CN110239153B - 一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管，所述自卷式屏蔽套管包括自卷式套体层、金属带层和粘连层。其中，自卷式套体层由片状编织织物形成，在无外力作用下自卷曲成相对自由边互相重叠的卷曲状态；所述金属带层由多条金属带形成；粘连层由聚合物膜形成。金属带层位于自卷式套体层和所述粘连层之间。本发明还涉及所述套管的制备方法。本发明套管具有如下优点：屏蔽效果优异，可防止金属丝断头划伤被保护物，还具有优异的耐光老化性能、耐高温性、防霉防水性能和防刺穿性能，特别适合于在高温、射线辐照强度高、电磁信号干扰大等恶劣环境条件下保护电缆、光缆等管状物。

Description

一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管及其制备方法。
背景技术
编织类保护套管广泛应用于管状物的保护，比如，汽车、船舶、航空航天等领域的线束、电缆等。中国专利ZL201120438767.4公开了一种自卷式套管，即沿套管的径向自卷曲成部分互相重叠，并且可在外力作用下可打开，但是该套管只是起到简单保护线缆和方便施工的作用，并没有防刺穿和屏蔽性能。目前，各领域机器内部的线束数量日趋庞大，急需具有屏蔽功能的保护套管，防止信号互相干扰。中国专利ZL201310584056.1采用PET单丝、PA单丝或PPS单丝与轴向金属丝合股经纬编织成自卷式套管，该套管具有屏蔽作用，但是采用金属丝编织的织物轴向易折断，形成的断头容易伤及内部被保护的管线；并且存在耐光老化性能、耐高温性能和防刺穿性能欠佳等问题。
发明内容
为了解决现有技术中所述的一个或多个问题，本发明第一方面提供了一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其中：
一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于，所述自卷式屏蔽套管包括自卷式套体层、金属带层和粘连层，其中：
所述自卷式套体层由片状编织织物形成；所述片状编织织物由经纱和纬纱通过经纬编织制得，具有沿着所述第一套管的纵轴延伸的相对的第一自由边和第二自由边，并且在无外力作用下自卷曲成所述第一自由边和所述第二自由边互相重叠的卷曲状态，在外力作用下可以使所述第一自由边和所述第二自由边从所述互相重叠的卷曲状态转换到相互分开的打开状态，并在去除外力之后所述第一自由边和所述第二自由边恢复成所述卷曲状态；
所述金属带层，所述金属带层由多条金属带形成，具有沿着长度方向延伸的相对的第三自由边和第四自由边；
所述粘连层由聚合物膜形成；
所述金属带层位于所述自卷式套体层和所述粘连层之间，并且所述自卷式套体层处在卷曲的状态下，所述金属带层位于所述自卷式套体层的内侧。
本发明在第二方面提供了一种制造权利要求1至8中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)编织或提供片状编织织物；
(2)在所述片状编织织物上形成所述金属带层；
(3)将所述粘连层粘在所述金属带层上形成自卷式屏蔽套管的片状材料；
(4)将所述片状材料热定型为自卷式屏蔽套管。
本发明的套管中间的屏蔽层采用金属丝二维编织成金属带，屏蔽效果更加优异；内层粘上聚合物薄膜，可以防止金属丝断裂外漏划伤被保护物；另外，该套管具有优异的耐光老化性能、耐高温性、防霉防水性能和防刺穿性能。特别适合于在高温、射线辐照强度高、电磁信号干扰大等恶劣环境条件下保护电缆、光缆等管状物。
附图说明
图1为本发明的片状编织织物的一个实施方式的示意图，其中所述片状编织织物处在完全展开状态。
图2为本发明的自卷式屏蔽套管的一段纵向剖切的显示三层结构的示意图。
图3为本发明的一个实施方式中的自卷式套体层的截面图，其中示出相互重叠部分在所述套管的圆周上所占的角度为180度。
图4为本发明的包含径向金属丝和第一编织线的扁平带的示意图，其中11表示径向金属丝，12表示第一编织线，γ表示编织角。
图5为本发明的实施例1制得的一段自卷式屏蔽套管的实物照片，处于自卷曲状态。
图6为本发明的金属带实物图。
图7为本发明的实施例1制得的一段自卷式屏蔽套管的实物照片，处于半展开状态，透过粘连层可以看到中间的金属带层。
图8为本发明的实施例1制得的一段自卷式屏蔽套管的实物照片，可以清楚看到标志线的位置。
附图中，1表示第一自由边；2表示第二自由边，3表示标志线；箭头方向表示经纱方向；4表示自卷式套体层，5表示金属带层，6表示粘连层；11表示径向金属丝；12表示第一编织线；角度θ为第一自由边和第二自由边相互重叠部分在所述套管的圆周上所占的角度；角度γ表示编织角；M表示截面图中的标志线所在的位置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如上所述，本发明第一方面提供了一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管，所述自卷式屏蔽套管包括自卷式套体层、金属带层和粘连层。其中，所述自卷式套体层由片状编织织物形成；所述片状编织织物由经纱和纬纱通过经纬编织制得，具有沿着所述第一套管的纵轴延伸的相对的第一自由边和第二自由边，并且在无外力作用下自卷曲成所述第一自由边和所述第二自由边互相重叠的卷曲状态，在外力作用下可以使所述第一自由边和所述第二自由边从所述互相重叠的卷曲状态转换到相互分开的打开状态，并在去除外力之后所述第一自由边和所述第二自由边恢复成所述卷曲状态。所述金属带层可以由多条金属带形成，具有沿着长度方向延伸的相对的第三自由边和第四自由边。所述粘连层可以由聚合物膜形成。所述金属带层位于所述自卷式套体层和所述粘连层之间，并且在所述自卷式套体层处在卷曲的状态下所述金属带层位于所述自卷式套体层的内侧。
如图2所示，本发明的自卷式屏蔽套管具有三层结构，从外到内依次为自卷式套体层4、金属带层5和粘连层6。
关于粘连层，通常采用聚合物薄膜形成，例如聚酰亚胺薄膜和/或聚四氟乙烯薄膜。
在一些优选的实施方式中，所述经纱由第一有机纤维制成。所述纬纱包含热塑性有机纤维和可选的由第二有机纤维形成的纱线制成。也就是说，所述纬纱可以由热塑性有机纤维制成，也可以由热塑性有机纤维和由第二有机纤维形成的纱线一起制成。另外，所述纬纱比所述经纱更具有热塑性。
在一些优选的实施方式中，所述第一有机纤维和所述第二有机纤维独立地为非热塑性有机纤维(例如非热塑性聚酰亚胺有机纤维)。优选的是，所述第一有机纤维和所述第二有机纤维独立地选自由聚酰亚胺纤维、芳纶纤维和聚苯并恶唑纤维组成的组。在一些优选的实施方式中，所述第一有机纤维和所述第二有机纤维彼此相同或者不同。
另外优选的是，所述热塑性有机纤维可以选自由聚苯醚纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酰亚胺纤维、尼龙纤维和聚酯纤维组成的组。更优选的是，所述第一有机纤维、所述第二有机纤维和所述热塑性有机纤维中的至少一个包含聚酰亚胺纤维或由聚酰亚胺纤维形成。在一些优选的实施方式中，所述第一有机纤维和/或所述第二有机纤维包含聚酰亚胺纤维或由聚酰亚胺纤维形成，更优选的是，所述第一有机纤维和所述第二有机纤维包含聚酰亚胺纤维或由聚酰亚胺纤维形成。在另外一些优选的实施方式中，所述热塑性有机纤维包含聚酰亚胺纤维或由聚酰亚胺纤维形成。在一些更优选的实施方式中，所述第一有机纤维、所述第二有机纤维和所述热塑性有机纤维包含聚酰亚胺纤维或由聚酰亚胺纤维形成。
本发明人意外发现，在经纱和/或纬纱中使用聚酰亚胺纤维能够给自卷式套体层乃至整个自卷式屏蔽套管带来耐辐照、耐光老化性能，此外还使套管具有高强度高模量，从而具有良好的防刺穿性能，这样的性能在经纱和/或纬纱中不使用聚酰亚胺纤维而是采用其他高性能有机纤维的技术方案所不具备的。而且，本发明人还发现，经纱采用例如非热塑性聚酰亚胺纤维时，所制得的自卷式套体层具有高强度高模量从而具有优异的防刺穿性能以及优异的耐辐照、耐光老化性能，无需后处理便具有防霉性能，这样的性能即使在纬纱含有同量聚酰亚胺纤维也无法实现的。本发明人进一步发现，纬纱采用聚酰亚胺纤维例如热塑性聚酰亚胺纤维时，所制得的自卷式套体层无需后处理便具有优异的耐高温性能，这样的性能即使在经纱含有同量聚酰亚胺纤维也无法实现的。因此，可以根据特定使用环境例如长期日晒环境条件或极端高温环境条件需要选择相应的技术方案。
在一些优选的实施方式中，所述第一有机纤维和所述第二有机纤维独立地为复丝纤维；更优选的是，所述复丝纤维的复丝线密度为100D至3000D(例如100、200、500、1000、2000或3000D)(优选为500D至1500D)和/或股数为1至20股(例如为1、2、5、10、15或20股)。
另外优选的是，由所述第二有机纤维形成的所述纱线的支数为10-60支(例如为10、20、30、40、50或60支)，股数为2至20股(例如为2、5、10、15或20股)。
在一些优选的实施方式中，所述热塑性有机纤维为单丝纤维；更优选的是，所述单丝纤维的单丝直径为0.10mm至1.00mm(例如为0.10、0.20、0.50或1.00mm)；另外优选的是，所述热塑性有机纤维的根数独立地为1至10根(例如为1、2、5或10根)。
在一些优选的实施方式中，所述金属带利用轴向金属丝和第一编织线通过一次二维径向编织制得。优选的是，形成所述金属带层的多条所述金属带利用第二编织线通过二次二维经向编织的方式编织为一体。二维径向编织(例如所述一次二维径向编织和所述二次二维径向编织)的编织角γ独立地为30度至70度，进一步优选为40度至60度，例如50度。如果二维经向编织的编织角过小，则第一编织线对所述金属带的轴向金属丝约束力不足，容易导致使用过程中轴向金属丝偏离轴向而发生折断从而可能伤及保护物；如果二维经向编织的编织角过大，导致金属带层柔性变差，影响自卷式屏蔽套管的自卷曲性能。
在一些优选的实施方式中，所述第三自由边和/或所述第四自由边编织有沿着所述自由边延伸的固定条，以保证金属网的顺直，并且可以更好地将金属带层固定例如缝合到自卷式套体层上，固定条优选为圆形固定条，其直径优选不大于金属带层的厚度并且不小于轴向金属丝的直径的2倍。
在一些优选的实施方式中，所述第一编织线、所述第二编织线和可选存在的所述固定条独立地为金属材质，更优选为具有与所述径向金属丝相同的金属材质。
在一些优选的实施方式中，所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的截面形状不限，优选为圆形或矩形；截面为圆形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的直径独立地为0.05mm至1.00mm(例如为0.08、0.10、0.20、0.30、0.50或1.00mm)；截面为矩形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的宽度独立地为0.05mm至0.50mm(例如为0.08、0.1或0.3mm)；截面为矩形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的厚度独立地为0.01mm至0.20mm(例如为0.02、0.04或0.08mm)；优选的是，所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线独立地为合金丝。更优选的是，所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线独立地为选自由镀锡铜丝、镀锡铜箔丝、不锈钢丝和铝镁丝组成的组中的合金丝。进一步优选的是，单条所述金属带包含的所述轴向金属丝的根数为10根至1000根(例如10、50、100、200、500或1000根)。
在一些优选的实施方式中，所述经纱和所述纬纱的编织密度独立的为10至60股/英寸(例如10、20、30、40、50或60股/英寸)，优选为20至40股/英寸。本发明人发现，当经纱的复丝线密度为500D-1500D时，经纱编织密度为20-35股/英寸，纬纱编织密度为20-35股/英寸，经纬编织得到的片状编织织物具有更加优异的耐刮擦磨损、防水性以及防刺穿性能。
在一些优选的实施方式中，所述片状编织织物织具有卷曲成套管后使用的最大直径标志线。优选的是，所述最大直径标志线由具有区别于带有该标志线的片状编织织物上的非标志线区域的颜色的纤维形成。更优选的是，所述标志线与带有该标志线的片状编织织物经纱方向自由边的最近距离为该编织织物纬纱方向自由边长度的1/8。另外更优选的是，所述标志线位于片状编织织物的外面(即片状编织织物卷曲成套管后处在外侧的那一面)。进一步优选的是，所述标志线位于片状编织织物的内端(即片状编织织物的第一自由边和第二自由边互相重叠卷曲后位于内侧的那一端)。例如，如图1所示，片状编织织物按背离平面(即向下)卷曲重叠后第一自由边1卷在第二自由边2的里面(参见图1，还可以参见图8)。
在一些优选的实施方式中，所述片状编织织物为经纬交错的平纹织造结构或斜纹织造结构。所述片状编织织物的相互重叠的部分在所述套管的圆周上所占的角度θ独立地为2至360度(例如为30、60、90、120、180、240或360)，优选为180度(参见图3)。
本发明的具有三层结构的自卷式屏蔽套管的屏蔽功能是由金属带层来实现的。本发明人发现，采用多条金属带形成的金属带层，由此制得的自卷式屏蔽套管在能够自卷绕的同时还能提供非常优异的屏蔽性能。另外，由于粘连层的存在，使得用于形成金属层的金属丝即使发生折断也不会导致所产生的断头刺伤被保护的管线等，从而充分保证被保护物的安全。而且，本申请的自卷式屏蔽套管的主要承力部分为自卷式套体层，金属带层也增加了阻挡作用，因此可以防止硬物从外部刺穿自卷式屏蔽套管，使被保护物得到安全保护。
本发明第二方面提供了一种制造本发明第一方面所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管的方法，所述方法包括如下步骤：(1)编织或提供片状编织织物；(2)在所述片状编织织物上形成所述金属带层；(3)将所述粘连层粘在所述金属带层上形成自卷式屏蔽套管的片状材料；(4)将所述片状材料热定型为自卷式屏蔽套管。
在一些优选的实施方式中，所述方法还包括在步骤(1)中对所述片状编织织物进行防霉处理和/或防水处理然后烘干熨平的步骤。所述防霉处理和防水处理可以根据需要只进行其中的一种处理，也可以根据需要进行两种处理。片状编织织物经过防霉和/或防水处理后，还可以经过熨平工序(例如通过250℃的烘干热辊)以将片状编织织物熨烫平整。
在一些优选的实施方式中，所述防霉处理采用防霉处理液进行。更优选的是，所述防霉处理液的固含量为5重量％至50重量％(例如为5、10、15、20、25、30、35、40、45或50重量％)。防霉处理液中的防霉处理剂可以为有机硅系季铵盐、酚类(如苯酚)、氯酚类(如五氯酚)等。例如可以采用购自东莞市广能鞋材有限公司的防霉剂GN-A626。
在一些优选的实施方式中，所述防水处理采用防水处理液进行。更优选的是，所述防水处理液的固含量为20重量％至50重量％(例如为25、30、35、40、45或50重量％)。防水处理采用的防水处理液可以为氟碳系防水处理液或有机硅类防水处理液，例如可以使用购自东莞市广能鞋材有限公司的防水剂GN-F450。
在一些优选的实施方式中，片状编织织物通过所述防霉处理液和/或所述防水乳液的速度为2米/分钟至10米/分钟，例如为2、5或10米/分钟。在一些优选的实施方式中，所述烘干的温度为50至350℃，例如为50、100、150、200、250、300或350℃。另外优选的是，所述熨平通过高温热辊进行，热辊温度为200至300℃，例如为250℃；通过热辊的速度为2米/分钟至10米/分钟，例如为2、5或10米/分钟。
另外，利用所述第一编织线和所述径向金属丝通过一次二维径向编织形成多根金属带，然后采用第二编织线通过二次二维径向编织将编织得到的多根金属带编织为一体，形成具有第三自由边和第四自由边的金属带层。如图4所示，轴向金属丝11沿着轴向顺直延伸，第一编织线12则以编织角γ通过一次二维径向编织将轴向金属丝编织为金属带(还可参见图6的实物图)。
可选的是，在金属带层的第三自由边和第四自由边的至少一个自由边编织上固定条。形成具有或者不具有固定条的金属带层之后，以轴向金属丝与自卷式套体层的长度相平行的方式将该金属带层缝合在自卷式套体层上，再将粘连层固定例如粘贴在金属带层上，得到用于形成自卷式屏蔽套管的片状材料。
最后，利用卷装设备使片状材料沿纬纱方向热定型，定形成卷筒状后冷却定形，定形后的卷筒至少部分重叠，最终获得的卷筒状的自卷式屏蔽套管在外力的作用下能够被打开，在外力撤销后自动还原为原状。在一些优选的实施方式中，所述热定型通过如下方式进行，加热所述片状材料，然后使用卷装设备将片状材料卷成卷筒状之后再冷却；所述加热的温度可以为50至350℃(例如为100、150、200、250、300℃)。另外优选的是，所述片状材料通过所述卷装设备的速度为2米/分钟至10米/分钟，例如为5米/分钟。
实施例
下文将以实施例的形式对本发明的技术方案进行举例说明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
实施例1
自卷式套体层的制备：
经纱由5股复丝线密度为600D非热塑性聚酰亚胺有机纤维恒张力合并，纬纱为1根单丝直径为0.50mm的热塑性聚酰亚胺有机纤维单丝，编织成经纬的平纹织造带状结构，同时沿经线方向的一个自由边用2股白色芳纶有机纤维织有最大使用直径标志线，标志线与经线自由边的最短距离为7mm。其中，经纱的编织密度为30股/英寸，纬纱的编织密度为30股/英寸。
将织好的片状编织织物以2m/min的速度依次通过固含量为15％防霉液(防霉剂GN-A626，购自东莞市广能鞋材有限公司，下同)的处理槽，280℃的烘干热辊，固含量为15％防水处理液(防水剂GN-F450，购自东莞市广能鞋材有限公司，下同)的处理槽，280℃的烘干热辊，冷却至室温之后获得平整的片状编织织物。
金属带层的制备：
将100根直径为0.1mm的镀锡铜丝，以及采用同样的镀锡铜丝作为第一编织线经过一次二维径向编织成8条宽度为10mm的金属带
(参见图6)，编织角50度；然后利用与所述第一编织线材质相同的第二编织线以相同的编织角通过二次二维径向编织将所有8条金属带连同具有镀锡铜丝2倍直径的镀锡铜固定条编织为一体，形成具有第三自由边和第四自由边的金属网层，其中第三自由边和第四自由边的金属丝为镀锡铜固定条。
自卷式套管制备：
将制备的具有所述固定条的金属带层沿轴向方向的两个自由边缝合于自卷式套体层经线方向的两个自由边。将一面具有粘性的聚酰亚胺薄膜粘于金属带层的表面，获得用于形成所述自卷式屏蔽套管的片状材料。
将所制得的片状材料以8m/min速度通过320℃的卷装设备，之后冷却至室温后，获得自卷式屏蔽套管(参见图5、7和8)，其中重叠部分在所述套管圆周上占的角度为90度。
实施例2
自卷式套体层的制备：
经纱由3股复丝线密度为1000D的芳纶有机纤维恒张力合并，纬纱为2根单丝直径为0.20mm的聚苯硫醚有机纤维单丝以及3股20支聚酰亚胺纱线，编织成经纬的平纹织造带状结构，同时沿经线方向的一个自由边用2股白色芳纶有机纤维织有最大使用直径标志线，标志线与经线自由边的最短距离为7mm。其中，经纱的编织密度为25股/英寸，纬纱的编织密度为25股/英寸。
将织好的片状编织织物以2m/min的速度依次通过固含量为20％防霉液的处理槽，200℃的烘干热辊，固含量为20％防水处理液的处理槽，200℃的烘干热辊，冷却至室温之后获得平整的片状编织织物。
金属带层的制备：
将200根宽度为0.3mm，厚度为0.08mm的镀锡铜箔丝，以及采用同样的镀锡铜箔丝作为第一编织线经过二维径向编织成8条宽度为10mm的金属带，编织角为50度；然后利用与所述第一编织线材质相同的第二编织线以相同的编织角通过二次二维径向编织将所有8条金属带编织为一体，形成具有第三自由边和第四自由边的金属网层，其中第三自由边和第四自由边的金属丝为编织的具有镀锡铜丝2倍直径的镀锡铜固定条。
自卷式套管制备：
将制备的具有所述固定条的金属带层沿轴向方向的两个自由边缝合于自卷式套体层经线方向的两个自由边。将一面具有粘性的聚四氟乙烯薄膜粘于金属带层的表面，获得用于形成所述自卷式屏蔽套管的片状材料。
将所制得的片状材料以5m/min速度通过250℃的卷装设备，之后冷却至室温后，获得自卷式屏蔽套管，其中重叠部分在所述套管圆周上占的角度为90度。
实施例3
自卷式套体层的制备：
经纱由8股复丝线密度为1200D聚苯并恶唑有机纤维恒张力合并，纬纱为1根单丝直径为0.60mm的热塑性聚酰亚胺有机纤维单丝以及5股15支非热塑性聚酰亚胺纱线，编织成经纬的斜纹织造带状结构，同时沿经线方向的一个自由边用2股白色芳纶有机纤维织有最大使用直径标志线，标志线与经线自由边的最短距离为10mm。其中，经纱的编织密度为20股/英寸，纬纱的编织密度为20股/英寸。
将织好的片状编织织物以8m/min的速度依次通过固含量为30％防霉液的处理槽，280℃的烘干热辊，固含量为30％防水处理液的处理槽，280℃的烘干热辊，冷却至室温之后获得平整的片状编织织物。
金属带层的制备：
将500根直径为0.05mm的铝镁丝，以及采用同样的铝镁丝作为第一编织线经过二维径向编织成8条宽度为10mm的金属带，编织角为50度；然后利用与所述第一编织线材质相同的第二编织线以相同的编织角通过二次二维径向编织将所有8条金属带编织为一体，形成具有第三自由边和第四自由边的金属网层，其中第三自由边和第四自由边的金属丝为编织的具有铝镁丝2倍直径的铝镁丝固定条。
自卷式套管制备：
将制备的具有所述固定条的金属带层沿轴向方向的两个自由边缝合于自卷式套体层经线方向的两个自由边。将一面具有粘性的聚酰亚胺薄膜粘于金属带层的表面，获得用于形成所述自卷式屏蔽套管的片状材料。
将所制得的片状材料以9m/min速度通过320℃的卷装设备，之后冷却至室温后，获得自卷式屏蔽套管，其中重叠部分在所述套管圆周上占的角度为360度。
实施例4
自卷式套体层的制备：
经纱由10股复丝线密度为1300D非热塑性聚酰亚胺有机纤维恒张力合并，纬纱为6根单丝直径为0.15mm的聚醚醚酮有机纤维单丝以及3股30支芳纶纱线，编织成经纬的平纹织造带状结构，同时沿经线方向的一个自由边用2股白色芳纶有机纤维织有最大使用直径标志线，标志线与经线自由边的最短距离为10mm。其中，经纱的编织密度为20股/英寸，纬纱的编织密度为20股/英寸。
将织好的片状编织织物以8m/min的速度依次通过固含量为50％防霉液的处理槽，200℃的烘干热辊，固含量为50％防水处理液的处理槽，200℃的烘干热辊，冷却至室温之后获得平整的片状编织织物。
金属带层的制备：
将400根直径为0.08mm的镀锡铜丝，以及采用同样的镀锡铜丝作为第一编织线经过二维径向编织成8条宽度为10mm的金属带，编织角为50度；然后利用与所述第一编织线材质相同的第二编织线以相同的编织角通过二次二维径向编织将所有8条金属带编织为一体，形成具有第三自由边和第四自由边的金属网层，其中第三自由边和第四自由边的金属丝为编织的具有镀锡铜丝2倍直径的镀锡铜固定条。
自卷式套管制备：
将制备的具有所述固定条的金属带层沿轴向方向的两个自由边缝合于自卷式套体层经线方向的两个自由边。将一面具有粘性的聚酰亚胺薄膜粘于镀锡铜丝网的表面，获得用于形成所述自卷式屏蔽套管的片状材料。
上述片状编织织物以5m/min速度通过250℃的卷装设备，之后冷却至室温后，获得自卷式套管，其中重叠部分在所述套管圆周上占的角度为360度。
实施例5
采用与实施例2基本相同的方式进行，不同之处在于，第二有机纤维采用芳纶有机纤维进行。
实施例6
采用与实施例4基本相同的方式进行，不同之处在于，采用实施例2所用的芳纶纤维代替实施例4的经纱中的非热塑性聚酰亚胺纤维，并且采用与实施例4中聚醚醚酮纤维等量的热塑性聚酰亚胺纤维代替实施例4中的聚醚醚酮纤维。
实施例7
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，将织好的片状编织织物不用防霉液和防水处理液进行处理。
实施例8
采用与实施例7基本相同的方式进行，不同之处在于，使用芳纶纤维代替经纱中的非热塑性聚酰亚胺纤维，使用聚苯硫醚纤维代替纬纱中的热塑性聚酰亚胺纤维。
实施例9
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，第一编织线和第二编织线的编织角为20度。
实施例10
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，第一编织线和第二编织线的编织角为80度。
实施例11
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，采用根数各占50％的相同金属丝和与该金属丝等直径的芳纶纤维编织成相同尺寸的混合编织织物代替所述金属丝层。
实施例12
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，采用相同金属丝通过经纬编织形成等质量的经纬编织金属带。结果发现，金属丝经纬编织性能不佳，纬纱断头率较高；所得片状材料在热定型之后自卷曲性能不足。
实施例13
采用与实施例1基本相同的方式进行，不同之处在于，使用不锈钢丝进行金属带的编织制备。
Figure BDA0002103686710000151
Figure BDA0002103686710000161
套管的测试方法如下：
按照GB/T-177337.1-2000，在10MHz～1GHz频率范围内测试屏蔽衰减性能；
按照GJB150.10A-2009测试耐霉菌性能；
热处理168h之后，按EN6059-302:1997及EN 6059-403:1997测试套管的耐刮擦磨损性能；按EN6059-302:1997及EN 6059-305:1997测试套管的防水性能；
将套管经过氙弧灯照射200h，测试丝束的强度保持率，获得套管的耐光老化性能；
采用落塔实验考察套管的防刺穿性能，施加1焦耳(J)的能量，考察套管的刺破深度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (33)

1.一种具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于，所述自卷式屏蔽套管包括自卷式套体层、金属带层和粘连层，其中：
所述自卷式套体层由片状编织织物形成；所述片状编织织物由经纱和纬纱通过经纬编织制得，具有沿着所述自卷式屏蔽套管的纵轴延伸的相对的第一自由边和第二自由边，并且在无外力作用下自卷曲成所述第一自由边和所述第二自由边互相重叠的卷曲状态，在外力作用下可以使所述第一自由边和所述第二自由边从所述互相重叠的卷曲状态转换到相互分开的打开状态，并在去除外力之后所述第一自由边和所述第二自由边恢复成所述卷曲状态；
所述金属带层，所述金属带层由多条金属带形成，具有沿着长度方向延伸的相对的第三自由边和第四自由边；
所述粘连层由聚合物膜形成；
所述金属带层位于所述自卷式套体层和所述粘连层之间，并且在所述自卷式套体层处在卷曲的状态下所述金属带层位于所述自卷式套体层的内侧；所述金属带利用轴向金属丝和第一编织线通过一次二维径向编织制得，形成所述金属带层的多条所述金属带利用第二编织线通过二次二维径向编织的方式编织为一体；所述第三自由边和/或所述第四自由边为编织的沿着所述自由边延伸的固定条。
2.根据权利要求1所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述经纱由第一有机纤维制成；所述纬纱由热塑性有机纤维制成；
所述第一有机纤维为非热塑性有机纤维；
所述第一有机纤维为复丝纤维；和
所述热塑性有机纤维为单丝纤维。
3.根据权利要求1所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述经纱由第一有机纤维制成；所述纬纱由热塑性有机纤维和由第二有机纤维形成的纱线制成；
所述第一有机纤维和所述第二有机纤维独立地为非热塑性有机纤维；
所述第一有机纤维和所述第二有机纤维独立地为复丝纤维；和
所述热塑性有机纤维为单丝纤维。
4.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维选自由聚酰亚胺纤维、芳纶纤维和聚苯并恶唑纤维组成的组。
5.根据权利要求3所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维和所述第二有机纤维选自由聚酰亚胺纤维、芳纶纤维和聚苯并恶唑纤维组成的组。
6.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述热塑性有机纤维选自由聚苯醚纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酰亚胺纤维、尼龙纤维和聚酯纤维组成的组。
7.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维和所述热塑性有机纤维中的至少一个包含聚酰亚胺纤维。
8.根据权利要求3所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维、所述第二有机纤维和所述热塑性有机纤维中的至少一个包含聚酰亚胺纤维。
9.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维包含聚酰亚胺纤维。
10.根据权利要求3所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述第一有机纤维和/或所述第二有机纤维包含聚酰亚胺纤维。
11.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述复丝纤维的复丝线密度为100D至3000D和/或股数为1至20股。
12.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述复丝纤维的复丝线密度为100D至3000D和股数为1至20股。
13.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述复丝纤维的复丝线密度为500D至1500D。
14.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述单丝纤维的单丝直径为0.10 mm至1.00 mm。
15.根据权利要求2所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述热塑性有机纤维的根数独立地为1至10根。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述一次二维径向编织和所述二次二维径向编织的编织角γ独立地为30度至70度；
所述第一编织线、所述第二编织线和所述固定条独立地为金属材质。
17.根据权利要求16所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述一次二维径向编织和所述二次二维径向编织的编织角γ独立地为40度至60度。
18.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的截面形状为圆形或矩形；截面形状为圆形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的直径独立地为0.05mm至1.00 mm；截面形状为矩形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的宽度独立地为0.05 mm至0.50 mm；截面形状为矩形的所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线的厚度独立地为0.01 mm至0.20 mm。
19.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线独立地为合金丝。
20.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述轴向金属丝、所述第一编织线和所述第二编织线独立地为选自由镀锡铜丝、不锈钢丝和铝镁丝组成的组中的合金丝。
21.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
单条所述金属带包含的所述轴向金属丝的根数为10根至1000根。
22.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述经纱和所述纬纱的编织密度独立的为10至60股/英寸。
23.根据权利要求1至15中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述经纱和所述纬纱的编织密度独立地为20至40股/英寸。
24.根据权利要求1所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述片状编织织物具有卷曲成套管后使用的最大直径标志线，所述最大直径标志线由具有区别于带有该标志线的编织织物上的非标志线区域的颜色的纤维形成。
25.根据权利要求24所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述标志线与带有该标志线的编织织物经纱方向自由边的最近距离为该编织织物纬纱方向自由边长度的1/8。
26.根据权利要求1所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管，其特征在于：
所述片状编织织物为经纬交错的平纹织造结构或斜纹织造结构；和/或
所述片状编织织物的相互重叠的部分在所述套管的圆周上所占的角度θ独立地为2至360度。
27.一种制造权利要求1至26中任一项所述的具有三层结构的自卷式屏蔽套管的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）编织或提供片状编织织物；
（2）在所述片状编织织物上形成所述金属带层；
（3）将所述粘连层粘在所述金属带层上形成自卷式屏蔽套管的片状材料；
（4）将所述片状材料热定型为自卷式屏蔽套管。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
所述方法还包括在步骤（1）中对所述片状编织织物进行防霉处理和/或防水处理然后烘干熨平的步骤，所述防霉处理采用防霉处理液进行，所述防水处理采用防水处理液进行；
所述片状编织织物通过所述防霉处理液和所述防水处理液的速度独立地为2米/分钟至10米/分钟；所述烘干的温度为50至350℃；所述熨平通过高温热辊进行，热辊温度为200至300℃；通过热辊的速度为2米/分钟至10米/分钟。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于：
所述防霉处理液的固含量为5重量%至50重量%。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于：
所述防水处理液的固含量为20重量%至50重量%。
31.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
所述热定型通过如下方式进行，加热所述片状材料，然后使用卷装设备将片状材料卷成卷筒状之后再冷却。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：
所述加热的温度为50至350oC。
33.根据权利要求31所述的方法，其特征在于：
所述片状材料通过所述卷装设备的速度为2米/分钟至10米/分钟。
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