优选为80:20。根据本发明的一个方面，所述A组分和所述B组分之和为100份。

作为本发明的优选方案，其配方组分按重量份计，按重量份计，

A组分包括：

B组分包括：

固化剂 16.0～18.0份，

附着力促进剂 0.2～0.4份，

第二溶剂 1.3～1.5份。

且各组分的重量份之和为100份。

根据本发明的一个方面，所述环氧树脂采用双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂。

根据本发明的一个方面，所述环氧树脂的环氧当量为178-500g/eq。

根据本发明的一个方面，所述防沉剂选自膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡中的一种或二种的混合物。

根据本发明的一个方面，所述填料选自云母氧化铁和/或长石。

根据本发明的一个方面，所述固化剂选自聚酰胺或其改性物。

根据本发明的一个方面，所述促进剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。

根据本发明的一个方面，所述第一溶剂和第二溶剂均选自二甲苯、正丁醇、芳烃溶剂油或环己酮中的一种或两者的混合。

根据本发明的一个方面，所述玻璃鳞片的厚度为2-10μm，优选4-8μm。

根据本发明的一个方面，所述玻璃鳞片的片径D50为700-2000μm，优选1000≤D50≤1500μm。

玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，但是片径大于2000μm的玻璃鳞片的表观相对较差，涂层不平整。为了提升涂料的防腐性能，在涂料中分散石墨烯，分散良好的石墨烯能形成强大的屏蔽网络，分布在玻璃鳞片的空隙中，与玻璃鳞片良好配合，可以使涂层不需要很厚，就能达到防腐性能大幅度提升的效果。

根据本发明的一个方面，所述石墨烯采用层数≤10的微片，优选5-10层石墨烯微片。

根据本发明的一个方面，所述石墨烯的片径D50在5-20μm之间，优选6≤D50≤10μm；

根据本发明的一个方面，所述石墨烯的比表面积：187m²/g≤BET值＜467m²/g。

本发明还提供了上述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，其包括：

A组分的制备：

S1.低速搅拌下，将环氧树脂、分散剂与部分第一溶剂混合均匀后，再依次加入石墨烯和防沉剂，搅拌均匀；

S2.中速搅拌下，向步骤S1得到的混合料中依次加入钛白粉和填料，再进行高速分散；

S3.向步骤S2得到的混合料中加入玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的第一溶剂调整A组分的粘度和比重；

S4.过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

B组分的制备：将固化剂、附着力促进剂和第二溶剂混合均匀，过滤出料，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

在进行高速分散后再加入玻璃鳞片，因为玻璃鳞片的片径较大，厚度较厚，其作用是进行屏蔽，因此，为了令玻璃鳞片形成屏蔽网络，需要在混合物料进行高速分散之后再添加玻璃鳞片，防止玻璃鳞片的被切碎，导致失去屏蔽效能。而在加入玻璃鳞片之前，对石墨烯、钛白粉和填料等进行高速分散，将减小混合物料的细度，使混合物料分散均匀，提升稳定性。

根据本发明的一个方面，所述低速搅拌的搅拌速度为150-250转/min,优选200转/min。

根据本发明的一个方面，所述中速搅拌的速度为400-600转/min，优选500转/min。

根据本发明的一个方面，所述高速分散采用高速分散机，搅拌速度为1000转/min以上，优选1200-1500转/min。

根据本发明的一个方面，所述步骤S1中的部分第一溶剂的量为A组中溶剂量的80-90％，优选85％。

根据本发明的一个方面，所述步骤S2中，高速分散制混合物料的颗粒细度为100μm以下；优选90-100μm。

根据本发明的一个方面，所述步骤S3中，调整A组分的粘度为120-130Ku。

本发明的有益效果是：

本发明在玻璃鳞片的涂料中加入石墨烯，分散良好的细度较小的石墨烯穿插于大片径的玻璃鳞片形成的强大的屏蔽网络中，使涂层的抗渗透性能增强，不需要喷涂非常厚的涂层就能达到良好的防腐效果。

采用本发明提供的石墨烯环氧玻璃鳞片，耐中性盐雾的性能可达到2000h以上，拉拔附着力可达到10兆帕以上，耐磨性低于200mg，耐酸性和耐碱性均能达到300h以上，抗氯离子渗透性低于1X10^-4。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中A组分的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的第一实施方式提供的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，一般作为防腐型涂料应用。该涂料包括A组分和B组分，应用时，将两组分在应用施工现场混合、涂覆于基材即可。该涂料中A组分和B组分的配方应满足如下范围：A组分包括：石墨烯0.26～0.63份，环氧树脂31.61～36.84份，防沉剂1.26～2.11份，钛白粉5.26～6.32份，玻璃鳞片6.32～10.53份，分散剂0.26～0.63份，填料20.00～24.02份，第一溶剂6.84～8.85份；B组分包括：固化剂15.79～18.96份，附着力促进剂0.13～0.53份，第二溶剂1.26～1.58份。本发明中的“份”指的是重量份数。

下面对各组分物质进行详细说明。

环氧树脂采用双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的软化点低于50℃，也成为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的软化点在50～95℃之间；软化点在100℃以上称为高相对分子质量树脂。双酚F环氧树脂，又称双酚F二缩水甘油醚，简称BPF，是由苯酚与甲醛在酸性催化下反应生成双酚F，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩聚反应制得。这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。本实施例中，所述环氧树脂优选采用环氧当量为178-500g/eq的环氧树脂，如E-44、E-51等。防沉剂选自膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡中的一种或二种的混合物。填料选自云母氧化铁和/或长石。固化剂选自聚酰胺或其改性物。第一溶剂和第二溶剂均选自二甲苯、正丁醇、芳烃溶剂油或环己酮中的一种或两者的混合。第一溶剂和第二溶剂最好为相同的溶剂，这样有利于后期施工时AB组分更好的混合。促进剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；玻璃鳞片的厚度为2-10μm，例如：2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm，等。作为优选的实施方式，玻璃鳞片的厚度为4-8μm，例如：4μm、5μm、6μm、7μm、8μm，等。玻璃鳞片的片径D50为700-2000μm，例如：700μm、800μm、900μm、1000μm、1100μm、1200μm、1300μm、1400μm、1500μm、1600μm、1700μm、1800μm、1900μm、2000μm，等。作为优选的实施方式，玻璃鳞片的片径D50为1000≤D50≤1500μm，例如：1000μm、1050μm、1100μm、1150μm、1200μm、1250μm、1300μm、1350μm、1400μm、1450μm、1500μm，等。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，但是片径大于2000μm的玻璃鳞片的表观相对较差，涂层不平整。为了提升涂料的防腐性能，在涂料中分散石墨烯，分散良好的石墨烯能形成强大的屏蔽网络，分布在玻璃鳞片的空隙中，与玻璃鳞片良好配合，可以使涂层不需要很厚，就能达到防腐性能大幅度提升的效果。石墨烯采用层数≤10的微片，例如：单层石墨烯微片、双层石墨烯堆叠在一起的结构、三层石墨烯堆叠在一起的结构等；优选5-10层石墨烯微片，例如：五层石墨烯堆叠在一起的结构、六层石墨烯堆叠在一起的结构，七层石墨烯堆叠在一起的结构，八层石墨烯堆叠在一起的结构、10层石墨烯堆叠在一起的结构。5-10层石墨烯微片堆叠在一起的结构更有利于提升涂料的防腐性能，且可使涂料的使用寿命更长。石墨烯的片径D50为5-20μm以下，优选6≤D50≤10μm，例如：6μm、7μm、8μm、9μm、9.5μm、9.6μm、9.7μm、9.8μm、9.9μm、10μm，等。大片径石墨烯可以实现在很低的添加量下即可在涂料的漆膜中形成迷宫效应，实现优良的防腐性能，但是大片径的石墨烯在环氧树脂的中分散很差，很难形成均匀分散的体系，且体系不稳定，石墨烯容易出现沉积和团聚，不能久放。经过深入研究，本发明的发明人在通过石墨烯其它性能的角度出发，发现石墨烯对分散剂非常的挑剔。通过大量实验发现当选用合适的分散剂以及合适的用量时，可以解决石墨烯的分散以及储存稳定性问题，此外还可以增加涂料漆膜的附着力。石墨烯的比表面积187m²/g≤BET值＜467m²/g，例如：187m²/g、188m²/g、189m²/g、190m²/g、195m²/g、200m²/g、220m²/g、240m²/g、260m²/g、280m²/g、300m²/g、320m²/g、340m²/g、350m²/g、360m²/g、370m²/g、380m²/g、400m²/g、420m²/g、440m²/g、450m²/g、460m²/g、465m²/g，等。

作为本实施例的优选方案，A组分与B组分的质量比为(79-82)：(18-21)，例如：79:418，79:21，82:18，82:21，80:20，等。优选地，A组分和B组分之和为100份。当A组分与所述B组分的质量比80:20时，为本发明最佳方案。

本发明的第二实施方式展示了本发明石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的最佳配方方案，即：

A组分包括：

B组分包括：

固化剂 16.0～18.0份，

附着力促进剂 0.2～0.4份，

第二溶剂 1.3～1.5份。

且各组分的重量份之和为100份。

本发明第三实施方式提供了上述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法。A组分和B组分分别制备，使用时现场按照上面所述的比例进行调合，调合均匀后即可涂布。

A组分的制备，参见附图1，为A组分的工艺流程图。A组分的制备工艺中包括：

S1.低速搅拌下，将环氧树脂、分散剂与部分第一溶剂混合均匀后，再依次加入石墨烯和防沉剂，搅拌均匀；

S2.中速搅拌下，向步骤S1得到的混合料中依次加入钛白粉和填料，再进行高速分散；

S3.向步骤S2得到的混合料中加入玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的第一溶剂调整A组分的粘度和比重；

S4.过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

B组分的制备：将固化剂、附着力促进剂和第二溶剂混合均匀，过滤出料，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

在进行高速分散后再加入玻璃鳞片，因为玻璃鳞片的片径较大，厚度较厚，其作用是进行屏蔽，因此，为了令玻璃鳞片形成屏蔽网络，需要在混合物料进行高速分散之后再添加玻璃鳞片，防止玻璃鳞片的被切碎，导致失去屏蔽效能。而在加入玻璃鳞片之前，对石墨烯、钛白粉和填料等进行高速分散，将减小混合物料的细度，使混合物料分散均匀，提升稳定性。

下面详细说明每一步的具体工艺。

在S1中，部分第一溶剂的量为A组中溶剂量的80-90％，例如：80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％。优选85％。先将环氧树脂、分散剂与部分的第一溶剂(80-90％)混合均匀，环氧树脂全面的浸润于溶剂中，再加入石墨烯和防沉剂，分散剂将石墨烯、防尘剂与环氧树脂连接，通过搅拌打破界面平衡使石墨烯微片的片层打开，最终形成石墨烯微片、分散剂与环氧树脂均匀分散的体系。低速搅拌的搅拌速度为150-250转/min,例如：150转/min、155转/min、158转/min、200转/min、210转/min、230转/min、250转/min；优选200转/min。

在S2中，中速搅拌的速度为400-600转/min，例如：400转/min、410转/min、420转/min、430转/min、450转/min、470转/min、480转/min、500转/min、520转/min、530转/min、550转/min、560转/min、580转/min、590转/min、600转/min；优选500转/min。在S2中，高速分散采用高速分散机，采用搅拌器时，搅拌速度为1000转/min以上，优选1200-1500转/min，例如：1200转/min、1250转/min、1300转/min、1350转/min、1400转/min、1450转/min、1500转/min，等。步骤S2中，高速分散制混合物料的颗粒细度为100μm以下；优选90-100μm，例如：90μm、91μm、92μm、93μm、94μm、95μm、96μm、97μm、98μm、99μm、100μm，等。

在S3中，用第一溶剂剩余的部分调整A组分的粘度至为120-130Ku，例如：120Ku、121Ku、122Ku、123Ku、124Ku、125Ku、126Ku、127Ku、128Ku、129Ku、130Ku，等。

本发明在现有环氧玻璃鳞片涂料的技术基础上进行改进，通过多种因素的分解、对比分析，最终得到通过选择合适的分散剂来克服现有技术石墨烯的分散和稳定性问题。参照行标HG/T 4336-2012《玻璃鳞片防腐涂料》对本发明产品进行测试，耐中性盐雾性能可达到2000h以上，拉拔附着力可达到16兆帕以上，耐磨性低于200mg，耐酸性和耐碱性均能达到300h以上，抗氯离子渗透性低于1X10^-4，各项性能均较现有环氧玻璃鳞片涂料有了大幅度的提高。

以下列举了本发明的具体实施例，以下实施例中的组分和工艺参数中：

1、石墨烯选择采用层数≤10的微片，石墨烯的片径：6≤D50≤10μm，石墨烯的比表面积为187m²/g≤BET值＜467m²/g。

2、环氧树脂采用双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂，环氧当量为178-500g/eq。

3、其他组分和具体工艺参数参照上述的说明，在上述说明的基础上不做具体限定。

实施例1：

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分的制备：

1)在低速搅拌下依次加入75.2公斤溶剂、316.1公斤环氧树脂、6.3公斤分散剂搅拌均匀；

2)保持低速搅拌下依次加入6.3公斤石墨烯、12.6公斤防沉剂搅拌均匀；

3)在中速搅拌下依次加入63.2公斤钛白粉和240.2公斤填料，高速分散至混合物料的颗粒细度为100μm以下；加入63.2公斤玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的13.3公斤溶剂调整粘度和比重；

4)过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分的制备：在低速搅拌下依次加入189.6公斤固化剂、12.6公斤溶剂和1.3公斤附着力促进剂，搅拌均匀后，过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

实施例2：

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分的制备：

1)在低速搅拌下依次加入58.1公斤溶剂、368.4公斤环氧树脂、2.6公斤分散剂搅拌均匀；

2)保持低速搅拌下依次加入2.6公斤石墨烯、10.53公斤防沉剂搅拌均匀；

3)在中速搅拌下依次加入52.6公斤钛白粉和200.0公斤填料，高速分散至混合物料的颗粒细度为100μm以下；加入105.3公斤玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的10.3公斤溶剂调整粘度和比重；

4)粘度和比重合格后过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分的制备：在低速搅拌下依次加入157.9公斤固化剂、15.8公斤溶剂和5.3公斤附着力促进剂，搅拌均匀后，过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

实施例3：

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分的制备：

1)在低速搅拌下依次加入66.6公斤溶剂、342.2公斤环氧树脂、4.5公斤分散剂搅拌均匀；

2)保持低速搅拌下依次加入4.5公斤石墨烯、16.8公斤防沉剂搅拌均匀；

3)在中速搅拌下依次加入57.9公斤钛白粉和220.1公斤填料，高速分散至混合物料的颗粒细度为100μm以下；加入84.2公斤玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的11.8公斤溶剂调整粘度和比重；

4)过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分的制备：在低速搅拌下依次加入173.8公斤固化剂、14.2公斤溶剂和3.3公斤附着力促进剂，搅拌均匀后，过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，其配方组分按重量份计，

A组分包括：

B组分包括：

固化剂 15.79～18.96份，

附着力促进剂 0.13～0.53份，

第二溶剂 1.26～1.58份。

2.根据权利要求1所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述A组分与所述B组分的质量比为(79-82)：(18-21)，优选为80:20，

所述A组分和所述B组分之和为100份。

3.根据权利要求1所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，其配方组分按重量份计，按重量份计，

A组分包括：

B组分包括：

固化剂 16.0～18.0份，

附着力促进剂 0.2～0.4份，

第二溶剂 1.3～1.5份。

且各组分的重量份之和为100份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述环氧树脂采用双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂；

优选地，所述环氧树脂的环氧当量为178-500g/eq。

5.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述防沉剂选自膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡中的一种或二种的混合物；

和/或，所述填料选自云母氧化铁和/或长石；

和/或，所述固化剂选自聚酰胺或其改性物；

和/或，所述附着力促进剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；

和/或，所述第一溶剂或第二溶剂均选自二甲苯、正丁醇、芳烃溶剂油或环己酮中的一种或两者的混合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片的厚度为2-10μm，优选4-8μm；

优选地，所述玻璃鳞片的片径D50为700-2000μm，优选1000≤D50≤1500μm。

7.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料，其特征在于，所述石墨烯采用层数≤10的微片，优选5-10层石墨烯微片；

优选地，所述石墨烯的片径D50为5-20μm以下，优选6≤D50≤10μm；

优选地，所述石墨烯的比表面积：187m²/g≤BET值＜467m²/g。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，其特征在于，包括：

A组分的制备：

S1.低速搅拌下，将环氧树脂、分散剂与部分第一溶剂混合均匀后，再依次加入石墨烯和防沉剂，搅拌均匀；

S2.中速搅拌下，向步骤S1得到的混合料中依次加入钛白粉和填料，再进行高速分散；

S3.向步骤S2得到的混合料中加入玻璃鳞片搅拌均匀，并用剩余的第一溶剂调整A组分的粘度和比重；

S4.过滤包装，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料A组分；

B组分的制备：将固化剂、附着力促进剂和第二溶剂混合均匀，过滤出料，即为石墨烯环氧玻璃鳞片涂料B组分。

9.根据权利要求8所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的搅拌速度为150-250转/min,优选200转/min；

和/或，所述中速搅拌的速度为400-600转/min，优选500转/min；

和/或，所述高速分散采用高速分散机，搅拌速度为1000转/min以上，优选1200-1500转/min。

10.根据权利要求8所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的部分溶剂的量为A组中第一溶剂量的80-90％，优选85％。

11.根据权利要求8所述的石墨烯环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，高速分散制混合物料的颗粒细度为100μm以下；优选90-100μm；

优选地，所述步骤S3中，调整A组分的粘度为120-130Ku。