CN110238538B - 一种多头布料激光切割设备及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料切割技术领域，尤其涉及一种多头布料激光切割设备及切割方法，包括进料口、出料口、屏蔽罩、机架、激光发生器、传输网链、激光切割头，所述屏蔽罩、激光发生器安装于机架；还包括滑动梁、静电发生器和吹风嘴；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体下端，所述激光切割头还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路。本发明的一种多头布料激光切割设备，减少切割形成的碎绒量；本发明的一种布料激光切割方法，减少出现布料切割后的发黄现象。

Description

一种多头布料激光切割设备及切割方法
技术领域
本发明涉及布料切割技术领域，尤其涉及一种多头布料激光切割设备及切割方法。
背景技术
使用激光进行布料切割具有效率高、成本低的有点，但是一些特殊的布料，目前无法使用现有的激光切割设备、切割工艺进行切割，比如带有长绒的布料，这里的长绒指的是绒毛长度大于4mm绒，这种布料使用现有的切割设备时会产生大量的碎绒，碎绒容易发生燃烧变黄，是的切割后的布料发黄。
因此有必要提供一种适于切割长绒布料的割设备及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多头布料激光切割设备，可用于切割长绒布料，减少碎绒量，减少出现布料切割后的发黄现象。
为实现上述目的，本发明的一种多头布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩、机架、激光发生器、传输网链、激光切割头，所述屏蔽罩、激光发生器安装于机架；所述激光切割头包括壳体、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体下端，激光嘴侧面设置有进气口；还包括滑动梁、静电发生器和吹风嘴；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体下端，所述激光切割头还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述进料口、出料口设置在屏蔽罩的两端，所述传输网链输送布料从进料口进入屏蔽罩内部，待布料在屏蔽罩内部经切割后，传输网链将布料输送至出料口，传输网链位于出料口部分的长度是传输网链位于屏蔽罩内部分的长度的1/2～2/3；所述激光切割头还包括激光头安装座、单动电机、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁，单动电机固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机的输出轴，所述壳体安装于激光头安装座；所述激光切割头设置有4～8个；所述吹风嘴呈半球状且设置于激光嘴的下方，吹风嘴设置有导激光孔、第一导风孔和第二导风孔，导激光孔的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔沿圆周方向布置于导激光孔的外围，多个第二导风孔沿圆周方向布置于第一导风孔的外围，第一导风孔与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔与竖直方向之间的夹角；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔、第二导风孔导通。
进一步的，所述第一导风孔的轴线与竖直方向的夹角a为20°～35°；第二导风孔的轴线与竖直方向的夹角b为45°～65°。
进一步的，还包括除静电环，除静电环布置于吹风嘴的外围且设置于壳体，在竖直方向上除静电环的最低点高于吹风嘴的最低点。
进一步的，在竖直方向上除静电环的最低点比吹风嘴的最低点的高8mm～16mm。
进一步的，还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁通过滑轨、滑块滑动设置于机架。
进一步的，所述滑动梁与机架相对滑动的方向与传输网链的传输方向相互垂直。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种布料激光切割方法，可用于切割长绒布料，减少碎绒量。
为实现上述目的，本发明的一种布料激光切割方法，使用上述任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链将待切割布料输送至屏蔽罩内；
b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔的风压小于第二导风孔内的风压；
c.驱动吹风嘴移动，使得屏蔽罩内部的布料带上静电；
d.打开激光发生器和除静电环，开始对布料进行切割。
进一步的，在步骤b中，调整调压分流阀，使第二导风孔的风压为第一导风孔内的风压的1.5～3倍。
本发明的有益效果：本发明的一种多头布料激光切割设备，静电发生器的发生的静电，经鼓风后通过第一导风孔和第二导风孔吹到待切割布料上，是的布料上的绒毛发生带电而蓬松，在切割时，第一导风孔和第二导风孔吹出的风将绒毛从激光切割的点出口，减少激光切割点的绒毛量，从而减少碎绒量；本发明的一种布料激光切割方法，可用于切割长绒布料，减少碎绒量，减少出现布料切割后的发黄现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的激光切割头、吹风嘴和除静电环的立体结构示意图。
图3为本发明的吹风嘴和除静电环的轴面剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—激光切割头 11—壳体
2—滑动梁 3—吹风嘴
31—导激光孔 32—第一导风孔 33—第二导风孔
a—第一导风孔的轴线与竖直方向的夹角
b—第二导风孔的轴线与竖直方向的夹角
4—屏蔽罩 5—传输网链 6—除静电环 7—单动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1～3所示，本发明的一种多头布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩4、机架、激光发生器、传输网链5、激光切割头1，所述屏蔽罩4、激光发生器安装于机架；所述激光切割头1包括壳体11、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体11内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体11下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体11下端，激光嘴侧面设置有进气口；还包括滑动梁2、静电发生器和吹风嘴3；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体11下端，所述激光切割头1还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体11通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述进料口、出料口设置在屏蔽罩4的两端，所述传输网链5输送布料从进料口进入屏蔽罩4内部，待布料在屏蔽罩4内部经切割后，传输网链5将布料输送至出料口，传输网链5位于出料口部分的长度是传输网链5位于屏蔽罩4内部分的长度的1/2～2/3；所述激光切割头1还包括激光头安装座、单动电机7、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁2滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁2的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁2，单动电机7固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机7的输出轴，所述壳体11安装于激光头安装座；所述激光切割头1设置有4～8个；所述吹风嘴3呈半球状且设置于激光嘴的下方，吹风嘴3设置有导激光孔31、第一导风孔32和第二导风孔33，导激光孔31的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔32沿圆周方向布置于导激光孔31的外围，多个第二导风孔33沿圆周方向布置于第一导风孔32的外围，第一导风孔32与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔33与竖直方向之间的夹角；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔32、第二导风孔33导通。本发明的螺杆可调整激光嘴在竖直方向的位置，从而调整激光切割点的能量，便于纠正布料的发黄现象；本发明的一种多头布料激光切割设备，静电发生器的发生的静电，经鼓风后通过第一导风孔32和第二导风孔33吹到待切割布料上，是的布料上的绒毛发生带电而蓬松，在切割时，第一导风孔32和第二导风孔33吹出的风将绒毛从激光切割的点出口，减少激光切割点的绒毛量，从而减少碎绒量。
本发明的一种多头布料激光切割设备，联动电机可驱动本发明全部激光切割头1同步移动，单动电机7可驱动该激光切割头1独自移动，本发明的一种多头布料激光切割设备，单动电机7调整好相邻的激光切割头1之间的间距后，联动电机驱动多个激光切割头1同步运动，实现一次性切割出多个形状的布料。
具体的，本发明的一种多头布料激光切割设备，设置有6个激光切割头1，6个激光切割头1独立滑动设置于滑动梁2。
进一步的，所述第一导风孔32的轴线与竖直方向的夹角a为20°～35°；第二导风孔33的轴线与竖直方向的夹角b为45°～65°。本发明的一种多头布料激光切割设备，第一导风孔32的倾斜角度与第二导风孔33的影响布料绒毛的分布位置，本发明的一种多头布料激光切割设备，在进行高速切割时，依然可将激光点的绒毛吹散，便于实现减少切割后的碎绒量的目的。
进一步的，还包括除静电环6，除静电环6布置于吹风嘴3的外围且设置于壳体11，在竖直方向上除静电环6的最低点高于吹风嘴3的最低点。本发明的除静电环6，可将切割后的布料所带的静电去除，避免布料的碎绒粘连，提高切割后的布料的清洁程度。具体的，在竖直方向上除静电环6的最低点比吹风嘴3的最低点的高8mm～16mm。
进一步的，还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁2通过滑轨、滑块滑动设置于机架。本发明的一种多头布料激光切割设备，机构稳定。
进一步的，所述滑动梁2与机架相对滑动的方向与传输网链5的传输方向相互垂直。本发明的一种多头布料激光切割设备，机构稳定。
本发明的一种布料激光切割方法，使用上述任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链5将待切割布料输送至屏蔽罩4内；
b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔32的风压小于第二导风孔33内的风压；
c.驱动吹风嘴3移动，使得屏蔽罩4内部的布料带上静电；
d.打开激光发生器和除静电环6，开始对布料进行切割。
本发明的一种布料激光切割方法，先使得布料长绒带上静电发生蓬松，在切割时，第一导风孔32的风压小于第二导风孔33内的风压，得使得吹风嘴3下方形成局部的湍流，在激光嘴发出的高压气流的作用下使得产生的少量的碎绒被直接吹至传输网链5下方，避免碎绒被吹到布料的其他位置，提高切割后布料的清洁程度；本发明的一种布料激光切割方法，可用于切割长绒布料，减少碎绒量，减少出现布料切割后的发黄现象，提高切割后布料的清洁程度。
进一步的，在步骤b中，调整调压分流阀，使第二导风孔33的风压为第一导风孔32内的风压的1.5～3倍。本发明的一种布料激光切割方法，可用于切割长绒布料，减少碎绒量，减少出现布料切割后的发黄现象。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种多头布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩(4)、机架、激光发生器、传输网链(5)、激光切割头(1)，所述屏蔽罩(4)、激光发生器安装于机架；所述激光切割头(1)包括壳体(11)、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体(11)内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体(11)下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体(11)下端，激光嘴侧面设置有进气口；其特征在于：还包括滑动梁(2)、静电发生器、吹风嘴(3)，齿轮带、联动齿轮和驱动齿轮带移动的联动电机；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体(11)下端，所述激光切割头(1)还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体(11)通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述进料口、出料口设置在屏蔽罩(4)的两端，所述传输网链(5)输送布料从进料口进入屏蔽罩(4)内部，待布料在屏蔽罩(4)内部经切割后，传输网链(5)将布料输送至出料口，传输网链(5)位于出料口部分的长度是传输网链(5)位于屏蔽罩(4)内部分的长度的1/2～2/3；所述激光切割头(1)还包括激光头安装座、单动电机(7)、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁(2)滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁(2)的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁(2)，单动电机(7)固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机(7)的输出轴，所述壳体(11)安装于激光头安装座；所述激光切割头(1)设置有4～8个；所述吹风嘴(3)呈半球状且设置于激光嘴的下方，吹风嘴(3)设置有导激光孔(31)、第一导风孔(32)和第二导风孔(33)，导激光孔(31)的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔(32)沿圆周方向布置于导激光孔(31)的外围，多个第二导风孔(33)沿圆周方向布置于第一导风孔(32)的外围，第一导风孔(32)与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔(33)与竖直方向之间的夹角；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔(32)、第二导风孔(33)导通；所述第一导风孔(32)的轴线与竖直方向的夹角a为20°～35°；第二导风孔(33)的轴线与竖直方向的夹角b为45°～65°；还包括除静电环(6)，除静电环(6)布置于吹风嘴(3)的外围且设置于壳体(11)外端的下方，在竖直方向上除静电环(6)的最低点高于吹风嘴(3)的最低点；在竖直方向上除静电环(6)的最低点比吹风嘴(3)的最低点高8mm～16mm。
2.根据权利要求1所述的一种多头布料激光切割设备，其特征在于：还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁(2)通过滑轨、滑块滑动设置于机架。
3.根据权利要求1所述的一种多头布料激光切割设备，其特征在于：所述滑动梁(2) 与机架相对滑动的方向与传输网链(5)的传输方向相互垂直。
4.一种布料激光切割方法，其特征在于：使用权利要求1～3中任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链(5)将待切割布料输送至屏蔽罩(4)内；
b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔(32)的风压小于第二导风孔(33)内的风压；
c.驱动吹风嘴(3)移动，使得屏蔽罩(4)内部的布料带上静电；
d.打开激光发生器和除静电环(6)，开始对布料进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种布料激光切割方法，其特征在于：在步骤b中，调整调压分流阀，使第二导风孔(33)的风压为第一导风孔(32)内的风压的1.5～3倍。
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