CN110238607A - 一种奇士筒制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种奇士筒制作加工工艺，它包括以下步骤：（1）、将钢板根据需要进行裁切，制成板料；（2）、将裁切好的板料通过卷圆机进行卷圆形成圆筒状加工料；（3）、将卷圆后的圆筒状加工料安装到激光焊接机构中进行激光焊接形成筒体；（4）、将激光焊接好的筒体在旋拉机中进行旋拉，实现两端卷边；（5）、对步骤（4）加工完成后的筒体进行打磨，完成制作；它效率高，焊接速度快，焊接效果好。

Description

一种奇士筒制作加工工艺

技术领域：

本发明涉及灯具技术领域，更具体地说涉及一种奇士筒制作加工工艺。

背景技术：

为了满足防微震、空气循环的需要和防治尘埃粒子附着，有洁净度要求的电子芯片厂房一般采用通风洁净室，洁净室由奇士筒镶嵌在钢筋混凝土组成的钢混结构中。混凝土浇筑后与刚度大的密肋交叉梁系和钢筋混凝土剪力墙一起组成楼层结构防微震系统，奇士筒一般不拆除，做为永久性模板同时取代了洁净要求的顶棚环氧涂料。

而现有的奇士筒一般采用的是氩弧焊接为主，其一般需要两个人操作，效率低，效果差，0.8mm厚材质的速度为0.3～0.5米/分钟，而且烧焊薄件前后端容易烧穿；

而现有的激光焊接中，此焊接采用搭接焊最为最广泛，搭接焊效率低，平整度差，效果不理想；采用对接焊特一般工件在壁厚1.5mm 以内很少能使用，目前技术局限于对接焊工件行程在30cm以内，因为行程过长，容易造成虚焊，并且激光焊接头使用时间过长容易造成烧毁。

而且激光焊接的设备和工位是一对一进行，其效率不高。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种奇士筒制作加工工艺，它效率高，焊接速度快，焊接效果好。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种奇士筒制作加工工艺，它包括以下步骤：

(1)、将钢板根据需要进行裁切，制成板料；

(2)、将裁切好的板料通过卷圆机进行卷圆形成圆筒状加工料；

(3)、将卷圆后的圆筒状加工料安装到激光焊接机构中进行激光焊接形成筒体；

(4)、将激光焊接好的筒体在旋拉机中进行旋拉，实现两端卷边；

(5)、对步骤(4)加工完成后的筒体进行打磨，完成制作；

所述步骤(3)中，其激光焊接机构中采用的是热传导焊接，通过激光辐射至圆筒状加工料的开口处的两边的外壁面，通过热量传导至内部，使得开口处的两边的壁面熔化呈熔池并相熔焊接完成。

所述钢板为无花镀锌钢板。

所述步骤(3)中，其激光焊接机构包括激光焊接机器人和四个加工安装机构，四个加工安装机构以激光焊接机器人为中心均布在激光焊接机器人的四个方向；

所述加工安装机构包括主顶板，主顶板靠近激光焊接机器人的一侧的底面固定有下支撑座，下支撑座的底面固定有水平支撑板，主顶板的中部左右两侧固定有侧支撑板，主顶板的中部具有横向贯穿通槽，主顶板的底面固定有下辅助板，下辅助板的中部具有焊接通槽，焊接通槽处于横向贯穿通槽的正下方，焊接通槽的左右两侧底面固定有焊接条形块，焊接条形块的底面为具有与圆筒状加工料相对应的弧形壁面。

所述下支撑座的壁面上固定有两个定位圆形凸起块，定位圆形凸起块与焊接条形块相对应并处于焊接条形块的下方。

所述步骤(3)中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人的激光束与水平面呈8°至15°的夹角，焦距为±110mm。

所述步骤(3)中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人的激光束呈连续的圆形状焊接。

所述焊接条形块的底面固定有防滑防护层。

所述圆形状焊接的圆形半径为0.6mm至2.2mm。

本发明的突出效果是：

它效率高，焊接速度快，焊接效果好。

附图说明：

图1是本发明的激光焊接机器人的结构示意图；

图2是图1的加工安装机构的局部结构示意图；

图3是加工安装机构的另一部分的局部结构示意图；

图4是激光焊接时的焊接行程简易结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种奇士筒制作加工工艺，它包括以下步骤：

(1)、将钢板根据需要进行裁切，制成板料；

(2)、将裁切好的板料通过卷圆机进行卷圆形成圆筒状加工料；

(3)、将卷圆后的圆筒状加工料安装到激光焊接机构中进行激光焊接形成筒体；

(4)、将激光焊接好的筒体在旋拉机中进行旋拉，实现两端卷边；

(5)、对步骤(4)加工完成后的筒体进行打磨，完成制作；

所述步骤(3)中，其激光焊接机构中采用的是热传导焊接，通过激光辐射至圆筒状加工料的开口处的两边的外壁面，通过热量传导至内部，使得开口处的两边的壁面熔化呈熔池并相熔焊接完成。

进一步的的说，所述钢板为无花镀锌钢板。

进一步的的说，所述步骤(3)中，其激光焊接机构包括激光焊接机器人10和四个加工安装机构20，四个加工安装机构20以激光焊接机器人10为中心均布在激光焊接机器人10的四个方向；

进一步的的说，所述加工安装机构20包括主顶板21，主顶板21 靠近激光焊接机器人10的一侧的底面固定有下支撑座22，下支撑座 22的底面固定有水平支撑板23，主顶板21的中部左右两侧固定有侧支撑板24，主顶板21的中部具有横向贯穿通槽211，主顶板21的底面固定有下辅助板25，下辅助板25的中部具有焊接通槽251，焊接通槽251处于横向贯穿通槽211的正下方，焊接通槽251的左右两侧底面固定有焊接条形块26，焊接条形块26的底面为具有与圆筒状加工料相对应的弧形壁面。

进一步的的说，所述下支撑座22的壁面上固定有两个定位圆形凸起块27，定位圆形凸起块27与焊接条形块26相对应并处于焊接条形块26的下方。

进一步的的说，所述步骤(3)中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人10的激光束与水平面呈8°至15°的夹角，焦距为±110mm。

进一步的的说，所述步骤(3)中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人10的激光束呈连续的圆形状焊接。

进一步的的说，所述焊接条形块26的底面固定有防滑防护层 261。进一步的的说，所述圆形状焊接的圆形半径为0.6mm至2.2mm。

工艺参数

1.效率：

2.温度场：

本实施例，其采用的激光焊接机构包括激光焊接机器人10和四个加工安装机构20，四个加工安装机构20以激光焊接机器人10为中心均布在激光焊接机器人10的四个方向，使得激光焊接机器人10 可以依次对四个加工安装机构20上的圆筒状加工料进行焊接，其焊接效果好，效率大大提高。

本实施例中的焊接材料壁厚仅为0.8mm左右厚的镀锌板，焊接速度并且可以达到2.5米/分钟，对焊接720mm长的筒身，每分钟可以焊接3个，其效率相当高，效果好。

其中，激光焊接机器人10为现有公知结构，不再详述。

Claims (8)

1.一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）、将钢板根据需要进行裁切，制成板料；

（2）、将裁切好的板料通过卷圆机进行卷圆形成圆筒状加工料；

（3）、将卷圆后的圆筒状加工料安装到激光焊接机构中进行激光焊接形成筒体；

（4）、将激光焊接好的筒体在旋拉机中进行旋拉，实现两端卷边；

（5）、对步骤（4）加工完成后的筒体进行打磨，完成制作；

所述步骤（3）中，其激光焊接机构中采用的是热传导焊接，通过激光辐射至圆筒状加工料的开口处的两边的外壁面，通过热量传导至内部，使得开口处的两边的壁面熔化呈熔池并相熔焊接完成。

2.根据权利要求1所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述钢板为无花镀锌钢板。

3.根据权利要求1所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，其激光焊接机构包括激光焊接机器人（10）和四个加工安装机构（20），四个加工安装机构（20）以激光焊接机器人（10）为中心均布在激光焊接机器人（10）的四个方向；

所述加工安装机构（20）包括主顶板（21），主顶板（21）靠近激光焊接机器人（10）的一侧的底面固定有下支撑座（22），下支撑座（22）的底面固定有水平支撑板（23），主顶板（21）的中部左右两侧固定有侧支撑板（24），主顶板（21）的中部具有横向贯穿通槽（211），主顶板（21）的底面固定有下辅助板（25），下辅助板（25）的中部具有焊接通槽（251），焊接通槽（251）处于横向贯穿通槽（211）的正下方，焊接通槽（251）的左右两侧底面固定有焊接条形块（26），焊接条形块（26）的底面为具有与圆筒状加工料相对应的弧形壁面。

4.根据权利要求3所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述下支撑座（22）的壁面上固定有两个定位圆形凸起块（27），定位圆形凸起块（27）与焊接条形块（26）相对应并处于焊接条形块（26）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人（10）的激光束与水平面呈8°至15°的夹角，焦距为±110mm。

6.根据权利要求3所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，其激光焊接机构中的激光焊接机器人（10）的激光束呈连续的圆形状焊接。

7.根据权利要求3所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述焊接条形块（26）的底面固定有防滑防护层（261）。

8.根据权利要求6所述的一种奇士筒制作加工工艺，其特征在于：所述圆形状焊接的圆形半径为0.6mm至2.2mm。