CN110239064A - 用于预成型体的烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于预成型体的烘箱，具体涉及一种预成型体旋转系统，从而以优先的方式加热预成型体本身的某些部分。具体地，本发明涉及一种用于吹塑或拉伸吹塑预成型体以提供具有椭圆形截面的容器的烘箱，其包括：用于所述预成型体的路径、从烘箱上游的运输系统传送预成型体的传送装置、以及将经加热的预成型体从所述烘箱传送至下游运输装置的传送装置，其中，多个心轴沿着所述路径可滑动地被支撑，所述心轴配置成暂时地与所述预成型体接合以沿着所述路径引导所述预成型体，所述烘箱包括至少一个第一加热模块和至少一个第二加热模块，其特征在于，所述烘箱包括用于将所述预成型体旋转180°的装置，其位于所述至少一个第二加热模块的中间位置中。

Description

用于预成型体的烘箱

技术领域

本发明涉及一种用于预成型体的烘箱，具体涉及一种预成型体旋转系统，从而以优先的方式加热预成型体本身的某些部分。

背景技术

在特别是制造饮料瓶的包装行业中，通过在具有所需形状的模具中吹塑由塑料材料制成的经合适且适当加热的预制件而获得容器是众所周知的技术。

存在主要两种不同的技术：简单的吹和拉伸吹塑，拉伸吹塑包括在模具中气动吹塑并同时机械拉伸预成型体。在这两种情况下，预成型体必须在对应于材料软化点的热条件下到达吹塑或拉伸吹塑机，从而能够在模具中塑化变形。

预成型体在特殊的烘箱中软化，此烘箱包括沿着预成型体的路径串联排列的一系列加热模块，通常为红外模块。

通常，必须以均匀的方式加热预成型体主体，从而通过吹塑或拉伸吹塑实现容器的壁的厚度尽可能的均匀。然而，如果需要具有椭圆形横截面的容器，对预成型体的主体均匀加热将在吹塑或拉伸吹塑的瓶的主体区域产生不同的厚度，特别是在椭圆形的长侧较厚，而在短侧较薄。

存在具有差异化加热系统的用于预成型体的烘箱，其可以在吹塑或拉伸吹塑的步骤中获得具有基本均匀壁厚度的椭圆形横截面的容器。然而，这类系统是复杂且昂贵的。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供构造简单且成本低廉的用于预成型体的烘箱，其可以以差异化的方式加热预成型体的主体从而在吹塑或拉伸吹塑的步骤中获得具有基本均匀壁厚度的椭圆形横截面的容器。

此问题通过所附权利要求书中描述的用于预成型体的烘箱而得以解决，其限定构成本说明书的组成部分。

附图说明

本发明的另外的特点和优点将通过在本文中以非限制性示例的方式提供的实施方式的某些实施例的描述并参考如下附图而变得明显：

图1为能够通过本发明的烘箱和相关预成型体制造的椭圆形容器的横截面图；

图2为根据本发明的用于预成型体的烘箱的俯视平面图；

图3为图2中烘箱的心轴的透视图；

图4为图3的心轴在操作步骤中的俯视平面图；

图5为本发明的烘箱的心轴的详细的透视图。

具体实施方式

图1显示椭圆形容器C和相应的预成型体P的横截面之间的比较。容器C包括两个长侧LL和以弯曲的方式连接至长侧LL的两个短侧LC。长侧LL可以是直的(如图所示)或略微凸出。容器C也可以在其表面上和/或在其主体上显示出波纹、狭窄或在深/浅凸纹，但没有显示在附图中，因为它们是制造商的常用按需调整手段的一部分。

预成型体P具有圆形截面，且壁厚度SP大于容器C壁的厚度SC。为了实现在吹塑或拉伸吹塑后容器C中的均匀壁厚度SC(如图中所示)，需要将预成型体P的圆柱形表面理想地细分为四个半圆形区段A、B、C、D，每个部分范围约为90°。区段A和C对应于容器的长侧LL，因此其必须在烘箱中经受较长的加热，而区段B和D对应于容器C的短侧LC，其需要较少的预加热。

根据本发明的预成型体P的烘箱(其整体用附图标记1表示)可以以简单、成本低廉的方式获得区段A、C和B、D的差异化加热。

烘箱1包括：用于预成型体P的路径2、将预成型体P从上游运输系统(未示出)传送至烘箱的传送装置3以及将经烘箱1加热的预成型体P传送至下游运输装置(未示出)的传送装置4。

传送装置3、4为是已知类型。例如，从烘箱1的路径2拾取经加热的预成型体的传送装置4包括处理系统5，处理系统5在所示的实施例中包括旋转板6，在旋转板6上可旋转地安装两个夹具组件7，其中，所述夹具借助于适当的凸轮操作，所述凸轮以同步且一致的方式使得它们围绕关于铰链轴线的旋转，将它们从收缩位置移动至前进位置并打开-闭合相应的爪。

沿着路径2，多个心轴9被可滑动地支持，并配置成暂时地与预成型体P接合以沿着路径2引导预成型体P，从而获得对预成型体P的加热。为了简单起见，图2中仅显示了部分的心轴9，但应理解，心轴9的数量将满足沿着路径2以彼此实质性的接触的方式进行。

烘箱1还包括将所述预成型体P旋转180°的装置，从而相对于半圆区段B和D以差异化的方式加热半圆区段A和C，参见图1。

预成型体P的路径2通常包括两个直道和根据弧形路径连接至直道两端的两个弯道，根据弧形路径在直线延伸的两端连接。用于移动心轴9的装置8，例如将运动传递至心轴9的可旋转驱动轮8a，设置在路径2的弯曲部分使得心轴9沿着直线部分通过其上游的移动心轴的装置的推动而前进。

加热模块10沿路径2设置。

加热模块10通常包括加热元件，通常是红外加热元件和适当地设置成最大化指向预成型体的加热辐射的反射表面。

图1中所示的烘箱1包括三个加热模块10、10'，但在其他烘箱中可以是不同数量的加热模块。烘箱1通常包括至少一个第一加热单元10，以及至少一个或优选至少两个第二加热模块10'。

路径2在所述至少一个第二加热单元10'处包括滑动导轨11，滑动导轨11包括两个侧面11a，两个侧面11a限定狭槽12(图5)。狭槽12具有沿着滑动导轨11的相对于至少一个第二加热单元10'中间位置的变宽的部分12a。

现参考图3，心轴9包括主体13，其中可滑动地插入用于预成型体P的夹持指14。夹持指14沿着竖直轴线X延伸。

夹持指14包括夹持部分14a和致动部分14b，夹持部分14a向下突出，并配置成插入预成型体P的腔中从而与其接合，致动部分14b至少部分地插入心轴9的主体13中。

夹持指14可滑动地被支撑以在收缩位置(或心轴9的释放位置)和较低的位置(或与心轴9接合的位置)之间竖直移动。为此目的，主体13有竖直延伸的狭槽15，轮16与夹持指14的致动部分14b从该狭槽15整体突出，轮16具有垂直于夹持指14的轴线X的旋转轴线Y。

定向构件20从心轴9的主体13在沿着夹持指14的轴线X的基本上竖直的方向上延伸。

夹持指14在主体13内部可滑动地连接至定向构件20，夹持指14通过重力保持在较低的位置(如图3所示)。轮16用作设置在用于预成型体P进出烘箱1的进入和离开区域中的凸轮(未示出)的从动构件，以分别获得心轴9的接合和脱离。

心轴9的主体13进一步连接至引导构件17，引导构件17配置成在沿路径2上设置的滑道或轨道(未示出)滑动。

在图3和图4图中所示的实施方案中，引导构件17包括竖直设置的轴18，其具有与夹持指14的轴线X平行的旋转轴线X'。两个轮19设置在轴18的两端。第三轮19'设置在主体13上，其具有旋转轴线Y'，旋转轴线Y'与轴18的旋转轴线X垂直，并优选地与夹持指14的轮16的旋转轴线Y平行。

定向构件20包括具有第一端部和第二端部的杆21，第一端部与心轴9的夹持指14整体旋转，第二端部固定至齿轮22。定位轴承23可旋转地被支撑在齿轮22朝上的表面22a上，并相对于杆21的轴线X处于偏心位置。定位轴承23的直径d实质上等于或略小于滑动导轨11的狭槽12的宽度。此外，包括轴承23的半径r的杆21的轴线X与定位轴承23的轴线X”之间的距离实质上等于或略小于狭槽12的变宽部分12a的宽度L-L的一半。以此方式，所述变宽部分12a处，定向构件20以及由此的夹持指14与接合至夹持指14的预成型体P一起能够自由地旋转。相反地，沿狭槽12的其余部分，定位轴承23将定向构件20和由此的预成型体P保持在固定位置，这可以使得轴承23设置在前方(参见图5中变宽部分12a的左侧的心轴9)或设置在后方(参见图5中变宽部分12a的右侧的心轴9)。

齿状区段24设置在杆21上，位于齿轮22和杆21的第一端部之间的中间位置。齿状区段24的功能将在以下描述中变得明显，齿状区段24相对于定位轴承23固定设置在预定位置。

烘箱1进一步包括：至少在第一加热模块10和第二加热模块10'处的第一齿形带25(在图4中仅显示齿形带的一块)，第一齿形带25配置成与心轴9的定向构件20的齿轮22接合。因此，当心轴9在沿着路径2前进时通过其齿轮22与齿形带25接合，前进本身导致定向构件20围绕轴线X旋转，并由此导致预成型体P围绕轴线X旋转。

在至少一个第一加热单元10处，沿着路径2的所述部分，预成型体P连续地旋转，由此获得预成型体P的整个侧表面的均匀加热。

在至少一个第二加热单元10'处，齿形带25另外地仅沿着狭槽12的变宽部分12a设置，其具有多个齿部，从而例如导致定向构件20和由此的预成型体P的180°旋转。参考图5，从定位轴承23定位在前方的情况变为轴承23设置在后方的情况。以此方式，在至少一个第二加热单元10'的内部，仅在预成型体P的两个相对部分的侧表面获得加热，即图1中的区段A和C，而在穿过至少一个第一加热模块10的过程中加热的区段B和D相反地不经受进一步直接加热。因此，实现了为了获得具有椭圆形截面的容器所必须的预成型体P的侧表面的差异化加热的效果。

因此，放置在变宽部分12a处的齿形带25与心轴9的齿轮22一起构成预成型体P的180°旋转装置。

在路径2的端部26，在处理系统5的夹具组件7的夹取点的上游，烘箱1第二齿形带(未示出)，其配置成仅与相对于齿轮22较低水平设置的杆21的齿状区段24接合。以此方式，如果心轴9出现在该点上，且其中定位轴承23设置在前方，则齿装区段24与第二齿形带接合，导致轴承23旋转至后部位置，以免干扰将预成型体P传送至相继的吹塑步骤的引导和处理系统。相反地，如果心轴9到达路径2的端部26，且其中定位轴承23处于不同的位置，齿状区段24不与第二齿形带接合，由此防止轴承23意外地旋转到不正确的位置。

在第二带和夹具组件的预成型体P的夹取点之间，存在用于心轴轴承的导向器，使得夹具可以正确地拾取预成型体P。

明显的是，仅描述了本发明的部分的具体实施方案，本领域的技术人员对其进行各种修改以使其适用于具体应用，而不会因此脱离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于吹塑或拉伸吹塑预成型体(P)以提供具有椭圆形截面的容器(C)的烘箱(1)，其包括：用于所述预成型体(P)的路径(2)；所述预成型体(P)的传送装置(3)，其从所述烘箱(1)的上游的运输系统传送所述预成型体(P)；以及经加热的预成型体(P)的传送装置(4)，其将经加热的预成型体(P)从所述烘箱(1)传送至下游运输装置，其中，沿着所述路径(2)可滑动地支撑多个心轴(9)，所述心轴配置成暂时地与所述预成型体(P)接合以沿着所述路径(2)引导所述预成型体(P)，所述烘箱(1)包括至少一个第一加热模块(10)和至少一个第二加热模块(10')，其特征在于，所述烘箱(1)包括用于将所述预成型体(P)旋转180°的装置(22、25)，所述用于将所述预成型体(P)旋转180°的装置位于所述至少一个第二加热模块(10')的中间位置中。

2.根据权利要求1所述的烘箱(1)，其中，所述心轴(9)中的每一个包括可与所述预成型体(P)整体旋转的齿轮(22)，其中，所述烘箱(1)在相对于所述至少一个第二加热模块(10')的中间位置中包括齿形带(25)，所述齿形带(25)配置成与所述齿轮(22)啮合，所述齿形带(25)具有使得所述齿轮(22)以180°旋转的多个齿部。

3.根据权利要求1或2所述的烘箱(1)，其中，所述路径(2)在所述至少一个第二加热模块(10')处包括滑动导轨(11)，所述滑动导轨(11)包括限定狭槽(12)的两个侧面(11a)，其中，狭槽(12)在相对于所述至少一个第二加热模块(10')的中间位置中具有沿着滑动导轨(11)的变宽的部分(12a)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烘箱(1)，其中，所述心轴(9)包括主体(13)，在所述主体(13)内部可滑动地插入用于预成型体(P)的夹持指(14)，所述夹持指沿着竖直轴线(X)延伸，其中，定向构件(20)从所述主体(13)沿着所述轴线(X)在与所述夹持指(14)相反的方向上延伸，所述定向构件(20)与所述夹持指(14)整体旋转。

5.根据权利要求4所述的烘箱(1)，其中，定向构件(20)包括杆(21)，所述杆(21)具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述心轴(9)的夹持指(14)整体旋转，所述齿轮(22)紧固至所述第二端部，其中，配置成在所述滑动导轨(11)的所述狭槽(12)中滑动的定位轴承(23)枢转地被支撑在所述齿轮(22)的朝上的表面(22a)上，所述定位轴承(23)具有旋转轴线(X”)、直径(d)和半径(r)。

6.根据权利要求5所述的烘箱(1)，其中定位轴承(23)具有实质上等于或略小于所述滑动导轨(11)的狭槽(12)的尺寸的直径(d)，其中，包括所述轴承(23)的半径(r)的所述定向构件(20)的轴线(X)与所述定位轴承(23)的轴线(X”)之间的距离实质上等于或略小于所述狭槽(12)的所述变宽的部分(12a)的宽度(L-L)的一半。

7.根据权利要求5或6所述的烘箱(1)，其中，齿状区段(24)设置在所述杆(21)上，在所述齿轮(22)和所述杆(21)的所述第一端部之间的中间位置中，所述齿状区段(24)相对于所述定位轴承(23)固定设置在预定位置。

8.根据权利要求7所述的烘箱(1)，其中，所述烘箱(1)在所述路径(2)的端部(26)中在所述经加热的预成型体(P)的传送装置(4)的上游包括第二齿形带，所述第二齿形带配置成仅与杆(21)的齿状区段(24)啮合。