CN110237589A - 多层过滤装置以及过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层过滤装置以及过滤系统，多层过滤装置包括：一过滤本体；多个过滤器，过滤器设置于过滤本体内，并将过滤空间分割成多个分隔腔体；一外通本体，内部具有外通腔体，外通本体连接于过滤本体；内透气部件，内透气部件设置于各分隔腔体与外通腔体之间；一开关装置，开关装置封闭或打开于外通腔体与外界空气之间的通路。本发明采用多个过滤器可以对杂质进行更完善的过滤。同时在每层分隔腔体的药液填充的过程中，其内部原有的空气将会从每层分隔腔体通过外通腔体进行排出，由此减少了封闭空气的压力所造成的阻滞，从而达到药液能够顺畅流通的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层过滤装置以及过滤系统。
背景技术
在输液过程中，药液中的微小颗粒会对人体造成伤害。因此现有的一些输液中使用到了过滤装置对药液进行过滤。但是目前的过滤装置通常是单级过滤。例如采用5μm单层过滤膜，由于过滤膜多为树脂材质，无法达到均一的效果。此时过滤膜有的过滤精度大于等于5μm，有些则要小于5μm。因此单层过滤膜无法保证稳定滤除药液中的杂质。采用精度更高的过滤膜则容易被大杂质很快堵塞。多层过滤具有更好的过滤效果，然而，采用多层过滤则会导致药液过滤的速度下降，甚至药液阻滞的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中输液过滤装置过滤精度不高，且采用多层过滤会导致药液过滤速度降低的缺陷，提供一种多层过滤装置以及过滤系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种多层过滤装置，其特点在于，所述多层过滤装置包括：
一过滤本体，内部具有容纳液体的过滤空间；
多个过滤器，所述过滤器设置于所述过滤本体内，并将所述过滤空间分割成多个分隔腔体；
一外通本体，内部具有外通腔体，所述外通本体连接于所述过滤本体；
内透气部件，所述内透气部件设置于各分隔腔体与所述外通腔体之间，且所述内透气部件阻挡药液自所述分隔腔体流向所述外通腔体，并使得气体自所述分隔腔体排出至所述外通腔体；
一开关装置，所述开关装置封闭或打开于所述外通腔体与外界空气之间的通路。
采用多个过滤器可以对杂质进行更完善的过滤。通过多个过滤器的由粗到精的过滤，可以防止杂质的堵塞。
为了保证输液的不受外界污染，因此采用过滤本体对过滤器进行封闭。但是由此过滤器之间的分隔腔体内的封闭空气所产生的压力会阻碍液体向下的正常流动。
在使用多个过滤器后，为了使得药液能够顺畅重力下液，在每层过滤器下的分隔腔体都与外通腔体连通，并进一步与外界空气打通。在每层分隔腔体的药液填充的过程中，其内部原有的空气将会从每层分隔腔体通过外通腔体进行排出，由此减少了封闭空气的压力所造成的阻滞，从而达到药液能够顺畅流通的效果。
封闭的开关装置能够保证在未使用时，整个多层过滤装置是处于密封状态的，防止外界的污染。同时防止在大输液袋配套该产品时进行高温湿润灭菌，若无此装置高温蒸汽及水流进入多层过滤装置内部，使得多层过滤装置内部处于浸湿状态，无法确保烘干后的产品，保持无菌无热原的状态，不符合业界的消毒规范。
较佳地，所述开关装置包括排气掰断开关，所述外通本体上设置有与所述外通腔体连通的外通孔，所述排气掰断开关封堵于所述外通孔，且所述排气掰断开关和所述外通本体之间可分离连接。采用排气掰断开关直接与外通本体分离，即可打开外通孔向外排气。排气掰断开关一次性使用，在未掰断前密闭性高，掰断后直接敞开外通孔，不会对排气造成阻碍。
较佳地，所述排气掰断开关包括手柄和连接部，所述连接部与所述外通本体连接。通过手柄可以方便操作者用手去操作，同时能够避免按住错误的位置进行操作，造成损坏。
较佳地，所述连接部与所述外通本体的连接处的壁厚小于所述外通本体的壁厚。由此设置可以使得断裂位置能够产生于连接部所处的位置。由此减少断裂位置错误所造成的损坏或者外通孔的打开失败。
较佳地，所述连接部的侧壁环绕设置于所述外通孔的周侧，且所述连接部与所述手柄围设形成有与所述外通孔相通的空腔。空腔形成于连接部和手柄之中，当连接部准确断裂后，无论断裂于连接部的哪个位置，都能保证空腔敞开于外界空气，从而保证外通孔能够向外排气。
较佳地，所述手柄为片状结构，且所述手柄所在平面平行于所述外通孔的轴向。由此设置的手柄操作时，方便通过手柄向侧边施力，从而产生对连接部的侧弯压力，使得连接部能够轻松地掰开。
较佳地，所述多层过滤装置还包括外透气部件，所述外透气部件封堵于于所述外通孔上，且所述外透气部件阻挡药液自所述外通腔体流出，并使得气体自所述外通腔体排出。外透气部件主要作用是防止当任意分隔腔体的内透气部件发生漏液时，终端的外透气部件能够有效二次阻止漏液现象发生。
较佳地，所述外通本体的内壁上形成有下陷的环状台阶，所述环状台阶环设于所述外通孔的外周，所述外透气部件固定于所述环状台阶。环状台阶能够更好地固定外透气部件，尤其在外通本体内壁面为光滑的表面的情况下，平整的环状台阶能够提供更好的固定基础。
较佳地，所述外透气部件为空气膜。空气膜仅能通过空气，避免药液泄露出去。
较佳地，所述过滤器为过滤膜，所述过滤膜夹设于或焊接于相邻的分隔腔体之间。
较佳地，所述过滤本体包括有分隔部件，所述过滤膜夹设于相邻的所述分隔部件之间。分隔部件能够在过滤膜的周侧平整地展开和固定过滤膜，不仅固定可靠，而且有利于过滤膜的高效过滤。
较佳地，各所述过滤膜的下方设置有支撑件，所述支撑件支撑于所述过滤膜，且所述支撑件连接在所述过滤本体的内壁上。支撑件能够给过滤膜一定的支撑，防止液体对过滤膜的冲击导致过滤膜的破损。
较佳地，所述过滤本体上开设有若干内通孔，各所述内通孔与各所述分隔腔体一一对应，且各所述内通孔分别连通对应的各所述分隔腔体与所述外通腔体。
较佳地，所述过滤本体的外壁上形成有下陷的环状台阶，所述环状台阶环设于所述内通孔的外周，所述内透气部件固定于所述环状台阶。环状台阶能够更好地固定内透气部件，尤其在过滤本体外壁面为光滑的表面的情况下，平整的环状台阶能够提供更好的固定基础。
较佳地，所述内透气部件为空气膜。
较佳地，各所述过滤器的过滤精度沿着药液的经过方向依次提高。通过由粗到精的逐级过滤，可以减少过滤器的阻塞，提高过滤效率。
较佳地，所述过滤本体上方连接有密封部件，所述过滤本体的下方连接有出液部件。
较佳地，所述密封部件用于与输液容器连接，所述密封部件用于打开或者关闭输液器至所述过滤本体的通路。
较佳地，所述出液部件的下方出口可分离连接有出液掰断开关。
一种过滤系统，其特点在于，其包括所述多层过滤装置以及输液容器。
本发明的积极进步效果在于：本发明采用多个过滤器可以对杂质进行更完善的过滤。同时在每层分隔腔体的药液填充的过程中，其内部原有的空气将会从每层分隔腔体通过外通腔体进行排出，由此减少了封闭空气的压力所造成的阻滞，从而达到药液能够顺畅流通的效果。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的多层过滤装置的立体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的多层过滤装置的侧面结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的多层过滤装置的内部结构示意图。
图4为图3中的A部放大结构示意图。
图5为图3中的B部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示，本实施例公开了一种多层过滤装置，多层过滤装置包括过滤本体1、过滤器2、外通本体3以及开关装置。
如图1和图2所示，本实施例的多层过滤装置包括一过滤本体1，过滤本体1内部具有容纳液体的过滤空间。如图1所示，本实施例的过滤本体为圆柱的形状，在其他实施例中也可以设置为任意形状。
如图3所示，本实施例的过滤本体1的内部依次排列设置有多个过滤器2。过滤器2由上至下设置于过滤本体1内，并将过滤空间分割成多个分隔腔体12。过滤器2的数量可以根据不同的使用情况来设置，不限于本实施例所示的数量。
如图1和图2所示，本实施例的多层过滤装置还包括一外通本体3。外通本体3的内部具有外通腔体31，外通本体3连接于过滤本体1。其中，本实施例中，过滤本体1与外通本体3的连接处形成了凸台形状，由此，外通本体3可以方便牢固地固定在过滤本体1的凸台上。
如图3和图5所示，本实施例的多层过滤装置还包括若干个内透气部件81，内透气部件81设置于各分隔腔体12与外通腔体31之间，且内透气部件81阻挡药液自分隔腔体12流向外通腔体31，并使得气体自分隔腔体12排出至外通腔体31。
本实施例中还包括一开关装置(本实施例优选为掰断开关4)，开关装置封闭或打开于外通腔体31与外界空气之间的通路。其中，开关装置只要能够在非使用时封闭外通腔体31与外界的通路，使用时打开外通腔体31与外界的通路即可，因此不限于本实施例的掰断开关4，也可以是例如密封塞、旋盖等其他可以分离的密封结构。
本实施例中，采用多个过滤器2可以对杂质进行更完善的过滤。通过多个过滤器2的由粗到精的过滤，可以防止杂质的堵塞。
为了保证输液的不受外界污染，因此采用过滤本体1对过滤器2进行封闭。但是由此过滤器2之间的分隔腔体12内的封闭空气所产生的压力会阻碍液体向下的正常流动。
在使用多个过滤器2后，为了使得药液能够顺畅重力下液，在每层过滤器2下的分隔腔体12都与外通腔体31连通，并进一步与外界空气打通。在每层分隔腔体12的药液填充的过程中，其内部原有的空气将会从每层分隔腔体12通过外通腔体31进行排出，由此减少了封闭空气的压力所造成的阻滞，从而达到药液能够顺畅流通的效果。
封闭的开关装置能够保证在未使用时，整个多层过滤装置是处于密封状态的，防止外界的污染。同时防止在大输液袋配套该产品时进行高温湿润灭菌，发生高温蒸汽及水流进入多层过滤装置内部，导致不符合消毒规范。
如图1和图4所示，本实施例的开关装置优选包括排气掰断开关4，外通本体3上设置有与外通腔体31连通的外通孔32，排气掰断开关4封堵于外通孔32，且排气掰断开关4和外通本体3之间可分离连接。采用排气掰断开关4直接与外通本体3分离，即可打开外通孔32向外排气。排气掰断开关4一次性使用，在未掰断前密闭性高，掰断后直接敞开外通孔32，不会对排气造成阻碍。
如图1和图4所示，本实施例的排气掰断开关4进一步包括手柄41和连接部42，连接部42与外通本体3连接。通过手柄41可以方便操作者用手去操作，同时能够避免按住错误的位置进行操作，造成损坏。
如图4所示，本实施例中，可以进一步设置为连接部42与外通本体3的连接处的壁厚小于外通本体3的壁厚。由此在掰断过程中，应力可以集中在连接部42与外套本体3的连接处。由此设置可以使得断裂位置能够产生于连接部42所处的位置。由此减少断裂位置错误所造成的损坏或者外通孔32的打开失败。
如图4所示，连接部42的侧壁环绕设置于外通孔32的周侧，且连接部42与手柄41围设形成有与外通孔32相通的空腔43。空腔43形成于连接部42和手柄41之中，当连接部42准确断裂后，无论断裂于连接部42的哪个位置，空腔43都能够与外通孔32形成为一体连通的向外通道。都能保证空腔43敞开于外界空气，从而保证外通孔32能够向外排气。
如图1所示，本实施例的手柄41优选为片状结构，且手柄41所在平面平行于外通孔32的轴向。由此设置的片状手柄41在操作时，方便通过手柄41向侧边施力，从而产生对连接部42的侧弯压力，最终使得连接部42能够轻松地向侧边掰开。
如图4所示，本实施例的多层过滤装置还包括外透气部件82，外透气部件82封堵于于外通孔32上，且外透气部件82阻挡药液自外通腔体31流出，并使得气体自外通腔体31排出。外透气部件82主要作用是防止当任意分隔腔体12的内透气部件81发生漏液时，终端的外透气部件82能够有效二次阻止漏液现象发生。
如图4所示，本实施例的外通本体3的内壁上进一步形成有下陷的环状台阶33。本实施例的环状台阶33环设于外通孔32的外周，外透气部件82固定于环状台阶33。环状台阶33能够更好地固定外透气部件82，尤其在外通本体3内壁面为光滑的表面的情况下，平整的环状台阶33能够提供更好的固定基础，防止外透气部件82脱落。
如图3所示，本实施例的过滤器2优选为过滤膜，过滤膜夹设于或焊接于相邻的分隔腔体12之间。在其他实施方式中，也可以采用现有的其他过滤器，均可以起到过滤的效果。
如图1和图3所示，本实施例的过滤本体1进一步可以分割为叠设的多个分隔部件11。其中，过滤器2为过滤膜时，可以将过滤膜夹设于相邻的分隔部件11之间。分隔部件11能够在过滤膜的周侧平整地展开和固定过滤膜，不仅固定可靠，而且有利于过滤膜的高效过滤。
如图3所示，过滤器2为过滤膜时，本实施例的各过滤膜的下方进一步设置有支撑件14，支撑件14支撑于过滤膜，且支撑件14连接在过滤本体1的内壁上。支撑件14能够给过滤膜一定的支撑，防止液体对过滤膜的冲击导致过滤膜的破损。支撑件14可以为辐条的形状，不仅能够起到支撑作用，也可以尽少地占用过滤膜下部的空间，增加药液流速。
如图3和图5所示，本实施例的过滤本体1上开设有若干内通孔13，各内通孔13与各分隔腔体12一一对应，且各内通孔13分别连通对应的各分隔腔体12与外通腔体31。
如图4所示，过滤本体1的外壁上形成有下陷的环状台阶14，环状台阶14环设于内通孔13的外周，内透气部件81固定于环状台阶14。环状台阶14能够更好地固定内透气部件81，尤其在过滤本体1外壁面为光滑的表面的情况下，平整的环状台阶14能够提供更好的固定基础。
本实施例中，外透气部件82优选为空气膜，内透气部件81优选为空气膜。在其他可选的实施方式中，也可以采用任何可以防水通气的部件来替换空气膜。
本实施例中，各过滤器2的过滤精度沿着药液的经过方向依次提高。通过由粗到精的逐级过滤，可以减少过滤器2的阻塞，提高过滤效率。具体的精度的设置以及过滤器2的数量的设置，可以根据实际情况来进行选择。
如图1所示，本实施例的过滤本体1上方连接有密封部件5，过滤本体1的下方连接有出液部件6。
其中，本实施例的密封部件5用于与输液容器连接，密封部件5通过其结构来打开或者关闭输液器至过滤本体1的通路。密封部件5主要起到打开或者关闭通道的作用，可以采用任意现有技术中的常规过滤装置的密封部件实现，在此不作赘述。
如图1和图3所示，出液部件6的下方出口可分离连接有出液掰断开关7。在使用时，通过打开密封部件5，使得药液进入过滤本体1中进行逐层过滤。此时掰断排气掰断开关4，可以使得药液能够快速过滤。然后掰断出液掰断开关7，将输液器的插瓶针插入,出液口的胶塞61内正式开始进行输液。
本实施例还公开了一种过滤系统，所述过滤系统包括多层过滤装置以及输液容器。多层过滤装置连通于输液容器的下方。
本发明采用多个过滤器可以对杂质进行更完善的过滤。同时在每层分隔腔体的药液填充的过程中，其内部原有的空气将会从每层分隔腔体通过外通腔体进行排出，由此减少了封闭空气的压力所造成的阻滞，从而达到药液能够顺畅流通的效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (20)
1.一种多层过滤装置，其特征在于，所述多层过滤装置包括：
一过滤本体，内部具有容纳液体的过滤空间；
多个过滤器，所述过滤器设置于所述过滤本体内，并将所述过滤空间分割成多个分隔腔体；
一外通本体，内部具有外通腔体，所述外通本体连接于所述过滤本体；
内透气部件，所述内透气部件设置于各分隔腔体与所述外通腔体之间，且所述内透气部件阻挡药液自所述分隔腔体流向所述外通腔体，并使得气体自所述分隔腔体排出至所述外通腔体；
一开关装置，所述开关装置封闭或打开于所述外通腔体与外界空气之间的通路。
2.如权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述开关装置包括排气掰断开关，所述外通本体上设置有与所述外通腔体连通的外通孔，所述排气掰断开关封堵于所述外通孔，且所述排气掰断开关和所述外通本体之间可分离连接。
3.如权利要求2所述的多层过滤装置，其特征在于，所述排气掰断开关包括手柄和连接部，所述连接部与所述外通本体连接。
4.如权利要求3所述的多层过滤装置，其特征在于，所述连接部与所述外通本体的连接处的壁厚小于所述外通本体的壁厚。
5.如权利要求3所述的多层过滤装置，其特征在于，所述连接部的侧壁环绕设置于所述外通孔的周侧，且所述连接部与所述手柄围设形成有与所述外通孔相通的空腔。
6.如权利要求3所述的多层过滤装置，其特征在于，所述手柄为片状结构，且所述手柄所在平面平行于所述外通孔的轴向。
7.如权利要求2所述的多层过滤装置，其特征在于，所述多层过滤装置还包括外透气部件，所述外透气部件封堵于于所述外通孔上，且所述外透气部件阻挡药液自所述外通腔体流出，并使得气体自所述外通腔体排出。
8.如权利要求7所述的多层过滤装置，其特征在于，所述外通本体的内壁上形成有下陷的环状台阶，所述环状台阶环设于所述外通孔的外周，所述外透气部件固定于所述环状台阶。
9.如权利要求8所述的多层过滤装置，其特征在于，所述外透气部件为空气膜。
10.如权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤器为过滤膜，所述过滤膜夹设于或焊接于相邻的分隔腔体之间。
11.如权利要求10所述的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤本体包括有分隔部件，所述过滤膜夹设于相邻的所述分隔部件之间。
12.如权利要求10所述的多层过滤装置，其特征在于，各所述过滤膜的下方设置有支撑件，所述支撑件支撑于所述过滤膜，且所述支撑件连接在所述过滤本体的内壁上。
13.如权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤本体上开设有若干内通孔，各所述内通孔与各所述分隔腔体一一对应，且各所述内通孔分别连通对应的各所述分隔腔体与所述外通腔体。
14.如权利要求13所述的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤本体的外壁上形成有下陷的环状台阶，所述环状台阶环设于所述内通孔的外周，所述内透气部件固定于所述环状台阶。
15.如权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，所述内透气部件为空气膜。
16.如权利要求1所述的多层过滤装置，其特征在于，各所述过滤器的过滤精度沿着药液的经过方向依次提高。
17.如权利要求1-16任意一项所述的多层过滤装置，其特征在于，所述过滤本体上方连接有密封部件，所述过滤本体的下方连接有出液部件。
18.如权利要求17所述的多层过滤装置，其特征在于，所述密封部件用于与输液容器连接，所述密封部件用于打开或者关闭输液器至所述过滤本体的通路。
19.如权利要求17所述的多层过滤装置，其特征在于，所述出液部件的下方出口可分离连接有出液掰断开关。
20.一种过滤系统，其特征在于，其包括如权利要求1-19任意一项所述的多层过滤装置以及输液容器。
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